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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种黄金冶炼酸性废水的综合回收和废水零排放工艺。它包括废水的逐步水解沉淀，除杂后中和，达到生产使用要求后返回生产工序；水解沉淀产物反溶，铜置换，铁、钴沉淀，铟、锌萃取，得到铜、铁、锌化合物、铟精粉、钴精粉等产品；水中的钙镁离子形成碳酸钙、氢氧化镁沉淀，从而实现废水中有价元素的分别回收和废水的重复使用。所得产品铜、铁、锌含量高，贵重稀散元素铟、钴制成精粉，符合精炼提纯要求，处理后的废水钙、镁含量很低，彻底解决了废水循环使用容易导致管道堵塞的难题。
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本发明公开了冶金铸造技术领域的一种实现洁净钢铸锭的锭模装置。具有锭模、位于锭模顶部的冒口和与锭模底部相连通的浇道,浇道具有直浇道,其特征在于:所述锭模内腔中部设有插槽,在插槽中插入隔离板,隔离板将锭模内腔空间均等分割,隔离板与插槽之间的缝隙由耐火材料密封,在锭模内腔每个被隔离空间的底部至少设有一个内浇口,所述内浇口截面面积之和大于直浇道总截面面积,各被隔离空间内的内浇口截面面积相等。与现有技术相比,具有结构简单,可将转炉、电炉、LF炉、VD炉冶炼出的钢水直接浇铸至该锭模装置内,获得洁净钢铸锭,可大大降低生产成本,提高生产效率。
本发明提供了一种CaO‑BaO‑MgO‑Al2O3四元渣系中间包覆盖剂及其制备方法，属于冶金辅料技术领域。一种CaO‑BaO‑MgO‑Al2O3四元渣系中间包覆盖剂，由以下原料制成：镁砂粉8～25重量份、钙渣粉37～69重量份、铝酸钡粉16～41重量份、再生冰晶石粉1～3重量份、粘结剂1.5～3重量份。本发明基于原料的合理选择及其科学配比，所得覆盖剂具有良好的吸附夹杂能力和优异的熔渣效果；选材不侵蚀包衬，避免烧结、结壳等问题的产生；不会产生增碳、增硅等污染钢水的现象。
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本发明涉及一种二硫化钼掺杂金属基体自支撑电极的制备方法，将钼酸钠和硫代乙酰胺充分溶解在水中，并加入金属粉末通过水热反应在金属粉体颗粒表面原位生成催化相二硫化钼，随后再进行烧结形成多孔疏松的金属板材，催化相二硫化钼均匀掺杂在金属板材中。本发明采用粉末冶金和水热合成的组合方法，成本更低，操作更方便，适用性更强，制备的电极具有较高的催化活性和良好的导电性，同时具有一定的力学性能和可加工性，既可作为催化剂，也可以作为集流体，尤其是可直接作为电极应用于催化水分解，具有广阔的规模化工业生产和应用前景。
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本发明公开了一种在线实时监测转炉炉衬侵蚀状态的装置及监测方法，属于冶金工业技术领域，包括固定座，所述固定座的上端面固定安装有炉体，所述炉体的内侧壁固定安装有炉衬，所述炉体的上方安装有驱动机构，本发明可以实现不同高度位置的炉衬的监测要求，精准度高；在实际的监测时，不需要进行停机，不会影响实际的加工效率和加工效果；在实际的检测过程中，智能化程度高，安全性高，且本发明的监测方法简单，大大地解放了劳动力，工作效率高；且监测装置配备降温机构，降温机构能够实现水循环，而通过水循环从而能够起到监测装置的温度控制的目的，从而能够有效地提升监测装置的使用效果和使用寿命。
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本发明通过利用粉末冶金和3D打印技术的结合，通过制备碳纤维骨架来控制复合材料的基体成分和碳纤维在基体中的空间分布，避免了碳纤维出现的缠绕、打结以及团聚现象，实现了碳纤维含量、分布、排列可控，后压制烧结成型，充分的发挥了碳纤维优异的力学性能。制备的连续碳纤维增强金属基复合材料的力学性能、摩擦磨损性能优于现有的连续碳纤维增强金属基复合材料，具有巨大的市场潜力和广阔的应用前景。
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本发明公开了一种铬青铜法兰锻造方法，包括：锯切，将铬青铜大锭坯锯切成小锭坯；加热，将小锭坯进行加热；预锻，用锻造设备使加热后的小锭坯的厚度方向缩小至预定厚度；再加热，将预锻后的小锭坯进行加热；精锻，用锻造设备将再加热后的小锭坯锻造成成品法兰毛坯。有益效果在于：本发明所述的铬青铜法兰锻造工艺使得锻造导电性能和散热性能好的铬青铜法兰成为可能，有效弥补了传统钢制法兰在高压、特高压电器、汽车（发动机、传动、空调）、冶金勘探、航天航空等领域因导电性能差而无法使用的缺陷。
本发明公开了一种用于制备镁硅硬质保温板的粉料、镁硅硬质保温板及其制备方法，所述粉料包括以下重量份数的组分：蛭石粉37～60份、漂珠12～20份、粘土粉10～15份、氧化铝粉5～10份、硅微粉3～5份、膨胀珍珠岩10～15份、铝酸盐水泥5～10份。本发明的用于制备镁硅硬质保温板的粉料，配方合理，各组分相互配合，协调作用；与结合剂、防水剂和水混合后制成镁硅硬质保温板，所得产品具有结构强度高、重烧线变化率低、导热性能优良、防潮的优点；在高温工作状态下物理性能稳定，主要用于冶金、建材、炉体保温、防火材料等技术领域，具有良好的应用前景。
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一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法，属于化工、冶金技术领域。具体技术方案如下：将黄金冶炼废渣烘干，掺入硫磺作为燃料，使燃料中硫磺的含量为18~20wt%；将燃料进行弱氧还原沸腾焙烧，待废渣颜色为深棕色时停止反应，富集铁分，送去炼铁；富集铁分后的废渣，再通过氰化置换法回收金、银。本发明回收了金银铁金属，减少资源浪费和尾矿库堆放。
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本发明涉及工业硅料处理领域，具体涉及一种高效去除硅中硼和磷的方法。具体步骤如下：将冶金级硅、高纯铝和元素I混合熔炼得熔体I；将熔体I冷却后得到凝固的合金I；将凝固的合金I经盐酸浸泡得初晶硅片I，将初晶硅片I粉碎成颗粒后用盐酸浸泡，然后用水清洗颗粒并烘干，得到去除杂质硼的硅；将去除杂质硼的硅与高纯铝、元素II混合熔炼得熔体II；将熔体II冷却后得到凝固的合金II；然后经盐酸浸泡得到初晶硅片II，最后将初晶硅片II粉碎后用盐酸浸泡，随后用水清洗颗粒并烘干，得到去除杂质磷的硅。本发明工艺简单，熔炼温度低，能耗低，处理后的磷含量低于0.23ppmw，硼含量低于0.45ppmw，具有较高的工业价值。
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本发明公开了一种溅射靶材用大单重宽幅钼板带的轧制方法，包括1)取粉末冶金烧结钼板坯，加热至1485～1495℃，以48～52m/min的轧制速度进行二火次六道次热轧得钼板A；2)取钼板A，以38～42m/min的轧制速度进行三道次冷轧，退火得钼板B；3)取钼板B加热至845～855℃，以90～100m/min的轧制速度进行轧制，后进行平整，即得。本发明的轧制方法，所得钼板带成品规格较大，纯度高，密度大，晶粒间隙小，致密度均匀，平均晶粒尺寸小，各向异性小晶粒均匀，表面平直度高，具有优异的表面质量和使用性能，满足了大型化和高精细化LCD面板制造用溅射钼靶材对规格和使用性能的要求，适合推广应用。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种阀体用AISI410SS马氏体不锈钢及其制备工艺。本发明通过合理设计化学成分，C=0.10~0.15%，Si=0.20~0.50%，Mn=0.30~0.60%，Cr=11.0~13.5%，Mo=0~0.6%，Ni=0.30~0.60%，?S≤0.020%，P≤0.020%，Cu≤0.20%，V≤0.050%，Nb=0.010~0.080%，H≤0.00016%，O≤0.0035%，余为Fe和杂质元素，总杂质元素含量≤1.0%。冶炼时选用优质废钢、生铁、海绵铁作为炉料，采用电弧炉EBT初炼+LF精炼+VD真空脱气+模铸钢锭+热送钢锭，通过油压机镦粗、拔长、精锻机成型的油、精联锻锻造工艺，锻件经整体调质后，强度满足要求（Rm≥655MPa、Rp0.2≥517MPa、A≥18%、Z≥35%），-29℃冲击功平均可达50J，-46℃冲击功平均可达38J，满足API6A标准低温韧性AKv的要求，降低产品废品率，提高劳动效率。
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本发明涉及用铁基非晶合金棒对金属水轮机转轮表面强化处理方法，有效解决水轮机转轮叶片的表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击性等性能，延长金属水轮机转轮的使用寿命的问题，方法是，制备铁基非晶合金棒，对水轮机转轮叶片的表面用酒精清洗除去油污、砂纸除去氧化物，用DL-4000D型电火花沉积堆焊机，把铁基非晶合金棒作为阳极，氩气保护下，与作为阴阳的被沉积的金属水轮机转轮之间产生火花放电，将铁基非晶合金棒熔融到水轮机转轮叶片表面，制备出电火花沉积铁基非晶合金涂层；本发明方法简单，水轮机转轮叶片硬度高，高致密性，耐磨性好，使用寿命长，在水轮机转轮叶片上用电火花沉积设备进行表面铁基非晶合金冶金硬化的商业价值大。
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一种用于钛钢复合材料缺陷的爆炸补焊方法，涉及金属复合材料制造领域，本发明通过在未复合区域开槽、修磨后进行爆炸补焊，不仅能成功的修复未复合区缺陷，使复合率达到100%，而且通过取样进行金相观察，钛-钢界面、钛-钛界面、钛-钢-钛交点处呈均匀波纹状，实现了冶金结合，剪切性能检测表明，其同样具有结合强度大的特点，同时本发明具有操作方便，复合率高等特点。
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本发明涉及一种机械制造领域使用的一种复合材料及其生产方法。所述的一种复合材料,在于把高铝瓷层2连接在金属层1上面所组成。其生产方法为将伸缩模上模4活动连接在伸缩模下模3上端,直流道5上端和浇口杯6连接,下端连接在伸缩模上模4一侧,然后将伸缩模内涂上耐高温涂料,进行40分钟烘干后,再进行浇铸,首先对金属层1浇铸钢水,钢水的出炉温度为1380°-1400°,浇铸温度1350°,出炉前加0.3-0.5%的铝进行脱氧,待钢水初凝后快浇高铝瓷层2液;高铝瓷层2液在浇铸时,高铝瓷层2液液的出炉温度为1680°-1700°,浇铸温度1650°,浇铸时伸缩模具要水平摆放。由于本发明采用了冶炼冶金复合工艺,成型工序少,几何尺寸视模具而定,产品成型时间短,产量可大可小,降低了生产成本,解决了原生产高铝瓷的弊端,因而具有广阔的市场前景。
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本实用新型属于冶金高炉技术领域，具体涉及一种防卡死闸阀排污装置，包括阀体与阀板，在阀体底部设置对应阀板底部的抵靠螺杆，阀体底部设置螺杆进出口，螺杆进出口固定底盖，底盖上设置螺母，抵靠螺杆穿过螺母抵靠阀板底部，底盖向下设置密封腔，密封腔环绕于抵靠螺杆周围，密封腔下端设置密封压盖，密封压盖伸入密封腔内，密封压盖与底盖之间设置密封料，密封压盖与密封腔之间通过第一紧固件固定，密封压盖为螺母压盖，用于调整抵靠螺杆的伸缩，密封压盖下端设置锁紧螺母，通过抵靠螺杆的升降，当阀板楔紧时可通过顶杆上升顶起阀板使其脱离楔紧状态。
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本实用新型涉及具有预热和回火功能的复合钢板激光熔覆装置，可有效解决当前激光熔覆装置难以适用于较大钢板的技术问题，其解决的技术方案是，激光熔覆头底部设置有送粉管，送粉管上连接有保护气喷管，激光熔覆头行走轨迹前方设置有预热部件，激光熔覆头行走轨迹后方设置有回火部件，本实用新型结构简单、成本低，集成了预热和回火功能，适用于较大尺寸的钢板，可使激光熔覆层组织致密，避免裂纹、气孔等缺陷，并改善热应力，使熔覆材料和基体冶金结合更良好，大大提高熔覆层的质量和性能，是激光熔覆装置上的创新。
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本实用新型公开了一种无缝钙铝线生产用铝的上料储备装置，涉及冶金相关技术领域。本实用新型包括承料筒、振动电机和输出套，振动电机通过固定筒连接在承料筒上，振动电机的输出端固定有振动辊，承料筒的底部固定连通有出料斗，输出套通过转接管与出料斗连通，输出套的下部固定连通有两个输出管。本实用新型通过设置承料筒、振动电机和输出套，解决了现有的无缝钙铝线生产用铝的上料储备装置无法顺畅地完成出料和铝粉储备和使用安全性较低的问题，使得本实用新型使用时，铝粉的出料更加顺畅，且铝粉的储备更为安全和方便。
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本发明公开了一种氧化锌生产冶炼焙烧炉自动进料机,涉及化工冶金炉窑进料技术领域,针对现有的冶炼焙烧炉人工进料的方式，现场操作温度高，工人的劳动强度大，不但存在高温辐射及烧伤等安全隐患，而且进料速度慢、不均匀、效率低的问题，现提出如下方案，其包括机架结构（1），料车机构（2），推拉结构（3），传动机构（4），行驶机构（7）；本发明通过上述设计，实现了自动进料功能，提高了工作效率，大幅度减低了工人劳动强度，改善了操作环境，避免了操作高温辐射，提高了操作安全性能，解决了高温操作、体力繁重、安全环境差、企业用工难的问题，同时降低了生产成本，提高了企业经济效益。
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本实用新型涉及一种箭筒弹射式激振器，主要用于煤炭、冶金矿山、化工、建材、铸造、石油、粮食等各行业，为振动给料机、振动放矿机、振动筛、活化给料机等各类振动机械提供箭筒弹射式激振器。由两台振动电机通过螺栓与平衡架相连接，平衡架的左右两侧分别装入箭筒式弹簧，箭筒式弹簧前端与联接体连接，联接体设置有与振动设备连接用安装孔，平衡架另设置有横装一台振动电机的安装孔。本激振器采用了箭筒式弹簧合力弹射传力更集中，充分发挥橡胶优良的弹射变形传力，寿命长，适用性强，承载能力更大。便于安装，减少维修量，提高工作效率。彻底克服运行不平稳，给料不均匀等弊端。本实用新型结构简单，坚固耐用，特别适用于各类振动机械使用。
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本实用新型高效防偏输送带，由滚子链、滚子链挡板、橡胶带、滚子链连接轴组成，橡胶带两侧设有滚子链通过滚子链连接轴相连接，橡胶带将滚子链连接轴包裹并牢固硫化粘接在一起，滚子链靠近橡胶带的一侧装有滚子链挡板，有效防止物料向橡胶带两侧外溢。橡胶带两侧的滚子链同步运行，能减少皮带打滑,防止皮带跑偏，从而避免皮带磨损撕裂，延长皮带使用寿命。滚子链连接轴硫化在橡胶带内部，增加了橡胶带的承载力。结构紧凑、运行平稳，可靠性高，便于安装、更换，减少工作量，提高工作效率。本实用新型特别适用于煤炭、冶金矿山、化工、建材等各行业带式给料机、带式输送机所用输送带。
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本实用新型公开了一种热面加强保护的铜冷却壁，铜冷却壁包括冷却板体，冷却板体内对应分层埋设有铜冷却管一、铜冷却管二；铜冷却管一、铜冷却管二由若干纵向铜管、横向铜管连接成的蛇形结构，且在平面呈相互垂直设置；冷却板体上与铜冷却管一两自由端对应设置有进水管节一、排水管节一；冷却板体上与铜冷却管二两自由端对应设置有进水管节二、排水管节二；对应进水管节一、排水管节二、排水管节一及进水管节二根部设置有封闭护板。本实用新型铜冷却壁采用分层设计，针对热面布设更加密集的铜冷却管一，提高内侧换热效率；通过铜冷却管二配合通冷却管一，可逐级将冶金窑炉炉体热量导出，降低铜冷却壁换热负荷。
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本实用新型公开了一种侧密封耐火预制砖，涉及冶金设备用耐火材料，解决现有预制砖侧密封耐热铸件容易氧化、变形，不容易更换的技术问题，本实用新型包括预制砖本体，所述预制砖本体外包裹有保护件，所述保护件通过设置在预制砖本体内的锚固件和预制砖本体连接为一体，所述保护件的外表面设有把手，所述预制砖本体的上端设有梯形突出部，所述预制砖本体两侧中的至少一侧设有凹凸台，所述保护件的底部还设有用于固定预制砖的固定体，本实用新型通过保护件、固定件、把手和固定体的设置在有效避免其易氧化变形的同时可便于预制砖的更换。
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本实用新型涉及一种抬包清理装置，属于冶金机械化清理设备领域，包含壳体，设于壳体上的固定支撑架，设于壳体内的旋挖装置，设在固定支撑架上的升降机构，及与旋挖装置连接的动力机构，所述旋挖装置包含清理机构及与清理机构连接的控制机构，所述清理机构包含滑行模块、与滑行模块连接的旋挖筒，所述旋挖筒下沿设置有刀盘，所述刀盘上设有进料口，进料口边沿设有刀架，刀架上设有多个刀具，所述旋挖筒上沿与动力机构连接。本实用新型结构简单、设计合理、安装移动方便、性能稳定且能适应抬包不同的放置位置，克服了工作场地的局限性，工作效率高且安全性作业，具有很强的实用性及较好的市场推广前景和社会发展价值。
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一种新型旋转排烟罩锁紧装置，涉及冶金机械设备技术领域，在主机牌坊（10）上设有导向支撑块（7）和支座（5），导向支撑块（7）通过联接螺栓固定在主机牌坊（10）上，在导向支撑块（7）下方的主机牌坊（10）上设有挡块（9），导向支撑块（7）上设有滑槽，在滑槽上设有压板（3），压板（3）通过螺栓固定在导向支撑块（7）上，滑槽内设有锁紧斜楔（2），锁紧斜楔（2）通过锁紧油缸（4）与设置在主机牌坊（10）上的支座（5）相连接；所述导向支撑块（7）和锁紧斜楔（2）上均设有销孔，导向支撑块（7）和锁紧斜楔（2）通过安全销（8）插入销孔进行连接；本实用新型实用性强，便于排烟罩自由移动，同时防止了排烟罩的变形，而且安装和调整都比较方便。
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本实用新型属于冶金设备用烘干机技术领域，特别是涉及一种烘干电熔锆用回转式烘干机。包括套装在一起呈倾斜放置的内芯和外套，内芯和外套两端分别通过支架支撑，在外套位置较高一端设有进料口，外套位置较低一端设有出料口，在内芯的位置较低一端连接有进烟管道，在内芯的位置较高一端连接有出烟管道；所述内芯采用列管结构，所述外套内壁纵向设置有沟槽。本实用新型结构设计合理，机械化程度高，充分利用电弧炉烟气余热干燥物料，提高经济效益又节能环保，而且矿砂在列管之间下落过程中能够充分受热，干燥均匀性好，物料运行平稳，操作方便，又热利用率高，烘干效率高，产量也高，故障少，维修费用低，功耗低，且适用范围广。
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