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本发明提出了一种压缩冶金煤气储能并燃烧发电的方法及系统，有助于提高钢铁冶金企业的煤气回收率，减小煤气存储设施的占地，降低企业的用电成本。所述方法包括：在谷电期，采用煤气压缩机将冶金煤气进行压缩并存储在煤气压缩容器内；在峰电或平电期，将压缩的冶金煤气从煤气压缩容器内释放出来，首先进入膨胀发电机组进行发电，膨胀发电后的冶金煤气，再送入燃气发电机组进行燃烧发电；或者在峰电或平电期，将压缩的冶金煤气从煤气压缩容器内释放出来，直接送入燃气发电机组进行燃烧发电。所述系统包括：煤气压缩机，用于在谷电期，将冶金煤气压缩并存储在煤气压缩容器内；膨胀发电机组，在峰电或平电期，将谷电时期存储的压缩煤气从煤气压缩容器送入膨胀发电机组进行发电；燃气发电机组，在峰电或平电期，燃烧膨胀发电后的冶金煤气进行燃烧发电。本发明适用于冶金企业能量存储发电技术领域。
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本发明公开了一种粉末冶金材料表面冶金缺陷的腐蚀检测方法，包括以下步骤：除油：除油溶液的重量比配比为：氢氧化钠：30 g/L～50 g/L，磷酸钠：20 g/L～30 g/L，碳酸钠：10 g/L～30 g/L，水：余量；活化：活化溶液的重量比配比为：盐酸500 ml/L～630ml/L，氯化铁109 g/L～195g/L，硝酸25ml/L～40ml/L，水：余量；显色：所述显色溶液的重量比配比为：铬酐100g/L～150g/L，浓硫酸320ml/L～400 ml/L，钼酸铵15g/L～25g/L，硫酸锰8g/L～20g/L，水：余量；缺陷检查：目视检查，材料表面呈灰色或黑色的部分即为表面冶金缺陷。本发明的优点是通过目视检查可以快速、准确检查出材料表面是否存在冶金缺陷。
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全面综合回收红土镍矿各组分为产品的湿法冶金方法,属湿法冶金和环保领域。针对目前以红土镍矿为原料,用湿法冶金方法生产电解镍,并综合回收钴的工艺技术存在的主要环保问题,如存在大量废水、废渣和废气问题,本发明提出了一种新的红土镍矿的湿法冶金方法。主要是采用高强度酸和高压管道对原料进行浸出,以提高原料中各种有价组分的浸出率;通过加入络合剂,使原料中的稀散、稀有、稀土或贵金属等有价值组分更有效地被浸出在溶液中;经过强化浸出的废渣可达到建筑材料的原料的标准;浸出液和废水循环使用,使得整个过程无废水排放,从而基本实现了原料的全面综合回收,且无三废、零排放。
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本实用新型涉及封闭作业空间防护领域，具体是涉及一种封闭作业空间有害气体防护装置，包括电解池和设置在电解池上方的集气罩，集气罩连接有负压抽吸系统，集气罩的周侧设有升降外罩，升降外罩设置在电解池外侧，电解池周侧设有升降机构，升降机构上设有支撑连接机构，升降外罩与支撑连接机构连接，升降机构驱动升降外罩沿高度方向上进行升降运动，升降外罩降下时，升降外罩与集气罩所形成的覆盖范围包覆住电解池上端设置的池口，本实用新型用升降外罩的移动去包覆住电解池的池口，尽可能第收集有毒化学气体，集气罩本身便不再需要进行移动，相对于大型的集气罩，外置的升降外罩的运动相对节约了使用时间，提升了效率。
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本实用新型公开了一种冶金专用硅铁粉的混料装置，包括混料箱，所述混料箱的底部固定连接有底架，所述底架内腔的底部固定连接有电机一，所述混料箱的内腔固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有通料孔，所述电机一的输出轴贯穿至混料箱的内腔并设置有搅拌机构。本实用新型通过开启电机二，电机二最终带动顶块上下移动，顶块推动活动球上下移动，对进料管进行通料和阻断，实现了间歇性进料的效果，即达到了混料效果好的目的，该冶金专用硅铁粉的混料装置具备混料效果好的优点，该装置采用间歇性进料的方式，使硅铁粉之间能够充分的进行混料，提高了混料的效率，进而提高了该装置的实用性。
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本实用新型公开了一种冶金物料烘干设备，包括炉体、送料绞龙、送料电机和除尘机构，所述炉体的进料端低于所述炉体的出料端，所述炉体的进料端下部设有进气管，所述炉体进料端的顶部设有进料管，所述炉体出料端的下部设有出料管，所述除尘机构设于所述炉体出料端的顶部并与所述炉体连通，所述送料绞龙与所述送料电机的转轴传动连接。通过将炉体固定设置，在炉体内设置送料绞龙来推动物料前进，避免物料聚集成大型团块，同时设置除尘机构对烘干设备排出的气流进行初步净化，降低生产成本和环境污染，具有使用成本低，可靠性强等优点。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种冶金废料用的搅拌装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有搅拌叶。通过设置第一电机工作，使第一电机通过第二转动轴带动搅拌叶对搅拌箱内部的废水进行搅拌处理，这样通过搅拌提高试剂在废水中的溶解度，然后通过设置的第一水泵，使第一水泵将清水箱内部的清水抽入到第二水管后到达喷头喷出，这样可以对搅拌箱的内部进行清洗处理，最后通过设置的过滤板，使为了防止搅拌时内部的残渣对搅拌叶造成损伤，也防止对第四水管的内部造成堵塞，这样设置可以增加操作人员后续对其排放的便利性。
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本实用新型公开了一种用于重金属回收的混合萃取装置，主要包括：混合槽、搅拌机、液位计、液位调节器、萃取槽、整流槽及萃取液二次分离槽。本实用新型的有益效果是：该装置具有优越的防腐性和易制造性，应用该萃取装置，采用二次萃取液分离效果高，不但将高含重金属废液得到资源利用，取得经济效益，而且还避免了环境污染。
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本实用新型公开了一种高效连续过滤分离装置，包括过滤罐以及进水口、排渣口和滤液口，所述的过滤罐内设置有过滤结构和搅拌结构，所述的过滤罐内设置有隔离板，所述的隔离板上转动安装有连接管，所述的滤液口位于隔离板的上方，所述的进水口位于隔离板的下方；所述的搅拌结构包括转动设置在过滤罐内且与连接管传动连接的主轴；所述的过滤结构包括传动管、安装管和过滤管，所述的传动管与连接管连通。本实用新型的有益效果是：本实用新型能够使液体完全过滤之后再进行排放，避免未完全过滤的液体增加后续处理的难度以及工艺时长，工作时，能够利用过滤管起到搅拌的作用，从而省去搅拌桨的结构，为布置过滤结构提供更多的空间以提高过滤效率。
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本实用新型公开了一种自动化加料装置，涉及建筑冶金加料装置技术领域，解决加料装置不能出不同种类的料技术问题，本实用新型包括壳体、漏料桶以及漏斗，所述壳体在其上端和下端分别连通所述漏斗和所述漏料桶，所述漏斗通过进料管连通到所述壳体具有的内腔，所述进料管上端和下端分别具有漏斗和分料板，进料管连通到所述分料板内具有的分料腔，所述分料腔通向所述内腔，所述漏料桶的内部装有出料滚筒，所述出料滚筒连通于第一出料管、第二出料管以及第三出料管，漏斗、进料管以及分料板被提杆穿过，所述提杆的下端具有堵塞，所述堵塞抵靠在漏料桶的外周边缘；用于单种或混合等不同形式的加料，本实用新型具有能够出不同种类的料的优点。
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本实用新型公开了一种冶金粉末用加料系统，包括冶金装置，所述冶金装置左侧的底部焊接有托板，所述托板的后侧焊接有电机，所述电机的输出轴贯穿至托板的前侧并固定连接有齿轮一，所述冶金装置的左侧焊接有位于托板顶部的固定架一。本实用新型通过启动电机带动齿轮一转动，进一步带动齿轮二转动，最后带动存料斗以转轴为转动轴线转动，存料斗顶部的开口位于冶金装置的顶部且倾斜，然后存料斗内的粉末物料即可倒入冶金装置的内腔进行加工，如此不需要人工借助攀爬工具加料，保证了使用者的人身安全，降低了工作强度和冶金效率，该冶金粉末用加料系统，具备不需要人工操作，使用安全性高，效率高的优点。
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本实用新型公开了一种用于冶金的冷却机构，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱顶部的右侧连通有进液管，所述箱体的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水管与水箱连通，所述水泵的出水管贯穿至箱体的内腔并连通有水管一，所述水管一的两端均与箱体固定连接，所述水管一的表面设置有两个相对称的固定机构。本实用新型通过将生产出来的坯件放置在放置箱的内腔，启动水泵和风扇本体，最终可以对放置箱内腔的坯件进行冷却和风干，该用于冶金的冷却机构，具备便于使用的优点，在密闭的空间进行冷却，避免了冷却时产生的水蒸气烫伤工作人员，保障了工作人员的身体健康，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种热轧机辊润滑装置，包括中空管，所述中空管的右端螺纹连接有支撑管，所述中空管表面的右侧固定连接有限位盘，所述支撑管的右侧连通有缩颈管，所述缩颈管的表面开设有等间距设置的通孔A，所述支撑管的表面套接有转动套，所述转动套的表面固定连接有等间距设置的连杆。本实用新型通过在对齐通孔A和通孔B时，先拧松螺纹套，再转动转动套，使得通孔A与通孔B对齐后，再拧紧螺纹套进行固定即可，此种方式只能够实现单一的原位转动，而不会出现滑移，从而使得通孔A与通孔B才能够精确对齐，最后能够顺利工作，该热轧机辊润滑装置，具备能够对齐通孔A和通孔B的优点。
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本实用新型公开了一种冶金机械送料装置，包括箱体，所述箱体的内部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有壳体，所述壳体的外侧壁通过螺丝固定连接有第二防护架，所述第二防护架的内部通过螺丝固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一杆体，所述第一杆体远离第二电机的一端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外圈啮合连接有齿轮条，所述壳体的内部转动连接有圆环板，所述齿轮条的外圈焊接于圆环板的内侧壁，所述圆环板的外侧壁开设有等距排列的槽口，所以第一齿轮会带动圆环板进行转动，当槽口贴合第一出料斗时，原料自动通过第一出料斗落出，从而使得原料通过传送带均匀的运送，使得不会导致浪费原料。
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本实用新型公开一种用于盐类雾化热解制备金属氧化物粉体的实验系统，包括加热熔融装置、雾化进样器、热解炉、粉尘收集器和酸再生装置，加热熔融装置的进气口通过第一进气管连接蠕动泵，出料口通过出料导管连接雾化进样器的进料口，雾化进样器的进气口通过第二进气管连接第一空气泵，第二进气管上设有空气预热器，雾化进样器的雾化出口连接热解炉的进料口，热解炉的进料口通过第三进气管连接第二空气泵，热解炉的出料口连接粉尘收集器的进料口，粉尘收集器的出气口通过第一出气管连接酸再生装置。本实用新型可以探索不同种类的盐在雾化热解过程中各种变量对后续工艺的影响，为盐热解工艺的可行性分析、以及工业化中的参数选择提供宝贵的指导。
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本实用新型公开了一种氮氧化物气体回收装置，通过该装置将回收的大部分氮氧化物气体变为浓度达到要求硝酸，以便进行利用。本实用新型的氮氧化物气体回收装置包括：增压单元，用于将氮氧化物气体增压并输出；氧化单元，用于将增压后的氮氧化物气体氧化为二氧化氮并输出；吸收单元，用于通过吸收液吸收二氧化氮并反应得到硝酸；循环单元，用于驱使吸收液在吸收单元的内外循环流动；冷却单元，用于对循环单元中的吸收液进行冷却降温；以及用于将所述吸收液从该氮氧化物气体回收装置中输出的输送管道。该氮氧化物气体回收装置能够将回收的大部分氮氧化物气体变为浓度达到要求硝酸，降低对环境的污染，通过对硝酸的利用还可以降低生产成本。
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本实用新型公开了一种新型离心式萃取装置,包括萃取物分离箱、转筒、萃取箱体和基座;基座内设有驱动电机,驱动电机的驱动轴与转轴相连接;所述萃取箱体套设在转筒外,萃取箱体外套接有萃取物分离箱;萃取箱体底部固定设置在基座上方;转轴上端固定在萃取物分离箱上,转轴下端固定在基座上;萃取物分离箱内分为重相收集腔和轻相收集腔上下两部分;转筒顶部设置有重相分离出口,转筒中部设置有轻相分离出口;萃取箱体上设置有待萃取物料进口,萃取物分离箱上设置有轻相出口和重相出口;萃取物分离箱上还设置有排气口。该新型离心式萃取装置具有结构简单、制造成本低廉、使用方便、体积小、安全可靠、萃取效果好等优点,适合于各类化工企业使用。
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本实用新型涉及一种通过树脂分离钼镍的设备，包括金属钼镍分离树脂柱和金属镍吸附树脂柱，按照工艺要求处理好的钼镍混合液依次通过金属钼吸附树脂柱进行镍钼分离和金属镍吸附树脂柱将镍进行富集。本实用新型由于采用金属钼吸附树脂柱进行钼镍分离和金属镍吸附树脂柱对镍进行富集，在两个分离树脂柱的作用下可以充分对金属钼和金属镍进行充分的吸附，实现连续生产提高了钼镍金属的分离率和钼镍金属产量。
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本实用新型涉及一种带自动喷淋清洗的过滤浓缩装置，包括釜体和搅拌装置，搅拌装置的上端固定于釜体的顶部，搅拌装置的下端伸入釜体内，釜体上设有安装孔，安装孔内对应设有喷淋装置，喷淋装置的一端与安装孔固定连接，喷淋装置的另一端经安装孔伸入釜体内，釜体内设有滤芯，滤芯与釜体的内壁之间设有安装座，滤芯的下端与安装座的一端固定连接，安装座的另一端与釜体的内壁固定连接，釜体的下端周向设有多个用于支撑釜体的支座。本实用新型在釜体上对应安装孔设置喷淋装置，能够有效的对釜体的进行清洗，清洗效率高，解决了本领域清洗困难、耗时长的问题。
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本实用新型涉及一种钴生产用金属间化合物多孔材料膜精密过滤装置，包括原液罐的原液出口通过管道和补液泵的入口相连通，补液泵的出口通过管道和第一开关阀的入口相连通，第一开关阀的出口通过管道分别和循环泵的入口及换热器的出口相连通，错流过滤器的内部设置有金属间化合物多孔材料膜，金属间化合物多孔材料膜将错流过滤器的内部分隔为原液腔和滤液腔，原液腔的入口通过管道和循环泵的出口相连通，原液腔的出口通过管道分别和换热器的入口及原液罐的循环液入口相连通，滤液腔的滤液出口通过管道和滤液罐相连通，通过本实用新型，过滤工艺过程简单，适用多种溶液的精密过滤，具有较高的过滤精度。
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本实用新型涉及一种过滤浓缩机的搅拌装置，包括支架以及设于支架上且依次传动连接的电机、齿轮减速箱以及搅拌结构，搅拌结构包括：搅拌轴，搅拌轴贯穿且传动安装在齿轮减速箱上，搅拌轴内设有贯通其两端的导孔；管道旋转接头，管道旋转接头固定于齿轮减速箱上，且搅拌轴的上端与管道旋转接头转动密封连接，导孔的上端与管道旋转接头导通；自循环组件，自循环组件固定于搅拌轴下端，自循环组件与导孔的下端导通。本实用新型通过搅拌轴下端的自循环组件，能够实现在靠近搅拌轴处实现自循环，有效的提升过滤浓缩对液体的传动效果；搅拌轴内设有导孔，可通入清洗水或气，对搅拌轴及浓缩器进行清洗，有效的提升了过滤浓缩效率。
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本实用新型公开了一种智能离子置换重金属回收仪，包括电源输入模块、全能波发生器、恒压器、驱动器、波形切换功率放大模块、滤波电路和保护电路，所述电源输入模块通过导线分别向全能波发生器、恒压器、驱动器、滤波电路和保护电路提供电能；所述全能波发生器、恒压器和驱动器并联，并联后通过导线与波形切换功率放大模块电连接；所述波形切换功率放大模块上设置有输出电极，输出电极通过导线与回收池中的极板电连接。本实用新型的重金属回收仪与传统的选矿设备相比，不仅工厂所需占地面积只有传统的五分之一，能耗节约四分之三，建厂成本大减，回收金属量大，且不会产生二次污染，重金属回收所用设备的操作也简单灵活。
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本实用新型公开了一种高浓度废硫酸处理系统，包括硫酸稀释装置、初次热交换系统、再次热交换系统、膜浓缩系统、蒸发浓缩装置，硫酸稀释装置包括浓度调节罐、设置于浓度调节罐上的稀释用水进口；初次热交换系统包括与浓度调节罐相连的循环管路、设置于循环管路上的循环泵以及设置于循环管路上的第一换热器；再次热交换系统包括与循环管路连通的第二换热器；膜浓缩系统包括与第二换热器相连的预处理过滤器、与预处理过滤器相连的一级纳滤膜过滤装置、二级纳滤膜过滤装置、硫酸缓存装置、反渗透膜过滤装置、洗滤水缓存装置。本实用新型系统充分回收和利用浓硫酸稀释时释放的热量，降低了能耗和生产成本。
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本实用新型涉及搅拌过滤系统用液位计保护装置，所述搅拌过滤系统中设置有连续过滤分离装置，液位计保护装置设置在连续过滤分离装置上；所述的液位计包括液位计探头和显示表，液位计探头、显示表分别位于连续过滤分离装置的内部和外部；所述的液位计探头外套设置有套管，套管上分布有多个孔。本实用新型达到的有益效果是：检测精度高、使用寿命高、安装方便。
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本实用新型涉及一种用于湿法炼钴工艺中萃取前液过滤装置，包括酸浸搅拌罐、第一过滤除杂系统、第二过滤除杂系统、第三过滤除杂系统以及产品储罐，酸浸搅拌罐的浸出液出口通过管道和第一过滤除杂系统的入口相连通，第一过滤除杂系统的出口通过管道和第二过滤除杂系统的入口相连通，第二过滤除杂系统的出口通过管道和第三过滤除杂系统的入口相连通，第三过滤除杂系统的出口通过管道和产品储罐的入口相连通，通过本实用新型，经过三次过滤除杂，得到的用于湿法炼钴工艺中的萃取前液，所得到的萃取前液含有杂质少，有效的除去了钴渣原料中的铁、铜不溶于酸的及固体残渣，所得到的萃取前液极大的减少了后续萃取所需的工艺过程。
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本实用新型公开了酸性含盐废水的处理系统，以解决现有技术中存在的经济效益差的技术问题。酸性含盐废水的处理系统，包括：第一固液分离单元，所述第一固液分离单元处理酸性含盐废水并输出第一清液；膜分离单元，所述膜分离单元处理第一清液并输出透过液和截留液；所述膜分离单元具有对多价离子和分子量≥150的物质的截留率≥90％的膜片；软化单元，所述软化单元使截留液中的部分金属离子转化为沉淀并输出固液混合物；第二固液分离单元，所述第二固液分离单元处理固液混合物并输出第二清液；浓缩单元，所述浓缩单元处理第二清液并输出淡水和浓水；电解单元，所述电解单元处理浓水并输出酸液和碱液。
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本实用新型涉及一种提高膜浓缩倍数和浓液浓度的装置，包括清液串联段、浓液串联段或清液串联段和浓液串联段的组合；清液串联段由多级滤罐通过清液出管依次串和/或并联形成，最后一级滤罐通过清液出管与清液出液系统连接，除第一级滤罐外，每一级滤罐的出浓液端均通过浓液回流管返回至前任意一级滤罐的进液端；浓液串联段由多级滤罐通过浓液出管依次串和/或并联形成，最后一级滤罐通过浓液出管与浓液出液系统连接，最后一级滤罐的出清液端通过清液回流管返回至前任意一级滤罐的进液端，剩余每一级滤罐的出清液端均通过清液出管排至清液出液系统；清液串联段和浓液串联段中，每一级滤罐中均设置有滤膜。
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本发明公开了一种高杂质钛铁矿精矿制取富钛料的方法,涉及富钛料的制取方法技术领域,其技术路线为:原矿—磁选—铁精矿—尾矿—浮选—钛铁矿精矿—焙烧—磁选—还原熔炼—钛渣—提纯—富钛料,本发明集电炉熔炼法和酸浸法之优势,克服了两法之不足,既能处理高杂质含量的岩矿型钛铁矿精矿,又能生产高质量的钛渣产品。
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本发明公开了一种多金属硫化铅锌矿的冶炼方法,通过将多金属硫化铅锌矿碳酸化转化、固液分离过滤,固相用萃取剂萃取回收单质硫,然后将含有残余硫化物的碳酸铅锌矿与造硫剂、还原剂及添加剂混合进行电炉熔炼得粗铅,同时针对冶炼过程中产生的烟尘通过布袋收尘器收尘,烟尘经碱液、氧化剂溶液搅拌浸出后,针对不同金属加入不同的处理剂,回收烟尘中的其他有价金属。本发明通过将多金属硫化铅锌矿中的硫转化成固体硫,从根本上消除含硫气体对大气环境质量的影响,避免了环境污染;同时回收各种有价金属元素,提高原料的综合回收利用率。
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