辽宁鞍山有色金属冶金技术理论与应用

用于选矿药剂生产的反应釜 864     

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本实用新型公开了一种用于选矿药剂生产的反应釜，包括反应釜本体、外壳和轮子，所述外壳左右两侧皆设置有支撑结构，所述支撑结构包括开设在外壳左右两侧内部的收纳槽、设置在收纳槽内壁顶端的第一限位杆、套设在第一限位杆表面上的连接杆、缠绕设置在第一限位杆表面上的第一弹簧、开设在连接杆外侧表面上的弹簧槽、设置在弹簧槽内部的第二弹簧、开设在收纳槽外侧表面上的两组限位孔、设置在连接杆底端上的支撑板和设置在支撑板外侧表面上的踏板；通过设置的支撑结构等，有效避免了加装轮子后装置底端与桌面或地面的接触面积降低，在放置时若不慎触碰可能会推动装置产生移动或倾倒的问题，提高了装置的安全性。

制备选矿药剂的混合加料装置 955     

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本实用新型公开了一种制备选矿药剂的混合加料装置，包括混合箱，所述混合箱的顶端安装有加料组件，所述加料组件的中部设置有支撑架，所述加料组件的底端安装有旋转电机，且旋转电机的下端连接有搅拌组件，所述搅拌组件的内壁端安装有安装组件，通过设置有搅拌组件，通过开启旋转电机，旋转电机带动搅拌组件的搅拌架与旋转刀进行旋转，可大大的提高了药剂混合的均匀性，旋转刀的底端设置有旋转架，便于将混合箱底端沉淀的药剂进行快速搅拌，防止混合箱出现药剂沉淀的现象，通过刀板与旋转架旋转架产生的离心力，可更好的将混合箱进行均匀搅拌，通过搅拌组件的内壁端设置有安装组件，防止药剂在投入时，产生粘接现象。

锻造炉的出料冷却装置 938     

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本实用新型涉及锻造炉技术领域，具体是一种锻造炉的出料冷却装置，所述锻造炉主体的一侧安装有电机，且锻造炉主体的内部开设有锻造腔，所述锻造腔的内部活动安装有活动架，所述活动架的中段位置处开设有螺纹腔，所述螺纹腔内活动安装有与电机输出端固定相连的螺纹杆。本实用新型结构简单，通过电机带动螺纹杆转动，在滑轨与滑块的配合下使活动架移出锻造腔内部，通过鼓风机使得喷气嘴向冷却槽内鼓风，从而加速安置槽周围的空气流动，从而起到降温散热的作用，在水泵的作用下，使得水箱内的水经过软管从喷头喷出，从而实现对安置槽内的工件进行水浴降温，冷却速率快，避免人工夹持，提高操作安全性。

锂电池负极材料石墨粉生产用筛选除铁机 961     

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本实用新型涉及石石墨粉除铁领域，公开了一种锂电池负极材料石墨粉生产用筛选除铁机，包括底座，所述底座顶端中部设置有凹槽，所述凹槽内底壁顶端左右两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块内侧端均固定连接在横柱外侧端，所述横柱顶端设置有多个滑槽，所述滑槽内部均滑动连接有立柱，多个所述立柱外部均设置有弹簧，多个所述滑槽顶端均固定连接有垫板，多个所述立柱顶端均固定连接在清洁棉底端的相应位置，所述底座顶端左右两侧均固定连接有垫块。本实用新型中，能有效清理掉石墨粉内的铁屑，便于石墨粉后期的加工，而且设置有清洁棉，除铁机能自动清洁传输带，能有效节省劳动成本。

用于选矿药剂的尾气吸收装置 987     

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本实用新型公开了一种用于选矿药剂的尾气吸收装置，包括输入管，还包括：第一净化管与第二净化管；固定组件，所述固定组件设置于第一净化管与第二净化管之间；所述固定组件包括第三净化管，所述第三净化管的底部与第一净化管的底部均固定连接有固定环，所述固定环的外表面设置有第一螺纹孔，所述第二净化管的顶部与第三净化管的顶部均开设有滑槽，所述第二净化管上靠近其顶部的外表面与第三净化管上靠近其顶部的外表面均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内表面螺纹连接有螺杆，所述第一净化管的内部与第三净化管上靠近其顶部的内部均固定连接有第一固定板，方便对内部的过滤装置进行更换。

选矿药剂生产废水的处理设备 720     

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本实用新型公开了一种选矿药剂生产废水的处理设备，包括处理箱，所述处理箱的顶面连通有进液管，所述处理箱的顶面连通有入料箱，所述处理箱的顶面固定安装有L形板，所述处理箱的左侧面铰接有密封门，所述处理箱的内部通过连接管连通有水泵，所述处理箱的内部设置有搅拌组件，所述处理箱的内壁固定连接有过滤网，所述过滤网的上侧设置有辅助组件，所述处理箱的内部固定安装有两个固定板。通过优化搅拌组件，控制电机A带动搅拌轴A转动，同时带动两个齿轮转动，此时搅拌轴B转动，进而使得搅拌叶A和搅拌叶B同步转动，且转动的方向相反，进而可以改变水流的方向增加搅拌效率，使得废水与石灰的反应效率更高。

微纳米预合金粉的制备方法 1129     

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一种微纳米预合金粉的制备方法，包括如下步骤：以草酸铁、碳酸钴、碳酸铜为原料，在氮气气氛下进行热分解；将热解后得到的粉末与氧化钨、石墨混拌均匀后装入高能球磨罐经球磨制备出前驱体材料；将前驱体材料送入还原炉中通入氢气加热还原；还原后通入氮气冷却至55‑60℃，在氮气气流保护的状态下加入石蜡搅拌均匀后冷却至室温；破碎、筛分得到微纳米Fe‑Co‑Cu‑Wu预合金粉。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：该方法生产工艺简单、流程短、降低能耗、减少污染、合金粉氧含量低。

利用改性镁砂制备的低碳镁碳砖及其制备方法 664     

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本发明属于冶金用镁碳砖的生产及应用技术领域，具体涉及一种改性镁砂、利用该改性镁砂制备的低碳镁碳砖及其制备方法。该改性镁砂以轻烧镁砂粉（MgO＞94%）为主要原料，单独添加单斜氧化锆或氧化钇，或复合添加，经高温烧结制备而成。由此制备的高纯度、高致密度、高热震稳定性的低碳镁碳砖，由于采用的主体原料改性镁砂具有晶内微气孔和微裂纹，大幅度提高了砖的热震稳定性的同时也保留了氧化镁高耐火度、高温化学稳定性以及抗钢水、钢渣侵蚀的优良性能，可长期应用于钢铁冶金、稀有金属冶炼过程中的高温、高腐蚀、温度剧烈变化的环境。

适应CCPP运行的高炉煤气处理系统及方法 994     

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本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及适应CCPP运行的高炉煤气处理系统及方法。高炉的煤气出口与炉顶喷雾装置连接，炉顶喷雾装置煤气出口与干法除尘装置入口连接，干法除尘装置煤气出口与TRT发电装置和旁路减压阀组入口连接，旁路减压阀组出口与旁路喷雾装置连接，旁路喷雾装置煤气出口与脱湿装置入口连接，TRT发电装置与脱湿装置的煤气出口与煤气降温洗涤塔的煤气入口连接，煤气降温洗涤塔的煤气出口与CCPP发电装置入口连接。实现了对高炉煤气降温至35℃并脱除氯离子；满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组的安全运行及对高炉煤气温度的需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。

高炉煤气高效降温系统及方法 900     

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本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及一种高炉煤气高效降温系统及方法。系统包括通过管路相连的高炉、炉顶喷雾装置、干法除尘装置、TRT发电装置、旁路喷雾装置、脱湿装置、旁路减压阀组、煤气降温塔、循环水冷却塔、循环水水池、CCPP发电装置与水泵。一种高炉煤气高效降温方法，具体包括两种运行状态，一是TRT发电装置运行状态，二是TRT发电装置停止运行状态。针对部分高炉产出的高炉荒煤气长期处于较高的250℃～300℃温度范围，实现了对高炉煤气的高效降温，在不明显增加循环水量的前提下，满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组对高炉煤气温度需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。

高炉煤气降温系统及降温控制方法 767     

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本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及一种高炉煤气降温系统及降温控制方法。高炉的煤气与炉顶喷雾装置连接，炉顶喷雾装置与干法除尘装置连接，干法除尘装置与TRT发电装置和旁路减压阀组连接，旁路减压阀组与旁路喷雾装置连接，旁路喷雾装置与脱湿装置连接，TRT发电装置与脱湿装置与煤气降温塔连接，煤气降温塔与CCPP发电装置入口连接；煤气降温塔与循环水冷却塔连接，循环水冷却塔与循环水水池连接，循环水水池与煤气降温塔连接。实现了对高炉煤气的有效降温，满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组对高炉煤气温度需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。

高炉煤气降温除氯系统及方法 782     

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本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及一种高炉煤气降温除氯系统及方法。包括炉顶喷雾装置、干法除尘装置、旁路喷雾装置、脱湿装置、旁路减压阀组、煤气降温洗涤塔、循环水冷却塔、循环水水池、碱液储罐与开关调节阀。一种高炉煤气降温除氯方法，具体包括TRT发电装置运行状态和TRT发电装置停止运行状态。针对部分高炉产出的高炉荒煤气长期处于较高的250℃～300℃温度范围，实现了对高炉煤气高效降温至35℃并脱除酸性氯离子的目的；满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组的安全运行及对高炉煤气温度和酸性杂质含量的需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。

浸金贵液中金的测定方法 1006     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种浸金贵液中金的测定方法。本发明用玻璃容器量取待测贵液的体积，烘干至恒重后，将玻璃容器敲碎，将全部碎渣磨成粉末，用火法试金法测出其中金含量，利用公式计算出贵液中金浓度。本方法是将液相中金转化为固相，对固体样品进行火法试金测定，与化学法与原子吸收分光光度法相比，具有流程简单、操作方便、精确度高，测定范围宽、环境污染小等优点。

铁水炉前大幅脱硫或同时三脱彻底解放高炉和转炉 951     

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本发明公开了一种在出铁场砂口后喷涌的铁水 上分撒苏打大幅脱硫脱磷脱硅乃至炼钒钛矿时提钒的铁水预 处理新工艺。铁水所含元素在此都连续全面展露出来的，因而 该喷涌的铁水可被用来取代现行喷粉冶金。熔渣易熔且流动性 好，特别适合及时挡渣与铁水分离以防回磷等；从熔渣和溢出 烟尘中可全部回收苏打中的 Na2O(所有管道均沿地平走向不 影响炉前操作)，并付产磷肥等，因而使三脱成本大为降低(竟 可使苏达费用为负且铁损为零)。该工艺大大简化现有三脱工 艺，堪称循环经济式节约资源型、环保型、可持续发展型完全 符合科学发展观的铁水三脱新工艺。为降低纯净钢、普通钢成 本、保证钢材质量、彻底解放高炉(出铁无硫磺限制)和转炉(少 渣、智能炼钢)创造前所未有的有利条件。是目前钢铁生产中一 个全新的强有力的经济增长点。基于同样机理本发明还可用于 其它适宜的火法、湿法冶金及适宜的液－固、液－液相反应等 化工过程的优化改造。

高炉除尘器箱式湿法清灰装置 655     

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本实用新型涉及一种高炉除尘器箱式湿法清灰装置,其特征在于:箱体外壳为长方形的箱筒式结构,顶部通过法兰与除尘器连接,在箱体外壳上部的灰尘入口处设置灰流量控制挡板,箱体外壳底部是灰尘出口,在箱体外壳内设有三级与水平方向呈30～60度角的水流分布板,在箱体外壳上与水流分布板连接处的上方设置进水管,在水流分布板的下面设有湿灰滞留板,在箱体外壳上设置检修门。本实用新型解决了除尘器清灰扬尘的难题,采用无动力水冲排放,节电、零维护,避免了各种事故的发生。具有结构简单、设备投资小、成本低、占地少、不扬尘等特点,适用范围广,还可以广泛应用于冶金、建材等行业在工业生产中产生的粉尘零散收集后集中排放清灰。

高炉除尘器湿法清灰装置 739     

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本实用新型涉及一种高炉除尘器湿法清灰装置,其特征在于:在筒体的顶部是灰尘入口,筒体为圆筒结构,由:第一层分水器、第二层分水器和第三层分水器三部分组成,通过法兰连接,在筒体的上部设置的第一层分水器内设有环状向内的喷水孔、水量调节阀和排污阀,第一层分水器的一侧通过水量调节阀与总水管连接,另一侧与排污阀连接,第二层分水器是的顶部设有呈锥形的分料器和向上喷水管,第三层分水器与蒸汽入口连接,内壁圆周方向设有均匀排布的喷汽孔。本实用新型解决了除尘器清灰扬尘的难题,具有结构简单、设备投资小、成本低、占地少、不扬尘、适用范围广的特点,可以广泛应用于冶金、建材等行业在工业生产中产生的粉尘。

具有净化用的钢铁冶金废气处理设备 954     

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本实用新型公开了一种具有净化用的钢铁冶金废气处理设备，包括处理筒，所述处理筒顶部连接有聚气斗，所述处理筒底部连接有出料斗，所述处理筒和聚气斗连接处设有对废气进行精细过滤的第一过滤组件，所述处理筒和出料斗连接处设有对废气内大颗粒进行过滤的第二过滤组件，所述处理筒内腔中设有提高废气过滤速度的混合组件；所述第二过滤组件包括填充在处理筒内腔下部和出料斗内腔中的处理液和设置在处理筒与出料斗连接处的安装杆，通过第一过滤组件、第二过滤组件和混合组件的配合使用，使处理筒可以同时进行干法和湿法净化，提高了工作效率和废气净化的稳定性，减少了该废气处理设备占用的空间，方便工作人员进行使用。

用于冶金原料干燥的冶金设备 842     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金原料干燥的冶金设备，包括外箱体，所述外箱体的底部设置有支撑腿，所述外箱体的顶部设置有抽水泵，所述抽水泵的表面设置有抽水管，所述抽水泵的表面设置有进水管，所述外箱体的内部设置有加热管，所述外箱体的底部设置有排水管。通过在内箱体的内设置第二转轴，配合搅拌桨，可以搅拌原料，使原料受热更加均匀，且加快了干燥速度，通过在外箱体的顶部设置支撑架，在支撑架的一端设置传料筒，在传料筒的表面设置第二进料口与第二出料口，配合第一进料口、第二电机与第三转轴、传料辊，方便将原料传入内箱体内部，解决了上料不便的问题，提高了此设备的实用性。

锻造炉的出料冷却装置 747     

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本实用新型涉及锻造炉技术领域，具体是一种锻造炉的出料冷却装置，所述锻造炉主体的一侧安装有电机，且锻造炉主体的内部开设有锻造腔，所述锻造腔的内部活动安装有活动架，所述活动架的中段位置处开设有螺纹腔，所述螺纹腔内活动安装有与电机输出端固定相连的螺纹杆。本实用新型结构简单，通过电机带动螺纹杆转动，在滑轨与滑块的配合下使活动架移出锻造腔内部，通过鼓风机使得喷气嘴向冷却槽内鼓风，从而加速安置槽周围的空气流动，从而起到降温散热的作用，在水泵的作用下，使得水箱内的水经过软管从喷头喷出，从而实现对安置槽内的工件进行水浴降温，冷却速率快，避免人工夹持，提高操作安全性。

冶金炉的自动上料装置 941     

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本实用新型提供一种冶金炉的自动上料装置，冶金炉技术领域，包括底板，底板的顶部靠近右侧边缘处固定连接有支撑柱。本实用新型，当自动上料装置需要调整高度时，同时启动两个调高电机转动调高齿轮，调高齿轮带动传送带向上移动，到达所需高度时，将两个支撑板插入安置架，支撑板撑起移动板，完成高度调节，防止上料装置移动到不同高度的冶金炉时无法对接，当进行加料时，原料倒入加料斗，原料碰撞接料板，接料板挤压第一减震弹簧，第一减震弹簧和第二减震弹簧通过压缩张拉缓解支撑柱所受的压力，防止进行加料时加料斗晃动，导致零散的原料掉出加料斗，需要安排人员进行清扫收集再次人工放入加料斗，费时费力。

黄钾铁矾矿渣中铁的提取方法 781     

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本发明涉及一种黄钾铁矾矿渣中铁的提取方法，一种黄钾铁矾矿渣中铁的提取方法，黄钾铁矾渣经破碎、细磨后加苛性碱溶液制成一定浓度的矿浆，矿浆的液固比为0.8～4 : 1；将矿浆与碳水化合物生物质在反应釜内混合，矿浆中黄钾铁矾渣与碳水化合物生物质比例为1.2～3.5 : 1；在200～450℃的水热条件下，反应2～8h；反应后的矿浆固液分离，分离后的液体经膜分离得到有机酸、多元醇；分离后的固体产物经磁选工艺分离出Fe3O4，Fe3O4回收率不小于80％。本发明为黄钾铁矾渣的资源回收综合利用提出了全新的技术路线。固体产物进行磁选后，消除了铁元素的干扰，对黄钾铁矾渣高效回收其他有价金属创造了有利条件，实现了黄钾铁矾渣的高效综合利用。

石油支撑剂及其制备方法 693     

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本发明提供了一种石油支撑剂及其制备方法，该支撑剂按重量百分含量主要由75％-82％镍铁渣和18％-25％软质粘土经备料、混合、造粒、烧成和筛分制备而成，所述原料的重量百分含量之和为100％。所述石油支撑剂具有密度低、耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率和抗热震能力高的特点；该石油支撑剂将工业废渣进行再利用，增加了资源的利用率，并有利于减轻环境污染问题；另外，该石油支撑剂制备工艺能耗小，产能大，适宜工业化生产。

高铁一水硬铝石型铝土矿中铝和铁的提取方法 772     

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本发明公开了一种高铁一水硬铝石型铝土矿中铝和铁的提取方法，在拜耳法高压溶出这一个过程中同步完成矿石中铝矿物的溶出、铁矿物的还原。该方法的内容包括：采用高铁一水硬铝石型铝土矿为原矿，经破碎、细磨后加苛性碱溶液制成矿浆，将矿浆与碳水化合物生物质按比例混合加入到高压反应釜内，在250℃-400℃的溶出条件下，矿浆中的氧化铝充分溶解成为铝酸钠溶液，弱磁性的F2O3被生物质高效还原为强磁性的Fe3O4和单质铁Fe，溶出矿浆经固液分离后，铝酸钠溶液经拜耳法工序得到氧化铝产品，固体残渣经磁选工艺实现铁的回收。本发明实现了高铁一水硬铝石型铝土矿中的铁、铝的高效综合利用。

复合镁碳砖及其制备方法 1132     

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本发明公开了一种复合镁碳砖及其制备方法，属于耐火材料技术领域。复合镁碳砖包括废旧镁碳砖、镁砂、石墨、蜡石、炉渣粉、酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、聚乙烯吡咯烷酮、添加剂等原料；其制备方法包括以下步骤：(1)废旧镁碳砖的处理：先将废旧镁碳砖进行粗处理及二次处理；(2)混炼：将上述原料按顺序依次进行混炼；(3)成型：将混炼后的物料倒入模具中并采用压砖机进行压制成型，制得砖坯；(4)热处理：将成型后的砖坯放置在干燥窑中进行固化，固化后即得成品。与现有技术相比，制备的镁碳砖具有良好的性能优势，显气孔率、体积密度、常温耐压强度、常温抗折强度、高温抗折强度、线膨胀率等试验参数均体现了显著性差异。

硼镁矿及富硼渣直接冶炼铁基非晶态母合金的方法 1184     

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本发明涉及一种直流等离子炉直接冶炼铁基非晶态母合金的方法。以硼镁矿、富硼渣或直接还原硼铁矿为原料、焦炭或无烟煤及硅铁作为还原剂,按比例预混合、生铁、废钢在碳质炉衬的直流等离子炉内预熔造高温铁浴。混合料全部通过电极中心孔在氩气携带下加入电弧区,完成碳-硅复合热还原直接冶炼FeSiB非晶态母合金。其特点是工艺简单,冶炼操作灵活;开停方便,可以使用粉料;B收得率高;原料和还原剂价格低廉,生产成本低。

破碎机双金属耐磨衬板及制造方法 754     

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本发明公开一种破碎机双金属耐磨衬板及制造方法,其耐磨块材料成分包括(重量百分比),C 1.8%～2.4%、SI 0.4%～1.2%、MN 0.6%～2.0%、CR 13%～22%、MO 0.2%～0.4%、P≤0.06%、S≤0.06%,板体材料包括:C 0.9%～1.1%、MN 1.0%～1.3%、SI 0.4%～0.8%、P≤0.08%、S≤0.06%、RE 0.02%,上述两种材料成分中其余均为铁及不可避免的杂质;耐磨块1360～1400℃浇注,板体浇注比常规浇注温度高40℃;热处理时1小时升温到300～400℃,然后按50～80℃/小时升温至1000～1050℃,保温3～4小时,然后淬入水中进行水韧处理,本发明使两种合金的界面充分结合,内部应力分布均匀,产品耐磨,不产生裂纹,提高了使用寿命,降低备件消耗。

采用压球工艺生产炭素制品的方法 650     

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本发明涉及一种采用压球工艺生产炭素制品的方法，其特征在于：采用煅烧后降温到≤200℃自然粒度炭原料直接混合、或混捏；压球；压球短流程生产工艺：炭原料→混合、或混捏（一）→压球→混合、或混捏（二）→成型坯体；炭原料从第一次加入煤沥青混合、或混捏到成型坯体时间≤1小时；成型前物料中压球焦坯体体积密度≥成型坯体体积密度；成型坯体体积密度1.64～1.85g/cm3。通过短流程生产预焙阳极方法、不浸渍生产石墨化电极方法、压球工艺生产半石墨质阴极炭块方法和压球工艺生产阴极捣打糊方法实现。本发明以低投入高产出为目标，将节能、减排、降炭、增效融为一体，用低档、廉价炭原料；压球短流程工艺，生产高质量炭素制品。

适用于焦油储罐VOC_s的处理系统及工艺 777     

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一种适用于焦油储罐VOC_S的处理系统及工艺，包括载液式接触混合器、下旋脊除液管、吸收液收集池、往复推流式折板吸附箱、束管式回收器，载液式接触混合器上端废气出口连接下旋脊除液管的上端入口，下旋脊除液管的下端与吸收液收集池相连通，吸收液收集池同时与往复推流式折板吸附箱相连通，束管式回收器在往复推流式折板吸附箱上端并与往复推流式折板吸附箱相连通，吸收液收集池装载吸收剂，吸收剂送入穿孔布液管和文丘里喷射管中，折板之间填充有高比表改性炉渣，在中空束管中填充有固体回收剂。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业焦油及各类油品储罐VOCs处置方式进行优化整合，在保证净化效果的同时，兼备投资小、占地小，运行简单等优点。

用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳低钛球团的方法 867     

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本发明涉及一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳球团的方法，以粒度为4～6mm的高铁低硅钛铁矿粉作为成球核心，进行两次造球，生产具有双碱度且含碳原料在球团内外层呈梯度分布的熔剂性含碳低钛球团，改善了熔剂性含碳低钛球团的冶金性能，拓宽了熔剂性含碳低钛球团的生产铁料范围，降低了球团的生产成本。

适用于焦化厂化产区域VOCs的处理系统及工艺 1186     

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一种适用于焦化厂化产区域VOCs的处理系统及工艺，包括焦油储罐废气处理单元、氨水循环池废气处理单元、干熄焦出焦气废气处理单元、混合仓、焚烧装置；所述焦油储罐废气处理单元、氨水循环池废气处理单元、干熄焦出焦气废气处理单元的处理净化气体通过管道送入混合仓混合后进入焚烧装置。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业化产区域废气处置方式进行优化整合，将吸收法与吸附法综合运用，在保证净化效果的同时，兼备投资小、占地小，运行简单等优点。