一种独居石稀土精矿、独居石与氟碳铈混合型稀土精矿的焙烧分解方法,属于冶金技术领域,针对现有技术中高温硫酸焙烧分解稀土精矿过程中环境污染的问题,本发明采用氧化钙加氯化钠助熔剂,焙烧分解独居石稀土精矿,独居石与氟碳铈混合型稀土精矿,焙烧过程在空气下进行,助剂加入量为5~30%Wt,焙烧温度为600℃~950℃,焙烧时间为10~90分钟,本发明可以实现焙烧尾气中大大减少二氧化硫和氟化氢排放,达到环保标准,并大量节约喷淋用水和硫酸,本发明与现有的稀土分离工序结合方便,有利于产量居世界第一位的我国包头稀土生产流程的技术改进。
本发明公开了一种焙烧填充料,尤其涉及适用于生产铝用阳极、阴极和电极的一种焙烧填充料加工方法及系统。一种焙烧填充料加工方法,包括下述步骤:将冶金焦送到筛分设备进行筛分,筛分粒度合格的冶金焦送到成品螺旋输送机,筛分粒度不合格的冶金焦送到处理设备进行处理,送到成品螺旋输送机的冶金焦再送到成品料槽。本发明采用上述焙烧填充料加工工艺,将冶金焦经破碎、筛分加工处理成粒级在0.5~6MM的具有可压缩性、吸附性和透气性的最佳配合填充料成品,提高了焙烧品的体积密度和机械强度,降低生坯的收缩速度。改善了生产操作环境。本发明有效解决了填充料原料选择性小、成本高,以及填充料在运送过程造成严重的环境污染和原料损失的技术问题。
本发明属于镍冶金技术领域,尤其涉及红土镍矿生产镍铁的方法及其装置,特别涉及一种红土镍矿回转窑直接还原-燃气顶吹熔炼生产镍铁的方法及其熔炼装置。包括以下步骤:步骤(1)、红土镍矿干燥处理;步骤(2)、破碎及筛分;步骤(3)、混配料;步骤(4)、还原焙烧;步骤(5)、燃气顶吹熔炼。解决了目前火法处理红土镍矿过程中能耗高、环境污染严重、物料适应性差等问题。
本发明涉及炭素行业炭素制品焙烧方法技术领域,具体涉及一种立式焙烧炉焙烧碳块生产方法,包括碳块生坯输送系统、填充料上料系统、装炉系统和碳块输送清理系统;生坯输送系统包含输送机甲、输送机乙、提升设备、推块机构和挡块机构;填充料上料系统包含加料斗、闸门、振动给料机、斗式提升机和缓冲料仓;装炉系统包含多功能加料车;碳块输送清理系统包含输送机丙和清理机,用于碳块的转运与清理。本发明采用立式焙烧炉对碳块进行焙烧,避免由传统环式焙烧炉周期性加热需对耐火材料和填充料进行反复蓄热问题,降低焙烧产品能源消耗,减少焙烧生产成本;同时立式焙烧炉为连续操作,避免了传统环式焙烧炉炉室空置,耐火材料投资成本高的问题。
一种悬浮焙烧炉装置及焙烧方法,属于冶金技术领域。该悬浮焙烧炉装置包括悬浮焙烧主炉、旋风分离器、预沉降器、锁气阀和返料管;预沉降器包括上部箱体和下部锥体,上部箱体和下部锥体贯通;悬浮焙烧主炉的气固出料口和上部箱体气固进料口连接;上部箱体气固出料口和旋风分离器的气固进料口连接;下部锥体出料口和锁气阀进料口连接,锁气阀出料口通过返料管和悬浮焙烧主炉底部的进料口连接。其通过设置不合格物料二次焙烧,使得悬浮焙烧炉内的物料浓度增加,从而增加了焙烧高温区容量,提高了悬浮焙烧炉单位容积的热力强度,增加不合格物料在悬浮焙烧炉中的停留时间,降低焙烧温度,减少能耗,降低产品灼减,提高产品质量。
本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种生产多品种氧化铝的悬浮焙烧装置及焙烧工艺。悬浮焙烧装置由给料系统、焙烧系统、结晶分离系统和旋风除尘系统组成;给料系统包括定量给料机、螺旋给料机和干燥机;焙烧系统包括旋风预热器、焙烧炉和燃烧站;结晶分离系统包括旋风分离器、结晶器、可控料位阀、旋风冷却器和干燥冷却器;旋风除尘系统包括除尘器、引风机和烟囱;工作时,以氢氧化铝滤饼为原料,根据多品种氧化铝产品的不同要求,调整焙烧炉焙烧温度和物料在结晶器内的停留时间,最终得到的不同氧化铝产品从干燥冷却器中出料。本发明采用一套装置,使用同一种原料,通过调整操作参数,实现了同时生产冶金氧化铝和高温氧化铝多种产品的功能。
本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法,尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法。包括下述步骤:生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫和低温拜耳法处理。本发明的优点效果:本发明不添加任何助剂,粉煤灰不需高温焙烧活化,可有效提取粉煤灰中氧化铝,氧化铝的提取率可达到85%以上。
本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法,尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法。包括下述步骤:生料制备、熟料烧成、熟料溶出、硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫和低温拜耳法处理。本发明的优点效果:本发明不添加任何助剂,粉煤灰不需高温焙烧活化,可有效提取粉煤灰中氧化铝,氧化铝的提取率可达到85%以上。
本文对氰化钠在黄铁矿颗粒表面的吸附规律及机理进行了研究。研究了pH值、时间、黄铁矿用量等因素对吸附过程的影响。同时检测了吸附前后样品的红外光谱(IR)、扫描电镜图像(SEM)、能量分析谱(EDS)及元素面扫描。结果表明,黄铁矿对氰化钠的吸附是一个快速吸附过程,在吸附时间为1min时,就达到吸附平衡。在氰化钠浓度24mg/L、吸附时间5min、搅拌转速2000 r/min的试验条件下,在黄铁矿用量为5g/L时,吸附率就达到80%,此时吸附负载量最大为381.4mg/g。在pH范围8.0-11.0内,pH对吸附效果影响不是很大。
本发明就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种结构简单能耗低、工作效率高、且熔炼质量好且成分纯净、充形效果好,满足不同熔炼条件,安全性高,并可实现多种难熔活泼金属的熔炼设备。
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