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本发明涉及一种余热回收装置，特别是在工业锅炉、电站锅炉、冶金加热炉等大量烟气排放工况下广泛使用的变容‑映射‑热媒烟气/空气换热装置。它包括有：锅炉，省煤器，空预器，除尘器，烟囱，送风机，引风机，烟气‑热媒换热器，热媒‑空气加热器，循环泵，储媒罐。热媒在循环泵的作用下，将从烟气侧烟气‑热媒换热器吸收的热量送给空气侧的热媒‑空气换热器，分层布置的两套换热器，形成映射关系，变频调节的循环泵，可以调节换热流量。
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本发明提供了一种压缩机、泵体组件及其法兰机构。该法兰机构包括：基座，所述基座的中部区域设置有环形的安装槽，且，所述安装槽设置于所述基座朝向气缸的一侧的表面上；及环形的摩擦环，安装于所述安装槽中，且摩擦环能够与所述气缸中的滚子相接触；且，所述基座由冶金粉末制成，所述摩擦环由铸铁制成。通过基座与摩擦环形成组合型的法兰机构，能够保证法兰机构的质量，减少法兰机构的加工工序，提高法兰机构的使用寿命，保证泵体组件的正常运行，进而保证压缩机的性能，便于使用。
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本发明公开了一种改良式异质材料接合的造孔方法，将金属颗粒与高分子材料配制成混合体，在需要做后续金属与塑胶异质接合区域或金属基体上涂布或放置上述混合体，高温烧结，得到微米级的三维连通孔隙结构。或将不同金属颗粒配置成混合体，利用不同金属颗粒表面活化能差异，涂布或放置在需要做后续金属与塑胶异质接合区域，高温烧结，得到微米级的三维连通孔隙结构。本发明利用粉末冶金烧结技术在材料全部或局部区域制作具微米级的三维连通孔隙结构，并可利用氨类与脂类结合特性，使塑胶材料在注塑成型阶段可以完全充填其内以增加塑胶与金属间的接触面积，进而达到提升金属与塑胶异质材料间的接合强度。
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本发明公开了一种数控螺旋翅片管激光焊接成型设备，其包括机架、直线行走小车、齿条、旋转装置、钢管夹头、激光器、钢带输送装置、加油装置和校正装置；还公开了一种该数控螺旋翅片管激光焊接成型设备的焊接成型方法，本发明提供的数控螺旋翅片管激光焊接成型设备的结构设计合理，巧妙结合激光成型技术，不改变金属的金相组织，同时又是冶金结合，大大提升翅片与钢管之间的结合效果，强度好，不仅保证产品质量，且热交换效率高，抗腐性高，使用寿命长，而且焊接操作步骤简单、方便，工作效率高；本发明提供的焊接成型方法易于实现，效率高，能快速生产出抗腐蚀、结合效果好、热转换效率高且使用寿命长的螺旋翅片管。
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本发明属于金刚石磨具制作技术领域，尤其涉及一种金刚石磨具及其制备方法，该金刚石磨具的制备方法，包括以下步骤：提供Ir‑Ni‑Ta‑(B)高温非晶合金粉末、MBD金刚石粉末、金属结合剂粉末；将Ir‑Ni‑Ta‑(B)高温非晶合金粉末、MBD金刚石粉末和金属结合剂粉末均匀地混合在一起，得到金刚石磨具粉末；将金刚石磨具粉末填充到成型模具中，再在一定压力下，通过超声振动成型，得到金刚石磨具。在超声波的振动与压力作用下，粉末界面处瞬间会产生大量摩擦热，使界面瞬间温度瞬时升高，促进了粉末界面处原子流动与扩散，高温非晶合金与晶体界面处易发生塑性流变使得粉末界面处达到冶金结合，从而增强了金刚石与金属界面之间的结合力，大幅度地提高金刚石磨具的把持力。
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本发明公开了一种异种材料的激光焊接方法，其包括以下步骤：（1）预备需焊接异种材料；（2）预备中间材料；（3）清洁；（4）固定：将中间材料固定在第一种金属材料和第二金属材料的接合面之间；（5）焊接；本发明的激光焊接方法简易，易于实现，合理在第一种金属材料和第二金属材料的焊缝之间添加中间层材料如镍箔片和相应类型金属粉末薄饼来调节异种材料的焊接特性，只需通过较小的焊接热输入量以及激光扫描熔池，就能快速实现异种材料的激光焊接，整个焊接过程稳定可控，可以有效抑制焊缝中脆性相的生成以及控制焊缝的冶金反应，进而减少出现气孔、裂纹、脆性相以及成形不良等焊接缺陷，焊缝成形美观，连接牢固，质量可靠，焊接效果好。
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本发明公开了一种位置可调式气雾化制粉系统，涉及软磁合金冶金技术领域，解决了常见现有的冷却罐和金属雾化装置一般为固定式布置，而固定式的结构会导致非晶或纳米晶合金的冷却速度很难控制，进而达不到非晶化冷却值，即却达不到实现非晶化，最后只能形核结晶，并不便于提高加工效率的问题，其技术方案要点是，包括移动机构和摆动机构，移动机构的活动端上设有喷气装置，喷气装置上穿设有出液装置，出液装置上连接有加热装置，摆动机构的活动端上设有旋转罐，旋转罐位于出液装置的下方，达到通过喷气装置及出液装置作实时移动以令该高压溶液流与冷却液膜的表侧端面形成有垂直配合，以便于控制非晶或纳米晶合金的冷却速度，以便于提高加工效率的目的。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开了一种用于过滤箱中过滤板的测温方法，以此方法作业，由于多个热电偶均匀的分布于过滤板，因此能够较为精准的对过滤板的温度变化进行监控，继而有效避免因过滤板测温不准所带来的诸多麻烦。
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本发明属于冶金化学检测分析技术领域，具体涉及一种实芯钙线中钙含量的检测方法，为在实芯钙线中开发一种操作简便，费用较低，快速高效，准确度高的钙含量检测方法，本发明建立了一种以EDTA滴定法测定实芯线中钙含量的方法，本发明充分利用冰醋酸对钙线试样中钙的溶解作用，使样品处理更简单有效；由于试验未加盐酸处理，可以有效减少滴定时铁基的干扰；同时，采用具有更好针对性的钙黄绿素指示剂，颜色变化清晰，方便终点判断；此外，外包铁皮洗净烘干称量，再计算各组分的含量，简便直观，真实准确，数据可靠。总体而言，本发明方法工艺合理，安全可靠，操作简便，费用较低，快速高效，满足现场快节奏的生产需要。
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本发明涉及一种具有多个切片工作头的内圆切片机,主要适用于钕铁硼永磁材料及其他粉末冶金产品的切片加工,它主要由机座、两个及以上的切片工作头、进给手轮、进给轴、滑轮、重锤、拉绳、下拖板、工作台组成,采用了用同一机座、下拖板、工作台来伺服多个切片工作头的设计,与现有技术相比,具有工作效率高、使用时的人力成本低、整机密封性能好、无冷却液外泄污染等优点。
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本发明属于粉末冶金烧结成形领域，具体是指一种含微量钴的无粘结相碳化钨硬质合金及其制备方法。硬质合金的组分及其质量百分比含量如下：Co：0.20-1.00％，Cr3C2：0.01-0.50％，VC：0.01-0.50％，余量为晶粒尺寸0.2-0.8μmWC。该制备方法包括：先按上述原料粉末配比投料进行高能球磨，直至球磨粉末中WC粉末晶粒平均尺寸细化至小于200nm；再采用放电等离子快速烧结高能球磨后的硬质合金粉末。本发明碳化钨基硬质合金粉末的成分设计合理，制备方法简单；粉末发热均匀，升温、降温速度快，烧结温度低、时间短，大大节约了能源；获得的无粘结相超细晶WC硬质合金具有优异综合性能。
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一种原位合成钢结硬质合金铸造复合锤头的方法，其采用真空消失模铸造工艺，将Ti粉、石墨粉、W粉和金属粉末混合，加入粘结剂制成粉末涂料膏剂，填充在锤头铸件EPS泡沫塑料模型的工作部分补强沟槽或孔洞内，在浇注过程中，利用钢液的高温引发自蔓延合成反应，发生Ti+C→TiC和W+C→WC反应，形成TiC和WC基硬质合金相，钢液填充硬质相间隙得到原位合成碳化钛和碳化钨钢结硬质合金，硬质合金镶嵌在锤头工作部分钢基体内。使用原位合成钢结硬质合金铸造复合锤头的方法制造的锤头，硬质合金与铸件完全冶金结合，结合牢固，在使用过程中具有高耐磨性和耐冲击性，并且工艺流程简单，生产成本低，适合大规模工业化生产。
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本发明提供了一种金属结合剂金刚石磨头的成型烧结工艺，属于粉末冶金技术领域，所述工艺包括：将金刚石磨头粉料进行冷压成型，后进行烘烤，获得若干分体料坯；将若干所述分体料坯进行嵌合装配，获得金刚石磨头料坯；将所述金刚石磨头料坯进行真空烧结，获得金属结合剂金刚石磨头；其中，所述金刚石磨头料坯中，相邻两个所述分体料坯之间的径向接触面涂覆有混合剂，所述混合剂包含金属结合剂和粘结剂。该工艺采用分段成型‑嵌合烧结的方式，解决了长径比大的金属结合剂金刚石磨头烧结后出现的开裂和孔洞问题，提高了良率，降低了成本。
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本发明公开了一种金属注射成形粘结剂、喂料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。按质量百分数计，该粘结剂的制备原料包括60‑75％的聚乙二醇、5‑15％的聚甲基丙烯酸甲酯、2‑7％的聚乙酸乙烯酯、1‑3％的硬脂酸以及15‑20％的改性剂；该粘结剂的制备原料不含石蜡和聚甲醛；改性剂包括聚羟基丁酸酯、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物和聚乳酸中的至少一种。该粘结剂可避免聚甲醛分解产生甲醛危害人体健康，并且，该粘结剂结晶温度低、导热性能好，可显著降低喂料注射冷却时间，有利于成形低或无缩孔等缺陷的零件生坯。对应的制备方法简单，易操作。
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本申请涉及粉末冶金技术领域，具体而言，涉及一种铝合金熔液流量控制方法及雾化装置，该控制方法通过获取导流管的第一总流量和目标总流量；若所述第一总流量和所述目标总流量的偏差过大，则根据所述第一总流量计算所述导流管的第一等效损失系数；根据所述第一等效损失系数在等效损失系数模数库进行数据匹配，以获取有效第二等效损失系数；根据所述有效第二等效损失系数计算可使所述导流管的总流量等于所述目标总流量的所述中间包的目标气压；根据所述目标气压调节所述中间包的气压；从而保证雾化效率的稳定，此外，通过设置至少两个支路段的并联支路结构降低导流管完全堵塞的风险，保证生产效率的稳定。
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本发明属于冶金领域，公开了一种镍铁合金湿法浸出镍氨溶液的方法和应用，该方法包括以下步骤：将粗制镍铁合金进行氧化焙烧，再进行喷雾造粒，得到氧化镍铁粉；将所述氧化镍铁粉加入碱溶液中，加热，进行氨浸反应，过滤，得到铁渣和浸出液；将所述浸出液进行萃取，取萃余液进行除油，即得镍氨溶液。本发明先将镍铁氧化焙烧，再喷雾造粒，常压氨浸，这样就减少了高压浸出能耗，同时得到的镍氨溶液直接用于三元前驱体合成，减少了合成过程中需要引入的铵源。
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本发明公开了从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离镓的方法及其应用，涉及湿法冶金技术领域。从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离镓的方法，包括：采用P204‑N235‑磺化煤油萃取有机相萃取锌置换渣硫酸浸出液，得到含镓负载有机相和萃余液水相，P204‑N235‑磺化煤油萃取有机相为P204、N235以及磺化煤油的混合物；采用盐酸洗涤含镓负载有机相，然后用氢氧化钠溶液反萃洗涤后的含镓负载有机相，得到镓酸钠反萃液和再生后的萃取有机相。该方法可有效从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离出镓，且回收效率高。该方法可应用于锌或镓的回收方法中，以进一步实现资源节约。
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本发明涉及新型电动支腿，包括左、右支腿，连接左右支腿的中间轴，电驱动机构，所述电驱动机构包括电机、外壳、前摇板、拔杆机构，在外壳内安装输出轴、输出轴齿轮、输入轴、输入轴多速比齿轮，电机轴联接小锥齿轮，小锥齿轮与输入轴多速比齿轮的锥齿啮合，在前摇板上安装高速传动齿轮及低速双联齿轮组件，拔杆机构使前摇板以输入轴为支点左右摆动、使输出轴齿轮通过高速传动齿轮或低速双联齿轮组件与输入轴多速比齿轮传动连接，从而使电机轴以不同的速比向输出轴提供动力；所述输入轴多速比齿轮、低速双联齿轮组件是由粉末冶金压铸制得的。本发明的电动支腿具有手动或电动高速、电动低速三种控制选择，结构合理、操作省力。
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本发明涉及冶金压机领域，尤其涉及一种多功能组合液压机，包括机架、主驱动缸、内置快速驱动缸、副驱动缸、活动横梁、导向机构、工作台、控制系统、凸模和凹模；工作台滑动设于机架下端，活动横梁设于机架上端并位于工作台正上方；主驱动缸和副驱动缸于活动横梁连接。主驱动缸、副驱动缸和内置快速驱动缸的活塞杆的作用面积不等，主动驱动缸中活塞杆的作用面最大，内置快速驱动缸的活塞杆的作用面积最小，因此在液压液流量相同时，内置快速驱动缸的活塞杆的伸长程度最大，主驱动缸的活塞杆的伸长程度最短。使得液压机在控制系统的控制下，进而使得液压机能有多种不同工进速度，能适应不同材料的生产工艺。
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本发明公开了一种复合体材料的制备方法及一种多孔金属改性剂，所述方法包括以下步骤：1)通过粉末冶金烧结技术形成表面具有微米级孔洞的多孔金属基材；2)用多孔金属改性剂对所述多孔金属基材进行表面处理；3)对经过多孔金属改性剂处理后的金属基材与塑料进行注塑成型，得到金属与塑料一体化的复合体材料。所述多孔金属改性剂中含有用于改善所述金属基材与塑料的表面张力系数差异的有机酯和有机酸共混物。本发明能够有效提高金属与塑料的结合强度。
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本发明提供一种电机转子及具有其的永磁辅助磁阻电机，电机转子包括转子铁芯和磁极，转子铁芯形成有设置磁极的磁极位；多个磁极导磁通道和多个永磁体沿转子铁芯的径向交替层叠在一起构成磁极，优化了电机转子的结构，降低了转子成本；相邻的磁极导磁通道间隔设置，取消了隔磁桥，使得电机转子漏磁量和铁损量减少，提高了电机性能和效率；位于电机转子的外周侧的磁极导磁通道形成有凹形结构，增大了q轴的气隙，降低了q轴电感，提高电机转子凸极比；转子铁芯由硅钢片叠压而成，磁极导磁通道的材质为铁基粉末冶金，具有磁导率高和低铁损的特性，永磁体的材质为硬磁性材料，简化了电机转子的制造工艺，提高了电机的功率因数和功率密度。
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本发明涉及金属精密喷射成形和增材制造技术领域，公开了一种双金属复合耐磨件的制备方法，包括以下步骤：将耐磨件基体进行预热；将高碳高速钢液通过惰性气体雾化形成射流喷射至经预热的耐磨件基体的工作面上，形成与基体进行冶金结合的沉积层，得到双金属复合耐磨件毛坯；随即将双金属复合耐磨件毛坯在喷射室内进行淬火，然后另行回火，得到具有合适硬度的双金属复合耐磨件，该双金属复合耐磨件具有高耐磨性、高抗冲击性，其沉积层的硬度可达HRC60～65，界面结合抗拉强度≥420MPa。
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本发明提供一种等离子弧增强超声金属复合板制备装置及方法，其中装置包括一超声波发生器、一超声滚轮、一水平传动机构、一第一等离子弧喷嘴、一第二等离子弧喷嘴、一第三等离子弧喷嘴、一等离子弧喷嘴电源、一红外温度监测系统和一自动控制端；超声滚轮连接超声波发生器；超声波发生器与水平传动机构传动连接；第一等离子弧喷嘴固定于超声滚轮的前方，第二等离子弧喷嘴和第三等离子弧喷嘴分别固定于超声滚轮的两侧；等离子弧喷嘴电源与第一等离子弧喷嘴、第二等离子弧喷嘴和第三等离子弧喷嘴电连接。本发明的一种等离子弧增强超声金属复合板制备装置及方法，更有利于超声复合，可显著增金属之间的冶金结合效果，并且能够实现较薄金属层的制备。
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一种低压缩比特厚细晶粒结构钢板及其制备方法，属于冶金制造技术领域。制备方法包括：S1、铸坯加热。S2、轧制：先在奥氏体再结晶区范围内粗轧，粗轧的前三道次的单道次压下率大于12％，余下的道次的单道次压下率大于10％，粗轧道次的累计压下率大于55％，且当轧制到中间坯厚度为：y＝21.932*logex+39.953时待温，其中x为低压缩比特厚细晶粒结构钢板的成品厚度，y为中间坯待温厚度，然后在奥氏体未再结晶区进行精轧，获得精轧板材。S3、冷却。上述制备方法能够在成品钢板的厚度达120mm且低压缩比的前提下，使奥氏体再结晶区粗轧和未再结晶区精轧的作用充分发挥，获得性能较佳的且能够广泛应用于工程机械结构中的低压缩比细晶粒结构特厚钢板。
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本发明公开了一种H13钢模具的激光增材修复方法，包括以下步骤：1)对H13钢模具的待修复区域进行前处理；2)采用不同粒径分布的球形H13钢混合粉末通过激光增材制造对待修复区域进行激光金属沉积，根据待修复区域的特点动态调整喷嘴的位置和角度，并根据沉积层数动态调整激光功率；3)对激光金属沉积形成的沉积层进行铣削加工。本发明可以对H13钢模具的平面、斜面和弧面等多种表面进行激光增材修复，修复区域的强度、硬度和冲击韧性较大，且修复区域和H13钢模具基体之间形成了良好的冶金结合。
本发明公开了一种有效改善微弧氧化技术制备BaTiO3和SrTiO3介电薄膜表面形貌的方法。该工艺方法包括配制电解液、设置直流微弧氧化电源电参数和微弧氧化处理三个步骤，其中电解液采用M(OH)2或M(CH3COO)2溶液中的任意一种(M为Ba或Sr)，溶液浓度在0.05mol/L～X之间选择(X为该溶液60℃时的极限溶解度)，同时添加总含量为0.05～5g/L纳米TiO2和甘油、乙二醇等有机溶剂中的一种或几种；电流密度为100～500mA/cm2，脉冲频率为50～250Hz，占空比为60％～95％；时间设置为6～60min。该工艺方法可在Ti(Wt％＞95％)金属表面采用直流微弧氧化技术制备出表面形貌较好的BaTiO3或SrTiO3薄膜、薄膜的表面粗糙度值最低可达0.89um，薄膜具有优异的介电性能，工序简单、成膜速度快：6～60min可生成15～60um厚的陶瓷膜层，薄膜与基体Ti的结合为冶金结合。
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从“海水中提取黄金的技术”属于化工/冶金领域。通过外加电场调整离子运动的方向与速度，同时进行电解可以经济有效地探测与提取到海水中的黄金。将海水导入供水室。将供水室的海水连通至黄金提取室。黄金提取室是一个长方体绝缘容器，将海水从容器的一端导入，从另一端导出。在容器内中央沿海水流向安装不锈钢板作为电极板与直流电源相连。在黄金提取室的外边的两侧贴上锡箔，分别与正负电极相连。在外加电场的作用下，海水中的离子改变了运动方向，加大了运动速度，正负离子分别向其相反的电极方向运动，黄金正离子会积聚到阴极板上，而得到黄金，通过熔化再把黄金从极板上分离下来。
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本发明公开了一种复合式湿法烟气脱硫装置,包括吸收塔,吸收塔内自下而上依次设置有细雾喷淋层、常规喷淋层和除雾层;所述细雾喷淋层阵列布置向下的超声波雾化喷嘴;所述常规喷淋层由数个阵列布置的机械式喷嘴构成;所述除雾层为除雾器,所述吸收塔内底部设置有浆液储存区和浆液回收区。采用本装置,可大大降低脱硫液气比,减少浆液泵与雾化喷嘴的数量,减小脱硫喷塔体积,降低脱硫系统成本和脱硫能耗。可广泛应用于电力、石化、冶金、水泥等行业的烟气脱硫系统中。
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一种铜基结晶器表面激光熔敷方法。其特征是依次包括如下步骤：① 制备厚度为0.3～0.5mm的镍基过渡层；②采用混合模CO2激光束熔化过渡 层；③采用超音速喷涂制备厚度为0.6～1.0mm的镍基或钴基合金工作层； ④采用混合模CO2激光束熔化过渡层；⑤将激光熔敷层加工成光滑的表面。 本发明的方法可在铜基材料上形成具有优良冶金结合的熔敷层。硬度与耐 磨性实验结果表明：工作层硬度Hv350以上，比铜合金硬度提高了3倍以 上；激光熔敷的镍基或钴基工作层磨损失重量为10mg左右，高温耐磨性比 铜合金高5倍以上，起到了强化铜合金的效果。本发明的方法不仅适用于 铜基结晶器的强化，也适用于各种铜基合金表面的强化。
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本发明涉及一种燃烧技术,特别是在电站锅炉、工业锅炉、冶金加热炉等锅炉燃烧器上广泛使用的烟气循环高温空气节能环保燃烧技术。它采用了烟气循环燃烧理念,实现真正的贫氧高温燃烧,平抑理论火焰温度,创造还原性烟气环境,降低氧化烧损,双向降低NOX的生成,大幅节约燃料。既节能减排,又实现减硝。
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2025年06月20日 ~ 22日 
