湖北黄石有色金属冶金技术理论与应用

高可靠性蒸发冷凝换热器 887     

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本实用新型是一种高可靠性蒸发冷凝换热器,它具有壳体,壳体的两端分别装有内、外管板及进、出水盖和回程水盖,壳体内安装有多根冷却管,其特征是:A.所述壳体的下端为敞口,与被冷却设备直接对接,且在壳体侧壁上设置有蒸发介质进出管口,壳体内灌装有蒸发介质;B.所述壳体内安装的冷却管是由内、外两管复合而成;本实用新型克服了常用换热器不易控制冷却后的介质温度,介质的流动必须要消耗泵功率浪费能源,且单层冷却管结构不能满足高可靠性要求的缺点;本实用新型主要应用于石油化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业。

炼钢电弧炉用辅助材料加料装置 1126     

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本实用新型涉及一种炼钢电弧炉用辅助材料加料装置,它包括有机架,下料管,布置在下料管两侧的导轨,装在导轨上的过渡小车以及小车驱动装置,导轨是安装在机架上,其特征是:在小车上开有一通孔,通孔中安装推力轴承,所述下料管穿装在推力轴承的内圈中;在下料管上固定安装有摇臂,在小车上安装有摆动机构,摆动机构与摇臂的外端驱动连接;本实用新型克服了现有加料机构下料管容易烧损,下料对位不准确,造成辅助材料的浪费等问题,主要应用于冶金行业。

复杂难浸金矿的强化浸出方法 984     

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本发明公开了一种复杂难浸金矿的强化浸出方法，涉及贵金属冶金领域。对高硫高砷含碳复杂难浸金矿在浸出前先进行强化预处理，添加具有氧化能力及强的催化氧化剂和活化剂配合氢氧化钠(NaOH)进行强化预处理。由于催化氧化剂及活化剂的强化氧化作用，在常温、常压下引发砷硫矿物在高温、高压下才能发生的氧化反应，使难浸金矿包裹体氧化解离裸露，使“劫金”的碳失去活性而不再“劫金”。再用常规的方法浸出提金，从而达到比较高的浸出率，浸出时间缩短50％以上，从而获得较好的经济效益。

矿浆电解连续浸出装置 665     

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本发明公开了一种矿浆电解连续浸出装置，涉及湿法冶金设备领域。包括方形电解槽主体、阳极区、阴极区、锥形槽底，阳极区和阴极区用渗滤隔膜隔开，阴极区与锥形槽底贯通，锥形槽底有螺旋收料装置，阳极区底部装有多孔充气装置，电解槽阴极区和阳极区的上部侧面均设有进料口，相对侧面均设有溢流口，溢流口连接溢流管，多个电解槽通过溢流管按高低依次梯形连接，形成多级电解槽串联的电解系统。矿浆经调浆后进入首级电解槽，通过多个电解槽串联电解，从尾级电解槽溢流口排出。阴极区的金属泥落入锥形槽底收聚区，螺旋收料装置将阴极泥送入管道，经固液分离得到金属泥。电解液返回电解系统。本装置方便金属阴极泥的收聚，实现连续作业。

新型白钨矿粗选工艺 656     

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本发明涉及冶金选矿改进技术，是一种新型白钨矿粗选工艺，原矿经球磨机磨矿后得到矿浆，矿浆经过白钨粗选后得到白钨粗精矿，白钨粗精矿加入水玻璃、731、碳酸钠和氢氧化钠药剂经过五段精选后得到品位较高的白钨精矿，所述白钨粗选是经过强磁选机进行粗选；本发明选矿生产成本低，白钨回收率高，适应性强，能够很好的适应目前贫、细、杂化的矿石来抛除白钨矿中的弱磁性矿物，同时起到预先抛尾富集白钨的作用，主要用于白钨矿的选矿工艺中。

变截面H型钢 895     

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本实用新型公开了一种变截面H型钢，包括翼板和腹板，所述翼板包括上翼板和下翼板，并且腹板固定于上翼板和下翼板之间，所述腹板包括两个连接板和稳定板，并且两个连接板分别固定于稳定板的顶部和底部，所述腹板与翼板以及连接板和稳定板之间均通过焊接固定，所述上翼板和下翼板相对一侧的中部均设置有凸起，并且凸起呈波浪状延伸，所述连接板远离稳定板的一侧设置有凹槽，并且凹槽相适配，所述稳定板的两侧呈弧形状凸出，所述上翼板和下翼板相对一面的两侧均设置有短板，并且短板与翼板焊接，本实用新型涉及冶金钢材技术领域。该变截面H型钢解决了现有的等截面型钢用作大跨度受弯构件会造成材料的浪费的问题。

新型滑座式热锯机 804     

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本实用新型属于冶金技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种新型滑座式热锯机，包括滑座式热锯机主体，所述滑座式热锯机主体用于锯切钢材；锯机前辊道，所述锯机前辊道安装在所述滑座式热锯机主体上，并位于所述滑座式热锯机主体的锯片的一侧，用于接收并输送待锯切钢材；锯机后辊道，所述锯机后辊道安装在所述滑座式热锯机主体上，并位于所述滑座式热锯机主体的锯片的另一侧，所述锯机后辊道的标高低于所述锯机前辊道的标高，所述锯机后辊道用于输送锯切后的钢材。本实用新型通过改善滑座式热锯锯切时的卷边的方法，在矫直操作前不需清理飞边，矫直时不会形成矫直凹坑，大大减轻了工人劳动强度，同时避免了对缺陷部位切除造成的物料浪费。

轧机轧板专用轧辊轴承 717     

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本实用新型涉及轴承类产品的改进技术,是一种轧机轧板专用轧辊轴承,它具有外圈和内圈,内外圈之间安装有保持架和滚动体以及左右挡圈,所述保持架具有环形基体,环形基体两端面设计有轴向布置的若干梁,其中一个端面上的若干梁,两两梁中间设计为单一的滚动体工作兜孔结构,其特征是:环形基体另一个端面上的若干梁,两两梁之间设计为双兜孔结构,其中外侧兜孔为滚动体工作兜孔,内侧兜孔为滚动体装配过渡兜孔;本实用新型解决了轴承组装时外圈滚道面上容易产生先天磨损点蚀及运转时产生噪音的问题,同时能降低装配工人的劳动强度,主要用于冶金轧机轧辊的支撑。

高可靠性叶片式减速气动马达 1044     

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本实用新型涉及机械设备中的动力源,是一种高可靠性叶片式减速气动马达,它包括有叶片式气动马达,联接叶片式气动马达输出端的减速机构,以及装在叶片式气动马达进气口端的手动控制阀,该手动控制阀具有壳体,壳体内安装有阀芯,壳体的两端设有前后端盖,阀芯的尾端连接有操作手柄,设置有进气口和出气口,其特征是:在所述手动控制阀中设置有阀芯自动回位装置;本实用新型有效解决了现有叶片式减速气动马达发生误动作后,不能自动回位,存在安全隐患的问题,主要用作船舶、石油、化工、冶金、造纸等行业起重输送设备中的动力源。

真空淬火装置以及真空热处理设备 901     

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本实用新型提供了一种真空淬火装置以及真空热处理设备，属于钢铁冶金热处理设备，真空淬火装置包括炉体、真空组件以及冷凝组件，冷凝组件包括进水管、出水管以及连接于进水管和出水管之间的冷凝管，真空组件包括真空泵以及设置于炉体侧壁的抽气管，抽气管与真空泵连通，抽气管上分布有多个抽气孔，抽气管与炉体通过抽气孔连通。其能够快速对炉体内进行抽真空，缩短抽真空的时间，进而提高生产效率。此外，真空热处理设备包括进料装置、卸料装置以及上述真空淬火装置，真空淬火装置分别与进料装置和卸料装置连接。真空热处理设备能够提高物料的生产效率。

铜轧制用油循环再利用装置 704     

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本实用新型公开了一种铜轧制用油循环再利用装置，涉及有色冶金技术领域，为解决现有的铜板带在轧制过程中对轧制油的消耗量较大，换掉的轧制油也没有得到充分的有效利用，降低了回收率，导致生产成本较高的问题。所述轧制装置主体的底部安装有过滤器，所述轧制装置主体内部的顶端安装有输油总管，所述输油总管的一端安装有喷头，所述轧制装置主体的一侧安装有油箱，所述油箱远离轧制装置主体的一侧安装有风冷式冷却器，所述风冷式冷却器的顶端设置有第四进油口和第四出油口，所述第四进油口的上方安装有预过滤器，所述油箱和过滤器之间安装有第一循环油泵，所述油箱和预过滤器之间安装有第二循环油泵，所述预过滤器的一侧安装有第三循环油泵。

物品自动调位机 958     

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本实用新型是用于双层吊挂输送机系统中的一种物品自动调位机,方案一:它具有左、右机架,特别是:在左、右机架上各装有一套垂直传动机构,与垂直传动机构连接装有托架,托架上装有水平推杆机构,其推杆头上装有前叉,左、右前叉相对布置;方案二:它具有左、右机架,特别是:在左、右机架上各装有一套垂直传动机构,与垂直传动机构连接装有托物架,在一侧机架的上部装有上水平推杆机构,在另一侧机架的下部装有下水平推杆机构;本实用新型能解决工件或物品在输送过程中上下自动调位的问题,可广泛应用于机械制造、轻工、家电、冶金、化工、食品等行业中辐射加工的自动输送。

出口密封装置及烘干炉 683     

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本实用新型涉及冶金领域，具体而言，涉及一种出口密封装置及烘干炉。一种出口密封装置，其包括挡板室、上挡板和下挡板。挡板室具有用于产品进入的第一通道，第一通道围合形成第一容纳空间；上挡板可转动地设置在第一通道的内壁顶部；下挡板可转动地设置在第一通道的内壁底部；上挡板距离挡板室的出口第一预设距离，下挡板距离挡板室的出口第二预设距离，第一预设距离大于或小于第二预设距离；上挡板与下挡板具有相互靠近以封闭挡板室的出口的关闭状态，以及相互远离以打开挡板室的出口的打开状态。这样的出口密封装置操作方便，结构稳固，使用寿命长。

防翘银锭剪切机 1107     

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本实用新型涉及有色冶金工业加工设备，是用于银锭加工的一种防翘银锭剪切机，它具有工作台架，柜形支架，框形支架的上部装有液压缸，液压缸的活塞头向下布置，在活塞头上装有刀架安装有上剪刀，在工作台架台面上正对上剪刀安装有下剪刀，在下剪刀的前侧装有放锭装置，其特征是：在刀架上加装有银锭压紧装置，该装置包括有焊装在刀架上向前延伸的悬臂，及装在悬臂上的升降杆，升降杆的上端装有限位螺母，下端焊装有压板，且在升降杆上装有压缩弹簧；本实用新型克服了现有银锭剪切机切口有飞边毛刺、不整齐，容易形成斜面，影响产品外观质量和银锭统一标准重量等问题，主要用于银锭加工的剪切定型。

节能型正负压气动关风器 780     

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一种节能型正负压气动关风器，具有壳体，壳体的上方设有进料口，下方设有出料口，在壳体腔内中部设有垂直布置的隔板将壳体内腔分为前、后两条排料通道，在每条排料通道中通过上、下转轴安装有上、下叶片，其特征是：所述隔板上部装有前、后密封板，其上开有若干个喷气孔，前、后弧形密封板与隔板之间构成前、后进气通道，在壳体上对应前、后进气通道开有进气口外接进气管；所述前排料通道中的上转轴与后排料通道中的下转轴向壳体外一侧延伸，所述前排料通道中的下转轴与后排料通道中的上转轴向壳体外另一侧延伸，在壳体两侧各自两转轴之间均安装有联动传动机构；本发明不仅可以应用于正负压风运或除尘系统，而且解决了现有阀门式关风器不能适用于排料口正压风网系统使用的问题，主要适用于粮食、饲料、食品加工厂、医药、化工、烟草、冶金、水泥等行业中的气力输送及通风除尘系统。

双层冷却高效管壳式换热器 1045     

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本发明涉及换热器的改进技术,是一种新型的双层冷却高效管壳式换热器,它主要由壳体、装在壳体两端的端盖组件、装在壳体内部的芯组三部分组成,壳体上设有被冷却介质进、出口,特别是:所述壳体设计为双层结构,夹层之间形成冷却腔,并在壳体上设有与冷却腔连通的冷却介质进、出口;本发明突破了传统观念,解决了换热器只对芯组部份进行改进,使换热器的换热效率提高受到制约的问题,本发明的换热效率得到了突破性提高,可广泛用于船舶、冶金、化工等行业。

径锻操作机钳口座 816     

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本发明提供一种径锻操作机钳口座，涉及冶金领域，包括：钳口座本体，所述钳口上设有销轴孔，所述钳口座本体与所述操作机的钳臂在所述销轴孔处通过销轴铰接，所述钳口座本体的两端均设有第一销孔；钳口，所述钳口与所述钳口座本体连接；固定机构，所述固定机构通过销钉固定所述钳口和所述钳口座本体；其中，沿所述销轴孔的圆心与所述钳口座本体的受力面的中心在所述钳口的长度方向上的距离为20mm‑40mm，本发明的钳口在夹钢过程中，不会出现点夹紧情况，钳口的夹持面与锻材表面接触良好，钳口的夹伤几率大大降低。

大型双床双拱燃煤沸腾炉 874     

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本实用新型涉及工业燃煤烘干热风炉的改进技术,是一种大型双床双拱燃煤沸腾炉,它具有炉体,炉体内分设有左右燃烧室和左右沉降室,各室之间采用挡火墙分隔,两沉降室的后部共有一个混合烟室,特别是:左右燃烧室各自设有左右跨弧形拱顶,形成两个独立的燃烧室;相对两个弧形拱顶支承位分设有四组支承架,其中中间两组支承架连成一体设置在左右燃烧室之间的挡火墙内;本实用新型克服了现有同类沸腾炉前后跨弧形拱顶结构,跨度较大,应力不均衡,结构不牢靠,出风口的高度受限,以及双床串通工作,不便于单床的运行和负荷调节等问题,广泛用于建材、化工、冶金等工业中的物料烘干。

粉料自动取样器 1023     

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本实用新型提供了一种间歇式粉料自动取样器,它由机械取样部分和电机控制电路两部分组成。机械部分包括电机、丝杠轴、采样筒、集样室、出料口,由电机驱动丝杠轴,从端部取样。控制电路可以自动控制电机以顺转、逆转、停机三种状态运动,运行时间可以预先设定也可以按需要实时调节。本取样器结构简单,体积小,工作稳定可靠,寿命长,安装维修方便,适用于冶金、化工、建材、食品等行业的粉料取样使用。

数显式压力控制器 700     

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本实用新型是一种数显式压力控制器,它包括有电器部分和压力传感头,特别是:A.所述电器部分包括有信号处理电路,连接一单片机,单片机分别连接数字显示部分,输出开关电路和参数设定键;B.所述的压力传感头,包括有一连接头,连接头上开有压力感应腔和进气通道,在压力感应腔中装有弹性膜片,弹性膜片上粘置有应变片,应变片电接信号处理器;本实用新型成功地解决了现有普通使用的机械型压力控制器压力调节困难,控制精度低,不能直接观测实际压力(需另配压力表)等缺陷,广泛应用于石油、化工、冶金及其他场所中的空调制冷机组等设备上作为气体或液体等媒质的压力检测和控制之用。

新型链板输送机 968     

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本实用新型是一种新型链板输送机,主要包括有机架,装在机架两端的主动链轮和从动链轮,环绕机架上的链板传动链,在机架从动轮的一端还装有拉紧装置,本实用新型的改进在于:A.在所述链板传动链装置中,链板上的轴孔中装有外合金套,且在销轴上固定装有内合金套;B.在所述拉紧装置的调节丝杆尾部加设有装紧弹簧;本实用新型解决了现有链板输送机链板连接销轴磨损快、需经常更换及拉紧装置需经常校正的问题,广泛用于冶金、煤炭、化工、电力、建材等行业,尤其在钢铁行业中的球团厂、炼钢厂用来输送熟料是最理想的设备。

轴向进出料双筒式磁选机 805     

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本实用新型涉及矿山选矿设备,是一种轴向进出料双筒式磁选机,它具有机架,机架上安装有传动装置及不锈钢内筒,不锈钢内筒的前端设有进料装置,筒内装有精矿溜槽,特别是:在机架上固定装有一外筒套在不锈钢内筒的外部,两筒之间有间距,且在外筒内壁设置有弧形磁条;本实用新型解决了现有磁选机磁性物料与非磁性物料分离不清,磁性物流失严重,回收率不高的问题,广泛用于冶金、矿山、有色金属等行业。

贵金属硫化矿矿浆电解提取的方法 808     

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本发明公开了一种贵金属硫化矿矿浆电解提取的方法，涉及贵金属冶金领域。本发明针对贵金属硫化矿，采用磨机磨矿后经调浆加入矿浆电解槽的阳极区，矿浆电解槽用渗滤性隔膜将阴极区与阳极区分开，矿浆中加入电解质氯化物、载氯体浸出剂及过氧化剂。用酸调PH值保持在1～2，电解时调控槽电压10～15V电流密度30～120A/dm2，搅拌浸出2～4h。在阳极区贵金属硫化矿物被氧化成金属离子，金属离子或络合离子透过隔膜进入阴极区并在阴极板上析出，收集阴极泥用酸分解分离精炼即得到贵金属产品。本方法对含有硫砷碳等有害杂质的的难浸贵金属矿物都能取得超高的浸出率。且流程短能耗低成本小，对环境有好。社会效益和经济效益显著。

带缓冲的张力闭环控制方法及系统 752     

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本发明涉及一种带缓冲的张力闭环控制方法及系统，属于冶金自动化技术领域。在镀锌机组入口活套的出口依次排列分布张力辊组、张力稳定器及炉前测张辊。通过炉前张力传感器的实时检测带钢张力值，与张力辊组及张力稳定器形成双闭环张力调节控制系统，利用张力稳定器的阻尼特性吸收缓冲炉前张力的瞬时扰动，利用张力辊组稳定的闭环调节特性共同平抑和调节退火炉前的带钢张力波动，从而提高炉前的张力控制精度和稳定性，解决入口活套充放套时张力波动和其他因素动态过程中的冲击的影响。

剪切机刀片间隙调整装置 722     

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一种剪切机刀片间隙调整装置，包括有左右布置的传动侧机架和操作侧机架以及位于两侧机架之间的上、下刀架，上、下刀架的相对面上各装有刀片，下刀架是固定安装在剪切机的机架上，其特征是：在两侧机架的相对面上各自安装有固定座和下弹性座，所述上刀架是装在两个下弹性座上，在上刀架的上表面对应两个上固定座安装有两个同向布置的固定楔形块及两个移动楔形块，两个移动楔形块的上表面分别与其对应的上固定座构成滑动连接，两个移动楔形块之间通过连接杆连接；在操作侧机架上安装有推拉机构，与移动楔形块构成驱动连接；本发明可在线不停机进行刀片间隙调整，操作十分方便快捷，主要运用冶金工业中的斜刀片剪切机的改进。

塑料模具钢及其制备方法 968     

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本发明涉及冶金领域，公开一种塑料模具钢，其按重量百分比计包含C：0.16％～0.26％、Si：≤1％、Mn：≤1％、Cr：11％～16％、N：0.06％～0.16％以及Mo：0.10％～0.25％，余量为杂质和Fe。本发明还公开一种制备上述的塑料模具钢的方法，其包括精炼步骤：将钢液的成分控制为C：0.16wt％～0.26wt％、Si：≤1wt％、Mn：≤1wt％、Cr：11wt％～16wt％、N：0.06wt％～0.16wt％以及Mo：0.10wt％～0.25wt％，余量为杂质和Fe。该塑料模具钢具有较好的硬度和耐蚀性。

具有缓冲机构的辊道升降挡料装置 829     

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本发明涉及冶金设备技术领域，具体是一种具有缓冲机构的辊道升降挡料装置，包括安装在辊道底座底部的气缸固定座，辊道底座顶部装有滑槽架，气缸固定座上装有气缸，气缸的活塞杆顶部装有一块挡板，气缸动作控制挡板伸出滑槽架顶部或缩回，滑槽架底部位于挡板一侧装有至少一个支撑架，每个支撑架上装有一根螺栓，螺栓穿过支撑架装有螺母，螺栓与支撑架之间装有一根预紧弹簧，预紧弹簧使螺栓可以压紧挡板，滑槽架上位于挡板另一侧装有导向轴；本发明延长了挡料装置的使用寿命，提高了生产效率。

高炉液压助力拆卸中套装置 766     

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本发明属于冶金技术领域，具体而言，涉及一种高炉液压助力拆卸中套装置，包括主梁、拉杆、反力梁、助力装置和紧固装置；所述主梁与高炉送风系统大套相配合，用于提供安装位置；所述助力装置与所述主梁相连，并与所述反力梁相接触；所述拉杆与所述主梁、所述反力梁滑动配合，所述拉杆的一端设有用于勾住高炉送风系统中套端部外沿的拖钩，另一端穿插有所述主梁、所述反力梁，并与所述紧固装置相连。本发明将力学作用通过反力梁传递给拉杆来实现中套的拆卸，结构简单、制造成本低，便于使用和存储；采用助力装置作为动力源，能够有效节省人力和作业时间、提高作业效率，有效减轻工人劳动强度，具有适用性好、安全可靠的特点。

高性能20CrMnTi齿轮钢的低温轧制生产方法 766     

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本发明属于冶金行业特殊钢生产加工领域，涉及一种高性能20CrMnTi齿轮钢的低温轧制生产方法，以20CrMnTi连铸坯为原料，依次包括如下工序：加热、除鳞、粗轧、连轧、穿水冷却、棒材减定径机组精轧、冷床冷却，最终得到成品棒材。上述高性能20CrMnTi齿轮钢的低温轧制生产方法，优化了加热炉加热工艺制度，降低了加热能耗，节约生产成本，保护环境；得到了高性能的20CrMnTi齿轮钢，其晶粒度控制、硬度控制和力学性能控制均优于常规轧制工艺，其金相组织为铁素体加珠光体，硬度体普遍为170‑220HBW，其晶粒度细小而均匀，轧制后的圆钢晶粒度至少可达9.0级，其综合力学性能均优于常规轧制工艺。

电解残极火法再生新工艺 1030     

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本发明涉及冶金工艺技术改进,是一种电解残极火法再生新工艺,其工艺流程为加料→熔化→提温还原→浇铸→铜电解阳极板,其特征是:加料、熔化是采用竖炉完成,然后进入平炉提温还原,再出炉浇铸成铜电解阳极板;本发明克服了现有工艺加料熔化、提温还原采用单一平炉或倾动炉,热效率低、能耗高,周期性作业,生产效率低的问题,特别适用于电解残极、物理规格不合格的阳极板、优质杂铜等化学成分已经达到阳极铜标准的原料再生精炼。