四川成都有色金属冶金技术理论与应用

低浓度酸性钒液萃取制备氧化钒的方法 826     

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本发明公开了一种低浓度酸性钒液萃取制备氧化钒的方法，属于化工冶金技术领域。本发明为提高低浓度酸性含钒利用率、降低提钒成本，提供了一种低浓度酸性钒液萃取制备氧化钒的方法，包括：向低浓度酸性钒液中加入还原剂，经还原反应后，向还原钒液中加入萃取剂和稀释剂，萃取得负载相，向负载相中加入硫酸进行反萃取，所得含钒合格液经沉钒、煅烧，得氧化钒。本发明通过对低浓度酸性钒液还原‑萃取‑反萃，高收率、高纯度回收了低浓度酸性钒液的钒，实现了钒资源的高效综合利用。

从深海沉积物中提取稀土的方法 781     

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本发明公开了一种从深海沉积物中提取稀土的方法，包括以下步骤：(1)将深海沉积物进行脱泥预处理；(2)将脱泥预处理后的产物经磨矿后进行浮选分离，得到浮选粗精矿；(3)将浮选粗精矿浸出，得到富集了重稀土的浸液和含轻稀土的浸渣；(4)将浸渣经擦洗后进行浮选分离，得到稀土精矿。本发明的方法选冶条件温和，能耗低，效率高，减少了废液废渣的排放量，对环境友好，浸出作业所用稀酸能循环再生利用。

低品位碳酸锰矿中锰、铁同步资源化利用的方法 708     

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本发明提供一种低品位碳酸锰矿中锰、铁同步资源化利用的方法，利用硫酸溶液浸出低品位碳酸锰矿中的锰和铁，得到含有硫酸锰和硫酸亚铁的溶液，然后采用不同方法对锰和铁分别进行回收。对于锰而言，通过电解硫酸锰溶液的方式获得金属锰，同时得到含有硫酸的阳极液，阳极液返回浸出步骤浸出碳酸锰矿中的锰，实现了锰资源浸出‑电解回收体系的酸平衡；对于铁而言，首先通过黄铵铁矾沉淀的形式从硫酸锰溶液中分离出铁，然后通过热解的形式得到三氧化二铁/四氧化三铁产品。本发明解决低品位碳酸锰矿中铁含量高、难以资源化利用的问题，并实现低品位碳酸锰矿中锰、铁的同步资源化利用。

氧化锰矿脱硫连二硫酸锰的控制方法 1012     

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本发明公开了一种氧化锰矿脱硫连二硫酸锰的控制方法，包括以下步骤：步骤1：将氧化锰与溶液充分混合制备成矿浆；矿浆中氧化锰的含量为20～150g/L；步骤2：在步骤1得到的矿浆中加入含有三价铁原料，得到脱硫液；锰和铁的物质的量比为3:1～10:1；步骤3：将含二氧化硫的烟气通入步骤2得到的脱硫液中，充分反应；反应过程中控制pH为1～3，温度为50～90℃；采用本发明可以保证脱硫后的脱硫液中硫酸锰母液含量，同时又控制副产物连二硫酸锰含量非常低，不需要进一步进行连二硫酸锰后续处理，直接应用于工业硫酸锰或电解锰生产，在不会影响后续硫酸锰的资源回收利用，实现二氧化硫污染治理的同时实现锰矿中的锰资源的有价利用。

全质提取氟碳铈精矿中氟和稀土的微波化学方法 897     

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本发明公开一种全质提取氟碳铈精矿中氟和稀土的微波化学方法，包括微波辐照氟碳铈矿的碱转脱氟、微波辅助浸取氟、浸取液固液分离和微波辅助浸取稀土四个步骤；本发明浸取稀土盐酸溶液中不含氟离子，完全避免了后续稀土的除杂、分离等工艺的氟干扰，且使用微波浸取氟和稀土不需搅拌，易于实现自动化控制，浸取氟和稀土的速度快，时间短，两次浸取即可实现矿渣中的氟和少量残存的碱完全浸取，不排放含氟废水，一次浸取即能实现稀土的全质提取，具有工艺流程简短、耗时短能耗低、显著减少碱和酸用量、降低生产成本、避免了四废的排放等突出优势，能够实现氟碳铈矿中氟和稀土的全质回收和残渣的安全利用。

从盐湖卤水中提锂的方法 759     

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本发明公开了一种从盐湖卤水中提锂的方法，先将高岭土煅烧活化、再与盐酸进行酸浸反应溶出铝，固液分离后，将含铝滤液与NaOH溶液加入到盐湖卤水中进行反应，反应完成后，再次进行固液分离得含锂沉淀，其他成分留在溶液中。本发明工艺流程短，操作简单，锂选择性好。

γ能谱法分析轻稀土矿及其精矿品位的方法 767     

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本发明公开了一种γ能谱法分析轻稀土矿及其精矿品位的方法，采用γ能谱仪测量轻稀土矿/轻稀土矿精矿样品发出的γ射线，获得样品的γ能谱，在获取γ能谱仪的样品探测效率后，再用γ能谱仪的样品探测效率和γ能谱软件分析样品的γ能谱并获得样品中镧?138核素及其放射性活度，最后利用镧同位素天然放射性丰度、氧化镧分子中镧的含量以及轻稀土矿中La2O3配分ω(La2O3/REO)，进而计算出轻稀土矿/轻稀土矿精矿样品的品位。本发明在计算样品中轻稀土矿及其精矿品位的过程中，不存在现有技术中的多个化学过程，试样不会被破坏。

适用于二氧化硫浸出软锰矿制备硫酸锰电解液的方法 1000     

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本发明提出一种适用于二氧化硫浸出软锰矿制备硫酸锰电解液的方法，主要构思是：只采用一部分阳极液与全部工艺软锰矿配浆，与二氧化硫反应后得到高浓度硫酸锰溶液；而另一部分阳极液则经中和、液固分离后得到硫酸锰浓度与原阳极液相同的低浓度硫酸锰溶液；将两部分硫酸锰溶液混合后即可得到硫酸锰浓度达到电解要求的合格电解液。本发明所述方法可提高浸出过程中二氧化硫和软锰矿的利用效率，降低浸出和浸出液除杂工艺的基建成本和运行成本。

利用碳酸锰矿脱除烟气中高浓度SO₂制备硫酸锰溶液的方法 583     

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本发明提供了利用碳酸锰矿脱除烟气中高浓度SO₂制备硫酸锰溶液的方法，其工艺步骤主要为：高浓度SO₂烟气由多级喷淋塔的第一级塔段进入，脱硫浆液由多级喷淋塔的末级塔段进入，同时，向各级塔段进行连续分级进料，以控制每一级塔段内脱硫浆液的pH值和锰铁比在适当范围，脱硫浆液与烟气在多级喷淋塔各级塔段之间逆向流动，并且脱硫浆液于多级喷淋塔的每一级塔段内循环喷淋与从塔段的下部进入的烟气进行接触反应，以脱除烟气中的SO₂并浸出碳酸锰矿中的锰；硫酸锰溶液产品由第一级塔段排出，经充分脱硫的烟气由末级塔段排放。本发明的方法利用锰铁协同催化脱硫，具有SO₂的氧化效率高和生产成本较低的特点。

有机高分子絮凝剂及其制备方法 955     

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本发明涉及一种有机高分子絮凝剂及其制备方法，尤其是一种水溶性有机高分子絮凝剂及其制备方法。其分子量为1×104～1×106，它是由衣康酸盐、季铵化烷基丙烯酸二烷基氨基乙酯、叔铵烷基丙烯酸二烷基氨基乙酯三种单体混合共聚，添加一定量聚合助剂，在前期采用氧化还原引发剂，在后期加入水溶性偶氮类引发剂，保证了絮凝剂具有足够高的分子量，又提高了转化率，减少了单体含量。本产品所选用的单体无毒、制备方法简单、宜于推广应用、在不改变阴离子度的条件下，可任意调节阳离子度，使之适用范围更加广泛；并结合了三单体的优势、性能更加优异、处理废水种类更多、投入量更小、具有明显的经济和社会效益。

脱除稀土硫酸复盐中铁、钍杂质的方法 878     

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本发明是一种脱除稀土硫酸复盐沉淀中铁、钍杂质的方法。其主要的工艺是,先将碱性多元氨羧络合剂加入到稀土硫酸复盐沉淀进行络合反应,在反应一段时间后加入硫酸盐继续反应,待稀土硫酸复盐沉淀所含的Fe、Th得到了充分络合反应后,进行固液分离,固相即为要制备的已脱除了Fe、Th杂质的稀土硫酸复盐沉淀,液相为络合溶液。本发明不但可以将稀土硫酸复盐沉淀中的Fe、Th同时脱除,而且在Fe、Th的脱除过程中,除使用络合剂不增加其它新的试剂,没有废气、废液、废物的产生,工艺流程短,生产成本低。

二氧化硫气体浸出软锰矿过程中抑制连二硫酸锰生成的方法 989     

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本发明公开了一种二氧化硫气体浸出软锰矿过程中抑制连二硫酸锰生成的方法， 其主要技术措施包括：(1)软锰矿浆配备，按1升水中加入100～500g软锰矿和0.2～100g 颗粒活性炭经搅拌混合配制成软锰矿浆；(2)在用软锰矿浆吸收二氧化硫气体脱硫浸 锰同步反应过程中，通过向浆液中鼓入氧气或空气使浆液的pH值低于3.5。本发明的 抑制连二硫酸锰生成的方法，不需要额外消耗硫酸，也不需要额外通过调整Fe3+/Fe2+ 浓度确保氧化还原电位，易于满足工业化连续生产的需要，能确保硫酸锰母液纯度。

酸解反应技术 833     

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本发明公开了一种酸解反应技术。其特点是以酸作反应介质,以热气流作能源介质,使含反应物浆料在雾化状态下,迅速干燥升温,并发生酸解反应。本技术适于各种浓度的酸参与的酸解反应,从而提升低浓度酸的使用价值;也可以使各种浓度的工业废酸直接用于酸解,从而节约资源,保护环境。

空气循环气提浓缩脱除水溶液挥发性杂质和制备结晶产品的方法与装置 753     

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一种空气循环气提浓缩脱除水溶液挥发性杂质和制备结晶产品的方法与装置，其特征是由一组直立的波纹板阵列及其上部和下部分别连接的气液分布结构等构成波纹板双侧降膜表面上气液逆流传热传质，实现含水不低于40%、挥发性杂质不高于3.0%的水溶液浓缩至水含量低于35%、挥发性杂质含量低于0.1%的净化效果，以及实现从含水不低于15%的水溶液制备结晶颗粒量与溶质总质量之比大于40%的晶浆，并通过稳压塔和恒压水封槽构成恒质量流空气封闭循环系统。本发明的有益效果是节能、封闭循环无排放，例如从82.34%的硝酸银水溶液制备400kg硝酸银结晶的能耗不超过5kW•h，从含氟2.0%的湿法磷酸溶液脱氟1000kg的空气循环能耗不超过100kW•h。

大孔缩聚硫脲螯合树脂及其制备方法 890     

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本发明涉及一种含硫脲基的大孔缩聚硫脲螯合树脂以及这种螯合树脂的制备方 法，属于化工领域。按重量份数计，所述螯合树脂包含如下组分：硫脲10-20份、甲醛 30-50份、苯酚10-20份、致孔剂5-10份、蒸馏水5-10份、机油300-500份、巴拉夫 络3-5份。其中，致孔剂为NaCl、Na2CO3、CaCl2，苯酚为单元酚或多元酚。其制造方法 包括称量、预聚合、混合、聚合反应、固化保温、脱水等步骤。本发明在直接采用硫脲 为合成原料，提高螯合树脂中硫脲的含量的同时有效将螯合树脂制备成球状以便使用， 而且制作成球状的工艺简单，成本不高，另外，本发明能将螯合树脂制备成大孔型，扩 大了应用范围。

钼酸钙原料磷铵混液转型法制取钼酸铵的生产方法 687     

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本发明公开了一种钼酸钙原料磷铵混液转型法制取钼酸铵的生产方法，包括以下步骤：S1、将钼酸钙原料与含有磷酸铵的转型母液进行混合，得到初次转型渣和初次转型母液；S2、初次转型渣经磷酸铵溶液多次处理后得到含磷酸铵的转型母液和最终转型渣，转型母液作为转型渣和/或钼酸钙原料相混合的原料使用；S3、将初次转型母液与硫化铵混合，然后过滤转型母液；S4、向转型母液中加入与磷酸根离子生成沉淀的阳离子，过滤转型母液；S5、对转型母液进行蒸发结晶处理，得到结晶物。本发明通过采用更加环保、高效、低成本的方式，解决了目前酸分解氨溶法制钼酸铵所存在的工艺不易控制、颗粒不易过滤、设备易腐蚀等问题。

用于液-液萃取的旋转筛网塔 991     

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一种用于液-液萃取的旋转筛网塔，包括有机相澄清段、混合段、水相澄清段、驱动机构、第一固定筛、第二固定筛和转轴；混合段位于有机相澄清段与水相澄清段之间，第一固定筛安装在有机相澄清段与混合段的交界面处，第二固定筛安装在混合段与水相澄清段的交界面处；驱动机构安装在有机相澄清段的顶部，转轴的一端与驱动机构连接，其另一端穿过有机相澄清段和第一固定筛伸入混合段内腔，安装在混合段底部所设置的支撑座上；混合段至少由两段塔节组成，每段塔节至少有一个萃取室，每个萃取室由相应的塔节外壳和安装在所述外壳内的两环形水平挡板围成；各萃取室内均设置有垂直挡板和转动筛，垂直挡板安装在所述外壳的内壁上，转动筛安装在转轴上。

采取萃取方式生产高纯无机化学试剂无铜氯化钠 800     

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一种采取萃取方式生产高纯无机化学试剂无铜氯化钠,其特征在于:采用特殊络合剂对产品水溶液中的金属离子进行络合,利用金属络合物溶于有机溶剂的特点,用有机溶剂将金属络合物萃取到有机相,浓缩净化后的水溶液,得到无金属离子化的高纯度产品,其具体工艺流程如下:①于氯化钠近饱和水溶液中加入络合剂;②加萃取剂于氯化钠溶液中,搅拌、静置,分出有机相,反复萃取6-9次;③调节溶液至酸性,加入萃取剂反萃2-3次;④净化后的水溶液浓缩结晶、脱水、烘干得成品;⑤有机相经破坏络合物、蒸馏纯化后返回使用。所得到的产品中乎不含铜、镍杂质,产品的收率达95%以上,有机相循环使用,符合环境要求。

辉钼矿除钨方法 656     

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本发明公开了一种辉钼矿除钨方法，包括(一)配料：辉钼矿1～3吨，加水2～6m³，加液碱0.1～0.5m³；加30％磷酸或可溶性磷酸盐溶液0.02～0.3m³。(二)加热反应：常压下，通蒸气将料浆升温至70～110℃，搅拌反应2小时；或者高压下，先通蒸汽将料浆预热升温至85～95℃，再进压煮器中压煮反应，温度120～300℃，压力0.2～1.2Mpa，反应1～4小时。(三)压滤：待料浆温度低于60℃后进行压滤，之后洗涤吹气，取样若W/Mo O₃合格后卸渣，进入低钨钼酸铵系统制取高纯钼酸铵；否则返回重新处理。(四)尾液处理：压滤后的料液使用盐酸中和至ph7～10，加入氯化钙沉淀其中的钨钼金属。

新型高效轻稀土萃取剂草酰胺的合成及萃取分离方法 1054     

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本发明涉及一种新型高效轻稀土萃取剂草酰胺的合成及萃取分离方法，并将其应用于轻稀土的萃取和分离。该萃取剂对轻稀土萃取性能优异，在甲苯中对相邻稀土的分离系数最高可达3.2，而在正庚烷中的半萃PH1/2最低可降至1.2。另外，此类萃取剂合成简便，只需通过两步常规反应即可得到产物，合成条件温和，便于工业化生产。因此，该萃取剂是一类具有发展潜力的轻稀土萃取剂。 1

溶剂萃取分离钨中的钼的方法 606     

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本发明提供一种采用液体P204(二-2-乙基已 基磷酸盐)作萃取剂的溶剂萃取分离钨中的钼的改 进方法，解决含钼工业钨酸盐溶液中深度分离钨钼 的问题。本发明采用液体P204作活性萃取剂，添加柠 檬酸或硼酸作络合剂，用汽油或煤油作萃取剂溶剂， 从工业钨酸盐溶液中有效分离钼，采用本方法多级 处理一般工业钨酸盐溶液，萃钼效率达 99.16％，WO3损失小于1％，萃取后溶液中

用二氧化硫气体浸出软锰矿制备硫酸锰溶液的方法 841     

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本发明公开了一种用二氧化硫气体浸出软锰矿制备硫酸锰溶液的方法，其主要内 容包括，将软锰矿和水配制成液固质量比为5∶1～1∶1的软锰矿浆，将矿浆、二氧化硫 气体、氧气分别持续不断地送入上下串联设置有两级吸收浸出反应室的反应器，在两 个吸收浸出反应室内依次进行吸收浸出反应，吸收浸出反应在正压下操作，每一级吸 收浸出反应室均配有每立方矿浆不低于5kW的搅拌器，矿浆的质量流量按照二氧化硫 的质量流量所需二氧化锰化学计量比确定，氧气加入量根据吸收浸出反应室内的反应 体系pH值确定。采用本发明和申请人在另一发明申请公开的反应器用于软锰矿浸 出，可实现稳定连续生产，硫锰资源回收利用率高，尾气可达标排放，同时还能有效 地抑制MnS2O6生成。

从深海富稀土沉积物中提取稀土、磷、锰元素的方法 666     

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本发明属于深海富稀土沉积物综合利用技术领域，具体为一种从深海富稀土沉积物中提取稀土、磷、锰元素的方法。包括以下步骤：S1、将深海富稀土沉积物预富集，得到预富集精矿；S2、将步骤S1获得的预富集精矿经第一次强磁选分离，得到强磁精矿和含磷稀土强磁尾矿；S3、步骤S2获得含磷稀土强磁尾矿，经磷酸浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出液进行萃取、反萃取，得到萃取余液和粗稀土渣。本发明的方法预富集富集比高，进入浸出的物料杂质较少，选冶条件温和，能耗低，效率高，减少了废液废渣的排放量，浸出作业所得结晶尾液可循环利用。

同时分析萤石、重晶石及天青石的X射线荧光光谱方法 1004     

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本发明公开了同时定量分析矿石中萤石、重晶石及天青石的X射线荧光光谱方法，具体流程为：以重晶石标准物质、萤石标准物质、稀土矿石标准物质、硫酸锶、碳酸锶混合制备人工标准，以混合熔剂(四硼酸锂：偏硼酸锂=12:22)熔融，扫描所得标准样片确定仪器条件，校正基体效应后建立标准曲线；待测样品经含锶乙酸溶液处理后，过滤分离干扰，沉淀及滤纸灰化后加入混合熔剂(四硼酸锂：偏硼酸锂=12:22)熔融，以前文中标准曲线分析；本发明选择X射线荧光光谱作为分析仪器，简化了前处理操作，实现了矿石中萤石、重晶石及天青石三组分的同时定量分析，适用于单独或含有萤石、重晶石及天青石的矿产分析。

石墨生产用颗粒研磨装置 913     

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本发明公开了一种石墨生产用颗粒研磨装置，包括支撑底座和研磨箱体，所述支撑底座的上方设置有研磨箱体，且支撑底座的下方设置有储料箱，所述研磨箱体内的底部设置有曲面研磨底板，所述曲面研磨底板的上方设置有曲面颗粒研磨头，所述研磨箱体箱体的外侧面上设置有观察窗，曲面颗粒研磨头的曲面与研磨箱体底部的曲面研磨底板所形成的曲面相匹配，通过曲面颗粒研磨头在曲面研磨底板上的转动，实现石墨颗粒的研磨，本发明的防尘袋与连接头设置为一体式结构，且连接头通过螺纹与出料管啮合连接，通过防尘袋有效收集研磨后的石墨粉，同时也避免石墨粉的扩散，通过设置的连接头，方便了防尘袋的安装和拆卸。

胶原纤维固化单宁吸附材料及其制备方法和对金属离子的吸附与分离 1071     

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一种胶原纤维固化单宁吸附材料及其制备方法,其特点是选取动物皮为原料,按常规方法制取厚度为0.5-5mm的膜状物或平均粒径为10～100μm的胶原纤维粒状物。将胶原纤维10～20份和单宁5～10份,并将单宁配成10～100g/L的水溶液,加入带有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中,于温度10～45℃反应6～24小时,静置12～24小时,经过滤、洗去未反应的单宁,加入交联剂1～6份,在温度20～70℃反应2～8小时,过滤、洗去未反应的交联剂,在温度60℃干燥12～24小时,获得胶原纤维固化单宁吸附材料,用差热仪测得收缩温度为70～115℃。这种吸附材料对金属离子具有极高的选择性吸附能力,可广泛用于化工、冶金和石油工业所产生废水中的铅、镉、汞、铬、铜等的吸附与分离。

用氮氧化物气体浸取软锰矿制取硝酸锰溶液的方法 800     

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本发明公开了一种用氮氧化物气体浸取软锰矿制取硝酸锰溶液的方法,其主要内容包括:(1)将粉体软锰矿、水或/和尾渣洗涤液、金属螯合剂配制成固液质量比为1∶(1～5)的矿浆;(2)将配制好的软锰矿浆与氮氧化物气体持续地送入吸收反应器,使氮氧化物气体与矿浆直接接触进行吸收反应,吸收反应在正压5000～10000Pa下操作;(3)吸收尾液加入除杂剂除杂净化,经固液分离即得到所要制备的硝酸锰溶液。本发明的工艺,矿浆连续进出吸收反应器,可实现稳定连续生产,具有氮氧化物利用效率高,锰浸出率高,尾气可达标排放,二次污染少,可提高软锰矿的综合利用附加值,经济效益显著等特点。

硫酸直浸提取矿石中的锂并加工为氢氧化锂的方法 701     

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本发明公开了一种硫酸直浸提取矿石中的锂并加工为氢氧化锂的方法，包括以下步骤：1)、采用硫酸浸泡经过预处理的锂矿石获得浸出物料；2)、将浸出物料依次经过离心分离、常温离心分离、低温离心分离分别除去硅砂、矾和钾获得母液；3)、将步母液通过扩散渗析设备处理分离出酸，获得渗透滤液；4)、向渗透滤液中添加氢氧化钠，搅拌15‑25分钟后加入发泡剂，稳定30‑35分钟后将反应完成后的液体进行过滤获得中和滤液；5)、将中和滤液依次经过一次浓缩除杂、低温除钠、二次除钠、二次除杂获得氢氧化锂溶液；6)、将氢氧化锂溶液依次经过浓缩结晶、烘干制备氢氧化锂。本发明解决了现有硫酸直浸法消耗酸碱量大、且和产生大量石膏的问题。

常温电解铝工艺 722     

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本发明提出的常温电解铝工艺属电化学与有色金属冶金技术领域，其特点在于：以乙醇钠、乙二醇溶液为电解质，加入适量氧化钠、三氧化二铝粉末，在40摄氏度强力搅拌，混合体通过以石墨为阳极，铝板为阴极的电解槽，控制电极间距与混合体流速，于0中40摄氏度电解，得氧气与金属铝，密封石墨阳极区，氧气分离微量介质后导出，定期更换阴极板得电解铝。

锌氨络合物水溶液电解锌技术 691     

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本发明涉及一种锌氨络合物水溶液体系电解锌技术，特点是针对高低品位氧化锌矿，用20%～25%浓度的氨水浸出，锌氨络合物浸出液经过锌粉还原净化，进入电解工段；以金属铝板作为阴极，以涂钌金属钛板作阳极，通过正交试验法确定最佳工艺条件是：温度控制在18～26℃，电流6.5A，异极距3.5cm，电解液锌浓度控制在60g/L-160g/L，电流效率为94.33%，电能消耗2869KW·h/t锌，比传统工艺节约10%的电能，电解锌产品质量可达99.84%-99.89%。