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本发明公开了一种用于大中型转炉耳轴切向键槽的测量与键安装方法，涉及冶金行业转炉炼钢厂的转炉倾动机构技术领域。包括以下步骤：S1、按键槽宽度，加工一块所需的测量模块，备用；S2、用型钢制作支架在转炉炉前炉后两侧固定好转炉炉体，防止炉体晃动导致键槽错位；S3、装配好一次减速机和二次大齿轮等，盘动一次减速机，使大齿轮两侧键槽与耳轴两侧的键槽对齐。该用于大中型转炉耳轴切向键槽的测量与键安装方法，本发明实现精确测量键槽尺寸，检测键与耳轴、键与大齿轮轮毂的接触面积测量，便于对切向键的研磨，提高切向键安装质量，能满足足够过盈量进而满足接触面积要求，质量完全受控，避免损坏键而影响检修或键的安装周期。
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本发明公开了一种次氧化锌烟灰作为脱硫剂的烟气脱硫方法，包括制浆工序、富氧制泡工序、泡沫脱硫工序、脱硫后浆液过滤工序、净化除杂工序和浓缩结晶工序，本发明的工艺方法将次氧化锌烟灰脱硫过程生成的难溶亚硫酸锌及时转化为硫酸锌，推动反应向有利于SO2吸收的方向进行，免去后续氧化脱硫副产物的冗长流程，利用泡沫吸收方式减少设备堵塞和结垢，同时实现冶金炉窑烟气高效脱硫生产硫酸锌产品，变环保治理投入为环保效益产出，一举多得，对国家大气污染防治具有积极的促进作用，经济环保效益显著。
本发明公开了一种电感耦合等离子体联合测定硅铝钡中硅、铝、钡、锰、磷、铁的方法，涉及冶金化学分析试验技术领域。该方法主要通过将硅铝钡样品以碳酸钠、硼酸熔融，加盐酸酸化，稀释至一定体积，然后在电感耦合等离子体发射光谱仪器上，在所推荐分析线的波长处测量其发射光强度，由工作曲线查出待测元素的含量，计算待测元素的质量分数。本发明的技术方案与现有的传统手工湿法化学分析相比，其检测效率可提高70％，同时，适用于大于5％含量的钡和含量20％以上的硅、铝、铁的含量测定，利用本发明制定的测定方法可以同时测定硅铝钡中硅、铝、钡、锰、磷、铁主微量元素，方法简单快速，节约了大量的化学试剂和人力，极大地提高了劳动生产率。
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本发明公开了一种高炉用红土镍矿烧结矿及制备工艺，它主要是将褐铁型红土镍矿与熔剂、燃料、返矿、辅料进行混合，再经制粒、烧结制得高炉用烧结矿；所得成品烧结矿中：TFe＝48％～55％；Cr2O3＝3.5％～6％；Ni＝0.8％～1.3％；Al2O3＝5％～6％；SiO2＝5％～7％；MgO/Al2O3质量比0.4～0.6；二元碱度CaO/SiO2质量比1.0～1.4；四元碱度(CaO+MgO)/(Al2O3+SiO2)质量比0.8～1.2。本发明通过优化褐铁型红土镍矿的配矿，显著提高烧结矿的成品率、转鼓强度等生产质量指标及冶金性能，降低烧结过程的固体燃耗，并为高炉冶炼含镍铁水提供优质的炉料。
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本申请提供一种喷吹煤性价比评价方法、装置、电子设备及存储介质，涉及高炉冶炼或冶金技术领域。所述方法包括：获取对喷吹煤性价比的评价指标的预设重要性等级；基于所述预设重要性等级，通过喷吹煤性价比评价层次模型构建评价比较矩阵；基于粒子群优化算法对不满足一致性标准的评价比较矩阵进行一致性修正获得一致性矩阵；基于所述一致性矩阵确定所述喷吹煤性价比评估层次模型中的最低层的每个元素对喷吹煤性价比评价的组合权向量值，所述组合权向量值表示对应元素的喷吹煤性价比的值。该方法结合层次分析法和粒子群优化算法进行喷吹煤性价比评价，提高了评价准确性和效率，从而能够基于性价比提升保证了喷吹煤的效能稳定性。
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本发明涉及钢铁冶金工艺技术领域，具体涉及一种转炉炉底护炉方法，包括以下步骤：S1.转炉出钢后，转炉内留渣量为50～65kg/t钢；S2.在转炉内加入中高镁白云石，然后进行前后30度摇炉，其中，此步骤中加入中高镁白云石的量为中高镁白云石总加入量的1/2～5/6；S3.通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，当溅渣60s时加入焦炭进行脱氧操作，当炉口跳出的炉渣稀少时加入中高镁白云石总加入量的1/6～1/2，然后再溅渣30s。本发明方法能减轻高温钢水对炉衬砖的浸泡及熔损，从而保护炉底炉衬砖，使转炉使用时间更长，降低转炉维护成本。
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本发明涉及一种自润滑陶瓷材料及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明通过3D打印技术将氧化铝微粉、钼粉平铺于选择性激光烧结成型设备中进行3D打印成空间有序的蜂窝结构材料，再利用类石墨烯结构二硫化钼、银、硫酸钡、共晶粉组成的复合粉末作为固体润滑剂，利用表面空间有序的蜂窝结构的自身减摩抗磨性能和填充的固体润滑剂的协同作用，可进一步降低材料在室温、中温下的摩擦系数，进而实现该层状复合材料在室温到800℃温度范围内的连续自润滑；本发明利用银从涂层内部扩散到表面形成一层连续的润滑膜，该润滑膜可以抑制钼的氧化，还使材料的纳米硬度和弹性模量得到提高，力学性能得到提升。
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本申请涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种内生析出增强相的Cr‑Ni系奥氏体耐热钢及其制备方法。采用TiC和/或TiB2颗粒增强的Cr‑Ni系奥氏体耐热钢具有金属和陶瓷两相组织，能够使得耐热钢的力学性能得到提升。同时，由于TiC和/或TiB2所带来的“反应颗粒效应”，大幅度提高了耐热钢的高温抗氧化性能。该耐热钢中，内生析出增强相的体积分数为1.2～15.9％，能够保证陶瓷颗粒在Cr‑Ni系奥氏体耐热钢基体内的均匀弥散分布，从而在较低的Cr含量的前提下，大幅度提高Cr‑Ni系奥氏体耐热钢的高温抗氧化性能。
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本发明提供了一种椭圆形内锅、电压力锅和内锅锅缘复合方法，椭圆形内锅包括：锅体，包括锅缘，锅体的横截面为椭圆形，锅缘位于锅体的开口端，锅缘沿锅体的径向向外延伸；和锅缘加强板，加热压合在锅缘的底部。本发明提供的椭圆形内锅，通过在锅缘处设计锅缘加强板，局部加强了锅缘厚度，且两层界面为加热压合而构成的全面冶金结合状态，具有复合层界面牢固、抗拉强度高、延伸性能好的特点，避免了椭圆形内锅在承受内部压强的过程中出现短轴变长，长轴变短，变形趋势趋于圆形的问题，使得椭圆形内锅在承受载荷时能保持整体尺寸变形的稳定性，具有良好的刚性；同时也可通过此结构实现板料变薄，减小了椭圆形内锅的重量，达到降低成本的效果。
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本发明公开了新型锌镁基热浸镀锌用抗脱落Mg‑Sn‑Nb锌合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Mg:6.0‑9.0wt.%,Y:0.2‑0.4wt.%,Sn:1.8‑2.0wt.%,Ni:0.8‑1.0wt.%,Nb:0.3‑0.4wt.%,Mo:0.1‑0.2wt.%，余量为锌。该材料可以在320‑340度用于钢板的热浸镀锌，并取得优异的耐腐蚀能力。对于提升我国的产业化进程和调整冶金工业结构，必将具有重要意义。
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本发明公开了锌铝合金热浸镀高温生产工艺用铁锅材料及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：K:0.4‑0.5wt.%,V:0.2‑0.3wt.%,Mg:1.5‑2.8wt.%,Cr:8.0‑10.0wt.%,Co:4.0‑6.0wt.%,Ge:1.2‑1.5wt.%,B:0.1‑0.3wt.%，S:0.2‑0.4wt.%，余量为铁。该材料的开发和产业化，对于解决热浸镀锌铝合金生产中现有的铁锅使用寿命过短，换装不方便的现状提供了一种材料学的解决方案。该材料的实施和产业化对于解决我国的行业现状，提高我国冶金工业的产品国际竞争力具有重要意义。
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本发明公开了锌铝合金热浸镀用耐腐蚀不锈钢锅材料及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:1.0‑1.2wt.%,Mo:0.2‑0.3wt.%,Ca:0.1‑0.2wt.%,Cr:8.0‑9.5wt.%,Ni:6.2‑7.5wt.%,Si:4.0‑8.0wt.%,Co:1.5‑1.8wt.%，B:0.2‑0.5wt.%，余量为铁。该材料的开发和产业化，对于解决热浸镀锌铝合金生产中现有的铁锅使用寿命过短，换装不方便的现状提供了一种材料学的解决方案。该材料的实施和产业化对于解决我国的行业现状，提高我国冶金工业的产品国际竞争力具有重要意义。
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本发明公开了一种钢厂废旧耐火材料的循环利用加工工艺及系统，属于钢铁冶金的技术领域，主要包括以下步骤：获取可回收耐火材料、粗破碎、初步分筛、细破碎、二次分筛、除铁、镁含量检测、标样分类、获取再生料，实现了对废旧耐火材料的循环利用，减少了环境污染，克服了现有技术对废旧耐火材料的处理过程复杂，制造成本较高的缺陷，以达到废旧耐火材料经过重新加工后成为符合工业要求的炼钢原料，达到循环再利用的目的。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种运动器材连接轴用线材及其制备方法。所述制备方法，包括如下步骤：将铝镇静钢进行多道拉拔处理，使总压缩率≥60％，得到初拉线材；将初拉线材进行球化退火处理，升温至735‑745℃保温4‑5h后，降温至685‑690℃保温3‑4h，继续降温至450‑500℃出炉，得到退火处理的线材；将退火处理的线材进行压缩率为5‑10％的精度拉拔处理，得到运动器材连接轴用线材。本发明提供的运动器材连接轴用线材的制备方法，工艺简单，操作方便，使得到的高球化率紧固件线材，组织晶粒细小、均匀，球化率高，珠光体分布均匀，无异常组织，塑性变形能力强，性能稳定，具有较好的抗疲劳性能，防止运动过程中发生断裂，较长的使用寿命。
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本发明公开了一种氧化铝弥散强化铜合金管的制备工艺，属于有色金属粉末冶金材料领域，具体方案包括原料的制备‑冷等静压成形‑预烧结‑烧结‑热等静压工艺，其中氧化铝弥散强化铜合金管的成分包括氧化铝和铜，以质量百分含量计，氧化铝含量为0.10％‑10.0％，余量为铜。本发明制备的氧化铝弥散强化铜合金管具有高强度、高导电率和优良的抗高温软化性能。该工艺简单，可操控性强，成本低，适合大批量生产。
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本发明属于固体废物回收技术领域，具体涉及一种从废旧锂离子电池中回收、制备LiAl5O8的方法。该方法将废旧锂离子电池电极材料于真空条件下先进行热分解、原位氧化还原反应，得到LiO2和Al2O3，再升温使两相反应得到纯度较高的LiAl5O8晶体，其具有良好的发光稳定性及光学性能，经济效益高；并且本发明的方法完全以废旧锂离子电池电极材料为原料，无需外加试剂，节约成本，避免了湿法冶金对环境造成的二次污染，环保清洁。
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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种原位内氧化??还原制备弥散强化铜粉的方法，包括如下步骤：将Cu和Al按比例投入中频炉坩埚中进行熔炼，使加入的少量金属A?l在Cu中形成固溶体；采用气水雾化法将铜铝固溶合金雾化成粉浆；将粉浆水浴加热，加热过程中向粉浆内持续通入空气，在此过程中，铜铝固溶合金颗粒发生不完全氧化反应，在颗粒表面生成大量的氧化亚铜；对粉浆进行固液分离，室温?100℃下干燥，然后将粉末松散地堆放于不锈钢盘中，置于还原炉中，先通入氮气，在400?600℃进行原位内氧化反应，Al单质被氧化后生成弥散状分布的Al2O3纳米颗粒；随后在还原炉中继续通入氢气进行还原反应，使富余的氧化亚铜还原为单质铜。相对于现有技术，本发明通过原位内氧化??还原反应，可以制得弥散相分布均匀的氧化铝弥散强化铜粉，且工艺简单易行。
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本发明公开了一种钩织多孔与薄壁层状金属复合管，包括至少一个钩织多孔金属管和至少一个薄壁金属管，所述钩织多孔金属管与薄壁金属管间隔式套合，钩织多孔金属管与薄壁金属管之间的连接关系为紧配合或具有高结合强度的冶金结合及高分子粘结。本发明从缓冲吸能和轻量化的角度出发，保证径向结构刚度和承载能力的同时，轴向、侧向及斜向抗冲击能力增强，实现轻质、整体刚性、良好吸能和低冲击力峰值的有机融合，实现了一种轻质多孔薄壁耦合吸能。
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本发明公开了一种从稀土矿中提炼钪工艺方 案。该方案属有色冶金领域，总工艺是：用稀土矿浸 取提钪母液，选用环烷酸、P204、P507、P350、TBP、伯 胺等萃取法富集钪或稀土，选用草酸、草酸铵、氨水、 烧碱、次磷酸、浓缩结晶、碳酸钪碳酸钍煮沸分离等 沉淀法从母液、萃余液、反萃液中回收钪及稀土氧化 物或盐。
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本发明涉及用于染整行业污水处理的新装置及新工艺,新装置包括一个过滤罐,过滤罐底盖、进水管路系统、出水管路系统、反吹系统、反清洗系统、正清洗系统、排水系统和控制系统。新工艺采用高分子架桥原理,辅助以80-400目以上细度要求的填充滤料实现过滤的新方法。先把填充滤料和水搅拌均匀,然后将滤料和需处理的污水泵入过滤罐中,经过滤清水由出水管路流出。详细的系统结构和工艺见说明书。本发明的优点是:0.3u以上的悬浮物一次性滤清,非水溶性有机物和水溶性有机物一次滤出率为70-90%,有效降低COD、BOD5,降低色度,水质目视透明,不产生二次污染,一次性投入成本和运行费用为传统生化费用的30%,占地面积小,费水经一次处理达到国家规定的排放标准,经济、社会、环境效益显著。本发明用于染整、水洗、电镀、冶金、焦化、钢铁、皮革、城市综合污水处理等。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体而言，涉及高价锰氧化物及其制备方法、硫酸镍锰溶液的制备方法。所述高价锰氧化物的制备方法包括以下步骤：向除铜锌钙后的氯化铜锰液中加入氧化剂和中和剂，进行锰的氧化沉淀反应，固液分离后，得到高价锰氧化物；其中，所述高价锰氧化物包括：四氧化三锰、二氧化锰、碱式硫酸锰和氢氧化锰；所述除铜锌钙后的氯化铜锰液的pH为3.0～5.0；在所述进行锰的氧化沉淀反应的过程中，溶液体系的pH为7.0～10.5。该制备方法简单易行，操作条件温和，锰收率高，以氯化铜锰液为原料制备得到可再利用的高价锰氧化物，减少了萃取剂的投入成本，同时在保持原有运行成本的前提下，获得了大量的氧化剂。
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本发明涉及一种钨铜合金喂料及其制备方法，属于高分子粘结剂材料与粉末冶金技术领域。一种钨铜合金喂料的制备方法，包括：将钨铜合金粉末与塑基粘结剂在135℃～210℃条件下密炼；将密炼后的混合料进行破碎。以钨铜合金粉末与塑基粘结剂为原料，通过控制钨铜合金粉末中钨粉、铜粉的配比，同时采用较好性能的塑基粘结剂，在较优的温度条件下对其进行密炼，得到具有各组分相容性好、流动性好、脱脂坯保形性好的钨铜合金喂料。本发明提供的制备方法步骤简单，可控性强，适合于大规模生产。
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本发明公开了一种激光测距装置以及桥式起重机，涉及冶金技术领域。该激光测距装置包括外壳、激光测距仪、喷洗机构和刮刷机构。外壳设置有透光玻璃，激光测距仪安装于外壳内，激光测距仪的位置与透光玻璃的位置相对应，喷洗机构和刮刷机构均安装于外壳外，喷洗机构用于朝透光玻璃喷射清洗液，以清洗透光玻璃外表面沾附的粉尘，刮刷机构用于将透光玻璃外表面的清洗液和粉尘刮除。与现有技术相比，本发明提供的激光测距装置由于采用了安装于外壳内的激光测距仪以及安装于外壳外的喷洗机构和刮刷机构，所以能够将沾附的粉尘清除干净，清洁效果好，保证测距功能正常运行，有效防止碰撞事故的发生。
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本发明涉及泡沫铝材制作技术领域，尤其是一种采用金属材料泡沫铝材的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将铝粉或铝合金粉与少量的发泡剂混匀，如发泡剂为金属氢化物，其量通常不超过1%；步骤二：单轴向压制、挤压、粉末轧制；压实后还要作进一步的加工，如模锻或挤压，以使其成为半成品；步骤三：将此种可发泡的半成品加热到接近或高于混合物熔点的高温；在加热过程中，发泡剂分解，释放出大量的气体，迫使致密的压实材料膨胀，形成多孔隙的泡沫材料；粉末冶金法虽然工艺较复杂，但产品质量高，性能稳定,便于商业化生产，同时可用此法制备形状复杂的近成品尺寸的工件，机械加工量大为减少，制造周期缩短，工件的再现性高。
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本发明提供一种用3D打印制备均布金属结合剂金刚石刀头的制备方法，本发明包括以下步骤，步骤一，采用400目的球形形状金属合金粉末制备与所需工具形状的筛网，网格目数要小于所用的金刚石；步骤二，将80/100目的金刚石进行金属合金镀附；步骤三，将完成镀附的金刚石均匀放入金属合金骨架网格内，每格网格放入一粒金刚石；步骤四，用3D打印将金属合金粉末均匀喷到刀头指定位置，并与金属合金骨架产生冶金结合；步骤五，重复步骤二和步骤四进行第二层金属结合剂金刚石刀头制备，直到完成整粒刀头。本发明获得的产品大大提高金刚石的使用率，从而大幅度减低金刚石的用量，能降低产品生产成本。
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本发明提出了一种砷碱渣搭配含砷物料协同脱砷的方法及应用。按(0.5～8)：1的质量比例称取砷碱渣与含砷物料，混合后焙烧，焙烧料经溶浸后得到浸出渣和浸出液，其中浸出渣主要成分为脱砷产物，浸出液主要成分为砷酸钠及碳酸钠，实现了砷碱渣搭配含砷物料的协同脱砷。本发明将砷碱渣搭配含砷物料进行协同脱砷，代替原来碱的使用，以废治废，大幅降低了治理成本和回收成本，且工艺过程简单，对冶金和资源循环领域具有重要意义。
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本申请涉及一种焚烧飞灰的处理工艺和焚烧灰渣的处理工艺，属于焚烧灰渣处理技术领域。焚烧飞灰的处理工艺采用并流加料、均相沉淀的方式合成二水硫酸钙产品，除钙效果较好，得到的二水硫酸钙可以作为硫酸钙晶须的前驱体，能够加工得到附加值高的硫酸钙晶须。降低处理成本，有助于资源化处理焚烧飞灰。焚烧灰渣的处理工艺通过对焚烧底渣、水洗渣、净化渣以及协同物料进行配伍，使其通过冶金炉窑熔炼得到资源化利用和无害化处理，该处理工艺减少辅料的投入，节约成本。
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本发明公开了一种单转炉双联法冶炼低磷钢水的方法，冶炼及连铸技术领域。包括以下步骤：S1：向转炉中投入金属主料，采用转炉冶炼；S2：利用脱碳期后的炉渣作为造渣材料，在转炉中进行吹炼脱硅脱磷，转炉脱硅脱磷期的枪位控制为：打火枪位→基准枪位→高枪位，得到渣料；S3:排渣，得到半钢钢水；S4：向半钢钢水中加入冶金石灰和轻烧白云石进行脱碳，转炉脱碳期的枪位控制为：基准枪位→高枪位→低枪位，检测转炉吹炼终点；S5:出钢后进行溅渣护炉，留下的渣料作为下一炉吹炼脱硅脱磷的造渣材料。本发明方法转炉脱硅、脱磷期脱磷率大幅提高，转炉终点钢水化学成分中w[P]≤0.025％，极大地减轻了转炉脱碳期的脱磷压力，实现了钢水的低磷冶炼，钢水质量好。
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本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种整粒筛分装置及整粒筛分系统，该整粒筛分装置包括箱体、导料件、挡料板和送风组件。其中，箱体包括筛分内腔，箱体上开设有与筛分内腔连通的进料口、进风口、出料口和出风口，进料口设置于箱体的顶部，进风口靠近进料口，并开设于箱体的侧面，出料口开设于箱体的底部，出料口设置有多个；导料件穿设进料口，且伸入筛分内腔中，导料件朝向进风口的方向向下倾斜；挡料板转动连接于箱体，且设置于相邻两出料口之间；送风组件与进风口连通，用于通过进风口向筛分内腔送风。该整粒筛分装置能够通过调节送风组件的送风量以及挡料板的倾斜角度，对筛分出的烧结矿的粒度组成进行调整，且维修简单，耗能少。
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2025年06月20日 ~ 22日 
