辽宁沈阳有色金属火法冶金技术理论与应用

铜铬双连续相材料的制备方法及铜铬双连续相材料 816     

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本发明公开了一种铜铬双连续相材料的制备方法及铜铬双连续相材料，属于双连续相材料制备领域。本发明所述的制备方法主要包括以下步骤：将含铬前驱体浸入温度低于含铬前驱体熔点的含铜液态金属熔体中进行脱合金腐蚀形成富铬多孔相，将富铬多孔相及其孔隙中的液态金属一起凝固，从而获得铜铬双连续相材料。采用该方法制备的铜铬双连续相材料组织致密，铬相和铜相结构尺寸和成分范围可控调节，相与相之间界面结合良好，铬相和铜相在整个三维空间中拓扑连续，各相之间相互交织贯穿分布于整个材料，形成双连续相结构。

用于井下工具的可溶解组件、井下工具及油井钻探、开采及生产系统 602     

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本发明是关于一种用于井下工具的可溶解组件和井下工具，它们应用于石油和天然气钻探、开采及生产等领域。可溶解组件是由含可水解无机化合物的材料制成；含可水解无机化合物的材料包含有可水解无机化合物；可水解无机化合物至少包括可水解的碳化物、氮化物、硫化物或它们的复合化合物中的一种；可水解无机化合物是二元、三元或多元化合物。井下工具包括上述可溶解组件。本发明能够改善石油和天然气钻探、开采和生产中井下作业的工艺过程，并且还可降低成本、提高生产效率。

非晶态难熔金属合金抗烧蚀涂层及其制备方法和应用 888     

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本发明涉及涂层制备技术领域，且特别涉及一种非晶态难熔金属合金抗烧蚀涂层及其制备方法和应用。将高纯Cr和高纯Ta分别制备成纯Cr单质金属靶材和纯Ta单质金属靶材，采用真空磁控溅射技术实施双靶材共溅射方式，在炮钢基体表面形成非晶态难熔金属合金抗烧蚀涂层，非晶态难熔金属合金抗烧蚀涂层的元素包括Ta、Cr，其原子百分比分别为Cr 30％～70％和Ta 30％～70％。该非晶态难熔金属合金抗烧蚀涂层与基体之间具有良好的结合力以及匹配性，能够有效抵御高温火药气体的烧蚀，同时减少基体表面涂层的脱落，可以应用在火药发射军事装备领域，为提升部件服役寿命和火炮身管延寿提供理论和技术支持。

制备纳米多孔碳或纳米球形碳的方法 698     

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本发明公开了一种制备纳米多孔碳或纳米球形碳的方法，属于功能材料领域。该方法包括：将锰碳合金浸入液态金属镓中进行脱合金腐蚀反应，获得块状纳米多孔碳或粉末状纳米球形碳；脱合金腐蚀反应结束，待液态金属镓冷却后，将漂浮在液态金属镓表面的块状纳米多孔碳或粉末状纳米球形碳收集起来。由于锰碳合金跟液态金属镓润湿，因而可以在液态金属镓中脱合金腐蚀生成纳米多孔碳，生成的纳米多孔碳会漂浮在液态金属镓表面，孔隙中的镓能够自发地排出最后形成干净的纳米多孔碳。当锰碳合金中的碳原子百分含量小于等于10％时，可以得到漂浮在液态金属镓表面的纳米球形碳。该方法中，纳米多孔碳中的镓会自动排除而不需要额外处理工艺来去除。

液/固两相体系中颗粒粗化行为的控制方法及装置 1035     

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本发明提供一种液/固两相体系中颗粒粗化行为的控制方法及装置。经过混料法将两种金属粉末混合均匀后压块成型，制备成原始合金试样；对于半固态加工的合金材料，熔配合金后制备成母合金试样；然后将制备好的原始试样或母合金试样置于加热炉的坩埚中，对加热炉抽真空后通入惰性气体，再对原始试样或母合金试样施加磁场，即将强磁场发生装置励磁到实验所需要的磁感应强度，将加热炉升温至目标温度，保温不同时间后取出试样冷却至室温。本发明通过强磁场对固/液体系施加多种力效应和磁化效应控制液相中的流动、溶质扩散等进而控制固体颗粒的尺寸和形貌。强磁场是一种高能量、非接触、无污染的控制手段，可实现对固/液体系内颗粒粗化行为的有效控制。 1

薄壁复杂结构钛合金铸件的模壳制备方法 618     

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本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种薄壁复杂结构钛合金铸件的模壳制备方法，其适用于薄壁复杂结构钛合金铸件的熔模精密铸造，其使用薄壁复杂钛合金铸件面层和过渡层浆料粘结剂，铸件模壳质量优异，铸件无夹渣缺陷，当铸件厚度小于20mm时，α氧化层较薄，可以通过干吹砂的方式去除；当蜡模表面质量小于3.2时，铸件表面质量介于Ra3.2～6.3之间，表面质量优异。

低温热分解铜氰络合物的方法 919     

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本发明的一种低温热分解铜氰络合物的方法，步骤为：用固体铜氰络合物或者含铜氰络合物的物料作为原料，在原料中加入质量不低于原料中含有的铜氰络合物质量1的％催化剂，混合均匀，制成混合原料，放入热分解装置中，加热至250～500℃进行热分解，当温度达到250～500℃后，保温0～180min，脱除铜氰络合物，获得热分解渣；将获得的低温热分解渣直接堆存或用于回填处理或二次利用。本发明的有益效果是：在低温、氧化性气氛以及催化剂的作用下，实现固体铜氰络合物或含铜氰络合物的物料清洁转化，成本低且脱除铜氰络合物效果好，低温热解后的低温热分解渣达到普通固体废弃物要求，本发明工艺简单，设备投资少，无二次污染，易推广。

催化氧化低温热分解氰酸钠的方法 687     

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本发明的一种催化氧化低温热分解氰酸钠的方法，包括如下步骤：(1)用固体氰酸钠或者含氰酸钠的物料作为原料，在原料中加入催化剂，混合均匀，制成混合原料；所述催化剂的质量与原料中含有的氰酸钠的质量比为(0～4)∶1；所述催化剂为铜氧化物、钴氧化物、镍氧化物、铁氧化物、钒氧化物或硫化铁中的一种或几种；(2)将混合原料放入加热分解装置中，加热至300～600℃进行加热分解，当温度达到300～600℃后，保温0～180min，脱除氰酸钠，获得分解熟料；(3)将获得的分解熟料直接堆存或用于回填处理。本发明的有益效果是：催化氧化低温加热分解后的分解熟料达到普通固体废弃物要求。本发明工艺简单，设备投资少，无二次污染，易推广。

催化氧化硫氰化物的方法 899     

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本发明的一种催化氧化硫氰化物的方法，包括如下步骤：(1)以固体硫氰化物或者含硫氰化物的物料作为原料，加入催化剂，混匀制成混合原料；(2)将混合原料放入热分解装置中，以5～50℃/min升温速度，加热至300～600℃进行热分解，当温度达到300～600℃后，保温0～120min，去除硫氰化物，获得热分解料；(3)热分解料直接堆存或用于回填处理。该方法在气氛以及催化剂的作用下，实现含硫氰化物的物料清洁转化，成本低且去除硫氰化物效果好，硫氰化物去除率达99％以上；添加剂石灰与催化氧化过程中产生的SO₂发生化学反应得到亚硫酸钙，避免热分解过程中对环境产生二次污染；热分解料可根据热分解料成分，选择堆存或用于回填或作为二次资源再利用。

控制K438母合金中杂质元素含量的冶炼工艺 922     

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本发明公开了一种控制K438母合金中杂质元素含量的冶炼工艺，属于高温合金母合金材料冶炼技术领域。该工艺包括：选择纯净化原料、按顺序装炉，一次精炼、二次精炼和浇注成型。本发明提供的冶炼工艺，能够保证各工序中合金O、N和S杂质元素含量的精确控制，通过本发明制备的一种K438合金具备优异的抗热腐蚀性能、良好的高温拉伸和持久性能。

基于微区原电池理论的抗菌钛合金制备方法及应用 659     

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本发明公开了一种基于微区原电池理论的抗菌钛合金制备方法及应用，在钛合金中添加与基体钛存在较大电极电位差的锰、钽、铁、钴、钼、钯和金等金属元素，并使其以与钛形成金属间化合物的形式存在，与周围的钛基体形成大量纳米级或微米级具有电势差的微区，达到抗菌效果。该方法制备的低模量抗菌钛合金既具有抗菌功效，又保留了β‑钛合金低弹性模量。制备的复合型材由钛合金基体和合金化金属元素组成，由三层组成：外层富含含有合金元素的金属间化合物，具有抗菌性能；内层含有微量合金元素，具有低弹性模量；中间过渡层中含有合金元素的金属间化合物的数量介于外层与内层之间，且由外之内梯度变化，广泛应用于生物医用等需要抗菌性能的场合。

利用粉煤灰制备氧化铝联产水泥的方法 855     

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本发明公开了一种制备氧化铝联产水泥的方法,尤其涉及一种利用粉煤灰制备氧化铝联产水泥的方法。它包括生料浆制备、熟料烧结、熟料溶出、氢氧化铝制备、氧化铝制备和在对熟料溶出过程中产生的残渣用于制备水泥的工艺步骤。本发明采用严格控制配料的碱比和钙比,可使粉煤灰中的氧化铝在高温下充分反应,再在常压下有效溶出,氧化铝的提取率可达到90%以上。本发明的烧结温度比石灰石烧结法低200℃左右,能耗较之低,残渣可制备水泥,充分利用,符合国家环保、节能、循环经济政策。本发明所用设备均为氧化铝工业和水泥工业常用设备,利于产业化。

[碳纤维网-富硅/贫硅]层状铝基复合相变储能材料及其制备装置和方法 953     

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本发明涉及一种[碳纤维网‑富硅/贫硅]层状铝基复合相变储能材料及其制备装置和方法。其材料的外层是以碳纤维网增强高硅铝合金作为支撑外壳和内层是铝硅共晶合金的作为相变储能材料，其中外层碳纤维网增强高硅铝合金中硅的质量分数为80％～90％，铝的质量分数为20％～10％；内层铝硅共晶合金中硅的质量分数为12.6％，铝的质量分数为87.4％。本发明所制备的[碳纤维网‑富硅/贫硅]层状铝基复合相变储能材料表现出优异的热循环结构稳定性，从根本上解决储能材料与盛装容器的腐蚀性问题。在热循环相变储能过程中，外层的碳纤维网‑富硅层可作为外壳来支撑内部共晶铝硅相变储能合金，从而省略了铁基封装容器直接用于中高温相变蓄热装置。

可焊接陶瓷的耐氧化型活性金属钎料 799     

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本发明属于焊接技术领域，即提供了一种可焊接 陶瓷的耐氧化型活性金属钎料，其特点在于钎料的配 方如下(原子百分比)：活性元素 1—10 非活性元素 5—60抗氧化添加剂 2—10 稀土添加剂 0—0.8Cu 余量本发明具有足够的抗高温氧化能力，特别适合于 普通金属钎料无法完成的陶瓷与陶瓷钎焊或陶瓷与 金属钎焊，也同样适用于普通的金属材料钎焊。

原位燃烧合成制备B4C纳米粉体的方法 687     

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一种原位燃烧合成制备B4C纳米粉体的方法，属于粉末冶金工艺中的制粉技术领域。该方法通过将氧化硼和镁粉按摩尔比混合，放入高能球磨机中进行机械活化处理；再和碳纳米粉按摩尔比混合均匀，放入模具中，在10～60MPa压制成块状坯料，置于自蔓延反应炉中引发进行自蔓延反应；将产物浸入稀盐酸中，置于密闭的反应釜中强化浸出，最后喷雾热分解获得高纯碳化硼纳米粉产品。该方法制备出高纯度、高活性、纳米B4C粉体。原料成本低，能耗低，操作简单，对工艺条件和仪器设备要求低，为工业化生产奠定了基础。采用高能球磨活化，改善传统镁热还原法的缺点；采用自蔓延制粉技术，产品具有纯度高、粒度分布可控、粉末活性高的优点。

处理含砷工业废水的方法 797     

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本发明属于湿法冶金及环保技术领域，具体的说是一种处理含砷工业废水中砷的方法。在高温条件下，向含砷工业废水中缓慢加入铁溶液，将废水中的砷形成稳定的臭葱石晶体（FeAsO4·2H2O），从而除去废水中的砷。本发明工艺简单，可以得到稳定的含砷固体废弃物，减少其对环境造成的二次污染。

面向铝行业的锭型选择与合同组批的集成优化方法 1011     

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本发明提供一种面向铝行业的锭型选择与合同组批的集成优化方法，涉及冶金自动控制技术领域。该方法首先获取铝企业历史生产合同数据以及与其匹配的备选锭型，并建立分类器；然后获取当前生产合同的产品规格参数信息，通过分类器确定与其匹配的备选锭型，进而确定当前生产合同与备选锭型之间的匹配关系；建立数学模型对锭型选择与合同组批集成决策问题通过决策变量进行定量化描述；确定初始组锭方案，构造最优组锭方案选择模型；求解最优组锭方案选择模型，获得优质组锭方案的最优组合，将优质组锭方案的最优组合转化为连铸工序的生产指令，下发到生产车间执行生产，实现铝企业锭型的选择与合同组批的集成优化。

大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法 785     

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本发明公开了一种大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法，所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法过程如下：制作浇口杯、浇口杯台阶段蜡型，见附图1、2。浇口杯台阶段高度e取10‑20mm，将浇口杯及浇口杯台阶段连接并制壳，型壳涂制4‑5层时缠钢丝，见附图3。按附图4制作浇口杯配合段，使尺寸ΦA与附图2尺寸Φa相同，尺寸B略短于b，尺寸E和e相同。将浇口杯配合段蜡件与铸件蜡件连接并制壳。浇注前将浇口杯与铸件型壳用耐火泥连接。所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法，可完全避免在浇口杯连接过程中以及高温浇注过程中造成铸件中夹杂物的增多，降低安装操作难度，很好的分离金属材料，提高铸件的冶金质量。

自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统 1070     

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一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统，所属冶金技术领域，系统包上料系统、炉体、除尘器、变频引风机、煤气柜、烟囱、煤炭气化炉、旋风除尘器、可升降保温罩、料仓、微调中间包和钢包。本实用新型系统利用竖炉自身高温烟气喷煤发生煤气，实现燃气自循环的全废钢铁冶炼，并且可使冶炼环节的烟气零排放，达到能源流的合理循环利用的效果；同时也使能源流更加合理，减少了煤气发生过程的热量消耗，避免了煤气发生过程的废水处理设备和费用；节能减排效果显著，冶炼环节能耗只是传统电弧炉冶炼的25％左右，整个制造成本比电弧炉降低180～260元/吨钢；本实用新型的全废钢冶炼系统是融节能、低碳、环保、低成本于一体的绿色冶炼系统。

大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造制备方法 623     

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本发明涉及精密铸造领域，具体为一种大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造成型方法。本发明涉及的钛合金桶体制备包括氧化钇耐火材料制备陶瓷模壳技术、三坐标尺寸测量技术以及离心精铸成型技术等，突破了大尺寸薄壁件模型精度控制、模壳制备及离心铸造等关键技术，为大型钛合金精密铸造成型提供了一种可行的方法。与传统的石墨型铸造相比，氧化物陶瓷型模壳精密铸造解决了钛铸件表面反应层问题，从而提高了铸件表面质量，离心铸造方法大大改善了铸件内部质量。采用该方法可以实现铸件表面无污染，内部无冶金缺陷，并结合三坐标在整个过程的跟踪监控，实现尺寸精确控制。

真空自耗炉结晶器冷却装置及其冷却方法 806     

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本发明涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种真空自耗炉结晶器冷却装置及其冷却方法。本发明包括坩埚，所述坩埚外壁由内至外依次设置有隔水套、分水套和结晶器壳体，所述坩埚外壁和隔水套之间为进水层，所述隔水套和分水套之间为存水层，所述分水套和结晶器壳体之间为回水层；所述坩埚下方设置有进水口，所述进水口与进水排出口相连；所述回水层的回水口的一端设置在结晶器壳体上，所述回水口的另一端与回水排进口相连。本发明通过提供了一种真空自耗炉结晶器冷却装置及其冷却方法，使坩埚内部的熔融态金属在结晶时，晶粒更加细小，排布更加规则，使金属锭的金相组织结构更加均匀。

高塑耐热AZ系高铝镁合金挤压材及其制备方法 597     

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本发明属于金属材料技术及冶金技术领域，具体涉及一种高塑耐热AZ系高铝镁合金挤压材及其制备方法。本发明的技术方案如下：一种高塑耐热AZ系高铝镁合金挤压材，其合金组分的质量百分比为：Al含量为9.0～11.0％，Zn含量为0.5～1.0％，Mn含量为0.1～0.25％，Sm和La总含量为0.15～0.55％，杂质元素总含量小于0.05％，其余为Mg，其中Sm含量为0.1～0.5％，La含量为0.05～0.4％。本发明提供的高塑耐热AZ系高铝镁合金挤压材及其制备方法，通过在AZ80镁合金基础上提高Al含量和微量组合添加稀土元素Sm和La，并通过挤压工艺参数的调整，降低镁合金的屈强比，提高镁合金的伸长率和耐热性。

高磁能积钕镨永磁合金及其工艺 1069     

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本发明公开了一种钕镨永磁合金及其制造与包装工艺。这种钕镨永磁合金是根据我国资源特点冶炼成的,它由钕镨混合金属粉、工业纯铁和工业硼铁经粉末冶金而成,工艺简便,成本低,而且采用了特殊的包装工艺,不必采用高真空机械,在现有设备上达到了包装要求。本合金可以应用于电机、仪表、电讯、磁控开关、磁推轴承、磁节油器、磁打捞等几十个领域。

合金加料机构 953     

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本实用新型属于真空设备技术领域，尤其涉及一种合金加料机构；特别涉及适用于真空冶金环境下的加料机构。其结构简单、维护方便，通过简单的结构即可实现合金成分材料的加料功能。包括加料机构；所述加料机构包括加料仓体、盖于加料仓体上的加料盖、置于所述加料仓体内的料杯；其特征在于，加料盖与加料仓体一侧通过铰链连接；加料盖通过回转压紧气缸开启和关闭，所述回转压紧气缸与一转臂的第一端相连，加料盖上设置有连接法兰柱，所述转臂的第二端与连接法兰轴通过轴承相连。

高铝粉煤灰高温碱浸生产超白氢氧化铝及副产品的方法 1072     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高铝粉煤灰高温碱浸生产超白氢氧化铝及副产品的方法。本方法的步骤是：首先对高铝粉煤灰进行两段预脱硅，然后于230~280℃浸出反应1.5~2.5h，分别生产超白氢氧化铝并副产硅灰石及铁化水榴石。本发明方法避免了高铝粉煤灰在提取氢氧化铝过程中的低铝硅比烧成温度难于控制的高温烧结过程，同时降低能耗，提高粉煤灰的综合利用价值，同时各个环节的产物都可以进行各流程的循环利用，为高铝粉煤灰制备超白氢氧化铝和氧化铝提供了一条经济有效的技术途径。

加压电渣重熔气相渗氮制备高氮马氏体不锈钢的渣系 637     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种加压电渣重熔气相渗氮制备高氮马氏体不锈钢的渣系。本发明渣系的化学成分质量百分比为：CaF2：63～68％，CaO：19～23％，Al2O3：10～15％，MgO：1～3％，SiO2：0.5～1.0％，余量为不可避免杂质，杂质含量不大于1％；其中，CaO/Al2O3为1.27～2.30。通过控制渣系中CaO/Al2O3的比值，以及优化CaF2、Al2O3和SiO2等关键组元的含量，增强了渣系的氮渗透性和氮容，提高了加压电渣重熔高氮马氏体不锈钢过程中气相渗氮的效率，从而冶炼出氮含量较高的高品质高氮马氏体不锈钢。

抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法 708     

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一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法，属于冶金技术领域；双相钢的化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.065％，Si：0.05～0.14％，Mn：0.40～0.56％，Cr：0.20～0.30％，S：≤0.014％，P：≤0.018％，Als：0.02～0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。双相钢的制造方法：1)将钢水浇注成铸锭；2)对铸锭进行直接轧制；3)对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却；本发明采用铸坯直接轧制工艺，减少轧制前加热工序，充分发挥大变形细化晶粒的作用，降低了锰、铬和硅的使用量，不需添加其他贵重微合金元素，生产成本显著降低，生产效率提高，钢板组织均匀、表面质量良好，实现了双相钢的以热代冷。

核电用电机轴的制备方法 956     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种核电用电机轴的制备方法。本发明的核电用电机轴制备方法，采用电渣重熔工艺制备原材料钢锭，整体工艺流程具体为：材料成分优化，生产电级，电渣重熔，锻造成型，锻后处理，性能处理，产品加工；解决现有技术无法生产CAP1400项目核主泵屏蔽电机用电机轴的问题，实现其在核主泵屏蔽电机上的应用，并推广于其它核电项目。

降膜管及其制造工艺 749     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降膜管及其制造工艺，降膜管包括1#电解镍，还包括以1#电解镍为基准的重量百分比含量的复合脱氧剂：Mn:0.05％‑0.30％、Ti:0.04％‑0.15％、Si:0.03％‑0.15％、Mg:0.03％‑0.05％、Ce+La:0.03％‑0.08％，以及以1#电解镍为基准的重量百分比含量的性能添加剂：Cr:0.20％‑0.50％、Fe:0.05％‑0.25％、Cu:0.10％‑0.30％。本发明通过添加多种元素，提高了降膜管的抗拉强度和屈服轻度，以及耐腐蚀的强度，提高的管件的使用寿命，节省了设备的维修及维护成本。

镁铝锌铈合金及其制备方法和应用 707     

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本发明涉及一种镁铝锌铈合金及其制备方法和应用，具体涉及一种耐磨镁铝锌铈合金、该镁铝锌铈合金堆焊焊丝及其制备方法，属于金属材料技术及冶金技术领域。一种镁铝锌铈合金，所述镁铝锌铈合金化学成分按质量百分比为：Al 7.13～8.08％，Zn0.19～1.22％，Mn 0.41～0.65％，Ce 0.64～2.51％，余量为Mg。在室温干摩擦磨损试验条件下，本发明的Mg‑Al‑Zn‑Ce镁合金焊丝堆焊后，其相对耐磨性可达2.35。