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本发明涉及一种Ni-Al耐磨复合材料、制备方法及其应用，制备方法包括以下步骤：（l）将苯酚、甲醛、二乙醇胺和水混合均匀；（2）向所得溶液中加入硝酸镍和异丙醇铝的醇溶液，得到胶状液体；（3）将所述胶状液体进行干燥处理后转入管式炉中，惰性气体保护下，加热一段时间，得到Ni-Al耐磨复合材料。所述Ni-Al耐磨复合材料应用于电脑刻字刀的表面。本发明能明显提高电脑刻字刀的耐磨性能，将在金属表面，特别是大面积金属表面，耐磨处理中具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种通过微生物改性的改性无机填料及其制备方法，通过微生物改性的改性粉煤灰，以及通过微生物改性的改性粉煤灰复合材料及其制备方法。将无机填料、水和微生物在微生物培养基中培养后，进行固液分离，得到改性无机填料。无机填料可以为粉煤灰，改性粉煤灰复合材料的制备为将天然橡胶置于密炼机中塑炼；加入氧化锌、硬脂酸、防老剂后密炼；加入改性粉煤灰密炼；加入硫磺和硫化促进剂密炼；取出混炼胶开炼；将出片返炼后模压成型。通过微生物进行无机填料的改性，使表面形成致密微生物膜，提高其与聚合物的相容性，提高其表面粗糙度、孔隙率和比表面积，提高填料的活性，更有助于和聚合物形成稳定的复合材料。
本发明具体涉及一种利用煤炭固废或铝矾土固废使用烧结法制备中空鸟巢状防毁伤工程材料基材的制备方法；使用煤炭固废中富含锂、镓稀有金属元素的高岭岩及勃姆石做燃烧助剂及挥发助剂，利用碳化硼烧结过程中的挥发特性、制备出中空鸟巢状由碳化硼与刚玉微粒组成的空芯基板，并将此基板放置入设计功能所需且具有一定温度金属、金属合金、高聚分子材料溶液中给予设定压力进行浸润，从而得到达到设计功能要求的碳化硼基金属、金属合金、高聚分子复合工程材料；其中，基板原料中所含金属质元素在基板烧结过程中以液相形式沉淀在基板底部形成硬质托底，恰好解决基板移动所需，并大大增强碳化硼基高分子防毁伤工程材料与陶瓷约束金属材料之间的粘合作用。
本发明涉及稀有金属镓提取技术，具体涉及一种利用煤炭固废或铝矾土固废使用烧结法提取金属镓的方法；包括以下步骤：步骤一，原料制备，步骤二，原料按照重量份配比混合后球磨；步骤三，干燥塔干燥制粒；步骤四，将步骤三制成颗粒粉末放置在湿度为40‑60%的环境中24～48h；步骤五，将上述粉末在100～200MPa压力下压制成胚；步骤六，将胚体放入真空烧结炉中烧结；步骤七，将电极吸附的硅基镓与柱状结晶体自然分层，将上层玻璃相及黄色递进硅基镓结晶剥离，得到质量含量远超>10%富集粗镓；步骤八，将富集粗镓采用电解法、尾液结晶法提纯得大于5N、6N金属镓；本发明方法可有效的从煤田煤炭煤层底板及夹矸煤等煤炭固废中，提取金属镓，成本低、产量较高，变废为宝。
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本实用新型提出一种矿热炉系统，属于冶金行业金属冶炼领域。该矿热炉系统包括：炉体、变压器、除尘设备、料仓和下料管；下料管设于炉体的顶部且与炉体内部连通；还包括：用于输送原料的皮带输送机，其两端分别位于下料管的进料口处和料仓的出料口的下方；变压器、炉体、除尘设备和料仓依次呈直线排列；除尘设备通过管道与炉体的顶部连通。本实用新型的矿热炉系统，将变压器、除尘设备、料仓与炉体布置在同一层，使得厂房高度、原料提升高度以及电极的高度大幅度降低，工程建设费用、原料运送费用随之降低，同时也解决了电极过长，易冷断的问题。
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一种不锈钢钢渣的筛分方法，属于冶金钢渣处理领域，其特征是破碎后的钢渣进入摩根森振网筛，通过摩根森振网筛的震动，使不锈钢钢渣抛起向前弹跳，将不锈钢钢渣筛分出粒径是0～1mm和1～15mm的两种规格。本发明摩根森振网筛可以实现钢渣干筛分，不会发生物料堆积和筛孔堵塞现象，整个筛分不需水资源，从而节约了水资源。
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本发明涉及一种莫来石的制备方法,具体为一种单晶相莫来石的工业制造方法,解决了现有莫来石的制造方法存在生产成本高、产品性能差以及铁、碳等有害杂质含量高等缺陷,包括如下步骤:将硬质高岭土破碎至325-400目;加入0.02%-0.03%矿化剂以及8-10%钾长石,混合均匀,矿化剂是由10-40%硝酸钾、50-70%碳酸钾和10-20%氯酸钾混合而成;成型;在1450-1550℃高温下煅烧16H。本发明生产成本低,工序简单;莫来石含量较高,铁等杂质含量较低,方石英含量为零,所加工出来的精密铸件精度高、光洁度好,广泛应用于国防工业、航天、航空工业以及冶金等工业,而且可提高耐火材料的耐火度。
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一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，是将粉煤灰 研磨并焙烧活化后，与 H2SO4溶液加热反应，浸出的氧化铝用热水煮溶后，浓缩冷却析 出硫酸铝结晶，升温脱水得到无水硫酸铝，继续升温分解得到 γ－ Al2O3，并进一步制备得到冶金级氧化铝。本发明采用新的粉煤 灰活化技术，在常压不使用任何助溶剂，用 H2SO4即能使粉煤灰中的氧化铝有效浸出，氧化铝的溶出率可以 达到85％以上。本发明将粉煤灰治理成为了多品种的铝盐、铝 氧化物，实现了粉煤灰的精细化综合利用。
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本实用新型涉及冶金中间包技术领域，且公开了一种智能化多功能冶金中间包，包括中间包本体，所述中间包本体的上表面左侧通过合页铰接有盖板，所述盖板上开设有浇铸孔，所述中间包本体的下表面固定有中间包水口，所述中间包本体的左右两侧内壁均固定有挡块，所述挡块的上方设置有安装板，所述安装板的中部开设有安装孔，所述安装孔内固定有过滤网，所述安装板的右侧开设有卡槽。该智能化多功能冶金中间包，通过过滤网能够过滤钢液上的熔渣和杂质，避免熔渣和杂质凝固在钢液中，同时双层结构的中间包本体能够减少热量损失，并且在中间包本体内的空腔内填充有保温棉，能够进一步的提高保温效果，从而保证合适的温度，避免浇铸中断。
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本实用新型公开了一种带干燥功能的冶金矿山开采用除杂机械设备，一种带干燥功能的冶金矿山开采用除杂机械设备，包括箱体，所述箱体的底部左右两侧均设有地脚，所述箱体的底部右侧连通有第一排水管，所述箱体的底部左侧连通有第二排水管，所述箱体的内壁顶部左端固定连接有热吹风。本实用新型涉及冶金矿山开采除杂技术领域，该带干燥功能的冶金矿山开采用除杂机械设备通过第一伺服电机、第一横杆、钢板、第二短板、第一竖杆、第二横杆、圆盘和热吹风的配合可以完成对潮湿的矿石进行干燥处理，方便后续的加工，节约了时间，提高了工作效率，结构简单，不易发生故障，给工作人员带来了极大的便利，方便了工作人员的使用。
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本发明涉及一种制取磺化煤的方法，具体地说是一种闭路循环制取磺化煤的方法。本发明步骤如下：将烘干后粒径为2.0～4.0mm的原料煤，放入控温搅拌反应装置内，按酸煤重量份比(4～6)∶1，加入硫酸混合液；搅拌加热至120℃～160℃，恒温反应9～11小时；冷却并过滤，得到滤液和固体物质，用适量的蒸馏水洗涤固体物质后；加入10％NaOH溶液中和至接近中性，放置2-6小时后过滤，得到滤液和磺化煤。本发明通过硫酸混合器将浓硫酸、反应装置内产生的热蒸汽通入冷凝器得到的稀硫酸、过滤冷却后的反应物得到的残余硫酸和用蒸馏水洗涤固体生成物得到的稀硫酸全部闭路循环使用，不造成资源浪费；通过冷凝器使反应装置内产生的热蒸汽转变为稀硫酸并闭路循环使用，不产生环境污染。
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一种低温常压下生产高模数硅酸钠的方法。用烧碱液浸取粉煤灰类工业废弃物料中的活性二氧化硅，制备低模数的硅酸钠溶液。然后，碳酸化分解该溶液制备硅酸(SiO2·nH2O)。再将该硅酸与上述低模数硅酸钠和/或氢氧化钠溶液按最终硅酸钠产品所需模数指标进行配兑，在小于液体沸点的温度下搅溶，即可制得高模数的硅酸钠。这种生产方法与现有的生产硅酸钠的干法和湿法工艺相比原料广、成本低、能耗少、无污染，能生产M＝1～4间任意模数的硅酸钠，尤其是高模数的硅酸钠，有较大的工业化推广应用价值。
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本发明涉及一种莫来石的制备方法,具体为一种单晶相莫来石的工业制造方法,解决了现有莫来石的制造方法存在生产成本高、产品性能差以及铁、碳等有害杂质含量高等缺陷,包括如下步骤:将硬质高岭土破碎至325-400目;加入0.02%-0.03%矿化剂以及8-10%钾长石,混合均匀,矿化剂是由10-40%硝酸钾、50-70%碳酸钾和10-20%氯酸钾混合而成;成型;在1450-1550℃高温下煅烧16H。本发明生产成本低,工序简单;莫来石含量较高,铁等杂质含量较低,方石英含量为零,所加工出来的精密铸件精度高、光洁度好,广泛应用于国防工业、航天、航空工业以及冶金等工业,而且可提高耐火材料的耐火度。
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一种低温常压下生产高模数硅酸钠的方法。用烧碱液浸取粉煤灰类工业废弃物料中的活性二氧化硅，制备低模数的硅酸钠溶液。然后，碳酸化分解该溶液制备硅酸(SiO2·nH2O)。再将该硅酸与上述低模数硅酸钠和/或氢氧化钠溶液按最终硅酸钠产品所需模数指标进行配兑，在小于液体沸点的温度下搅溶，即可制得高模数的硅酸钠。这种生产方法与现有的生产硅酸钠的干法和湿法工艺相比原料广、成本低、能耗少、无污染，能生产M＝1～4间任意模数的硅酸钠，尤其是高模数的硅酸钠，有较大的工业化推广应用价值。
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一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，是将粉煤灰 研磨并焙烧活化后，与 H2SO4溶液加热反应，浸出的氧化铝用热水煮溶后，浓缩冷却析 出硫酸铝结晶，升温脱水得到无水硫酸铝，继续升温分解得到 γ－ Al2O3，并进一步制备得到冶金级氧化铝。本发明采用新的粉煤 灰活化技术，在常压不使用任何助溶剂，用 H2SO4即能使粉煤灰中的氧化铝有效浸出，氧化铝的溶出率可以 达到85％以上。本发明将粉煤灰治理成为了多品种的铝盐、铝 氧化物，实现了粉煤灰的精细化综合利用。
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本发明公开了一种活血养颜桃花酱，属于保健食用酱技术领域，包括原料：桃花、玫瑰花、红花、桑葚、枸杞、冰糖、柠檬、蜂蜜、酿造白酒、花青素、维生素C；制备方法：取桃花、玫瑰花、红花粉碎，桑葚、柠檬和枸杞打浆，混合后低温静置，之后与酿造白酒混合静置，再加热并添加蜂蜜、花青素、维生素C；本发明得到的花酱将桃花、玫瑰花、红花、桑葚、枸杞的保健功能紧密结合，富含多种维生素、矿物质等营养物质，具有疏通经络，扩张末梢毛血管，改善血液循环，促进皮肤营养和氧供给，滋润皮肤的作用，是集营养与活血养颜作用于一体的保健鲜花酱。
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本发明公开了一种具有辅助降脂降压作用的保健花酱，属于保健食用酱技术领域，包括原料：菊花、山楂、芹菜，荷叶、冰糖、柠檬、蜂蜜、酿造白酒；制备方法：取菊花粉碎，山楂、柠檬和荷叶打浆，混合后低温静置，之后与酿造白酒混合静置，再加热并添加蜂蜜、芹菜汁；本发明得到的保健花酱将菊花、山楂、荷叶、芹菜的保健功能紧密结合，富含多种维生素、矿物质等营养物质，具有辅助降压、降血脂的功效，是集营养与保健于一体的保健鲜花酱。
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本发明公开了一种缓解视疲劳的保健菊花酱，属于保健食用酱技术领域，包括原料：菊花、枸杞、蓝莓、冰糖、柠檬、蜂蜜、酿造白酒、花青素、β‑胡萝卜素；制备方法：取菊花粉碎，蓝莓、柠檬和枸杞打浆，混合后低温静置，之后与酿造白酒混合静置，再加热并添加蜂蜜、花青素、β‑胡萝卜素；本发明得到的保健花酱将菊花、枸杞、蓝莓的保健功能紧密结合，富含多种维生素、矿物质等营养物质，具有清热明目、抗氧化、保肝利胆的显著功效，是集营养与保健于一体的保健鲜花酱。
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本发明涉及一种混凝土用粉煤灰复合掺合料及其制备方法，它属于一种建筑用的建筑材料及其制备方法。本发明主要是解决现有的矿物掺合料存在的坍落度太大、化学收缩和自收缩较大及使用成本高的技术难点。本发明采用的技术方案是：混凝土用粉煤灰复合掺合料，其由炉渣、石屑、粉煤灰和脱硫石膏为原料制备而成，所述原料的重量百分比为：炉渣20～30%，石屑4～15%，粉煤灰58～73%和脱硫石膏1～4%。制备方法，其包括下列步骤：首先将粉煤灰采用超细粉碎设备粉碎成为超细粉煤灰，接着将炉渣、石屑和脱硫石膏混合均匀并球磨成粉料，最后将超细粉煤灰与球磨后的粉料混合并进行均化处理，制成混凝土粉煤灰复合掺合料。
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本发明属煤矸石制备催化剂技术领域，提供一种利用煤矸石制备二元复合催化裂化分子筛前驱体的方法。煤矸石经粉碎、磨矿、煅烧后生成尖晶石型/莫来石型高岭土粉体，重新配成浆料，与未经煅烧的煤矸石矿浆按比例混配后，添加粘结剂，经喷雾干燥生成一定粒径的微球，再低温煅烧，制成催化裂化催化剂前驱体。以煤矸石为原料，通过改进工艺，生产出高附加值的二元复合活性催化裂化催化剂前驱体。产品具有较强的市场竞争力。一方面能够满足催化剂领域需求，同时也为我公司开辟了新的利润增长点，真正实现了变废为宝，节能降耗，使废弃煤矸石的高附加值综合利用上了一个新的台阶。
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本发明公开了一种利用煤矸石生产莫来卡特砂的方法，所述方法包括以下步骤：S1、将65～80重量份的煤矸石、20～35重量份的矿化剂进行破碎、超细研磨后，混拌均匀；S2、向混合粉中外加混合粉质量12～16％的水制成半干料后陈腐一段时间；S3、向陈腐后的料中加入混合粉质量5～15％的水进行造粒；S4、将造粒的半成品干燥后在800～1000℃的温度下预热1小时以上，然后进入回转窑在为1370～1410℃温度下煅烧，即得莫来卡特砂。本发明制备的莫来卡特砂的体积密度为2.4～2.5g/cm3，内部的矿物相不含有方石英和刚玉，莫来石相含量为54～56％，具有耐火度高、热膨胀系数低、耐磨损、抗热震性优良等特点。采用本方法制备的莫来卡特砂尤其适合应用于铸造行业。
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本发明涉及一种煤矸石制备高岭土技术，具体为一种用煤矸石制备电泳漆用煅烧高岭土的工艺。解决现有煤矸石制备高岭土中存在的指标不高的问题，提供了一种用煤矸石制备电泳漆用煅烧高岭土的工艺。路线为煤矸石原矿→一次干法除铁→破碎→二次干法除铁→干法磨矿→部分生料和部分熟料加自来水制浆→一次湿法除铁→湿法磨矿→二次湿法除铁→过筛200目、325目、500目振动筛→三次湿法除铁→一次干燥→打散→煅烧→打散→产品。解决了电泳漆用煅烧高岭土产品的细度和电导率问题，产品质量能够满足客户对电泳漆用煅烧高岭土粒度指标和电导率指标等要求。
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本发明涉及一种煤矸石制备高岭土技术，具体为一种用煤矸石制备高遮盖性能煅烧高岭土的工艺。提高煤矸石制备高岭土的遮盖力不高的技术问题，提供了一种用煤矸石制备高遮盖性能煅烧高岭土的工艺。步骤为：煤矸石原矿→一次除铁→破碎→选矿→过筛→二次除铁→干法磨矿→自来水制浆→三次除铁→湿法磨矿→再次除铁→干燥→打散→煅烧→打散→产品。该产品具有超越普通煅烧高岭土的展色性能和遮盖性能等优点，高遮盖性能的煅烧高岭土的研制成功，提高了煅烧高岭土在高档涂料配方中的使用添加量10%，降低了钛白粉在高档涂料配方中的使用添加量。
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本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体是一种可调式煤炭开采装置，包括壳体，壳体顶部固定连接电机座，电机座顶部固定连接第一电机，第一电机输出轴固定连接绕线轮，绕线轮上固定连接牵引绳，牵引绳另一端转动连接连接座，连接座固定连接转动板，转动板底部转动连接转轴，转动板左侧固定连接第二电机，第二电机输出轴固定连接齿轮，齿轮啮合连接内齿轮；本实用新型，适用于煤矿开采作业，设置第二电机和转动罩，通过齿轮啮合作用，使钻头转动，进行钻孔破碎煤矿，设置牵引绳和转动板，通过收放牵引绳，调节钻头的角度，便于开采高度较低以及脚下的煤矿，本实用新型结构简单，操作方便，能够开采不同高度的煤矿，省时省力，且成本较低，适于推广。
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本发明公开了一种水泥熟料，按以下重量比配制原材料：废弃碎石混凝土37%～77%，铁矿石10%～20%，铬盐渣10%～20%，粘土1%～10%，煤5%~15%，硫酸渣1%～4%。一种制备水泥熟料的方法，步骤如下：（1）破碎及预均化，（2）生料均化，（3）预热分解，把生料的预热和部分分解由预热器来完成；（4）水泥熟料的烧成，生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成；（5）水泥粉磨即得水泥熟料。本发明可以减少优质石灰石的用量，铬盐渣中所含的Cao和Mgo不需要热分解，每吨熟料可节约原煤10％～20％；由于微量元素的助熔和矿化作用，使液相粘度降低，水泥熟料的机械强度得到大大增强。
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本发明属煤矸石制备催化剂技术领域，提供一种利用煤矸石制备石油催化裂化催化剂微球的方法。煤矸石原矿经破碎、粉碎、制浆、湿法超细磨矿成为高岭土浆料，添加粘结剂，喷雾干燥生成微球，进入窑炉低温煅烧即为石油催化裂化催化剂微球。所制备的石油催化裂化催化剂微球为催化裂化催化剂的前驱体。以煤矸石为原料，生成的微球具有一定活性、强度和球度要求。以煤矸石为原料直接制备催化裂化催化剂前驱体，经晶化、交换、焙烧生产催化裂化催化剂。该技术打破现有催化裂化催化剂的两步法工艺，即第一步先制作分子筛；第二步，分子筛与水洗高岭土或硅酸铝等基质原料混合喷雾干燥成球的常规生产工艺。高岭土微球具有一定的强度，满足后续晶化工艺要求。
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本发明属煤矸石处理技术领域，为解决现有煅烧高岭土使用的原料、工艺以及设备的问题，导致生产的高岭土性能差、品质低、能耗高等问题，提供一种煤矸石增氧高效煅烧制备优质高岭土的方法。包括手选洗矿、破碎粉碎、超细磨矿、干燥打散、煅烧冷却、打散分级，在内热式回转窑的窑头设置燃烧室，燃烧室内安设燃烧器，燃烧室前端安设助燃风机，燃烧室安装供氧风机。在较低温度下进行脱碳，得到高粒度、低筛余物、低磨耗产品,减少了生产对环境的影响。开发出增氧助燃与煅烧活化同时进行的技术，实现了高效脱碳、节能增效。实现了控温煅烧，避免了局部过热，提高产品白度、细度，降低了磨耗值。
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本发明属煤矸石处理技术领域，为解决现有普通煅烧高岭土吸油量低，现有制备高吸油值高岭土方法中存在的缺陷，提供一种煤矸石制备高吸油值煅烧高岭土的方法。包括选矿过筛除铁、破碎粉碎、超细磨矿、煅烧冷却、打散解聚，使用有机分散剂聚丙烯酸钠代替无机分散剂六偏磷酸钠，相应降低高岭土煅烧时产生的烧结。满足了无碳复写纸客户对高吸油性能的要求，其吸油量能够达到80g/100g，进一步提升了废弃煤矸石的附加值，使废弃资源煤矸石的利用上了一个新台阶。所得产品具有较强的市场竞争力，一方面满足了无碳复写纸、热敏纸等客户的需求，由于具有出众的吸油性能,大幅提高了废弃资源煤矸石的附加值,真正实现了废弃资源煤矸石变废为宝。
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