辽宁鞍山有色金属冶金技术理论与应用

处理冶金尘泥废料的工艺 736     

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本发明公开了一种处理冶金尘泥废料的工艺，将质量份数为75～90份的冶金尘泥废料，加入质量份数为10～25份的粘结剂，经压力成型机压制成团块，通过料斗直接加入到KR搅拌中，当铁水温度达到1250‑1500℃时，搅拌速度40‑60rpm，团块的加入量控制在铁水重量的1.5％～3％，实现短流程回收铁资源、去除锌元素，从而实现冶金尘泥废料的有效处理，回收冶金尘泥中的铁、去除锌的目的。铁资源回收率可达95％以上，锌去除率达95％以上。

废塑料参与制备冶金焦炭的炼焦配煤方法 807     

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本发明公开了一种废塑料参与制备冶金焦炭的炼焦配煤方法，通过配加部分废塑料，提高高硫高变质程度弱黏结性炼焦煤用量占比，生产出合格冶金焦炭，其配合煤组分质量百分比为：1/3焦煤：6％～18％，肥煤：11％～27％，焦煤：24％～40％，瘦焦煤：3‑18％，高硫高变质程度弱黏结性煤：15％～25％，废塑料：3％～25％。本发明通过充分利用废塑料低灰、低硫和黏结性特性解决高硫高变质程度弱黏结性炼焦煤因炼焦性能差不能大比例使用问题，优化配煤结构，降低配煤成本，生产出合格冶金焦炭。

利用冶金固废制备纳米混凝土及其方法 824     

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本发明公开了一种利用冶金固废制备纳米混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份(水泥50～75份，矿渣微粉16～9份，粉煤灰15～6份，铁尾矿粉19～10份)，粗骨料202～385份，细骨料137～348份，高效减水剂0.3～2.2份，纳米碳酸钙粉0.5～7份，絮凝剂，水32～62份。制备方法为：按照上述原料配比先将纳米碳酸钙粉分批次加入水中，以800～1200转/分钟的转速搅拌3～5分钟，之后加入预先溶解均匀的絮凝剂与减水剂，以800～1200转/分钟的转速搅拌2～4分钟，加入到混合好的骨料、胶凝材料中，搅拌均匀，制备好混凝土。本发明的混凝土具有制造成本低，有害孔数量少，强度高等特点，混凝土中冶金固废掺量≥75％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO₂排放。

冶金钢铁渣终粉磨生产线 1032     

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本实用新型提供了一种冶金钢铁渣终粉磨生产线，包括料仓A、料仓B、原料秤A、原料秤B、带式磁选机、配料装置、静态选粉机、鼓式磁选机A、鼓式磁选机B、旋风筒、袋式收尘器、混料装置、高压辊压机、成品库；本实用新型采用三级磁选与高压辊压机相结合技术，边磨边选，物料在设备中瞬间通过，并设置多道磁选，将物料中的铁选别出来，不存在铁在设备中富集的问题。解决了钢渣中含铁高、易富集、难选、难磨的技术问题，加工后的钢渣粉金属铁含量小于万分之二。保证了生产中冶金渣的粉磨细度和加工能力问题。解决了产成品及产品收集过程中糊袋、收集率低，污染等问题。将半成品料成饼打散，确保了成品质量的均匀性、稳定性。

冶金预熔渣铸渣装置 1152     

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本发明的目的是提供一种用于冶金预熔渣生产的铸渣装置,无需进行后续的破碎处理即可连续生产出适合用户需求的粒化预熔渣。利用新型冶金预熔渣铸渣装置,可以高效连续的对预熔渣进行成型、冷却、粒化,此装置设备简单,操作方便,无需进行后续的破碎处理即可连续生产出适合用户需求的不同粒度的预熔渣,同时还解决了对环境的污染问题,提高了生产效率,投资小,收效快。

连续冶金工艺设备安装测量方法 676     

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本发明属于设备安装测量技术领域，尤其涉及一种连续冶金工艺设备安装测量方法，其特征在于，采用多组测量装置实现连续冶金工艺设备底座的同步横向中心线和纵向中心线的找正；测量装置底座上连接两个立柱与一个水平支撑架形成一个框形结构，所述立柱与底座为可拆卸结构，两个立柱之间的靠上位置设有导向轮，靠下位置设有卷线轮；下连杆与立柱通过棘轮机构相连接；两个导向轮之间牵拉一根钢线，钢线上设置吊线坠，吊线坠沿钢线的长度方向移动，吊线坠的尖点即对应设备底座的中心线。本发明的有益效果是：可实现连续冶金工艺多个设备的同步中心找正，施工效率高，质量稳定，也可推广应用于其他零散且工艺连续的设备安装中。

冶金自耗体、制备及应用方法 830     

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本发明涉及一种冶金自耗体，包括开孔泡沫金属体，开孔泡沫金属体的中心镶嵌钢棒，钢棒长于开孔泡沫金属圆柱体，开孔泡沫金属体的孔洞内填充金属粉剂，开孔泡沫金属体的外表面包覆铁皮。钢液精炼处理，调整钢液中[O]含量，钢液温度＞1600℃，钢包罐净空1000mm～1500mm，将冶金自耗体的开孔泡沫金属圆柱体插入钢液面100mm以下，同时旋转冶金自耗体，处理时间10min～15min。本发明实现高纯净度钢液生产、易氧化合金元素的有效加入。有效降低钢液氧化物类夹杂数量，有效提高易氧化合金元素收得率。

冶金铁道车辆车门防漏料的密封装置 1019     

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本实用新型提供了一种冶金铁道车辆车门防漏料的密封装置，包括车门上侧密封装置、车门两侧密封装置、车门下侧密封装置；车门上侧密封装置和车门两侧密封装置是通过组装螺栓及钢制压板(连接角钢)，将橡胶密封板固定在侧柱加强板的内侧；车门下侧密封装置是将橡胶密封板对折成一端成管状的弹性密封件，并将橡胶密封板固定在钢制压板和地板之间。本实用新型一种冶金铁道车辆车门防漏料的密封装置，通过用钢制压板和组装螺栓将橡胶密封板紧固到的侧柱加强板的内侧，利用夹布橡胶易变形的特点，弥补了车门与侧柱加强板之间的间隙，对门边缝隙起到有效的密封效果，可以避免运输过程中车内物料向外泄漏。

冶金用蝶形阀传动机构 647     

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本实用新型涉及一种冶金用蝶形阀传动机构，包括连板、铜套、锁紧螺母、穿轴和钢套，所述的连板有两块，并通过锁紧螺母和穿轴连接在一起，连板连接处的穿轴外侧设有铜套，两块连板之间的穿轴外侧设有钢套；所述的钢套的内径大于穿轴直径2mm，钢套的壁厚为4-6mm，钢套的长度小于两块连板间距5mm。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：一种冶金用蝶形阀传动机构，具有结构简单、使用方便、科学实用的特点，有效的提高了蝶形阀的使用寿命，节约了蝶形阀的维护费用，增强了蝶形阀传动的稳定性，提高了生产效率，避免了铜套受热松动后穿轴从穿轴孔退出事故的发生。

电冶金炉排烟除尘装置 685     

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本实用新型涉及冶金领域,特别是一种电冶金炉(电弧炉、钢包精炼炉、矿热炉)排烟除尘装置。其特征是在炉(包)盖电极孔或测温取样孔处安装气体密封环,用密封环在电极孔或测温取样孔周围形成阻止烟气从炉盖的电极孔或测温取样孔外溢的气幕。本实用新型具有设备简单、投资少、排烟除尘效果好等优点,排烟率达90%以上。

冶金石灰筛分回收装置 939     

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本实用新型提供一种冶金石灰筛分回收装置，由振动筛、收料斗、输料管及集料槽组成；在炼钢上料系统的两层皮带之间设置振动筛，振动筛下方设有收料斗，收料斗连接输料管，输料管通于集料槽上方。上料过程中，当冶金石灰、轻烧白云石经过此处时，绝大部分粒径小于10mm的粉面成为筛下物，经收料斗、输料管进入集料槽，回收的粉面可压成球供炼钢继续使用。从而可极大减少入炉使用前冶金石灰、轻烧白云石中的粉末，提高炉料质量，减少粉尘的污染，降低除尘的压力，并提高原材料的回收利用率。

冶金用保温型电阻加热装置 1082     

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本实用新型公开了一种冶金用保温型电阻加热装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面挖空设置有连接槽，所述连接槽的内部设置有嵌入块，所述嵌入块的上端设置有密封盖，所述密封盖的上端安装有一号把手，所述装置主体的内部设置有隔热层，所述隔热层的一端装置主体的内部设置有保温层，所述保温层的一端装置主体的内部设置有固定板，所述固定板的上端设置有连接板，所述连接板的一端设置有传热板，所述传热板的下端装置主体的内部设置有电阻丝，所述传热板的上端设置有固定块。本实用新型所述的一种冶金用保温型电阻加热装置，可以使得保温效果更好，可以清理残渣，使得冶金时不受其他杂质的影响。

冶金冷压球团粘结剂及其使用方法 1103     

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本发明涉及冶金冷压球团领域,尤其涉及一种冶金冷压球团粘结剂,由下述成份按重量百分比组成:MgO?71.4～91%;MgCl2·6H2O?9～28.6%。所述的MgO和MgCl2·6H2O的粒度为50～200目,含水量小于1%。其使用方法是将79～94.5%含铁尘泥与5.5%～21%粘结剂在混碾机内混碾均匀,当物料温度达到38℃～45℃时,经冷压成型机冷压成型。所述的冷压成型机压力为1000～3000牛顿。本发明的有益效果是:该粘结剂配方达到了冶金冷压球团强度的生产要求,既2米高自由跌落试验6次以上、单球抗压强度达到1800牛顿,同时应用此粘结剂配方,还降低了冶金冷压球团和生产成本。

新型冶金球团用粘结剂及其制备方法 685     

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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂及其制备方法,新型冶金球团用粘结剂由下列重量比的组分所组成:天然钙基膨润土100份,碳酸钠2-5份,纤维素钠1.1-2.0份。天然钙基膨润土为蒙脱石含量大于54%的天然钙基膨润土。制备方法包括下述步骤:往100份重量比的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,钠化后,通过干燥后水分达到12%以下,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,配加1.1-2.0份重量比的纤维素钠,经搅拌混匀成新型冶金球团用粘结剂产品。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。

新型冶金球团用粘结剂 1093     

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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂,新型冶金球团用粘结剂由下列重量比的组分所组成:天然钙基膨润土100份,碳酸钠2-5份,纤维素钠1.1-2.0份。天然钙基膨润土为蒙脱石含量大于54%的天然钙基膨润土。制备方法包括下述步骤:往100份重量比的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,钠化后,通过干燥后水分达到12%以下,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,配加1.1%-2.0%重量比的纤维素钠,经搅拌混匀成新型冶金球团用粘结剂产品。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。

冶金炉快速喷水冷却控制装置 1002     

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本实用新型涉及冷却控制领域，特别涉及一种冶金炉快速喷水冷却控制装置，其特征在于，包括控制器、管路电磁阀和温度变送器，所述管路电磁阀位于冷却水管路上，温度变送器位于冶金炉体的温度控制区域上，所述控制器的电路构成包括电源变换单元A、比较器K、放大管G、偏流电阻R1、可调电阻R2、取样电阻R3和稳压管D，电源变换单元A的输入端电压为AC220V。比较器K为LM124J集成电路。放大管G型号为2SC?2073。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用反应速度快的模拟电路代替数字电路，装置反应速度快，因此能保证冶金炉体的冷却效果；整个控制装置结构简单，造价低，可靠性高，故能显著提高冶金炉体寿命。

采用压球工艺生产的冶金型焦及其生产方法 1050     

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本发明采用压球工艺制备冶金型焦的方法，其特征是：采用煅前石油焦为原料；采用压球机压球工艺生产，具体步骤包括：原料选择→粒度控制→挥发分含量调整→压球机线压比和压球尺寸确定→压球机压球→合格球体的分离→煅烧设备和煅烧温度确定→冶金型焦，所制得的冶金型焦体积密度为1.35g/cm3，耐压强度达到28Mpa，本发明保护了资源、充分利用了资源、净化了环境，生产出高质量的冶金型焦产品。

新型冶金球团用粘结剂的制备方法 628     

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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂的制备方法,包括下述步骤:将天然钙基膨润土粉碎,往100份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,将两种料混合均匀,将混合料进行挤压成块,将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化,将完成钠化的块料进行天然晾晒5-15天,将完成天然晾晒的块料进行热风干燥,使水分达到重量百分比12%以下,配加1.1-2.0份重量比的纤维素钠,搅拌混匀,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球团用粘结剂产品,将产品进行分级、装袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。

粉末冶金轧钢导卫辊及其制造方法 721     

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本发明公开了一种粉末冶金轧钢导卫辊及其制造的方法。通过材质优化设计和粉末冶金液相烧结技术,获得了性能优良的轧钢导卫辊。粉末冶金轧钢导位辊的粉末原料成分为:Cr 8～20%;Mo 0.8～3.6%;W 0.5～2%;Ni、Co、Cu 3.5～7%;V 0.3～1.2%;BN 0.1～0.5%;C 1.8～2.5%;酰胺蜡粉0.5%;表面活性剂0.3～1%;余量为铁粉。粉末冶金轧钢导位辊的制造方法包括以下步骤:a.配料与混料;b.压制成型;c.烧结;d.热处理;e.机械加工。粉末冶金导卫辊可以连续使用3～5个班次,减少了更换导卫辊的次数,提高了轧钢工作效率。经过修磨以后可以多次使用。

冶金物料与碳酸钠活化焙烧方法 681     

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本发明提供了一种冶金物料与碳酸钠活化焙烧方法，具体的本发明的方法中将待提取的冶金物料和硫酸铵混合，粉碎焙烧；然后再与碳酸钠混合焙烧，焙烧完成后使用浸出液浸出。使用本发明的方法，能够在浸出时即可除去大部分的钒，浸出物中钼的浸出率很高，而钒的浸出率显著降低，浸出物中钒的含量较少，因而极大的减轻了后续深度除钒的压力，有效降低了生产成本。

金属坯料冶金复合装置及复合方法 835     

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本发明公开一种金属坯料冶金复合装置，包括冶金复合器和抽真空密封端盖；所述的冶金复合器为环形纯铜壳体，壳体内壁设有耐磨层，冶金复合器内部设有不少于2条的冷却水道，中下部的冷却水道内放置加热感应圈。

预熔型冶金辅料窑炉 1066     

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本发明涉及用于冶金行业生产预熔型冶金辅料的窑炉。包括进料口、出料口、窑池、煤气入口、进风通道,其特征是通过自动给料机给料,出料口倾斜向下布置;通过外部设置的煤气发生炉将煤转变为煤气作为热源,通过煤气入口给窑池加热;窑池后部设有烟道,烟道与窑池下部的粉尘通道相通,将加热后的粉尘送入粉尘通道,进风通道与粉尘通道相间布置,进行热量交换,加热进入窑炉的空气。优点是:本窑炉为蓄热式窑炉,进行尾气回收,充分利用余热,将进炉的空气从常温加热到800摄氏度;通过煤气发生炉转换成燃气,与空气混合燃烧,降低能耗,燃烧充分。窑炉生产过程中,自动给料、自动出料,降低劳动强度;减少粉尘与二氧化碳的排放量。

冶金吊车用液压调整对位装置 1078     

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本实用新型涉及冶金机械技术领域，且公开了一种冶金吊车用液压调整对位装置，包括千斤顶，所述千斤顶的外侧设置有固定机构；所述千斤顶的外侧设置有防晃机构。通过在对孔找正时，不需要吊车抬落动作，只需要调节支撑平台下面的千斤顶进行找正，使用液压对位找正装置，在更换吊车板钩时可快速精准对位轴孔，提高了检修作业的效率，节省人力和时间，保障了生产的顺利进行，运行效果很好,通过固定机构中的相互配合起到对千斤顶进行固定的作用，再通过防晃机构中顶块、齿条、滑块一、滑槽一、齿轮、转轴二、弧形块、长板、橡胶条、滑块二、长块、滑槽二、空心框的相互配合起到防止千斤顶上升过程中防晃的作用。

冶金炉的自动上料装置 674     

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本实用新型提供一种冶金炉的自动上料装置，冶金炉技术领域，包括底板，底板的顶部靠近右侧边缘处固定连接有支撑柱。本实用新型，当自动上料装置需要调整高度时，同时启动两个调高电机转动调高齿轮，调高齿轮带动传送带向上移动，到达所需高度时，将两个支撑板插入安置架，支撑板撑起移动板，完成高度调节，防止上料装置移动到不同高度的冶金炉时无法对接，当进行加料时，原料倒入加料斗，原料碰撞接料板，接料板挤压第一减震弹簧，第一减震弹簧和第二减震弹簧通过压缩张拉缓解支撑柱所受的压力，防止进行加料时加料斗晃动，导致零散的原料掉出加料斗，需要安排人员进行清扫收集再次人工放入加料斗，费时费力。

大载重冶金车辆二轴转向架 850     

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本实用新型涉及一种大载重冶金车二轴转向架,包括与轮对相连接的轴箱、轴箱之间的侧架、侧架与摇枕之间设置有弹簧组、摇枕上设置有带心盘销的心盘。其特征在于,铸造的摇枕内壁纵向设置有加强筋。所述的加强筋分别设置在摇枕内壁的上缘和下缘,将左右两侧的纵向筋板连接起来,筋高50～90mm,数量为1～6个。所述的加强筋分别设置在摇枕内壁的前侧和后侧,尺寸为5～15mm×5～15mm,数量为1～8个。本实用新型的有益效果是:减少了轮对数量,有效的降低了转向架的自重,降低了生产成本,同时提高了转向架的可靠性和动力学性能,能够有效的提高转弯性能,解决冶金车转弯时脱轨问题。

冶金渣余热回收利用工艺 757     

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本发明涉及一种冶金渣余热回收利用工艺，汽车将罐顶温度1000℃～1600℃之间的渣罐运至余热回收装置处，循环水泵将处理过的常温水送入余热回收装置并保持畅通，打开回收装置炉门，利用抱罐车将渣罐放入打水罐位上；通过水冷系统吸收渣罐的热能，待渣罐温度降至25℃～600℃时，打开炉门取出渣罐，并将新渣罐放入余热回收装置内继续进行热能回收，换热后的热水直接连接热源用户。本发明的有益效果是：利用冶金渣的余热进行采暖，冶金渣余热具有清洁能源，有无污染、零成本等特点，且热能连续热值巨大，真正实现能源再利用，解决以前打水降温过程中冶金渣热能和水浪费等问题；而且该热能直接用于采暖热量或浴池热源，大大节约了采暖供热或浴池热水的成本。

冶金工业冷轧酸性废水处理中和剂及其工艺方法 1047     

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本发明涉及一种冶金工业冷轧酸性废水处理中和剂及其工艺方法。其特征在于:酸性废水处理中和剂为:轻烧镁粉筛上料经雷蒙机粉碎粒度100-140目、电镕镁除尘灰、轻烧镁粉和含量在40%以上的镁系材料。其工艺方法包括下列步骤:1.向预曝气池供酸性废水并实行空曝气;2.空曝后的酸性废水进中和反应池;3.向中和反应池供中和剂;4.中和反应分三种方式:搅拌加曝气、机械搅拌、单独曝气;5.平流池沉淀;6.过滤泥水分离处理。本发明提供了一种能产生直接经济效益、投资省、运行费用低,工艺设备结构简单,易操作管理,中和剂来源广泛,利用三废资源,以废治废。取消石灰乳工艺新水消耗,实现中水回用的最新中和剂材料、工艺方法及设备。

利用废旧轮胎制备高质量冶金焦炭的方法 910     

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本发明涉及一种利用废旧轮胎制备高质量冶金焦炭的方法，引进废旧轮胎成分，在不提高主焦煤用量的同时，增加劣质炼焦煤用量，生产出合格的冶金焦炭，1)配合煤的组分质量百分比为：废旧轮胎：1％～20％，瘦焦煤：5％～20％，1/3焦煤：5％～20％，肥煤：9％～35％，焦煤：25％～50％，劣质炼焦煤：1％～15％；2)废旧轮胎在配煤皮带运输过程中，首先在劣质炼焦煤输送皮带与劣质炼焦煤进行混合，再输送至配煤装置进行配煤；劣质煤与废旧轮胎的质量比k满足0.4≤k≤1。优点是：解决废旧轮胎的处理问题，减少炼焦生产煤资源消耗，得到高质量的冶金焦炭。

粉末冶金用铁基粉末的混合方法 921     

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本发明公开了一种粉末冶金用铁基粉末的混合方法,其特征在于:基体铁粉中按配方配制原料粉末(润滑剂除外),将至少一种或一种以上金属、非金属粉末以不超过25%比例加入,同时加入0.001%～1.0%质量分数的粘结剂粉末,在双锥混料器或锥型混料器中混合20～60分钟,然后在具有保护性惰性气体或还原性气体的干燥设备中以200～600℃干燥后,经过筛分再次进入双锥混料器或锥型混料器中(加入润滑剂)混合均匀后包装。本发明以粘结和扩散、迁移双重作用为基本原理,使用较少的传统粘结剂在保护气氛存在的情况即可以达到规模化生产,具有工艺简单,设备常规,成本低,使用方便,可有效提高粉末制品密度,防止粉末氧化等特点。

以冶金废料和高炉熔渣为原料的岩棉及其生产方法 907     

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本发明提供了一种以冶金废料和高炉熔渣为原料的岩棉及其生产方法，所述岩棉是由高炉熔渣和冶金废料附加剂按下述重量百分比配制而成：高炉熔渣50％～85％、冶金废料附加剂15％～50％，高炉熔渣和冶金废料附加剂的混合熔渣的酸度系数为1.6～2.2。所述冶金废料附加剂采用磁选铁尾矿或浮选铁尾矿，其SiO2+Al2O3≥70wt％。本发明一种以冶金废料和高炉熔渣为原料的岩棉及其生产方法，克服现有技术存在的不足，避免使用焦炭、玄武岩、硅石等自然资源，从根本上解决岩棉生产过程污染大、能耗高等问题，综合利用冶金企业现有废弃物资源，明显降低岩棉生产成本，同时减少铁尾矿等废弃物资源的处理处置费用。