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本发明是一种粉末冶金材料的制备工艺，其特征 在于：采用了沉淀转化热分解法，在常温常压下的Ni2+－NH3－NH4+－Cl－－C2O42－－H2O体系中进行镍粉制备的前驱体合成过程，以及后续的热分解过程安全可靠、无毒无污染；本发明生产的镍粉呈纤维状、粒度为纳米级、多孔、比表面积大、防氧化能力强，满足多种使用性能要求。
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本发明提供了一种复合有机粘结剂及其制备方法和应用，属于钢铁冶金技术领域。本发明的复合有机粘结剂由以下质量百分比的组分组成：聚氧化乙烯0.97～1.13％和造纸污泥98.87～99.03％。采用本发明的复合有机粘结剂能够解决膨润土及其他粘结剂在生产铁矿球团时残留率高、球团强度差、降低球团铁品位等问题。实施例的结果表明，本发明的复合有机粘结剂用量为铁精矿干重的0.4～0.6％时，制备铁矿生球强度与爆裂温度较高，成品球铁品位较高、冶金性能优异。
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本发明公开了一种装卸输送机，包括匣钵输入轨道、匣钵卸料装置、匣钵过渡轨道、匣钵装料装置和匣钵输出轨道，匣钵输入轨道的输出端与匣钵卸料装置的输入端连接，匣钵卸料装置的输出端与匣钵过渡轨道的输入端连接，匣钵过渡轨道的输出端与匣钵装料装置的输入端连接，匣钵装料装置的输出端与匣钵输出轨道的输入端连接，匣钵卸料装置包括卸料斗、安装架和用于将匣钵输入轨道上匣钵内的物料倒入卸料斗且将该料斗放置于匣钵过渡轨道上的卸料机械手，卸料机械手安装在安装架上且位于卸料斗的上方。本发明实现了粉末冶金材料的自动装料、自动卸料和自动输送一体化，进一步为粉末冶金的全自动化生产奠定基础。
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电热镦粗用砧块及其制造方法，其特征在于采用 W-Ni-Fe系列钨基合金用粉末冶金的方法制成 WA201，WA232，WA242或再经复合工艺制成 WA201C，WA232C，WA242C多种不同成分的系列产品， 其有良好的导电性，抗氧化性能和电弧烧蚀性能，在 镦粗的高温高压下，砧块材料保持不易变形，砧块的 使用寿命长，满足各种电热镦粗机及不同材质结构镦 粗的要求。
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一种真空碳热还原法合成锂离子电池正极材料磷酸铁锂的方法,采用自制的包含掺杂元素的磷酸二氢锂和四氧化三铁或三氧化二铁、导电剂或导电剂前驱体混合均匀,放入真空冶金炉中,抽真空,升温反应一段时间,最后冷却至室温,制得。本发明无污染气体产生,有利环境保护,反应时间短,温度低,节约成本,工艺简单,适宜于工业化生产,而且所制备的磷酸铁锂物理性能好,振实密度大,电化学性能优良。
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一种高致密TIAL基合金制备方法,以TI粉、AL粉和其它微量元素粉末为原料,原料粉末进行均匀化混合后采用模压或冷等静压冷压成形、约束烧结模内预烧结、高温烧结、热等静压。本发明采用的原料为元素TI粉、AL粉和其它合金元素粉末,原料成本低;与热压、挤压工艺相比,本发明工艺简单,设备均为常规设备,可有效降低成本;制备的TIAL合金材料的致密度高,经热等静压处理后平均致密度可达98%以上;对比起其它元素粉末冶金制备高致密TIAL基合金的方法,如热压、挤压等,本发明所制备的TIAL基合金坯料的尺寸较大(D>100MM),适合于工业化生产。
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本发明公开了一种钛基复合材料汽车发动机气门的制备方法，包括以下步骤：（1）通过粉末冶金制备钛基复合材料；（2）将钛基复合材料进行热挤压得到热挤压坯料；（3）将热挤压坯料进行电镦粗得到电镦粗坯料；（4）将电镦粗坯料进行模锻得到模锻坯料；（5）将模锻坯料进行热处理得到热处理坯料；（6）将热处理坯料进行机加工即得到钛基复合材料汽车发动机气门。本发明采用粉末冶金技术制备钛基复合材料汽车发动机气门，具有工艺流程短、材料利用率高、能量消耗小、设备投入小等优点。
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均匀磁场烧结法及其烧结炉，属于粉末冶金 烧结工艺及其装备领域。均匀磁场烧结炉由加热 器、电磁线圈、保温装置、支承装置和联接导体 等所组成，并构成“电热—电磁”统一系统。当 加热器通以电流，在烧结区内便获得单一频率、 强度大于100(奥)的均匀磁场。用立式或卧式的 磁场烧结真空炉烧结wc-Co系合金，其物理机 械性能得到明显改善；用于烧结wc-TiC-Co 系合金或烧结以Fe、Co、N为粘结金属制品以及 W-Cu等合金制品同样可取得改善性能的效果。
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本发明提供了一种超薄Ta-W合金箔材的制备方法；属于Ta-W合金加工技术领域。本发明包括粉末冶金法制备合金坯锭、冷轧开坯、冷轧/真空退火的循环操作以及3~5μm箔材的退火等步骤；所制备的箔材厚度可达到3~5μm，本发明工艺简单，制备的箔材精度高，与纯Ta箔材以及其他Ta-W合金箔材相比具有强度高、表面质量好等优点。本发明所制备厚度为3~5μm的Ta-（5.0~7.5wt%）W合金箔材适用于电子电工、航空航天等工业上大功率微波管和行波管等真空器件。本发明在实现大功率高性能微波管国产化、提高微波管使用性能和使用寿命等方面具有重要意义。
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采用二次氧化工艺制备高性能金属镍粉的方法。它是对泡沫金属镍原料进行动态回转氧化处理后,得到脆性氧化镍包裹金属镍的氧化产物;采用多级剪切破碎机对此氧化产物进行剪切破碎;随后对此破碎后的粉末进行二次氧化处理,得到颗粒细小的氧化镍粉末;采用分解氨对氧化镍粉末进行分阶段还原处理,从而生产出纯度高、颗粒细小以及松比小的高质量金属镍粉。这种工艺可广泛用于所有采用氧化还原法制备金属镍粉的工艺中,本发明的优点对氧化中间产物进行二次氧化后再采用阶段式还原,可以制备得到颗粒细小的高质量金属镍粉。生产出的金属镍粉可广泛应用于粉末冶金制品(硬质合金、金刚石工具、镍铁合金制品、镍基产品等)、不锈钢制品、电池及化工类产品等。本发明方法无任何污染物排放,有利于环境保护,缩短了工艺流程,降低生产成本。
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本发明公开一种制备锂离子电池碳纤维/硫化锑复合负极的方法，其可以直接利用天然辉锑矿为电极活性物质、碳纤维作为导电基体，并通过熔融合成纳米级硫化锑包覆碳纤维基底的新型负极材料，该结构有效释放了嵌锂过程中硫化锑晶粒内部的应力变化，同时缩短了Li+和电子在材料内部传输的路径，碳纤维基体为复合材料提供了优良的导电网络，而且由于可以以天然辉锑矿为电极活性物质的直接原料，去除了高能耗、高污染的冶金提纯过程；采用固相混合熔融法制备纳米复合材料，去除了废弃物处理工艺。
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高含钪量铝钪合金靶材及靶材前级材料制备方法，步骤包括（1）制取自耗熔炼的坯棒：将铝颗粒与块状钪混合后压坯，获得坯棒；该坯棒的密度是60%—70%，铝颗粒与块状钪的用量为坯棒合金化后合金中钪含量为30at%—45at%；（2）自耗熔炼：将坯棒置入自耗真空电弧熔炼炉进行自耗熔炼，获得粗坯；（3）电子轰击熔炼炉熔炼：将所述粗坯置入电子轰击熔炼炉进行熔炼，获得高钪铝钪合金靶材或粉末冶金制靶前级材料。本发明通过集成创新工艺，克服了现有技术工艺存在的诸多缺陷，利用各相关工艺的优点实现协同作用，可以制备出高品质的高钪铝钪合金靶材，或为粉末冶金法制备高钪铝钪合金靶材提供优质前级材料。
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本发明公开了一种提高激光增材制造高熵合金内部质量的方法。首先将基材预热至350℃；对熔池进行监测，获得熔池形貌及温度信息，计算出熔池长轴平均值a与短轴平均值b，并计算出熔池边界的平均冷却速率ξ；根据1.30≤a/b≤1.80，且2.8×103℃/s≤ξ≤1.9×104℃/s原则对工艺参数进行优化，获得的优化工艺窗口：激光功率为1250‑1650W，扫描速度为12～14mm/s，光斑直径为4.5～5mm，送粉量为22‑24g/min，搭接量45%，高度方向增量Z为0.35~0.4毫米/层。本发明能有效避免冶金缺陷，并细化凝固结构，显著提升激光增材制造高熵合金的质量。
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本发明涉及一种具有细小全层片组织的TiAl基合金的制备方法，属于钛合金制备技术领域。本发明将粉末冶金TiAl基合金置于α相、β相转变温度Tα以上5～15℃，保护环境下保温15-25min，冷却，得到细小全层片组织的TiAl基合金；所述粉末冶金TiAl基合金基体组织为近γ组织或γ组织。本发明通过简单的热处理方法就能得到晶团尺寸为150-320μm，层片间距0.2-0.4μm的全层片组织。不需要热机械处理，工艺简单、成本低廉，既可以在合金成型之前进行组织优化，也可以直接对成型件进行处理。本发明具有能控制合金的显微组织、生产工艺简单，所用设备均为常规的设备、生产成本低等优势，便于产业化生产。
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一种用碳酸盐矿物和碳催化制造CO洁净燃气的新方法,将碳酸盐原料、碳、催化剂粉磨,混合,制成反应料,送入反应器或反应炉中,隔绝空气加热催化气化反应,反应气化物导出,经净化处理储存或液化。排出的废渣可作水泥生料配料或建筑材料或供冶金,以及作燃气净化剂。余热预热供热空气及原料。本发明采用全新技术路线,碳的转化率高,煤气低位发热量大,节约资源能耗,开辟了一种全新的能源生产制造新工艺新方法。
本发明公开了一种铜合金表面激光熔覆Ni‑Cu‑Mo‑Si‑W覆层及其制备方法。所述覆层以质量百分比由下述原料组成：Ni50％‑65％、Cu28％‑32％、Mo2％‑7％、Si1％‑6％、W1％‑5％。其制备方法包括为：将处理好的基材及粉末放置于同轴送粉激光熔覆设备，合理选取工艺参数，在铜合金上熔覆制得Ni‑Cu‑Mo‑Si‑W合金覆层。熔覆覆层的硬度约为铜合金基材的5倍以上，磨损量约为基材磨损量的0.3倍以下。本发明制备工艺简单，组织均匀无缺陷；覆层与基材呈良好的冶金结合。本发明所设计和制备的熔覆覆层在铜及铜合金表面实现了冶金结合、组织致密不开裂且显著提高基材的表面强度。
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本发明涉及一种梯度多孔合金的共凝胶注模成形方法；属于粉末冶金制备技术领域。其制备方法包括：制备得到按质量比单体：交联剂＝(5～15):1且质量百分浓度为5～40％的预混液；然后配取金属粉末，并将金属粉末和预混液混合制备成原料粉末体积浓度为A1、A2.....Ai的系列浆料；接着按金属粉末浓度从大到小的顺序将所得一系列从不同的注入口注入模具中，固化、微波烧结，得到梯度多孔合金。本发明制备出平均孔径及孔隙率可以分别从650μm到8μm、68％到17％相对连续变化或按设计进行变化的无明显界面的梯度多孔材料或复杂制品。本发明工艺简单、可控，成本低，生产效率高，可实现近净成形，适用于工业化量产。
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本发明提供了一种从废旧锂离子电池和/或其材料中回收有价金属的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池和/或其材料、冶金焦炭与熔剂和/或含Cu、Co和Ni中一种或几种的废料混合，得到混合物料；所述冶金焦炭占混合物料的0～20wt%；在所述混合物料中，CaO/SiO2≥1或（CaO+MgO）/SiO2≥1；将所述混合物料在1400℃～1600℃的温度下进行还原熔炼，得到含有价金属的合金和炉渣。本发明采用碱性熔渣熔炼，可实现有价金属的高效回收，降低炉渣中有价金属的含量。
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本发明公开了一种机械活化解毒含砷镉污酸渣的方法，该方法以冶金工业含砷镉污酸渣、铅锌冶炼渣为原料，通过混配、球磨、注模、成型等工艺制备得到成品，本发明方法充分利用了冶金行业中的废物资源；解决含砷镉污酸渣稳定/固化的问题，同时可以将废弃物再利用，环境经济效益显著。
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本发明公开了一种在酸性浸出体系中浮选回收难浸铜的方法。根据铜湿法处理过程中难浸出铜矿物具有难浸易浮的特点，结合湿法冶金与选矿两个专业的特点，开发出“一段湿法浸出+酸性浮选”回收铜的工艺。本发明与铜湿法冶金采用“一段湿法浸出+二段加温加压加氧化剂浸出”的常规工艺相比，具有处理成本低，工艺稳定性好，对原矿性质波动的适应性强，工艺更加可稳定可控，处理后的尾矿含铜低等优点。提供了一种高效的选冶有机结合的回收复杂铜矿石的工艺。
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本发明公开了一种复合镀层超硬砂轮的制备方法，该方法能够制备出镀层结合紧密且CBN磨料利用率高的砂轮。具体制备过程为：在砂轮轮毂外圆周面上电镀一层Ni层并固定CBN磨粒，采用中频磁控溅射在Ni层表面沉积2～5层CrAlN层，在最外层CrAlN层表面电镀一层Cr‑C层，最后将样品进行退火处理以强化镀层材料。本发明利用镀层与镀层之间、镀层与CBN磨粒之间均能形成冶金化学结合的特性，而且镀层硬度呈梯度分布，解决了镀层与镀层之间结合不牢的问题，并且使得结合剂对CBN磨粒的把持方式由单一的机械包埋转变为机械包埋和化学冶金结合的复合作用，有效减少磨粒的脱落，显著增大磨粒的出刃高度，同时结合剂耐磨性能好，提高了CBN砂轮的磨削效率、磨削质量和使用寿命。
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本发明公开了一种石墨化炉引流板及其制作方法，所述石墨化炉引流板由PAN基纤维碳毡与改质冶金焦通过不易石墨化的粘接剂复合而成，首先将改质冶金焦与热塑性树脂混合加热形成热浆料，再将PAN基纤维碳毡浸渍在热浆料中，再经模压、热处理制成引流板。本发明制作的引石墨化炉引流板兼具发热效率高、使用寿命长的优点。
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本发明公开了一种孕镶金刚石采煤采矿截齿及其制作工艺,包括钢体齿身(2)和齿头(1),所述的钢体齿身与所述的齿头直接通过粉末冶金的方法,利用热压工艺烧结成为一体;所述的齿头除了含普通的胎体金属和非金属粉末之外,还添加了超硬磨料金刚石成分。其制作工艺包括胎体粉末混料—工作层料的配混—热压烧结成型—修整和开刃。本发明是一种能实现大幅度提高采煤采矿截齿的工作效率和使用寿命的孕镶金刚石采煤采矿截齿。其制作工艺简单快捷。
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一种制备高性能钨基高密度合金的微波烧结及热处理方法,是采用传统粉末冶金方法制成粉末压坯、将压坯置于带气氛保护和真空泵的微波高温炉中,控制1200℃以下的加热阶段炉腔中为还原性气氛;在1200～1400℃高温阶段使制品在低真空下烧结,烧结完成后冷却阶段将炉内抽至10-2Pa以下的高真空,获得的合金具有均匀细晶组织和较高力学性能。本发明在烧结阶段采用低真空,冷却阶段采用高真空,使得合金的氢含量降低,有效避免了氢脆现象。而且,采用微波烧结技术和设备制备钨基高密度合金,快速、高效、简单、低成本;采用微波烧结-热处理技术制取钨基高密度合金,工艺易于控制、技术成熟,可用于工业生产。
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本发明属于冶金化学领域锰的提取，尤其是利用 钛白废酸和二氧化锰矿制取电解金属锰的方法。其特征在于： 利用钛白废酸中的 H2SO4与Fe2+为辅助材料，添加二 氧化锰矿与硫铁矿制取电解金属锰。本发明首创利用钛白粉生 产出的废酸为辅料添加MnO2矿 与FeS2，生产出电解金属锰产品 和附产碳酸锰、硫酸铵产品获得成功，解决了钛白废酸造成的 环境污染问题；生产的电解金属锰产品质量高，达到YB/T051 －2003DJMnA高纯级产品标准；所产出的碳酸锰与硫酸铵均 达到工业级产品；本发明处理钛白废酸生产电解金属锰，具有 显著的经济效益、社会效益与环保效益。
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本发明涉及一种Fe-Co-Cr-Mo铁基合金材料，组成相为铁素体固溶体+渗碳体+M23C6型碳化物+M6C型碳化物。本发明选择五种元素以特定含量比例经粉末冶金法制得的合金，其具有高熔点的富钼M6C型碳化物和富铬M23C6型碳化物组成相，从而在强度、硬度、耐磨性及耐高温方面表现突出。本发明所得合金材料组织构成相比现有合金更加稳定，其强度、硬度冲击韧性均有所提高。所得合金材料的硬度为40-60HRC，冲击韧性(U型缺口)为3.0～3.5J/cm2。
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本发明涉及一种放电等离子烧结制备高强高导铜合金的方法，属于粉末冶金材料制备领域。本发明以气雾化Cu-Ag-Zr合金粉末为原材料，通过放电等离子烧结得到了成分、组织均匀，晶粒细小，强度高、导电导热性能优良的成品。本发明利用等离子烧结快速成形特点以及气雾化合金粉末快速凝固组织特点，通过各参数的协同作用，实现粉末烧结与第二相均匀析出，使合金的强度和电导率均得到有效提高。同时，本发明所设计的工艺简单，制备周期短、所得成品质量优良，便于产业化生产。
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本发明公开了一种增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形粉体材料的制备方法，该方法采用金属粉末与增强相粉末进行机械混合后，通过粉末冶金技术进行成型并烧结制成复合棒材，复合棒材利用无坩埚熔炼气雾化技术制得增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形粉体材料，该方法制备的复合粉末杂质少、强化相均匀分布、粉末为球形或近球形，具有优异的流动性和高松装密度，将其作为粉末冶金、注射成型、3D打印等技术的原材料，具有独特的优势与不可替代性，能获得综合性能优异的器件。
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银氧化锡触头材料的制造方法。本发明采用富氧 气体和高压水为喷雾介质，将Ag－Sn－Me融熔液体雾化成粉 末，经调质、内氧化处理得 Ag+SnO2+MeO混合物料，对混 合物料采用粉末冶金压制法，压制得 Ag+SnO2+MeO/Ag复层坯件，经 烧结、热锻加工制得Ag－SnO2 －MeO电工触头材料。本发明生产的Ag－ SnO2触头材料，产品加工性能 好，其密度接近理论密度，电性能稳定；不用添加铟，降低了 生产成本，又保证了产品优越的电性能，无污染、无三废排出。 原材料利用率高，可达96－98％，产品合格率高。与生产同类 产品相比，可节约生产加工费用30－40％。
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