江苏南京有色金属冶金技术理论与应用

平行双螺杆挤出机用全披覆熔覆性螺纹元件 952     

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本发明涉及的是平行双螺杆挤出机全披覆熔覆型螺纹套、捏合块(以下简称螺纹元件)的精铸钢坯(或机械加工坯件)、喷涂(或料浆涂覆)、真空熔覆(或气体保护)、精密加工的制造工艺和方法。其特征在于:这是由精铸钢坯(或机械加工坯件)与镍基或镍基碳化钨互熔而成的完全冶金态的高耐抗和耐腐蚀性的螺纹元件。本发明制造的全披覆熔覆性螺纹元件具有结构合理、工业先进、耐磨和耐腐的优异性能,属国内首创的采用新工艺、新材料制造的新产品。本发明的平行双螺杆挤出机的螺纹元件在力学性能和机械性能上均能满足平行双螺杆机的技术规范和使用要求,且各项综合性能大大优于目前的高速工具钢(W6MO5CR4V2)的性能。

用于中水净循环水系统的缓蚀阻垢剂及制备方法 642     

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本发明涉及一种应用中水净循环水系统的缓蚀阻垢剂及制备方法,主要解决中水无法直接使用于净循环水中的难题,其原料组成的重量百分比为:2-膦酰基丁烷-1,2,4三羧酸(10～35%)、硫酸锌(5～35%)、三苯环咪唑啉季铵盐(5～25%)、聚环氧琥珀酸(10～20%)、苯并三氮唑(1～10%)、磺酸共聚物(10～30%)、水(10～50%)。制备方法:开启真空泵,按上述配比将2-膦酰基丁烷-1,2,4三羧酸、三苯环咪唑啉季铵盐、聚环氧琥珀酸、磺酸共聚物、水抽入反应釜中,当反应温度在40～50℃,搅拌速度为90转/分的条件下,搅拌30分钟;此后加硫酸锌、苯并三氮唑使其全部溶解,继续搅拌30分钟,混匀后即得本发明物。广泛适用于钢铁冶金企业循环水系统补充中水的净循环系统。

精整机影像定位控制系统及其控制方法 696     

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本发明精整机影像定位控制系统及其控制方法涉及的是专为精整机(整形压机)配套的外围设备控制系统,适用于粉末冶金、磁性材料等相关行业。控制系统由影像机构、可编程序控制器(PLC)、伺服驱动装置和送料机构组成;精整机影像机构由影像处理集成式板卡芯片MVS-8100L、工控机、照相机、背灯光和显示器共同组成;可编程序控制器(PLC)的处理核心单元CPU具有两个RS-485通讯接口,其中一个为自由通讯口与影像机构进行串行通讯,接收来自影像机构的数据,即实际产品的偏差角度,可编程序控制器把接收来的偏差角度转换成脉冲数,并通过其位置模块把相应的脉冲数发送给伺服控制器,由伺服控制器驱动伺服电机来控制调整转盘的转动方向及角度。

钛合金表面复合涂层及其制备方法 646     

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本发明公开了一种钛合金表面复合涂层及其制备方法，所述复合涂层包括依次连接的钛合金基体、CoCrNiAlTi高熵合金涂层、NiCoCrAlY粘接层和YSZ‑Ag‑Mo高温固体自润滑涂层。所述制备方法包括以下步骤：对钛合金基体表面进行抛光预处理；利用双辉等离子表面冶金，以钛合金基体为工件极，CoCrNiAlTi和NiCoCrAlY靶材分别为两个源极，在钛合金基体的表面制备CoCrNiAlTi高熵合金涂层和NiCoCrAlY粘接层；利用多弧离子镀，在NiCoCrAlY粘接层的表面制备YSZ‑Ag‑Mo高温固体自润滑涂层。本发明的涂层表面质量好，与基体为冶金结合，具有较高的结合强度。

高砷高硫金精矿脱除砷硫元素 899     

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本发明属于贵金属焙烧法化工冶金技术领域,适用于从高砷高硫金精矿中脱除砷硫元素。含砷硫金精矿经调浆后进入还原炉进行缺氧焙烧,脱除砷和大部分硫;还原炉出来的渣和经热旋风收集下来的尘再进入氧化炉进行氧化焙烧,进一步脱硫;两股烟气经各自的降温除尘系统后汇合于电除尘器进口,再进入收砷制硫酸系统;含少量砷的尘再经调浆后返回还原炉进行二次焙烧脱砷。本发明金的浸出率大大提高,同时对脱除出来的砷硫元素采用成熟的技术加以回收,确保满足环保要求。该工艺流程通畅,控制手段完备,可靠性、安全性好。

主动式恒力碟簧电气化铁路接触网张力补偿器 1010     

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主动式恒力碟簧电气化铁路接触网张力补偿器,是应用全对称镜像原理设计的无源型、直载式恒力碟簧装置。具有不受外界影响的显著特征。以其性能好、体积小、重量轻、载荷调节方便、安装维护简单的优势,可直接替代低性能的张力补偿器。同理设计的恒力、可变碟簧支吊架,除可直接取代现有的圆柱簧支吊架产品外,更可以大型化发展,满足工业需求,可广泛应用于锅炉、电站、石化、冶金等需消除热变形的设备、管线上。

等间隙轧钢控制方法 1033     

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本发明涉及一种等间隙轧钢控制方法,属于冶金技术领域。该方法中的计算机控制系统控制步骤如下:判断此次抽钢加热炉以及下一次可抽钢加热炉;读取下一次可抽钢加热炉监测传感器传来的抽钢机动作时间,以及辊道上速度传感器和时刻传感器传来的辊道运行速度和前面相邻两块板坯到达轧机的实际间隔时间;调取存储算式,计算下一次可抽钢加热炉对应的等待时间;待到达等待时间时,控制加热炉抽钢;每完成一次抽钢,开始下一次抽钢等待时间计算,根据最小等待时间原则确定下一次要抽钢的加热炉。本发明以动态的调整自动趋于等间隙轧制,可以自适应各种复杂环境提高了轧线组织生产的效率和轧制节奏的稳定性,降低了能耗,减少了因生产组织不合理而影响板卷质量问题。

含PR、NI、GA的SN-AG-CU无铅钎料 987     

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一种含PR、NI、GA的SN-AG-CU无铅钎料,属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其成分按质量百分数是:0.5～4.5%的AG,0.2～1.5%的CU,0.001～0.5%的PR,0.001～0.1%的NI,0.001～0.1%的GA,0.001～0.1%的PB,余量为SN。使用市售的锡锭、银锭、电解铜、金属PR、金属NI、金属GA,按需要配比,冶炼时加入经优化筛选确定的“覆盖剂”或采用“惰性气体”保护进行冶炼、浇铸,可得到棒材。通过挤压、拉拔,即得到丝材(也可加入助焊剂,制成“药芯焊丝”)。采用制粉设备可将其制成颗粒状(颗粒大小可从0.106MM(140目)～0.038MM(400目))。

修形配置精轧辊组及其修形配置方法 746     

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本发明涉及一种修形配置精轧辊组及其修形配置方法,属于冶金生产设备技术领域。该精轧辊组包括支承在机架后段的上、下支承辊和位于上、下支承辊之间的上、下工作辊,上、下工作辊的母线分别按方程形成,上工作辊“+”,下工作辊取“-”。采用本发明后,后段机架处上、下工作辊的实际形状分别成为对应的凸辊和凹辊,其轧制间隙符合要求,由于考虑到支承辊的磨损,因此工作辊与对应支承辊的接触压力更加均匀,显著改善了辊间局部的受力集中状况,同时由于上工作辊的凸出有效补偿了其磨损,因此大大延长了工作辊的使用寿命。

RH真空精炼炉蒸汽供应装置 958     

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本发明涉及一种冶金领域的蒸汽供应装置,是RH真空精炼炉蒸汽供应装置,包括与转炉汽化冷却系统汽包相连的蓄热器和与RH真空精炼炉相连接的燃气式蒸汽过热装置,蓄热器的进汽端和转炉汽化冷却系统汽包相连,蓄热器的出汽端和燃气式蒸汽过热装置的进汽端相连,燃气式蒸汽过热装置的出汽端和RH真空精炼炉相连。本发明充分利用转炉产生的蒸汽,将二次能源用于RH炉蒸汽供应装置,既节省投资,又可降低能耗,节约运行成本,符合循环经济的要求。

烧结配加硼铁精矿粉的优化方法 1028     

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本发明公开了一种烧结配加硼铁精矿粉的优化方法，涉及钢铁生产技术领域，包括：烧结用铁精粉矿烧结基础特性分析测试、硼铁精矿配比对烧结混合矿基础特性的影响分析测试；不同配比的硼铁精矿烧结技术指标分析测试和烧结矿冶金性能分析测试。建立单矿、混合矿、烧结技术指标、烧结矿冶金性能耦合关系模型；采用现场数据对关系模型进行修正，建立硼铁矿配比对烧结技术指标和烧结矿质量预测模型，通过模型获得不同条件下得硼铁矿优化配矿方案。该模型可预测配加硼铁精矿的烧结技术指标和烧结矿的质量，简单可靠，可为烧结中硼铁精矿的优化使用提供指导，具有很强的工业应用背景。

全自动排坯机 1018     

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本发明全自动排坯机涉及的是一种在粉末冶金行业中硬质合金刀片烧结前坯件的拾取、称重与码放所用之设备。结构包括机架、电子天平、多关节机器人、自动换板机构,多关节机器人、电子天平、自动换板机构安装在机架面板上;多关节机器人包括底座、三个水平关节、Z轴运动机构、抓取手指;三个水平关节包括A轴水平关节、B轴水平关节、W轴水平关节,Z轴运动机构具有伺服电机Z、滚珠丝杆螺母,旋转轴W上设置滚珠丝杆螺纹,与滚珠丝杆螺母相配合,由伺服电机Z传动旋转轴W作上、下运动。抓取手指装置在Z轴运动机构下部的旋转轴W又称Z轴下端部。自动换板机构包括传动电机1号、2号、3号,同步齿形传送带1号、2号、3号,承烧板、气缸。

气力输送料罐流量调节装置及控制方法 875     

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粉体气力输送系统中的料罐出料量调节与控制方法,属于洁净煤发电及化工领域,解决洁净煤发电及化工、冶金、医药和食品加工等过程中出料量调节控制问题。采用底部流化顶部出料的发料方式,把底部分割成若干个独立风室,带压气体通过流化风管进入风室,穿过布风板对发料罐内的粉体物料进行部分流化;被流化的粉体物料呈现出流体的特性,沿着出料管流出料罐,经过出料控制阀汇合于输送管路中;充压风则用于维持料罐的压力。罐内设置多路不同管径的出料管,每个布风板上方布置一根出料管,通过选择不同管径的出料管的组合,并开启对应的流化风及出料控制阀对出料量进行大幅度调节;通过调节输送压力、差压和流化风量等操作参数对出料量进行小幅度调节。

离心式熔融炉渣急冷干式粒化及余热回收发电系统和方法 857     

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本发明提出一种离心式熔融炉渣急冷干式粒化及余热回收发电系统和方法，属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收技术领域。本发明的系统包括接渣装置、炉渣离心急冷粒化装置、炉渣缓冷装置、余热回收发电装置以及废气净化处理装置。利用独特的离心粒化装置将熔融炉渣急冷粒化，并使其迅速冷却为玻璃体态；再通过水冷式振动篦床进一步缓慢冷却换热，急冷与缓冷回收的余热通过双通道？型余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮发电机组做功发电。本发明有效地解决了离心粒化装置在高温条件下的长期、安全稳定运行，顺利实现熔融炉渣急冷和干式粒化，在不影响炉渣的后续利用价值基础上，能高效、充分回收利用炉渣高温余热资源。

自动排坯机控制系统及其控制方法 846     

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本发明自动排坯机控制系统及其控制方法是专为干粉压机配套的外围设备控制系统,适用于粉末冶金、磁性材料等相关行业。控制系统由机器人控制系统和自动传送系统组成;机器人控制系统包括机器人控制器、手持编程器、控制面板、机器人I/O输入输出接口,机器人控制器包括伺服驱动器、主控电路,机器人手持编程器为手持操作键盘,可以输入程序,对机器人进行调控,监控机器人工作状态,机器人I/O输入输出接口由系统I/O和用户I/O组成。自动排坯机控制系统主要用来控制排坯板的传送和定位,以及和机器人控制系统和干粉压机控制系统的联络信号处理。

新型提纯四氯化锗的萃取工艺方法 618     

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本发明公开了一种新型提纯四氯化锗的萃取工艺方法。提纯是锗冶金工业的主题。本发明结合萃取理论,通过实验研究出一种新型的四氯化锗的提纯工艺。AsCl3等物质在盐酸和GeCl4中的溶解情况有较大差异,用盐酸作为萃取剂萃取粗GeCl4中的AsCl3等物质可以达到提纯GeCl4的目的。传统上萃取用于提取混合物中有效成分,近年来萃取法被用于提纯作用,如何充分有效的混合萃取剂和被萃取物成为了一个比较关键的问题。高速喷淋是一种能够有效的使萃取剂和粗GeCl4充分混合的方法,实验论证在现有的工艺条件基础上增加该工艺可以大大降低低电阻锗锭出现的数量,将产品合格率提高到90%。

含Pr、Ga、Se的Sn-Zn无铅钎料 911     

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一种含Pr、Ga、Se的Sn-Zn无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其化学成分(质量百分数)是：6.0~10.5%的Zn，0.005~0.5%的Pr，0.005~1.5%的Ga，0.001~0.3%的Se，余量为Sn。由于该钎料具有优良的“抗氧化性能”，因此具有良好的润湿性能，焊点（钎缝）力学性能优良，适用于电子行业波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。?

弹簧钢圆钢及其生产工艺 904     

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本发明属于冶金领域,是一种弹簧钢圆钢及其生产工艺,按重量百分比包括以下成份:C:0.56%～0.64%,Si:1.60～2.00%,Mn:0.70%～1.00%,P:≤0.025%,S:≤0.025%,Cr:0.15%～0.35%,Ni:≤0.35%,Cu:≤0.25%,余量是Fe。生产工艺,包括以下工序:转炉或电炉冶炼、LF精炼、VD脱气、CCM连铸和棒材轧制。本发明的弹簧钢圆钢除具有一般圆钢合金元素含量低,脱碳倾向小,回火稳定性良好,热加工性能好、成本低,热处理后性能优良等特点,同时,轧后空冷条件下具有良好的冷加工性能。保证轧制的弹簧钢圆钢在空冷条件下获得珠光体加少量铁素体组织,冷加工时具有良好的塑、韧性,同时热处理后各项性能均能达到GB/T1222的要求。

辐射管加热无氧化辊底式炉低氧含量和低氮耗控制系统及方法 1031     

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本发明涉及冶金领域的炉内氧含量和氮耗控制方法,是一种辐射管加热无氧化辊底式炉低氧含量和低氮耗控制方法,是对辐射管加热无氧化辊底式炉分区控制,将炉膛压力、氧含量与充氮电磁阀门连锁,根据每个分区的炉膛压力和氧含量时时测量值,进行氧稀释和炉压调整的动态控制,确保炉门开启时,炉膛内形成一定的正压力。同时,根据热处理工艺,合理选择常开充氮电磁阀门数目和位置,辐射管加热无氧化辊底式炉实现了正火或回火生产,尤其是淬火生产过程中超低氧含量和低氮耗控制。本发明使用最低的氮耗,显著降低了淬火正火和回火生产过程中辐射管加热无氧化辊底式炉内氧含量。

电炉出钢合金化时加入渣料及合金的方法 561     

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本发明涉及冶金领域的一种炉料加入方法,是一种电炉出钢合金化时加入渣料及合金的方法,控制电炉出钢合金化时机,在钢水出至30T时开始加入炉料进行合金化;控制合金化时炉料进入钢水的角度,使炉料在钢包内的落点正对钢水在钢包内的落点;控制合金化的速度,把整个合金化过程控制在40～60秒。本发明可以彻底解决因炉料融化不及时不充分而在钢包内钢渣表面形成漂浮“小岛”的问题,使得电炉出钢至精炼炉,炉渣和合金融化充分,合金成份均匀,使得精炼炉第一样具有代表性,有利于提高精炼炉操作的可控性,可有效减少精炼炉断电极及成份出格等事故的发生。

镍基合金表面复合结构涂层及其制备方法 727     

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本发明公开了一种镍基合金表面复合结构涂层及其制备方法，所述涂层包括依次连接的镍基合金基体、第一粘接层、第二粘接层和高温固体自润滑涂层，第一粘接层、第二粘接层均为NiCoCrAlY粘接层，第一粘接层中的Al含量低于第二粘接层中的Al含量。所述制备方法包括以下步骤：对镍基合金基体的表面进行预处理；在镍基合金基体的表面，通过双辉等离子表面冶金法制备第一粘接层、第二粘接层；在NiCoCrAlY粘接层表面，通过多弧离子镀法制备高温固体自润滑涂层。本发明有利于提高涂层的结合强度和宽温域内的润滑减摩效果；在镍基合金基体的表层制备了双层NiCoCrAlY粘接层，涂层与基体冶金结合，具有较高的结合强度。

提高Si₃N₄陶瓷与钛合金焊接性能的表面处理方法 721     

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本发明公开了一种提高Si₃N₄陶瓷与钛合金焊接性能的表面处理方法，包括以下步骤：步骤a，利用双辉等离子表面冶金技术在钛合金表面制备镍合金层；步骤b，利用离子注入技术在Si₃N₄陶瓷表面注入Ti离子；步骤c，将经步骤a处理后的钛合金表面及经步骤b处理后的Si₃N₄陶瓷表面在真空扩散焊设备中实现焊接。本发明以双辉等离子表面冶金技术和离子注入技术为手段，能够实现Si₃N₄陶瓷与不同钛合金的真空扩散焊接，大幅度提高真空扩散焊在Si₃N₄陶瓷/钛合金焊接工艺中的应用。

板坯连铸机辊缝在线监测装置 617     

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本发明涉及一种板坯连铸机辊缝在线监测装置,属于冶金专业测量器具技术领域。该装置的位移传感器上中部过测量杆上定位座固定在上测量定位板的内表面中部,下端活插在测量杆下定位座中;位移传感器的传感端分别从上、下测量定位板中伸出;上、下两测量杆定位座相互活套连接;内表面两侧分别与两上导向杆定位座固连,两上导向杆定位座分别与两下导向杆定位座活套连接;上、下测量定位板宽度方向两端分别延伸,形成测量时分别与上、下连铸辊接触的支撑头。本发明通过位移传感器在线对辊缝测量值跟踪和趋势分析,能及时发现辊缝的异常变化,定量地指导检修,从而提高检修效率,有利于提高产能和减少质量损失。

氮化钒合金连续生产的工艺及其装置 677     

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本发明属于钢铁冶金领域，涉及氮化钒合金的生 产。本发明氮化钒合金连续生产的工艺，其工艺流程包括配料、 混碾料、压制成型、烘干、还原氮化，成品精整加工。原料组 成配比为V2O560－85％，碳质还原料12－30％，液态粘结剂3－15％。原料经混合、成型和烘干后，装入还原氮化竖式电炉中。先后通过预热、预还原、还原氮化，使V2O5加碳球团料最终还原氮化生成氮化钒合金。由于本发明可由V2O5加碳球团连续生产出氮化钒合金，故产品质量稳定，生产效率高，成本低。

金属/陶瓷纳米复合自修复添加剂及其制备方法 733     

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本发明涉及一种金属/陶瓷纳米复合自修复添加剂,它是由金属纳米微粉和纳米级天然矿石粉为主要原料,辅加清净分散剂、催化剂、抗氧剂、溶剂等材料经过一定工艺条件和生产步骤制成的用于润滑油、润滑脂或超声介质中加入的高性能纳米复合自修复添加剂。其优点是可在多种金属摩擦副表面快速形成高硬度冶金结合自修复保护层,并根据摩擦力大小和摩擦副间隙自动调整自修复保护层的厚度,使摩擦副间隙最佳化,显著改善摩擦副表面的物理化学性能,节能环保,大幅度延长机器零件的使用寿命和机器大修期限。本发明广泛应用于涉及摩擦对偶件的润滑性能改善中。

TA15合金表面耐磨Nb-N共渗层及其制备方法与应用 834     

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本发明公开一种TA15合金表面耐磨Nb‑N共渗层及其制备方法与应用。该Nb‑N共渗层采用双层辉光等离子冶金技术获得沉积在TA15合金表面的Nb‑N共渗层，所述Nb‑N共渗层包括由TA15合金表面向外的扩散层和沉积层，所述沉积层厚度为6‑8μm；所述扩散层为2‑3μm，所述扩散层中Nb‑N含量从扩散层的表面向TA15合金内部逐渐降低。上述TA15合金表面耐磨Nb‑N共渗层在汽车，航空等工业中应用。本发明制得的Nb‑N共渗层与TA15合金基体结合性能优越，整个涂层由外部的沉积层和内部的扩散层组成，实现了涂层与基体的冶金结合，能够在服役过程中有效保护TA15合金。

金属材料表面的绝缘涂层及其制备方法 984     

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本发明提供金属材料表面的绝缘涂层及其制备方法，属于材料领域。金属材料表面的绝缘涂层，所述绝缘涂层的表层为稀土氮化物层，内层为稀土氧化物层；所述稀土氮化物层与金属材料冶金结合。所述金属材料表面的绝缘涂层的制备方法，采用双辉等离子表面合金化方法在金属材料表面制备绝缘涂层。本发明金属材料表面的绝缘涂层，具有较高电阻率，该绝缘涂层与金属材料的界面结合力强。本发明金属材料表面的绝缘涂层的制备方法，生产效率高，投资少，降低生产成本，并能取得较好的经济效益。

近固相线温度轧制复合制备金属叠层复合材料的方法 678     

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本发明公开了一种近固相线温度轧制复合制备金属叠层复合材料的方法,通过控制轧前板坯的预热温度,使预热温度接近板坯中的至少一种金属板的固相线,通过控制轧制速度使轧制变形热导致金属板界面处一侧或两侧板面出现液相,从而使金属板表面处于液态或半固态,并在复合轧制压力的作用下,利用液相破坏表面氧化膜复合障碍,实现两侧表面的冶金结合。本发明适用于液相不易控制而不易采用液-液或固-液复合的材料之间的复合,而固态下又难以变形而难以采用常规固-固复合的材料;可以大幅度减小首次压下量,所需轧制力更小,且可以不需后续的热处理来提高结合强度;不需要专有设备,可以在现有大规模使用的普通轧机上使用,且所需能耗小。

从电镀镍漂洗废水中回收纯水纯镍的资源化处理工艺 614     

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本发明涉及一种从电镀镍漂洗废水中回收纯水和纯镍的工艺。本发明采用了多种离子交换树脂?酸稳定纳滤膜?旋流电解组合工艺，其优势在于，可以直接从废水中回收纯水和金属镍，镍回收率≧90%，电解镍纯度≧99.95%，废水回收率≧70%，回收水的电导率≦10?s/cm。相较于其他方法，本发明资源回收率高，经济效益好；并能保证废水处理系统的稳定运行和回收物的品质。本发明适用于电镀工业、电子工业、冶金工业含镍废水及其他含镍工业废水中镍的回收及废水回收处理。

离心复合高耐磨锥式立磨辊套及其制作方法 545     

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本发明公开了一种离心复合高耐磨锥式立磨辊套及其制备方法，包括内表面和外表面均为锥形的辊套本体，所述的辊套本体是内层为高韧性层外层为高耐磨层的双层结构。本发明公开的离心复合高耐磨锥式立磨辊套，在了矿山、水泥、冶金、煤化工、玻璃等行业应用使用寿命比堆焊辊套寿命提高2.5倍以上。该离心复合高耐磨锥式立磨辊套实现了外强内韧，显著提高辊套的抗事故能力。在离心力作用下充分的冶金结合，杜绝了裂纹、夹杂、气孔等铸造缺陷的产生。彻底消除了由于外层堆焊微裂纹带来的掉块、剥落等失效形式，可以做到终身免维护；复合铸造的方法降低了辊套制作成本、缩短了生产周期，并解决了堆焊辊套使用过程中易掉块、剥落、断裂等问题。