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本发明公开了一种具有除尘和催化净化VOCs功能的金属纤维滤料的制备方法，该制备方法包括：提供一金属纤维毡衬底；配置催化剂前驱体溶液，催化剂前驱体溶液包括前驱体和燃烧性溶剂；采用雾化送样将催化剂前驱体溶液送入燃烧器，雾化后的催化剂前驱体溶液与氧化剂在燃烧器中混合；在燃烧器中加入燃料和浴气，使雾化后的催化剂前驱体溶液、氧化剂、燃料和浴气共同燃烧；雾化后的催化剂前驱体溶液经热解后，形成催化剂核；催化剂核聚集、长大，并沉积到金属纤维毡衬底上，形成具有除尘和催化净化VOCs功能的金属纤维滤料。本发明还提供一种利用上述方法得到的具有除尘和催化净化VOCs功能的金属纤维滤料及其在净化处理含有粉尘和VOCs的混合废气中的应用。
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本发明公开了高碳高强度耐磨合金及其制备方法，高碳高强度耐磨合金包括下列重量百分比的元素：C：1.0％，Si：1.3％，Mn：0.3％，Cr：1.5％，Ni：0.2％，Mo：0.35％，V：0.1％，Co：1.7％，Al：1.0％，N：0.04‑0.1％，Cu：≤0.05％，S：≤0.002％，P：≤0.002％，其余为Fe和不可避免的杂质。本高碳高强度耐磨合金韧性好、强度大、塑性好、耐磨损性能良好，为潜在的第三代汽车先进高强钢，应用前景广泛；无大量的昂贵元素Ni、Co等，采用价格较低的Si、Mn等元素，制作成本低；可采用粉末注射成型工艺大批量生产，进一步降低制造成本。
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本发明公开了一种钛与钛合金用烧结治具的摆放方法，其烧结治具包括多个氧化物陶瓷板、多个小型氧化物陶瓷容器、多个海绵钛和若干氢化钛粉末；钛与钛合金生坯体放置在所述氧化物陶瓷板上；所述海绵钛和所述氢化钛粉末放置在所述小型氧化物陶瓷容器内；所述海绵钛和所述氧化钛粉末放置在钛与钛合金粉末的周边，位于进风口和出风口的位置。
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本发明涉及一种无钴硬质合金材料表面金刚石涂层的制备方法。该方法包括：高熵合金HEA制备，WC‑HEA硬质合金基体制备，无钴硬质合金材料表面金刚石涂层制备。该方法消除了原WC‑Co硬质合金中由于钴的热扩散作用而导致的催石墨化效应，同时提高金刚石涂层在沉积初期的形核密度，增强涂层与基体的附着强度。
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本发明适用于材料技术领域，提供了一种光模块外壳及其制备方法，该方法采用不锈钢粉末为主要注塑成型材料，经脱脂、烧结、研磨和烘干处理，得到光模块外壳成品，无需经过喷砂和电镀后处理工艺，生产工艺简单，且在整个制备过程中，不会产生粉尘和污染环境的物质，保护了操作人员的身体健康。并且，在制备过程中的烧结阶段采用升温烧结阶段、降温烧结阶段和冷却阶段三段式的烧结方式进行烧结，烧结坯件基本不会出现裂纹、气泡等影响产品外观、尺寸的缺陷，次品率低，生产成本低，效率高。而且，制得的光模块外壳的硬度、抗拉强度、冲击韧性等机械性能也得到了综合的提高。
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本发明涉及一种薄壁小口径管内孔熔覆镍基合金的方法及工装，属于高温阀门技术领域，滑动轴承的一端同轴固定安装有固定环，固定环内同轴固定安装有内轴套，内轴套、固定环和滑动轴承围合成一端开口的环形腔室，镍基粉末是直接填充在环形腔室里面的，粉末利用率达到100％，工装采用碳钢，在原材料上就节省了成本，从加工方面：减少中间钻孔序，外圆采用不锈钢材料粗糙度车床加工就能满足，不在需要磨削加工，大大缩短了加工周期。
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本发明公开了一种具有复合吸液芯结构的超薄均热板及其制作方法，包括蒸发板和冷凝板，在蒸发板的内表面上设置有凹腔，凹腔内设置有第一毛细结构和第二毛细结构；所述第一毛细结构是与蒸发板一体加工的微通道槽道结构，第二毛细结构为通过烧结成型的多孔金属结构；在冷凝板的内表面上设置有第三毛细结构，第三毛细结构是具有发射状的圆周阵列微通道；本发明的制作方法包括蒸发板凹腔及第一毛细结构一体加工，第二毛细结构烧结，冷凝板加工，清洗及密封焊接以及抽真空注液。本发明的具有复合吸液芯结构的均热板具有厚度薄，渗透率大，支撑强度大，散热效率高，可逆重力的特点。
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本发明公开了一种原位韧化的碳化硼基陶瓷复合材料及制备方法，属于材料合成技术领域。各组分质量百分比如下：65wt％‑95wt％的碳化硼、5wt％‑35wt％的二硅化钼。所述的制备工艺如下：将碳化硼粉体和二硅化钼粉以无水乙醇为介质，球磨混合，过筛并于真空条件下烘干；将粉末等轴模压成型，真空包装后冷等静压制得素坯；将加工好的素坯真空下进行烧结得碳化硼陶瓷复合材料。本发明的碳化硼陶瓷复合材料具有高致密度和高韧性的特点，同时本发明设备简单，操作便捷，方便维护和检修，生产成本低，适合大规模生产。
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本发明公开了一种浸铜碳滑板，包括基础原料和浸润助剂制备而成；基础原料包括沥青焦20份~30份；石油焦10份~15份；鳞片石墨15份~20份；碳纤维2份~5份；粘结剂10份~20份；造孔剂5份~10份。本发明通过优化碳滑板复合材料的组分，使用竹炭粉作为造孔剂降低了孔隙内的杂质存留，通过高压浸铜工艺能够让铜液浸润至孔隙中形成含铜碳滑板，具有良好的机械性能和电学性能。
一种固相原位反应生成耐高温高强度TiC增强钛基复合材料及其制备方法，它由重量份为98.5～99.5的基体以及重量份为0.5～1.5%的碳纳米管（CNTs）组成，两者通过粉末冶金原位反应制备而成，所述的基体由90%TB8合金粉（Ti‑14.26Mo‑2.45Nb‑2.86A1‑0.18Si）和10%的纯Ti粉混合而成，所述的基体与碳纳米管在粉末冶金原位反应过程中生成TiC增强相。本发明的抗压强度和抗氧化性较TB8有明显的提升。
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本发明公开了一种硬质合金分切刀具的制备工艺，包括配料、湿磨、干燥制粒或真空干燥制粉、压制、烧结、淬火、深冷和检测的工序，其中配料的V‑Fe‑Ni‑Co为粘结相，配料中加入VC:2％～5％，上述配料经过淬火和深冷工序能够得到。本发明还公开了增加初次刮平、辅助压圈压型两个步骤的压制工艺，其中辅助压圈压型后在底模外圈和内圈形成凹槽，原来只有一次刮平改为两次，第二次刮平将粉料填平所述凹槽，能够增强粉料填充的均匀性，经压型后从而提升内径和外径位置的压坯强度，减少孔隙度，进而提升合金整体的强度。
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一种粉末轧制制备高硅钢薄带材的方法，本发明采用还原Fe粉，Si含量为Fe‑50～70％的高纯硅铁粉，形成4.5～6.7％Si混合粉体。通过粉末轧制形成多孔板坯，将粉末轧制板坯在1060～1160℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成未完全合金化的高硅钢坯料。再通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1265～1335℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.37～7.50g/cm3的高硅钢带材。
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本发明提供了一种关节机器人用自润滑材料及其制备方法，采用如下原料制备：铁粉12‑18重量份、Al粉3‑8重量份、硫化铜粉末10‑16重量份、石墨6‑11重量份、氢氧化钙1‑6重量份、纳米二硫化钼5‑13重量份、氧化硅2‑6重量份、埃洛石纳米管2‑8重量份、石蜡12‑18重量份。与现有技术相比，本发明以铁粉、Al粉、硫化铜粉末、石墨、氢氧化钙、纳米二硫化钼、氧化硅、埃洛石纳米管、石蜡为原料，各个成分相互作用、相互影响，提高了制备的自润滑材料的强度，摩擦阻尼小，适合作为关节机器人使用。
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一种湿法成型原位反应烧结制备碳化硼陶瓷的方法，它涉及一种碳化硼陶瓷的制备方法。本发明的目的是要解决现有常压烧结得到的碳化硼陶瓷存在力学性能差的问题。方法：一、称取碳化硼粉体、三氧化二硼和炭黑作为原料；二、配制浆料；三、研磨混合；四、压滤陈腐；五、制坯；六、烧结，得到碳化硼陶瓷。优点：致密度可达97％以上；密度为2.45g/cm3～2.50g/cm3；抗弯强度值可达到420MPa～440MPa，硬度为33GPa～35GPa，弹性模量为450GPa～480GPa，断裂韧性为2.8MPa·m1/2～3.3MPa·m1/2。本发明主要用于制备不规则的、异形的或结构复杂的碳化硼陶瓷。
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为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种超细Co‑Cr‑V复合金属粉末。采用可溶性金属盐CoCl2.6H2O，CrCl3.6H2O和NH4VO3，Na2CO3，NaOH溶液为原料，所制得的超细Co‑Cr‑V复合金属粉末，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，Co‑Cr‑V复合碱式碳酸盐的热分解与碱式碳酸钴的热分解特征一致。Co‑Cr‑V复合碱式碳酸盐和Co‑Cr‑V复合金属粉末均为类球状颗粒，在形貌上具有继承性。颗粒间由于晶桥的强烈桥接作用而形成团聚体，分散性差。高温煅烧过程中CO2气体的冲击和颗粒间的碰撞聚集，局部溶合效应使Co‑Cr‑V复合金属粉末形成疏松多孔粒子的聚集体。Co‑Cr‑V复合碱式碳酸盐的颗粒粒度小，且随pH的增大而增大。本发明能够为制备高性能的超细复合金属粉末提供一种新的生产工艺。
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为了改善合金钢的硬度、耐磨性，制备了一种铸造烧结制备的TiC钢结硬质合金‑多元低合金钢。采用140‑200目的Ti粉、石墨粉、Cr粉、羰基铁粉、硅铁粉、钼铁粉、锰铁粉等合金粉末为原料，铸造烧结制备的TiC钢结硬质合金‑多元低合金钢，铸造烧结原位生成工艺能够抑制烧结过程中硬质合金晶粒的长大，使制得的硬质合金具有均匀的内部结构及物相组成，提高硬质合金的力学性能。所制得的铸造烧结制备的TiC钢结硬质合金‑多元低合金钢，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的钢结硬质合金提供一种新的生产工艺。
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本发明公开了一种添加有机金属配合物抗菌复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1：将塑料在烘箱中烘干；步骤2：将一定量的干燥后的塑料、玻璃纤维、偶联剂及抗菌剂混合，搅拌均匀，得到混合体A；步骤3、对经步骤2得到的混合体A依次进行退火、成型处理，即得。本发明方法将有机金属配合物添加至玻璃纤维增强的尼龙66、尼龙6、聚乙烯或者聚丙烯类的材料中制得具有良好抗菌性能的复合材料，可以延长材料的使用寿命；扩大材料的使用范围；提高复合材料的需求占比。
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本发明提供了一种含Y的高丰度稀土永磁体，其组成为：ReαYβBγMxNyFe100‑α‑β‑γ‑x‑y，其中Re至少包括Nd和Ce；M选自Co和/或Cu；N选自Nb、Ti、Zn、Ga、Al、Zr、Sn、Sb、Ta和W中的一种或两种以上元素；α、β、γ、x、y为各元素的重量百分含量，23≤α≤35，0＜β≤10，0.95≤γ≤1.2，0≤x≤2，0≤y≤2；该含Y高丰度稀土永磁体的主相晶粒呈核‑壳结构，其中元素Y更多分布在核心处，而Ce和Nd更多分布于壳层处，从而能够补偿因在Nd‑Fe‑B中加入Ce后造成的矫顽力的损失，同时提高其使用的温度稳定性。
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本发明涉及一种高热导率无压烧结碳化硅陶瓷材料及其制备方法，它由以下质量百分比的原料组成：碳化硅75～95wt.％，石墨烯0.5～10wt.％，表面活性剂1～3wt.％，分散剂0.5～2.5wt.％，粘结剂2～10wt.％，碳化硼0.5～3.5wt.％，本发明通过碳化硅、石墨烯、碳化硼之间的特定配比，压制成坯体，真空条件下无压烧结，制得SiC陶瓷材料，石墨烯均匀分布于SiC基体材料中，并与SiC形成紧密结合，避免了材料内部气孔对声子散射导致的热导率降低抵消并超过引入石墨烯对热导率提高的作用，既保证了陶瓷材料的致密化，同时又达到较高的热导率，保证了材料均匀一致。
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一种粉末冶金制相位器转子的制备方法，步骤：将铝粉、高合金母粉、铜粉、镍粉及有机润滑剂按下述质量比例混合：铜4.0～5.0％，镁0.5～1.0％，铁0.5～1.0％；镍2.0～2.5％，硅0.5～1.0％，有机润滑剂：0.8～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，余量为铝；压制成形得到粉末冶金生坯，然后烧结，固溶淬火处理，复压精整，时效处理，最后对转子进行车削加工，达到最终尺寸要求。本发明与烧结钢材质的转子相比，压制性能好，速度更快，压制成本降低；烧结铝合金的温度远低于烧结钢，烧结过程中能耗降低，并且粉末冶金铝转子的加工性能更好，在运输和存储过程中不需要进行表面防护处理；与压铸或挤压铝合金转子相比，粉末冶金是一种近净成形的技术，铝合金原材料利用率高，生产效率高，生产成本低。
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本发明提供了一种晶界改性制备高性能Y基稀土永磁体的方法，该法在烧结法制备Y基稀土永磁体的过程中晶界添加Re‑Cu‑Ga(Re为Nd或/和Pr)纳米合金，在烧结回火过程中使Nd或/和Pr元素偏聚在磁体主相晶粒表层，提高主相晶粒表层处Nd或/和Pr元素的浓度，以增强主相晶粒表层处的磁晶各向异性场，从而阻止反磁化过程中反转畴在主相晶粒表层的形成；同时通过控制Re‑Cu‑Ga的添加量，实现了在基本保持剩磁和最大磁能积的同时，提高矫顽力的技术目的，从而获得了高性能的Y基稀土永磁体。
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基于3D成型技术制备多孔SiC陶瓷的方法，本发明涉及基于3D成型技术制备多孔SiC陶瓷的方法。本发明的目的是为了解决目前选择性激光烧结技术制备多孔SiC陶瓷时，成型件孔隙率低的问题。本发明方法为：绘制多孔SiC陶瓷的三维模型、设定SLS成型机的参数、混合SiC粉末、粘结剂粉末和造孔剂、制得陶瓷坯体、进行CIP包套然后冷等静压致密化处理，进行脱脂预烧结，再在有氧环境下进行烧结，即完成。操作简便，成型速度快，原料利用率高，有效地提高多孔SiC陶瓷的孔隙率，最终成型件的孔隙率为70％～80％，且具备一定的强度。本发明应用于多孔SiC陶瓷的制备领域。
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本发明提供一种含镝钕铁硼磁体及其制备的方法，磁体按质量百分比组成为：Pr：5～8％；Nd：19～21％；Dy：4～5％；B：0.9～1.0％；Al：0.1～0.9％；Cu：0.1～0.2％；Zr：0.1～0.15％；余量为Fe。本发明的制备方法包括在铸片熔炼之后的氢破工序中再添加小块Dy‑Fe合金，使粉料在最终烧结时Dy与Pr和/或Nd发生置换，包围在主相的周围，并在主相边界形成富稀土相。本发明制备方法在降低重稀土使用比例的情况下，显著提高了钕铁硼磁体的矫顽力和抗腐蚀性，降低了磁体高温减磁率。
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本发明涉及一种纳米改性硬质合金长晶抑制剂及其制备方法, 该抑剂为(V0.35, Cr0.65, )3(C, N)，该长晶抑制剂可以改善抑制剂与硬质合金材料混合不均匀性，以显著提高对硬质合金晶粒长大的抑制效果，从而实现纳米WC硬质合金的高性能。
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本发明公开了一种钛电极材料及其制备方法，该种钛电极材料包括管状的基体和依次覆盖在其表面的第一涂层和第二涂层，基体为多孔钛，第一涂层沿基体表面均分为三部分，依次为三氧化二锑层、二氧化钌层和氧化钯层，这三部分沿基体轴向分布，第二涂层为二氧化铱层。由于基体为多孔材料，第一涂层的成分(三氧化二锑、二氧化钌和氧化钯)可以均匀分散在基体的外表面以及基体孔内表面，使得所得电极材料具有优异的催化活性和良好的传质效果。第一涂层外部还刷涂了第二涂层(二氧化铱)，增强了电极材料的耐腐蚀性，能够抵挡酸、碱或盐的腐蚀，从而提高了使用寿命。
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本发明涉及一种烧结钕铁硼回收废料的再生利用方法，属于稀土永磁材料技术领域。将清洗干净的机加工切割的边角料、电镀不合格产品等NdFeB回收废料，进行机械破碎，过筛，得到大颗粒磁粉（筛网的尺寸介于60?300目），在大气环境下，取向成型，制成毛坯，毛坯的密度可达到6.0g/cm3，随后对毛坯进行真空热处理，得到高性能的NdFeB永磁体。本发明中原料磁粉为破碎NdFeB回收废料得到的约百微米级的磁粉，磁粉的储存、磁体的取向成型过程及成型后毛坯的储存可以在大气环境中进行，简化了生产工艺，提升了生产效率。
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本发明公开了一种高性能含钬铸片磁体及其制备方法，该铸片磁体的组份及重量百分含量为：Pr：5.6～6.5％、Nd：16.0～18.5％、Ce：4.0～7.0％、Gd：1.5～2.5％、Ho：1.0～2.0％、B：0.5～1.5％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.10～0.25％、Co:0.10～0.40％、余量用Fe补充。本发明的制备方法包括铸片熔炼、氢粉碎、气流磨粉碎、磁场取向成型、等静压、烧结。本发明一方面减少了钕的使用，仍能保证永磁体具有优异的磁性，保护了钕资源。另一方面铸片熔炼工艺使铸片组织没有α-Fe晶体存在，铸片破碎更容易，缩短了生产周期。
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一种掺稀土离子钇铝石榴石激光陶瓷的分层成型方法，属于激光材料技术领域。本发明的目的是通过将不同浓度的掺镱钇铝石榴石激光陶瓷粉原料分次逐步压型而制成的掺稀土离子钇铝石榴石激光陶瓷的分层成型方法。本发明第一层的Yb离子掺杂梯度为0.4at.%，第二层的Yb离子掺杂梯度为1.6at.%，第三层的Yb离子掺杂梯度为3.6at.%，第四层的Yb离子掺杂梯度为6.4at.%，第五层的Yb离子掺杂梯度为10at.%，每层在100Mpa压强下压制，并静置10分钟。本发明的优点是：在纵向上产生浓度梯度，提高陶瓷光学特性，满足特殊条件下的应用；分层成型，优化陶瓷结构，使压制更紧密，结构更合理；使激光陶瓷内部温度分布更均匀，避免激光陶瓷由于热效应产生形变；增强激光陶瓷光学特性，提高固体激光器激光输出效率，优化输出光束质量。
一种双激光器双区金属熔融烧结成型3D打印装置及打印方法，包括设置在密封成型室内的用于向打印成形区刮送粉料的刮刀，对应打印成形区设置的抽气盒，密封成型室上部的两侧边分别设置有进气口和排气口，密封成型室上端面对应打印成形区镶嵌有第一光学透镜和第二光学透镜，密封成型室的上方对应第一光学透镜设置有用于扫描所要打印工件的第一扫描单元，对应第二光学透镜设置有用于扫描支撑件的第二扫描单元，密封成型室下面对应供料区设置有供料机构和收集余料的第一集料缸，对应打印成形区设置有打印成形机构和收集剩料的第二集料缸。本发明可生成密度不均的复合材料，可解决金属部件内部支撑设计难、去除难的世界性难题。
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本发明公开了一种不含重稀土元素烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特点是，使用平均粒径2.0～3.0μm磁粉制备钕铁硼磁体，通过细化晶粒，能有效增加磁体的形核场，提高矫顽力；通过控制润滑剂加入量，减少磁体中C、O、N含量，减少稀土元素损失，提高稀土利用率，可有效的提高磁体矫顽力和剩磁等磁性能；所用磁粉为一定含量的Pr-Nd、B、Al、Cu、Ga、Co以及余量为Fe的正常磁性粉体，成分中不含重稀土元素；相对于正常工艺使用平均粒度5.0μm左右的粉体制备毛坯，使用细粉压制的毛坯在烧结过程中能够显著降低烧结温度，抑制晶粒异常产生，提高磁性能，同时降低能耗；通过此方法，在不添加Dy、Tb等重稀土元素的条件下制备出高性能钕铁硼磁体，有效降低了高牌号钕铁硼磁体的生产成本。
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2025年07月09日 ~ 11日 
