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本发明公开了一种碳化硅陶瓷制品及其无模成型方法，涉及材料制备领域，解决了现有的制备工艺无法制备出表面质量高、结构均一及复杂形状的陶瓷制品。本发明的主要技术方案为：碳化硅陶瓷制品的无模成型方法，包括：将制备碳化硅陶瓷制品的原料混合球磨，制得原料料浆；制备陶瓷制品的原料包括碳化硅、炭黑、分散剂、有机单体及水；将引发体系加入至原料料浆中，混合均匀，得到陶瓷料浆；对陶瓷料浆依次进行真空除气处理、注模成型、脱模干燥，制得陶瓷素坯；对陶瓷素坯进行数控加工，加工成设定形状的陶瓷预制体；将设定形状的陶瓷预制体在1500-1800℃的温度下进行烧结处理，得到碳化硅陶瓷制品。本发明主要用于制备出表面质量高、结构均一及各种复杂形状的碳化硅陶瓷制品。
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本发明提供了一种硬质合金用亚微米晶陶瓷涂层及制备方法，所述亚微米晶陶瓷涂层组分包括：Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2；其制备方法是分别取粉末料混合后加热熔化，水淬，得到非晶体陶瓷后球磨，得到非晶陶瓷粉末；向非晶陶瓷粉末中添加Co粉后，加溶剂湿磨，得到涂层浆料；将涂层料浆涂覆于硬质合金表面，干燥后；真空环境下烧结，得到硬质合金用亚微米晶陶瓷涂层；本发明解决了SAZ陶瓷涂层烧结温度高、热膨胀系数与硬质合金不匹配等问题，制备的涂层具备耐高温、耐腐蚀的优点，制备方法简单，可以大幅度降低硬质合金涂层的生产成本，一定程度解决实际工况下硬质合金部件氧化、腐蚀、磨损等失效问题，延长硬质合金材料及装备的使用寿命。
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本发明的高速钢锥柄麻花钻涂层工艺技术，它是利用等离子表面熔覆技术对高速钢锥柄麻花钻的主切削刃槽表面融覆，即在表面涂覆高硬度耐磨抗氧化的WC-TICN基金属陶瓷涂层材料与LF-WT11棒材制备涂层技术，其工艺将TICN粉碳化钨粉、碳化锆粉、碳化钼粉、碳化铬粉、碳化钒粉、钴粉、镍粉、(Ta，Nb)C粉按比例进行配料均匀混合，经压制、烧结工艺，制取高速钢锥柄麻花钻涂层材料LF-WT11棒材，再通过各种金属和碳化物之间的高热固熔反应和粘结作用，促使合金晶粒反应完全的紧密结合，主要是通过粉末冶金的配料、压制、烧结理论来实现。
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一种硬质合金骨科手术刀毛坯整体一次成型工艺，其步骤：（1）按所需生产硬质合金骨科手术刀毛坯球头外径的1.20~1.23倍，柄部长度的1.18~1.21倍设计一体成型模具，按重量比碳化钨86~92%,钴粉6~10%,碳化钽1~2%,碳化铬1~2%制得原料，并将该原料注入此模具中进行成型处理，脱模即得到压坯；（2）对压坯进行预烧至800℃，再磨去压坯的柄部直边；（3）对磨去柄部直边的压坯用全接触高纯石墨舟皿支撑后进行烧结；（4）对烧结后的毛坯按照设计要求的外径尺寸和圆度、直线度精磨加工柄部，使其公差、粗糙度参数达到设计要求，硬质合金圆头和柄部一体成型，不会发生因脱焊产生医疗事故，生产效率高。
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本发明公开了一种铅石墨烯复合材料的制备方法，是将石墨烯纳米片分散到无水乙醇中，超声振荡得到黑色石墨烯溶液，将符合要求的铅金属粉末加入到石墨烯溶液，将含石墨烯纳米片的铅基复合材料和无水乙醇封装在球磨罐中球磨混合，球磨后的浆料进行彻底干燥处理，最后将干燥粉末压实并在烧结炉中烧结，烧结后的复合材料视其石墨烯含量可作为配置铅石墨烯复合材料的添加合金或经相应的时效后直接使用。该种方法不仅解决了由于碳材料和铅金属由于密度、化学性能差别较大而不能制备成均匀复合材料的问题，同时实现铅颗粒和石墨烯的良好结合，大大增加铅与石墨烯的接触界面，使铅基石墨烯复合材料进行稀释重熔成为可能。
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本发明涉及一种高Cr含量、高耐压性铜铬触头材料及其制备方法。该铜铬触头材料是由以下重量百分比：Cr含量60-70％，Cu余量组成。其制备方法包括原材料选择---混粉---压坯---熔渗---退火。本发明是基于现有的粉末冶金、熔铸和电弧熔炼工艺只能制备出CuCr1到CuCr50材料的基础上，开发一种制备Cr含量高达70％的高性能触头材料，以满足高电压等级对耐压性能的需求。本发明是以高熔点的Cr作为基体骨架，掺入Cu粉形成一定强度的CuCr压坯，再真空熔渗出高Cr含量的铜铬触头材料。
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一种多孔钛合金材料的制备方法，属于多孔材料的制备技术领域。本发明所述方法可以根据自己的需求来设计多孔钛合金材料。根据实际需求，通过早期的三维数字模型设计步骤，来控制孔隙分布、孔径大小，从而改善因孔隙数目、大小分布不均而引起多孔钛合金力学性能不稳定的问题。使其真正实现按需生产，合理利用，杜绝浪费。本发明从根本上解决了现有多孔材料的制备方法存在的孔径尺寸难控制、工艺复杂、发泡过程困难、成本高的特点。本发明除了通过早期三维数字模型的设计来控制多孔钛合金的性能外，它还可以通过后期凝胶注模过程来控制多孔钛合金的力学性能和物理性能。
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本发明属于金属材料制备领域，具体涉及到一种铝钛中间合金细化工业纯铝的方法。本发明的原理是：通过将均匀混合的铝钛混合粉体在一定温度下烧结，制备成Al3Ti相颗粒尺寸在2~6范围内的Al-10wt.%Ti中间合金，然后将该铝钛中间加入到工业铝液中，由于弥散细小的颗粒状Al3Ti提供了更多有效异质形核核心，可减少变质剂的加入量、缩短变质响应时间，有效提高晶体的形核率，同时，可以降低变质温度，达到进一步细化工业纯铝晶粒尺寸的目的。
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本发明涉及一种适于在重载条件下使用,尤其适于在牙轮头中使用的具复合结构的轴承镶套材料及其制作方法。包括有钢基多孔骨架,在钢基多孔骨架中充填铜基或银基溶渗剂。所述的钢基多孔骨架由还原铁粉、电解铜粉、镍粉、钼-铁粉、石墨粉相混合,经压制后烧结而成,其原料配比按重量计为:Cu 0.5～7.5% C 0.3～3% Ni 0～10% Mo 0～3% Fe余量。本发明产生了以下的有益效果:1.强度和承载能力高,工作时轴承扭矩和温度平稳;2.导热性能好,抗咬合性能显著增强;3.镶套的减摩性能和耐磨损性能显著提高,从而提高了镶套轴承的承载能力和有效使用寿命。
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本发明属于由金属粉末制造成品方法技术领域。本方法发明使用的胶粘剂,由热固性酚醛树脂、甲基丙烯酸酯类树脂和/或醋酸纤维素组成,在球形金属粉末中加入粘结剂1—5%,烘干、筛分,压制成型,压坯在脱除粘结剂之前和以后,都具有足够的强度,完全可以满足工艺要求,压坯可以叠置于烧结炉中进行烧结,不需要采用松装烧结或填料绕结。本方法发明也同时解决了制造不同密度的组合件的技术难题。
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一种表层脱碳WC-Co梯度硬质合金预制体的制备工艺,是将常规WC-Co硬质合金压坯脱蜡预烧后,浸泡在偏钨酸铵溶液中,干燥后于真空炉中进行烧结,制得表层脱碳的WC-Co梯度硬质合金预制体。该工艺先将正常WC-Co硬质合金压坯进行脱蜡预烧,获得一定强度及孔隙度的预烧坯;再渗入偏钨酸铵溶液,从表向里形成一定深度及浓度梯度的偏钨酸铵分布;干燥后将试样放在真空炉中进行烧结,在低温阶段缓慢升温,让偏钨酸铵分解,分解产物(钨的氧化物)与表层WC、Co作用,即可制得表层脱碳WC-Co梯度硬质合金预制体。本发明工艺方法简单、操作方便,制备出仅表层脱碳的WC-Co梯度硬质合金预制体,为提高硬质合金的综合性能提供了可能;适于工业化生产。
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本发明涉及一种注浆成型无压烧结法制备二硼化锆-碳化硅超高温陶瓷,其特征包括以下步骤:配置水溶液:将分散剂及烧结助剂加入水中,不断搅拌使其充分溶解并加入碱性溶液调节pH值;将二硼化锆和碳化硅加入水溶液中,然后进行球磨使之混合均匀;将球磨后的料浆过筛,然后进行超声波及真空除气;将真空除气后的料浆倒入石膏模具内进行成型;制品在模具内干燥后进行脱模处理;脱模后将坯体放入干燥箱内再次干燥;干燥后的坯体在真空气氛下进行碳化处理;处理后的制品按照烧结制度进行烧结。成型过程中不产生任何粉尘污染且采用水作为介质,对人体没有任何危害;同时,采用无压烧结方式,克服了热压烧结对制品形状的限制,适应性好。
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本发明涉及一种耐磨陶瓷衬套的生产方法,解决了现有高炉风口衬套寿命短、耐高温、耐腐蚀、磨损、烧损性能差的问题。技术方案为将重量份数为碳化硅50～70,单质硅为20～30,碳黑为10～20,蒸馏水22～35,pH值在6.5～7.3之间的聚乙烯醇3～5,羊毛脂0.2～0.5的原料经配料、制浆、制模、成型、干燥、修坯、烧结、精整制成。本发明原料可全部国产化,降低了采购成本,生产陶瓷衬套能够在温度高达1300℃的工况中正常工作,具有优异的耐腐蚀、烧损和磨损的性能,使用寿命可达100天以上。
本发明提供了一种Ti-Al相-Ti球形层状结构增强体的铝基复合材料及制备方法。本发明选择与基体铝具有相同金属性质的Ti颗粒作为增强体原始粉体,Ti颗粒为气体雾化球形(D50=30μm～40μm),基体铝粉为雾化球形(平均直径<2μm),Ti与Al体积比为(10～50)∶(90～50)。采用粉末冶金法,通过扩散反应生成Ti-Al相-Ti球形层状结构增强体,球形较大程度的减小应力集中,Ti-Al相为扩散反应生成从而达到很好的界面结合,同时复合增强体的层状结构使得传载能力提高,从而提高了复合材料的性能。该球形复合增强颗粒与外部基体形成“软-硬-软”力学模型,使得增强体中金属间化合物层的高强度在提高复合材料强度的同时具较低的裂纹敏感性,传递载荷过程中与基体有较好的协同变形能力,从而提高复合材料的强度。
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本发明提供一种钨丝蒸发篮，所述钨丝蒸发篮的钨丝表面包覆有一层陶瓷。本发明还提供该钨丝蒸发篮的制备方法，所述方法包括将氧化铝和阿拉伯树胶形成的浆体包覆在钨丝蒸发篮的表面，干燥后置入热蒸镀机，对钨丝通电使氧化铝陶瓷烧结的步骤。本发明还提供所述钨丝蒸发篮在金属热蒸发镀膜中的应用。
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本发明公开一种制造粗晶粒碳化钨（WC）硬质合金的方法，属于粉末冶金生产工艺领域。选取高温还原、高温碳化工艺生产的费氏粒度为10-30μm、研磨态粒度大于6.0μm的粗晶WC为原料的基础上，先将配比中粗晶WC重量的5-15%进行充分研磨，以获得活性高的细晶WC，然后将配比中其余WC和Co粉加入球磨机中，调整湿磨工艺参数，使剩余的WC与Co在混合均匀的情况下，避免过度破碎WC晶粒，通过在烧结过程中活性高的细晶WC的溶解—析出现象，使产品收缩完全致密，同时合金中WC晶粒进一步长大，从而制备出晶粒度达4.0-8.0μm的高性能粗晶硬质合金的方法。
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本发明所述的一种零件表面熔覆层工艺方法,将自熔性合金粉末用粘接剂浸透后喷涂于零件的表面,能使自熔性合金粉末均匀地涂覆在金属机械零件表面,利用水槽清洗回收自熔性合金粉末,浪费小,利用率高。同时在喷涂前采用了除油、喷砂或预机加工处理,在熔覆后又采用了精加工工艺,使熔覆涂层加工后的零件表面质量均匀稳定,能够很好地满足使用性能要求。
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本发明公开一种通孔薄板及其制造加工方法。由金属丝网为原料,经烧结工序和压扁工序,使经纬丝被部分或全部压扁、丝与丝搭接处烧结或焊接起来,制成表面平滑的通孔薄板。所述的通孔薄板是指通孔孔径与板厚相当(孔径在板厚的0.1～10倍范围内)、板厚与丝网丝径相当(板厚在丝径的0.1～1.5倍范围内)的密集多孔板。所述的通孔薄板之板厚在0.03MM～3MM的范围内。所述的烧结工序,既包括无焊料的烧结工艺,还包括有焊料的钎焊工艺。本发明使产品加工简单容易,成本低。
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本发明涉及发光装置,尤其是具有内或者外电极或者无电极的放电灯,其中借助于单片陶瓷发光变换器增强红光的发射。
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本发明公开了一种热处理用真空炉大空间炉膛及控温方法，所述热处理用真空炉大空间炉膛包括炉膛本体，所述炉膛本体被区分为若干独立的加热区，每一个所述独立的加热区都设置有可调节温度的装置。本发明采用将大空间炉膛有效加热区布置成若干个大加热区，每个大加热区分成复数个独立的小加热区，每个小加热区的加热单独控制，并在每个小加热区配置一个控温热电偶的方式实现有效加热区长度超过1200mm的热处理用真空炉的大空间炉膛的温度均匀性。
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本发明涉及一种在金刚石粉体上沉积钨的核壳材料的制备方法，包括：a，将金刚石粉体放入原子层沉积设备中，抽真空，设置温度为150～300℃，通入Si2H6；b，通入清扫气体吹扫过量的Si2H6及副产物；c，通入WF6；d，通入清扫气体吹扫过量的WF6及副产物；e，通入还原性前驱体；f，通入清扫气体吹扫过量的还原性前驱体及副产物；g，重复c～f步骤1～1000次，得到表面沉积钨的金刚石粉体核壳材料。使用本方法，金刚石粉体上的狭窄孔隙均可覆盖，通过控制沉积周期实现薄膜厚度的精确控制，涂层厚度达到纳米级别，同时，原子层间的原子依靠强烈的化学键连接，不会产生孔洞和裂隙，形成的涂层不易脱落，增强了金刚石与其他金属结合界面的润湿性。
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本发明涉及一种高精度匀化光纤及制备方法，具体涉及一种双芯光纤，其包括第一纤芯(1)、第二纤芯(2)、第一包层(3)、第二包层(4)及外涂层(5)。所述的第一纤芯中心点与第二纤芯的中心点不重合，第一纤芯在第二纤芯内部，第一包层包覆在第二纤芯外部，第二包层包覆在第一包层外部。第一纤芯为圆形或方形截面，第二纤芯为圆形截面，由于将纤芯设计为双芯结构，有效扰乱光斑模式，有利于将激光能量均匀的分布于整个截面，此方法简单，纤芯无需进行异性加工，纤芯与包层之间可最大限度进行粘度匹配，降低光纤拉丝过程中缺陷的产生，有利于控制模式传输及大规模生产，获得灵活调控的模式分布。
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本发明提供了一种含有缺陷的碳化硅素坯及其制备方法、无损检测方法，该碳化硅素坯的制备方法包括以下步骤：在制备碳化硅生坯过程中加入固态有机物，并进行成型；对成型后的碳化硅坯体进行加热处理以使固态有机物分解，即得到含有缺陷的碳化硅素坯。本发明在制备碳化硅生坯过程中加入固态有机物，并利用高温加热处理，使固态有机物分解成气体从而将其除去，这样之后在碳化硅坯体中固态有机物的位置便会残留一定的缺陷，该缺陷的形状大小以及数量均可控，同时添加的有机物会在高温处理过程中除掉，并且不会引入新的杂质；通过该方法可以在碳化硅素坯内部留下缺陷，操作简便，可操作性强，有利于后期无损检测工作的进行。
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本发明涉及玻璃陶瓷技术领域，特别是涉及一种二硅酸锂玻璃陶瓷的3D打印制备方法。一种二硅酸锂玻璃陶瓷的3D打印制备方法，所述方法为墨水直写法或挤出成型法，所用墨水按下述方法制得：向去离子水中加入0.5～2wt％的分散剂和0.1～2wt％的粘结剂，调节pH为8～11，加入平均粒径为300nm～50μm的玻璃陶瓷粉体，球磨混合均匀，最终形成固相含量为35～55vol％的玻璃陶瓷墨水。本发明所述墨水直写/挤出成型3D打印制备方法材料利用率高，可操作性和安全性强，与医用数字扫描技术相结合可实现私人定制二硅酸锂玻璃陶瓷牙科修复体，具有广阔的发展前景。
本发明一种含有TaB扩散障层的新型Si‑Mo‑ZrB2复合涂层及其制备方法；属于超高温抗氧化涂层制备技术领域。本发明以钽及钽合金为基体，首先采用渗硼法在其表面制备硼化物扩散障层，随后在预制硼化物层坯体表面采用料浆喷涂烧结法制备Si‑Mo‑ZrB2复合涂层；最后采用卤化物包埋渗硅法提高涂层硅化物主体相含量。本发明通过三步法合理调控制备工艺，优化涂层成分，成功在基体与涂层主体之间预制了TaB扩散障层，有效阻止了涂层主体相的硅元素向基体扩散消耗，有效提高钽及钽合金超高温抗氧化性能，本发明制备工艺简单、生产成本低，所得涂层致密均匀，可在1700℃及以上的高温有氧环境下长时间稳定服役。
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一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材及其制备方法，它涉及一种银镁合金带材及其制备方法。本发明的目的是要解决现有制备镁含量高于5％的银镁合金的方法极易导致镁的蒸发，有较大的安全隐患的问题。一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材按照元素质量分数由Mg：5％～10％、Fe：≤0.2％、Co：≤0.2％、N：≤0.2％、其他杂质元素之和≤0.02％和余量Ag制备而成。方法：一、制备银镁中间合金预制体；二、半连续铸造制备坯料；三、热轧；四、酸洗、抛光；五、精轧。本发明可获得一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材。
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本发明公开了一种钼镍基多元合金旋转靶材及其制备方法，旋转靶材原子组成是Mo100‑x‑y‑zNixTiyAlz，且X、Y、Z表示原子组成百分比，10≤X≤40，1≤Y≤20，1≤Z≤18；制备先将钼粉、电解镍粉和钛铝预合金粉末按比例混合，然后进行脱氧提纯处理、进行球磨混合、灌粉振实处理、冷等静压成型、脱模、真空卧式烧结、旋锻处理、退火处理得到钼镍钛铝合金管锭，最后通过机加工切片制成钼镍钛铝合金靶材。本发明制备过程能够减少杂质元素的引入，所生产靶材成分均匀、无偏析、晶粒细小，密度可达到理论值99%以上，能够完全满足目前大尺寸溅射靶材的镀膜要求。
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本发明提供一种高矫顽力、高磁能积烧结钕铁硼永磁材料及制备方法，包括主合金和至少一种辅合金，所述主合金包括至少一种偏向高磁能积设计的RE2(Fe,M)14B金属间化合物的主合金A和至少一种偏向高矫顽力设计的RE2(Fe,M)14B金属间化合物的主合金B，所述辅合金为晶界相物质，所述主合金和辅合金于固体状态下混合，在混合之前，首先将主合金制作成合金薄片，将辅合金制作成薄片状、块状或较大颗粒状的合金。本发明一种高矫顽力、高磁能积烧结钕铁硼永磁材料及制备方法，为批量化生产高矫顽力、高磁能积的“双高”烧结钕铁硼永磁材料提供工艺与技术支撑。
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2025年07月09日 ~ 11日 
