河北衡水有色金属冶金技术理论与应用

冶金用固液分离装置 1137     

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本实用新型提供一种冶金用固液分离装置，涉及冶金领域。该冶金用固液分离装置，包括机壳，机壳右端固定连接跨越连接环，跨越连接环内槽固定连接有筛选电机，筛选电机输出端固定连接有推动齿轮，推动齿轮外表面啮合连接有大齿环，大齿环左端固定连接有筛选滚筒，筛选滚筒与机壳转动连接，筛选滚筒内侧转动连接有进料板，进料板与跨越连接环固定连接，进料板左侧固定连接有固料托盘。该冶金用固液分离装置，通过筛选滚筒旋转，使混合液中的固体和液体利用网格滚筒进行固液快速分离，通过压缩滚轴挤压挤压传送带，使挤压传送带表面的固体通过挤压进行干燥排出，解决了冶金混合液无法大量持续处理的问题，达到了持续稳定固液分离的效果。

红土镍矿酸浸液的处理方法 1050     

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本发明公开了一种红土镍矿酸浸液的处理方法，该方法包括：将除过铁铬铝后的红土矿酸浸液，直接进行电沉积，得到镍钴中间体，回收其中绝大部分的镍和钴及部分锰，回收的金属镍钴经酸溶后，萃取除杂，进一步用于制造镍钴产品。经初步除去镍钴后的溶液，加入一定量的碱性物，完全沉淀除去其中的镍、钴、锰，再经过滤分离，得到的固相返回用于中和，液相为硫酸钠或氯化钠和含镁溶液，加入氢氧化钠使镁完全沉淀，生成镁产品，硫酸钠或氯化钠经过双极膜电解，生成氢氧化钠和硫酸或盐酸，氢氧化钠返回用于中和，硫酸或盐酸返回酸浸系统。该工艺可以有效的除去锰和镁，并可完全利用其中的冶炼废水，回收其中的酸和碱。

盐酸槽罐自动化吸收酸雾的装置 597     

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本发明属于盐酸储运辅助设备技术领域，具体地讲公开了一种盐酸槽罐自动化吸收酸雾的装置。其主要技术方案为包括，能够置于盐酸槽罐上部的、其下口能够与该盐酸槽罐的罐口连接的四通阀；在构成该四通阀的上部设置有通过控制开关与纯净水源连通的水罐；该水罐的底部通过盐酸阀门与所述四通阀的上口连通；四通阀门的左口设置有空气进口单向阀，四通阀门的右口设置有酸雾出口单向阀，该酸雾出口单向阀与通入水罐底部的插底管连接；在水罐的顶部设置有呼吸阀门。该装置能够实现与盐酸生产、使用和储存的配套有效防止酸雾的外溢而造成环境污染现象的发生，并具有使用方便的特点。

氯化石蜡副产氯化氢的净化装置及净化工艺 847     

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本发明属于氯化石蜡制备技术领域，具体地讲公开了一种氯化石蜡副产氯化氢的净化工艺。构成该装置的结构包括由副产氯化氢气体预处理机构、氯化氢气体吸收机构、浓盐酸油酸分离机构和浓盐酸解析机构构成；使用时，由副产氯化氢气体通过预处理机构进行去除氯气和部分蜡油的预处理，形成较为纯净的氯化氢气体；然后通过多级降膜吸收塔将所得的氯化氢气体吸收形成盐酸；再通过油酸分离机构仅一步将所得盐酸中的有机物分离形成高纯度的氯化氢气体；再通过浓盐酸解析机构将其解析出合格的氯化氢气体。利用该装置分离出的氯化氢气体不仅生产成本低，具有极高的经济效益，更主要的是可以使氯化石蜡副产氯化氢得到充分的利用，节约了资源和能源。

利用湿法冶金红土镍矿的浸出渣制备矿物棉纤维的方法及其应用 1060     

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本发明公开了一种利用湿法冶金红土镍矿的浸出渣制备矿物棉纤维的方法及其应用，所述方法为：以湿法冶金红土镍矿的浸出渣为原料，在原料中添加调制剂，常温固态混合调制使酸度系数≥1.2，然后将混料熔融、出料、成丝得到矿物棉纤维；或，以湿法冶金红土镍矿的浸出渣为原料，将原料熔融、出料、成丝得到矿物棉纤维。该方法可减少固废，降低环境污染，用于制备岩棉，提高建筑隔热保温性能，提高能源利用率，降低能耗。

自动化浇注机 748     

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本实用新型涉及浇注技术领域，提出了一种自动化浇注机，包括支撑装置，支撑装置用于支撑铁水包，包括第一轨道、移动小车、横移小车、升降装置、第一驱动件和转盘，第一轨道位于模型一侧，第一轨道方向与模型布置方向平行，移动小车设置在第一轨道上，移动小车在第一轨道上移动，移动小车上具有第二轨道，第二轨道与第一轨道垂直，横移小车设置在第二轨道上，沿第二轨道移动，升降装置设置在横移小车上，第一驱动件设置在升降装置上，转盘转动设置在升降装置上，支撑装置设置在转盘上，升降装置带动第一驱动件、转盘和支撑装置升降。通过上述技术方案，解决了现有技术中的铁水包不能移动且需要人工操作才能进行浇注问题。

冶金用固液分离装置 899     

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本实用新型提供一种冶金用固液分离装置，涉及冶金领域。该冶金用固液分离装置，包括机壳，机壳右端固定连接跨越连接环，跨越连接环内槽固定连接有筛选电机，筛选电机输出端固定连接有推动齿轮，推动齿轮外表面啮合连接有大齿环，大齿环左端固定连接有筛选滚筒，筛选滚筒与机壳转动连接，筛选滚筒内侧转动连接有进料板，进料板与跨越连接环固定连接，进料板左侧固定连接有固料托盘。该冶金用固液分离装置，通过筛选滚筒旋转，使混合液中的固体和液体利用网格滚筒进行固液快速分离，通过压缩滚轴挤压挤压传送带，使挤压传送带表面的固体通过挤压进行干燥排出，解决了冶金混合液无法大量持续处理的问题，达到了持续稳定固液分离的效果。

利用湿法冶金红土镍矿的浸出渣制备矿物棉纤维的方法及其应用 848     

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本发明公开了一种利用湿法冶金红土镍矿的浸出渣制备矿物棉纤维的方法及其应用，所述方法为：以湿法冶金红土镍矿的浸出渣为原料，在原料中添加调制剂，常温固态混合调制使酸度系数≥1.2，然后将混料熔融、出料、成丝得到矿物棉纤维；或，以湿法冶金红土镍矿的浸出渣为原料，将原料熔融、出料、成丝得到矿物棉纤维。该方法可减少固废，降低环境污染，用于制备岩棉，提高建筑隔热保温性能，提高能源利用率，降低能耗。

碳纳米超微材料大规格炭电极及其制备方法 681     

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本发明属于炭电极技术领域，公开了碳纳米超微材料大规格炭电极及其制备方法。其主要技术特征为：将煅后的固体原料电煅无烟煤、石油焦、石墨碎，经振动筛筛分与高效能磨粉设备进行超微碳纳米级粉料磨粉、电子配料系统配料后进入一种双速高效节能混捏锅同时加入经过处理的添加剂（碳酸盐）搅拌、干混后，加入煤沥青。由于超微碳纳米级粉料可以使骨料与焦粒间充分的结合，改善电极的性能，完善了电极的内部结构，确保了炭电极的安全使用性能，达到降低电极电阻率；提高了抗氧化性能、抗折断性能、抗拉伸性能；延长电极使用周期寿命、降低埋弧电炉生产成本的目的。

加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极及其制备方法 857     

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本发明属于特炭质电极技术领域，公开了一种加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极及其制备方法。其主要技术特征为：将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎，经振动筛筛分、电子配料系统配料后进入一种双速节能混捏锅同时加入经过处理的添加剂碳酸镁搅拌、干混后，加入煤沥青。由于碳酸镁是单斜结晶无定型粉末固体，无毒无、无气味，性质比较稳定，在炭质电极焙烧过程中易分解成氧化镁和二氧化碳。该抗氧化炭质电极采用碳酸镁作为电极的添加剂，可以改变电极的空气反映残余率，降低空气对电极的渗透率，改善电极的性能，达到降低电极电阻率和消耗、延长电极使用周期寿命、降低埋弧电炉生产成本的目的。

钛渣冶炼专用炭电极及其制备方法 682     

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本发明属于炭电极技术领域,公开了钛渣冶炼专用炭电极及其制备方法。其主要技术特征为:将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎进行筛分、电子配料系统配料后进入混捏锅搅拌、干混,然后加入煤沥青混捏,再经成型、焙烧和机加工生产出钛渣冶炼专用炭电极成品。本发明提供的钛渣冶炼专用炭电极不存在沥青挥发份、体密高、灰分低、抗氧化性好,用其代替自焙电极,没有焙烧散发的烟气挥发份,节省了自焙电极焙烧过程中的电量消耗,实现了节能环保,且安装简便,不会由于操作不慎造成电极软断、硬断事故的发生,大大提高了安全性。

铁合金冶炼专用炭电极及其制备方法 715     

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本发明属于炭电极技术领域,公开了铁合金冶炼专用炭电极及其制备方法。其主要技术特征为:将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎、炭黑二次料进行筛分、电子配料系统配料后进入混捏锅搅拌、干混,然后加入煤沥青混捏,再经成型、焙烧和机加工生产出铁合金冶炼专用炭电极成品。本发明提供的铁合金冶炼专用炭电极不存在沥青挥发份、体密高、灰分低、抗氧化性好,用其代替自焙电极,没有使用过程中焙烧散发的烟气挥发份,节省了自焙电极焙烧过程中的电量消耗,实现了节能环保,且安装简便,不会由于操作不慎造成电极软断、硬断事故的发生,大大提高了安全性。

铝电解槽用侧部异型碳块 1014     

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本实用新型公开了一种铝电解槽用侧部一次成型的异型碳块,属于铝电解槽的炉衬材料领域。它是由无烟煤、冶金焦、煤沥青等原料经模压一次成型经高温焙烧而成。该异型碳块在结构上克服了普通传统侧块在砌垒炉内时需要耗工、耗时、劳动强度大的冷捣糊填补工序。具有整体结构好、强度高、炉体使用寿命长的优点。

炭素材料焙烧用填充料 834     

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本发明属于炭素材料配料技术领域,公开了一种炭素材料焙烧用填充料。其主要技术特征为:包括填充料料体,所述的填充料料体为油母页岩颗粒,所述油母页岩颗粒的粒度为6mm以下。本发明所提供的炭素材料焙烧用填充料,使用粒度为6mm以下的油母页岩颗粒作为炭素材料焙烧用填充料料体。由于油母页岩是一种蕴藏量十分丰富的矿产资源,其价格比冶金焦低约2/3,从而使得成本大大降低。油母页岩主要成分是矿物质,其熔点在1300℃——1400℃,能承受焙烧的高温不被烧融,而且在高温焙烧条件下氧化烧损低。