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本实用新型公开了一种基于湿法冶金沉淀炭块结块设备用过滤箱，包括过滤箱，所述过滤箱的内腔固定连接有转轴杆，所述转轴杆的表面转动连接有U形架，所述U形架底部的左侧设置有往复升降机构。本实用新型通过往复升降机构，使得U形架上下往复摆动，经过过滤机构过滤液体漏至U形架的底部，过滤机构的上下抖动，可高效率的将U形架内腔的炭块快速排出，即可达到高效率过滤的目的，解决了传统的过滤箱中的滤网只是倾斜设置的，液体经过滤网将炭块过滤，倾斜的设置只能让炭块自由的滚落，效率低下，给使用者带来不便的问题，该基于湿法冶金沉淀炭块结块设备用过滤箱，能够高效的对冶金的液体进行过滤，提高了湿法冶金的效率。
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本发明提出一种压焊复合法制造双金属冶金复合管的方法，旨在提供一种安全可靠、层间结合强度高的冶金复合管的制备方法。本发明通过下述技术方案实现：先将一端制有锥形扩口的内管同轴装于外管内，管端两端层间密封后充入惰性气体制成管坯；再将管坯穿过环形焊接支架上的感应加热线圈、环布正电极和装在尾座的焊接芯杆，在焊接芯杆头部固联压焊圆锥扩孔焊头，装夹到机床移动工作台上动力头的气动卡盘内，动力头牵引管坯向左匀速旋转运动，压下正电极，通电，正电极与压焊圆锥扩孔焊头上负电极间管坯层间表面，形成V形环高频电流扫描加热区或电阻焊电极压合加热区，熔融结合面表面金属，管坯强制通过轴向固定的圆锥扩孔焊头，将管坯焊合为一体。
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本实用新型提出了一种发电厂燃烧冶金煤气的发电系统，有助于降低钢铁冶金企业的用电成本。所述系统包括：煤气容器输入端与煤气输入管道连接，用于在谷电期，将冶金煤气存储在容器内；煤气容器输出端经煤气输出管道与发电机组连接，用于在峰电或平电期，将冶金煤气从煤气容器内释放出来，利用新增发电机组或原有发电机组进行发电；发电机组，在谷电期不发电或不全时段满发电，在峰电或平电期，利用谷电时期存储的煤气进行发电。本实用新型适用于冶金企业煤气发电技术领域。
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本发明属于冶金还原气制取技术领域，具体为一种利用焦炉煤气制取冶金还原气的组合工艺。本发明以焦炉煤气为原料，经预净化粗脱焦油、萘等杂质，然后依次送入气柜缓冲，压缩机增压，深度净化脱除焦油、萘、硫，TSA工序脱除苯、氨，膜分离，PSA分离，分别得到的H2和CO按比例混合后可做为冶金还原气使用。本发明充分利用焦炉气资源、净化工序合理、气体分离工艺配置合理，满足不同还原铁技术对CO和H2比例要求。
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本发明涉及菌糠的新用途及冶金工业用保温覆盖剂,属于冶金技术领域。该冶金工业用保温覆盖剂由菌糠、膨胀剂和熔点调节剂组成,其重量配比为:菌糠50～80份,膨胀剂10～30份、熔点调节剂5～20份,其中所述菌糠是指食用菌栽培采收后废弃的固体培养基质。本发明制备得到的保温覆盖剂用于炼铁、炼钢等冶炼工业中,铺展性好、保温效果好,没有粉尘污染,同时不沾包,不结渣,不易吸潮,既降低了冶炼成本,又能有效避免菌糠对环境的污染,能够产生良好的经济效益。
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一种氢冶金法及相关设备,涉及氢冶金兼氢能源技术领域。用预还原炉对铁精矿粒料在富氢、高温、高压条件下快速预还原,生产还原度≥75%的海绵铁,以保温密闭方式输送给裂解炉;裂解炉将@类燃气经直流等离子电弧,在高温缺氧条件下裂解为高温氢和纳米@@,大部分高温氢输出至预还原炉,海绵铁经快速熔融还原治炼出铁水或半钢;同时利用预还原炉的尾气余热、生产高温蒸汽、再经水蒸气电解槽电解制得高温纯氢,高温纯氢经换热分离其中水份后,再回馈给预还原炉,其中部分作为氢能源直接输出。充分体现了氢冶金的高效、节能、最好的产品质量、最佳的减排效果。
提取99.99％Te、99.99％Bi2O3和综合回收副产品的湿法冶金方法，属湿法冶金领域。针对现有技术浸出率低、回收率低，能耗高、成本高，废气、废水多的问题，提出了一个回收率高、能耗低、成本低、综合回收、基本无三废的新方法，将废水循环使用，实现了闭路回收。选用碲含量≥1.8％的原料；浸出体系采用至少含有H2SO4、Cl－、Br－、NH4+和NaClO3的溶液，浸出液用沉淀法分离杂质后，用亚硫酸盐或SO2气体还原，再用浓HCl洗涤得到碲沉淀，提纯后得到99.99％以上的碲。当原料中Bi≥2％时，在提取碲过程中产生的含铋的溶液用碱调pH为2.7－3.1，然后按现有方法进行沉淀分离和提纯Bi2O3。生产过程中的酸性废液返回替代Cl－、Br－、NH4+浸出使用。本方法可用于各种含有碲的原料提取高纯度的碲；当原料中Bi≥2％时，可提取99.99％Bi2O3。
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本实用新型公开了粉末冶金模具送料装置，包括储料架、送料斗、模具，储料架的底部焊接有支腿，储料架的内部开设有储料腔，储料架前表面的上端镶嵌有控制器，储料架前表面的中段焊接有注料斗，注料斗的底部镶嵌有第一电动蝶阀，储料架前表面下端的左侧焊接有左导轨，左导轨的前端面固定连接有步进电机，左导轨的右侧面开设有第一导向槽，第一导向槽的内部转动连接有丝杠，丝杠的前端向前贯穿出左导轨，第一导向槽的内部滑动连接有滑块，储料架前表面下端的右侧焊接有右导轨，右导轨的左侧面开设有第二导向槽。通过过注料斗与送料斗的配合设置，装有粉末冶金的送料斗可以将粉末冶金倾倒进模具内，以此可以完成自动送料，能够有效提高加工效率。
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本发明公开了一种粉末冶金零件及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。该粉末冶金零件的制备方法包括以下步骤：对粉末冶金零件预制坯的表面进行振动挤压。该方法能够提供均匀的挤压力，使粉末冶金零件预制坯的表层金属塑性流动和表层致密化更均匀，并且，该方法加工容易，能够较好地确保粉末冶金零件的形状和尺寸精度，同时，还能降低挤压载荷，减少挤压模具的磨损，延长挤压模具寿命，提高粉末冶金零件的加工质量和力学性能。制备所得的粉末冶金零件挤压载荷低，挤压后表面质量好，回弹量小，致密层的致密化更均匀，硬度高，耐磨性好。
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本发明公开了一种熔融冶金样品的分析熔剂及其制备和使用方法,是由主熔剂和辅助熔剂制备而成,其中:无水碳酸钠和硼酸的含量为85.80%～100%,辅助熔剂硝酸铵或硝酸钾的含量为0～14.20%;本发明可用于熔融分解钒钛磁铁矿、钒钛高炉渣,高钛渣,冶金辅料,耐火材料,钒渣,有色金属矿等冶金样品;本发明的熔剂具有用料少;制备方法简单且成本低;操作简便,熔融时间短,熔融分解效果好,熔融后的样品具有酸易浸取,好分解,应用范围广,使用方便等优点。
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本实用新型公开了粉末冶金含油轴承的清洗装置，特别是涉及粉末冶金含油轴承清洗技术领域，包括机体，机体包括立柱、顶板、气缸、电机和水泵，立柱共有四根，四根立柱分别固定在机体上端四角，顶板固定在立柱上端，气缸安装在顶板上端。该种粉末冶金含油轴承的清洗装置不仅体积偏小，而且利用气缸，可以使穿杆往下穿入上内腔，这样粉末冶金含油轴承在上内腔内部被刷筒首次刷干净，随后粉末冶金含油轴承再进入下内腔浸水清洗和被冲洗，之后当粉末冶金含油轴承往上移入上内腔内部的时候，再次被刷筒刷干净，这样整个清洗过程更加简单，便于工作者操作，解决现有技术中粉末冶金含油轴承的清洗装置普遍清洗过程过于复杂和体积偏大的问题。
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本发明涉及一种粉末冶金材料的制备方法及装置,具体涉及一种粉末冶金细芯块的生坯成型方法及装置。采取的技术方案是在生坯成型时,在橡胶模钢模组合模具每个成型腔两端的物料塞和物料之间各加入一个由橡胶制成的分离塞,该方法及装置解决了生坯脱模时的断裂问题,使生坯完好率达到99%以上。采用这种方法及装置可以压制成型截面直径在8mm以下的各种粉末冶金细芯块生坯。
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本发明属于冶金还原气制取技术领域，具体为一种利用焦炉煤气制取富甲烷气用于冶金还原铁的工艺。该工艺以焦炉煤气为原料，经预净化粗脱焦油、萘等杂质，然后依次送入气柜缓冲，压缩机增压，深度净化脱除焦油、萘，TSA工序脱除苯、氨，脱硫，超精净化，甲烷化后得到甲烷含量大于60%的气体，可代替天然气做为冶金还原铁技术的原料气使用。本发明充分利用焦炉气资源、净化工序合理、在部分地区其经济性优于传统天然气制冶金还原气。
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本实用新型公开了一种应用于矿石冶金的粉末材料干燥装置，涉及矿石冶金技术领域。该应用于矿石冶金的粉末材料干燥装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有箱体和固定板。该装置通过电机、风扇、热风机、翻料耙、软管等的配合使用，使得能够在翻料的过程中，一边对粉末进行翻动，一边对其进行风干，翻动干燥与气流干燥相结合，能将粉末材料充分分散，大大提高了物料与热空气的接触面积，使得物料能够干燥的更快并且干燥的更加彻底，而通过风扇和热风机的双重干燥，进一步提高了干燥的效率，同时通过电机、皮带轮、转动柱的配合使用，使电机能同时带动两个转动柱转动，实现了一机多用，节约了工作时间和工作成本。
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本发明提出了一种发电厂燃烧冶金煤气的发电方法及系统，有助于降低钢铁冶金企业的用电成本。所述方法包括：在谷电期，发电厂发电机组采用以下运行方式运行：降输出功率发电、部分时段发电、不掺烧冶金煤气发电、不发电或其组合，并将冶金煤气存储在煤气容器内；在峰电或平电期，将冶金煤气从煤气容器内释放出来，利用发电机组进行发电。所述系统包括：煤气容器，用于在谷电期，将冶金煤气存储在容器内，在峰电或平电期，将冶金煤气从煤气容器内释放出来，利用发电机组进行发电；发电机组，在谷电期不发电或不全时段额定输出功率发电，在峰电或平电期，利用谷电时期存储的煤气进行发电。本发明适用于冶金企业煤气发电技术领域。
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本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种降低GH4169镍基合金锭冶金缺陷的工艺方法，属于镍基合金重熔生产工艺技术领域。提供一种成品质量缺陷少的降低GH4169镍基合金锭冶金缺陷的工艺方法。所述的工艺方法以真空感应熔炼得到的GH4169镍基合金熔炼锭为基锭，通过一次均匀化处理、一次快锻镦拔和一次重熔来获得降低GH4169镍基合金锭的冶金缺陷。
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本实用新型公开了一种用于冶金废气防扩散处理设备，包括设备主体，所述设备主体的表面覆盖有不锈钢材质的倒角壳体，所述倒角壳体与所述设备主体固定连接，且所述倒角壳体的一侧设有排气端接口，所述排气端接口的顶部安装有第一內隔框，所述排气端接口与所述设备主体通过所述第一內隔框固定连接，所述第一內隔框的一侧设有桥接通道，该种用于冶金废气防扩散处理设备解决了冶金废气污染物不溶于水、不溶于有机溶剂，处理难度大的难题，具有广阔的市场前景和应用前景。
本发明公开了一种粉末冶金材料的高温拉伸测试及高温流变损伤模型构建方法，将有限元模拟与粉末冶金材料的Gleeble高温拉伸测试相结合，测定粉末冶金材料高温拉伸试样的中部温度相对均匀段在高温拉伸过程中的拉伸应力和应变数据，消除Gleeble试验机加热拉伸试样时所产生的温度梯度的负面影响，确定粉末冶金材料高温拉伸过程发生损伤开裂的临界断裂应变，建立粉末冶金材料高温拉伸的临界断裂应变模型和流变应力本构模型，进而构建出耦合变形温度、应变速率、应变和应力的粉末冶金材料高温流变损伤模型，并进行适当的修正，以提高损伤模型的准确性。该损伤模型适用于涉及铁基、铝基、铜基、钛基、镁基等粉末冶金材料的热锻、热轧、热挤、热拉拔等热加工工艺和模具的优化设计，能够精确预测粉末冶金材料在热加工过程中的损伤开裂，具有良好的稳定性，可应用于铁基、铝基、铜基、钛基、镁基等粉末冶金材料的高温塑性加工工艺和模具的计算机辅助设计。
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本发明涉及天然气裂解氢冶金方法及设备,尤其是涉及一种冶金炼铁的方法及实现该方法的冶炼设备。本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效降低冶金工业二氧化碳排放的冶金方法,本发明所采用的技术方案中的冶金方法是一种天然气裂解氢冶金方法,以高压空心电极电弧炉或高压空心电极矿热炉作为冶炼裂解炉,其基本工艺步骤为:通过冶炼裂解炉一方面裂解天然气制取氢气,另一方面利用天然气裂解产生的碳黑直接进入熔融高温铁液,制造饱和含碳铁液顺利实施海绵铁的熔融还原,生产出铁水,然后再利用氢气预还原铁精矿粉制得海绵铁。同时也提供适用于该冶金方法的设备。本发明的优点是,二氧化碳排放趋于零,能耗小,成本低,产品质量好。
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本实用新型公开了一种冶金用钢板表面氧化层去除装置，涉及冶金技术领域。该冶金用钢板表面氧化层去除装置，包括机体，所述机体的左右两侧均开设有与其内腔连通的入料口和出料口，且机体的内腔底部横向固定安装有传送带，传送带的左右两端分别贯穿入料口的左侧和出料口的右侧，且传送带的右端通过驱动电机带动，驱动电机的左侧固定连接在机体的右侧。该冶金用钢板表面氧化层去除装置，通过刮除机构运作带动刮除件在钢板顶面作反复横向运动，从而能够对钢板表面的氧化层进行有效刮除，通过导滑杆的特殊设计能够有效稳定刮除件的移动稳定性，从而进一步的确保了刮除件对钢板表面氧化层的去除效果。
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本实用新型公开了一种具有限位效果的粉末冶金含油轴承，特别是涉及粉末冶金含油轴承技术领域，包括轴承本体，轴承本体包括法兰盘，法兰盘固定连接在轴承本体下端，法兰盘与轴承本体为一体结构，法兰盘上端且位于轴承本体外侧呈环形均匀开有至少四个限位孔。该种具有限位效果的粉末冶金含油轴承，在将轴承本体安装到轴承座上的时候，通过将法兰盘上的限位孔对着轴承座上的凸起装配，装配完后，通过限位孔内的卡珠，此时卡珠受到第一压簧和第二压簧的双重压力压紧凸起，从而能避免出现法兰盘与轴承座出现上下位移的现象，解决现有技术中的粉末冶金含油轴承在进行法兰盘与轴承座的限位时，轴承座上的凸起与法兰盘之间稳定性过差的问题。
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本实用新型公开了一种冶金粉末产品除尘设备，本实用新型涉及除尘设备技术领域，冶金粉末产品除尘设备，包括机体、吸气头和移动箱，吸气头位于机体左侧，移动箱左端嵌入机体内部右侧，机体内壁顶面安装有风泵，风泵右端固定连接有与其内部相通的出气管，风泵左侧插接有与其内部相通的进气软管，进气软管左端贯穿出机体并与吸气头右端固定连接并相通，吸气头内部左侧安装有电磁铁，吸气头上端安装有按钮，按钮通过电线与电磁铁电性连接，机体外壁右面中部开有凹槽，凹槽槽底开有贯通至机体内壁右面的通槽，移动箱左端贯穿出通槽；本实用新型的有益效果在于：较好的将对冶金粉末进行分离，有效避免了冶金粉末的浪费。
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本发明公开了一种冶金级五氧化二钒真空升华制备高纯五氧化二钒的方法，属于化工和冶金领域。本发明是利用冶金级五氧化二钒中五氧化二钒与杂质元素熔点和升华性质的差异，采用真空升华的方式提纯冶金级五氧化二钒获得高纯五氧化二钒，解决现有技术流程长、成本高的问题。本发明具体可以包括如下步骤：a、冶金级五氧化二钒干燥、粉碎；b、送入真空升华设备，抽真空至10‑3～10‑6Pa，升温至700～1000℃进行真空升华；c、真空升华完成后，冷却，停止真空，取出得到高纯五氧化二钒。本发明效率高、流程短、成本低，适于在本领域推广应用。
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本实用新型公开了一种用于冶金辅料防堵下料机构，包括冶金装置，所述冶金装置的顶部设置有防堵机构，所述防堵机构包括固定在冶金装置顶部左侧的提升机构和固定在冶金装置顶部右侧的限位机构，所述提升机构和限位机构相对一侧的底部均固定连接有支杆。本实用新型通过防堵机构的设置，转动螺纹套在螺纹杆的表面上下移动，当螺纹套上移时带动支杆上移，最后带动疏通杆上移，从而伸入到下料管的内腔，将下料管内腔堵塞的辅料向上顶出，从而将下料管的内腔疏通，使得在下料时，辅料能够足量顺利的进入到冶金装置的内腔，从而提高冶金的效率和质量，该用于冶金辅料防堵下料机构，具备防止下料堵塞的优点。
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本发明涉及冶金设备领域，具体的说是一种冶金炉，包括安装板、驱动结构、两根烟管、套筒、进料结构、下料结构、预热结构、导向结构和角度调节结构；安装板与圆柱体结构的套筒之间设有用于调节套筒的角度的角度调节结构；套筒的内部设有用于对物料进行预热的预热结构；预热结构的底端设有用于驱动预热结构的驱动结构。本发明的烟管配合预热结构的使用，便于利用烟气中的余热对冶金材料进行预热，进而大大提高了烟气中的余热利用效率，同时提高了冶金效率及其质量，驱动结构配合预热结构的使用，便于驱动预热结构在套筒的内部滑动，进而使预热结构在套筒的内部抖动，进而大大提高了预热结构的防堵性能，使冶金材料的存储效果更好。
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本发明提出了一种压缩冶金煤气储能的方法及系统，有助于提高钢铁冶金企业的煤气回收率，减小煤气存储设施的占地，降低企业的用电成本。所述方法包括：在谷电期，采用压缩机将冶金煤气进行压缩并存储在煤气压缩容器内；在峰电或平电期，将压缩的冶金煤气从煤气压缩容器内释放出来，进入膨胀发电机进行发电。所述系统包括：煤气压缩机，用于在谷电期，将冶金煤气压缩并存储在煤气压缩容器内；膨胀发电机组，在峰电或平电期，将谷电时期存储的压缩煤气从煤气压缩容器送入膨胀发电机组进行发电。本发明适用于冶金企业能量存储技术领域。
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本实用新型提出了一种压缩冶金煤气储能并燃烧发电的系统，有助于提高钢铁冶金企业的煤气回收率，减小煤气存储设施的占地，降低企业的用电成本。所述系统包括：煤气压缩机，用于在谷电期，将冶金煤气压缩并存储在煤气压缩容器内；膨胀发电机组，在峰电或平电期，将谷电时期存储的压缩煤气从煤气压缩容器送入膨胀发电机组进行发电；燃气发电机组，在峰电或平电期，燃烧膨胀发电后的冶金煤气进行燃烧发电。本实用新型适用于冶金企业能量存储发电技术领域。
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本实用新型公开了一种冶金粉末用加料系统，包括冶金装置，所述冶金装置左侧的底部焊接有托板，所述托板的后侧焊接有电机，所述电机的输出轴贯穿至托板的前侧并固定连接有齿轮一，所述冶金装置的左侧焊接有位于托板顶部的固定架一。本实用新型通过启动电机带动齿轮一转动，进一步带动齿轮二转动，最后带动存料斗以转轴为转动轴线转动，存料斗顶部的开口位于冶金装置的顶部且倾斜，然后存料斗内的粉末物料即可倒入冶金装置的内腔进行加工，如此不需要人工借助攀爬工具加料，保证了使用者的人身安全，降低了工作强度和冶金效率，该冶金粉末用加料系统，具备不需要人工操作，使用安全性高，效率高的优点。
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本发明公开了一种粉末冶金制备发动机气门座的方法，通过本制备方法制得的具有特定组分的粉末冶金气门座，除由合金元素带来的增益效果外，粉末冶金气门座的各项性能均得到明显提升，制得的气门座的抗拉强度达到1260MPa，径向压溃强度达到914MPa，洛式硬度达到69HRC，韧性达到8.5?MPa·m1/2，气门座的致密度达到98.7%，优于现有制备工艺制得的粉末冶金气门座，同时，本发明省略了昂贵的渗铜工艺，在生产成本上明显降低了制造成本，易于推广应用。
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