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本发明涉及湿法冶金领域，具体而言，提供了一种用于萃取钽铌的萃取剂及其制备方法、钽铌萃取方法。所述用于萃取钽铌的萃取剂包括酸化后的仲辛醇或酸化后的MIBK。上述萃取剂在进行钽铌萃取的时候，对料液的酸萃取量减少，降低了对料液平衡酸度的影响，因此料液的初始酸度就可以降低，在保证萃取率不变的前提下减少了对环境的影响；另外，由于酸化后的仲辛醇或酸化后的MIBK在进行钽铌的萃取时，对料液的酸萃取量降低，料液的平衡酸度变化较小，因此在不改变料液的初始酸度的情况下，以及在环保设施保证的情况下，能够提高钽铌的一次萃取率，增加设备的产能。
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本申请涉及湿法冶金技术领域，提供了一种从钴铁渣中提取钴的方法，该提取钴的方法包括：先取钴铁渣与硫酸氨溶液进行浸出反应，后加入络合剂进行络合反应，固液分离后，获得含钴络合物的滤液和低钴铁渣；然后对低钴铁渣进行酸洗反应，获得洗钴液；最后将含钴络合物的滤液和洗钴液在碱性环境中进行钴的沉淀反应，固液分离后，获得氢氧化钴沉淀。本申请通过控制反应体系的pH值，温度，时间等条件以达到浸出钴，并使浸出的钴发生络合反应使钴以络合物的形式提取出来，从而达到降低钴铁渣钴的含量的目的；含钴氨络合物的滤液可以通过控制沉钴条件使其转化为氢氧化钴的沉淀，整个反应过程工艺相比于使用酸浸法，其物料回收效果更好，辅料消耗更低。
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本发明涉及一种从含钪的负载有机相中回收氧化钪的方法，属于稀土金属湿法冶金技术领域。本发明通过分散和碱液反萃的方法从难以处理的负载有机相中分离出含钪物质，有效避免了现有技术中将有机相焚烧而造成的损失和环境污染问题；通过限定回收氧化钪过程中的参数，可提高氧化钪的回收率，很大程度减少了有机相中钪元素的浪费；本发明所述回收方法可得到纯度≥99％的氧化钪，且操作简单，设备投资少，回收周期短，为负载有机相中钪的回收提供了新方法，增大了有机相的利用率，对目前含钪资源回收领域有重大意义。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体而言，涉及高价锰氧化物及其制备方法、硫酸镍锰溶液的制备方法。所述高价锰氧化物的制备方法包括以下步骤：向除铜锌钙后的氯化铜锰液中加入氧化剂和中和剂，进行锰的氧化沉淀反应，固液分离后，得到高价锰氧化物；其中，所述高价锰氧化物包括：四氧化三锰、二氧化锰、碱式硫酸锰和氢氧化锰；所述除铜锌钙后的氯化铜锰液的pH为3.0～5.0；在所述进行锰的氧化沉淀反应的过程中，溶液体系的pH为7.0～10.5。该制备方法简单易行，操作条件温和，锰收率高，以氯化铜锰液为原料制备得到可再利用的高价锰氧化物，减少了萃取剂的投入成本，同时在保持原有运行成本的前提下，获得了大量的氧化剂。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种含铊氧化钴废渣中分离富集铊的方法。本方法采用包括浆化、溶出、液固分离和沉淀步骤的工艺，可有效分离和富集废渣中的铊。本方法采用碱性且还原条件下溶出铊，使得只有铊进入溶液而其它杂质金属仍保留在渣中，很好的实现铊的分离；采用酸性物质和氧化物质结合的方式，使含铊碱性液体中的铊沉淀进入渣中，很好的实现铊的富集。本发明提供的技术方案在室温下即可进行，无需特别的温度要求，耗能少，而且工艺流程短、设备投资小、操作简单，采用简单的搅拌设备、液固分离设备即可，特别适合于中小企业使用。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了氯化铜锰液回收方法和电池级硫酸镍钴的制备方法。氯化铜锰液回收方法，包括：采用锰单质置换氯化铜锰液中的铜，固液分离得到粗锰液；将所述粗锰液过离子交换柱使树脂吸附所述粗锰液中的锌，得到高锰液；将所述离子交换柱解吸，得到解析液；向所述解析液中加入碱控制pH为7～8以沉淀其中的锌，固液分离得到循环液；将所述循环液与所述粗锰液合并，合并后过树脂，如此循环。电池级硫酸镍钴的制备方法，包括如前述实施方式任一项所述的回收方法。该方法的优势是流程短，不会有H2S产生，相对于现有的锰回收方法工艺更简单，成本更低，效率更高，也更环保，制得的氯化锰液可用于制备电池级硫酸镍钴。
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一种含氟氨氮废水的处理工艺，该工艺针对钽铌湿法冶金产生的含氟氨氮废水，利用氨与水相对挥发度差异，采用以高效精馏为主要技术核心的氨-水分离技术，结合预处理技术，采用脱氟-除钙-强化解络合-分子精馏实现水中氟、氨的脱除，处理后外排水达到国家一级排放标准，同时回收浓度≥15％的高纯氨水供生产使用。通过实现对氨的资源回收，达到对含氨废水处理成本的收支平衡。达到了资源综合利用的要求，具有一定的经济效益。
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一种靶材级超高纯钽金属的制取方法,该方法在钽湿法冶金中增加了再结晶工艺,有效地降低了高熔点金属杂质和放射性元素的含量。即通过将工业K2TaF7投入到纯净的稀HF溶液中,控制结晶HF浓度、温度80～90℃和钾盐过量5～10%,自然冷却后到35～45℃后通水冷却到室温,过滤时用PH9的溶液和无水乙醇洗涤,从而有效地去除了高熔点金属、过渡金属、以及铀、钍、碳、氧等杂质;然后于钽火法冶金中,有效去除了Si、防止了Fe、Ni、Cr污染,在钽精炼中进一步去除了3000℃以下的低熔点金属,有效地降低了C、N、O的含量。节省了电子束炉精炼次数,降低了生产成本。
本发明提供了一种湿法提钴萃余废液的处理方法及其制得的用于三元前驱体制备的溶液，涉及冶金废液处理技术领域。该处理方法首先将湿法提钴萃余废液与硫化钠进行硫化反应，随后固液分离，得到富集有钴镍的硫化沉淀；然后再使用pH为0.5～1.0的硫酸溶液对硫化沉淀和二氧化锰进行浸出，最后得到含有硫酸镍、硫酸锰和硫酸钴的用于三元前驱体制备的溶液。上述处理方法具有设备简易、处理过程操作简单，获得的三元前驱体制备的溶液浓度较高可直接用于制备三元前驱体的优势，相比于现有使用萃取法或离子交换法对湿法提钴萃余废液进行处理的方法，本申请仅需要使用湿法冶金化工厂的常用设备即可完成，操作过程简单，经济型也更强。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品表面处理装置，包括缸体及设置于缸体一侧的进出水系统，还包括转动杆、固定于转动杆上的抛光罐、与转动杆传动连接的传动装置及与传动装置连接的马达。本实用新型所述缸体内还设置一超声波装置。本实用新型水面超过抛光罐1mm以上，产品与研磨介质一起装在抛光罐里面，随转动杆转动，由于在水里面存在浮力，在转动时产品与研磨介质均匀分散悬浮在液体中，相互摩擦碰撞的力度变得轻柔，避免产品崩缺不良，同时研磨介质能与产品进行全方位接触，能使产品凹槽位置的毛刺处理干净。
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本实用新型提出了一种废弃印刷电路板拆卸回收装置，用以解决高效拆卸和环保的废弃印刷电路板拆卸回收问题，包括加热拆卸装置、粉碎装置和废气处理装置，加热拆卸装置包括加热腔室，加热腔室内设有输送带，输送带上方设置有多个电热丝加热管；所述输送带的下方设置有两个振动电机，输送带的输送末端设置有多个钢丝刷；粉碎装置包括安装架，安装架上设置有第一支杆和第二支杆，第二支杆的一旁设置有破碎框，破碎框上倾斜设置有电路板基板回收挡板；废气处理装置包括依次连接的废气收集罩、活性碳吸附设备、喷淋塔和高温燃烧设备，废气收集罩通过出气管与活性碳吸附设备连接。
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本申请涉及循环回收工艺技术领域，尤其涉及一种废旧锂离子电池正极材料的回收方法，包括如下步骤：将收集的废旧锂离子电池正极材料与碳酸氢钠混合进行热解处理，得到热解产物；将热解产物水洗处理，然后过滤得到第一滤液和第一滤渣；将第一滤渣与pH值为2～2.5的硫酸混合进行酸浸出处理，然后过滤得到第二滤液和第二滤渣；将第二滤渣和甘蔗渣混合在硫酸溶液中进行还原浸出反应，然后过滤得到第三滤液和第三滤渣。该回收方法不仅低成本回收废旧锂离子电池正极材料，而且无二氧化硫的产生，能实现甘蔗渣的二次利用，低碳环保，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种高温还原ITO废靶制备铟锡合金的方法，通过将块状ITO废靶进行破碎成颗粒，再将ITO废靶颗粒、还原剂和特定的造渣剂混合均匀，然后投入电弧炉中，进行还原熔炼，ITO废靶颗粒中的铟和锡进入合金液层，ITO废靶颗粒中的氧通过与还原剂反应脱除，杂质进入渣层；还原熔炼结束后，将炉内的铟锡合金和熔渣倒入铸锭模具中；待铸锭模具的温度降低后，捞出渣料，待冷却后获得铟锡合金和熔炼渣。本发明的方法不仅工艺简单、能耗低、生产成本低、生产效率高、而且在处理量达到吨级以上的水平的同时能够确保获得高的金属直收率，获得的铟锡合金纯度高，具有可观的工业应用前景。
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本发明公开了一种废旧线路板中金属的湿法回收系统及方法，包括：危害物剔除模块、传输模块和破碎模块；所述危害物剔除模块，用于将废旧线路板进行拆分，得到第一线路板，并通过所述第一线路板的图像检测所述第一线路板是否满足加工要求；所述破碎模块，用于对满足加工要求的所述第一线路板进行初级破碎，得到第二线路板；所述危害物剔除模块，还用于剔除所述第二线路板中的金属杂质，得到第三线路板；所述破碎模块，还用于对所述第三线路板进行分级破碎处理；所述传输模块，用于在所述危害物剔除模块和所述破碎模块之间运送线路板。
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本发明属于固废资源化利用及人造石制备技术领域，公开了一种以冶炼炉渣为原料的多层复合人造石板材及制备方法。所述多层复合人造石板材包括表层、中间层和底层，所述表层材料包括冶炼炉渣颗粒、石英粉、无机颜料和有机树脂粘合剂；所述中间层材料包括建筑工程纤维；所述底层材料包括冶炼炉渣颗粒、细粒径颗粒填充料和水泥。本发明多层复合人造石板材以纤维材料的中间层连接表层和底层，可以显著增强人造石板材的力学强度。同时表层由冶炼炉渣颗粒、石英粉和有机树脂粘合剂制备而成，具有良好的外观及质感；底层由冶炼炉渣颗粒、细粒径颗粒填充料和水泥制备而成，提供良好的力学强度并降低成本。具有良好的商业价值和环保价值。
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本发明提供了一种废旧电路板金属回收装置，所述装置包括破碎装置、浸提装置和萃取装置，所述破碎装置包括破碎槽和研磨槽，所述破碎槽包括多级破碎槽，所述破碎槽上面设置有进料斗，所述多级破碎槽的每级破碎槽中设置有互相平行的第一压板和第二压板，第一压板和第二压板相互靠近的一侧面上均匀焊接有多个破碎齿，所述第一压板连接有第一刮片，第一刮片上设置有多个通孔，第一刮片上的通孔的位置与所述第一压板上的破碎齿的位置对应，板上的破碎齿可以穿过第一刮片上的通孔使得第一刮片和第一压板做相对运动，所述第一刮片与所述第一压板通过若干根压缩弹簧连接。本发明的电路板金属回收装置对电路板的破碎效果好，避免了破碎时的卡齿。
本发明涉及废旧锂离子电池回收技术领域，具体而言，涉及从废旧锂离子电池中回收有价金属元素的方法和浸出装置。从废旧锂离子电池中回收有价金属元素的方法包括：将废旧锂离子电池与浸出剂混合并进行第一浸出后，得到浆料；将所述浆料、浸出剂和氧化剂混合并进行第二浸出后，固液分离，得到包括有价金属元素的浸出液；所述第二浸出在封闭体系中进行，所述封闭体系中设置有允许气体排出的出气口，且在所述第二浸出的过程中对混合物料进行超声震荡；所述有价金属元素包括锂元素、镍元素、钴元素和锰元素中的至少一种。本发明通过两步加入浸出剂，分两步进行浸出反应，可提高有价金属元素的浸出率。
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本发明公开了一种半导体芯片废料回收的方法，涉及回收技术领域。本发明提供了一种半导体芯片废料回收的方法，包括以下步骤：(1)将半导体芯片废料预处理，得到半导体芯片废料粉末；(2)将半导体芯片废料粉末和酸混合，得到混合物；将氧化剂滴加到所述混合物中进行反应，过滤得到滤渣和滤液；所述氧化剂的滴加速度为0.5‑1mL/min；(3)将所述滤渣和滤液分别处理，完成半导体芯片废料的回收。本发明提供的一种半导体芯片废料回收的方法，整个工艺考虑到废料中有价金属以及有害元素的分离回收，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明提供了一种5N高纯硒粒的制备方法，涉及冶金技术领域。本发明提供的5N高纯硒粒的制备方法包括以下步骤：(1)以纯度为4N的硒块作为原料，将硒块置于石英蒸馏炉的石英管中，管内抽真空；(2)控制石英管上段温度为280‑370℃，下段温度为240‑260℃，保温蒸馏；(3)调节石英管上段温度为200‑260℃，下段温度为220‑280℃，得到熔融硒液；(4)将熔融硒液转移至制粒熔炉内加热、搅拌捞渣后冷却制粒得到所述5N高纯硒粒。本发明采用火法冶炼的方法制备5N高纯硒粒，在上述制备步骤中，通过严格控制蒸馏温度，可有效地控制目标杂质含量，使制备的5N高纯硒粒的杂质含量低，可满足下游制备红外硫系玻璃的要求。
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本发明公开了一种p型碲化铋基合金材料及其制备方法，属于热电材料技术领域。本发明所述择优取向的p型碲化铋基合金材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将p型碲化铋基合金前驱体进行区域熔炼，得到p型碲化铋基合金晶棒；(2)将步骤(1)得到的p型碲化铋基合金晶棒投入锤磨筛分机中进行锤击、筛分，即得p型碲化铋基合金材料。本发明采用区域熔炼和锤击筛分相结合的制备方法，所制备的p型碲化铋基合金材料在(00l)晶面方向具有高取向性，可以为应用粉末冶金工艺研究提高p型碲化铋基热电材料提供高取向性原料进行实验开发，易于提升材料的热电性能和机械性能。
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本发明公开了一种n型碲化铋基合金粉体及其制备方法，涉及热电材料技术领域。本发明所述n型碲化铋基合金粉体的制备方法包括如下步骤：(1)以Bi、Te、Se单质为原料，按照名义组分Bi2Te3‑xSex化学计量比称取原料，其中，0.3≤x≤1；(2)在摇摆炉中进行熔炼；(3)区域熔炼，得到n型碲化铋基合金晶棒；(4)对n型碲化铋基合金晶棒进行锤磨筛分，得到所述n型碲化铋基合金粉体。由本发明所述方法制备的n型碲化铋基合金粉体在(001)晶面方向上具有高取向性；同时，由该粉体可以制备出各种结构的(001)晶面方向高取向性的块材、片材，为粉末冶金工艺的研究提供了高取向性原料，有利于解决现有n型碲化铋基合金材料无法兼顾热电性能和力学性能的问题。
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本发明提出了一种从铟锡置换渣中分离回收铟和锡的方法，属于冶金技术领域。本发明采用湿法—火法联合冶金工艺分离回收铟锡置换渣中的锡和铟，经湿法浸出去除锌等杂质金属，通过火法熔炼去除锡合金中的铟，产出粗锡和熔炼渣，熔炼渣经浸出后，产出海绵铟和氯化盐溶液。氯化盐溶液经过蒸发结晶、脱水干燥后得到氯化介质，并可返回熔炼过程循环使用。本发明的工艺流程结构合理，适应性较强，作业过程无酸雾、一氧化氮、二氧化氮等废气排放、工作环境良好，且能与现有湿法回收铟的主工艺相配套，易于工业化实施。
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一种靶材级超高纯钽金属的制取方法,该方法在钽湿法冶金中增加了再结晶工艺,有效地降低了高熔点金属杂质和放射性元素的含量。即通过将工业K2TaF7投入到纯净的稀HF溶液中,控制结晶HF浓度、温度80～90℃和钾盐过量5～10%,自然冷却后到35～45℃后通水冷却到室温,过滤时用PH9的溶液和无水乙醇洗涤,从而有效地去除了高熔点金属、过渡金属、以及铀、钍、碳、氧等杂质;然后于钽火法冶金中,有效去除了Si、防止了Fe、Ni、Cr污染,在钽精炼中进一步去除了3000℃以下的低熔点金属,有效地降低了C、N、O的含量。节省了电子束炉精炼次数,降低了生产成本。
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本发明公开了一种粉末冶金用电解铜制备方法，包括电解铜预制工艺和电解铜应用于粉末冶金中的后处理工艺，电解铜应用于粉末冶金中的后处理工艺包括以下步骤：S1：采用高精度精密研磨机对以上步骤四得到的电解铜金属进行精密研磨处理，S2：后将经过精密研磨处理后的电解铜金属放入振动筛中，S3：将筛选后的电解铜粉中加添加适量比例经铁粉镀铜形成的铜包覆铁粉，并经烧结粉碎处理，本发明通过在电解铜后处理工艺中，将制得的电解铜经过高精度精密研磨机精密研磨处理，同时配合振动筛选装置对不同粒径铜粉分别进行过滤筛选，提高铜粉粉末冶金产品性能，满足不同粉末冶金工艺铜粉性能要求。
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本发明涉及一种利用污泥生产的生态水泥熟料，属于建筑材料技术领域；本发明利用污泥生产的生态水泥熟料，由如下重量份的组分制成：生料35~80份、石灰石38~85份、铁矿石9~15份、粉煤灰3~8份、砂页岩4~10份、污泥26~46份；将各种原料在105℃烘干，用球磨机细磨至过200目，而后于105℃烘箱烘24h后，煅烧成水泥熟料，在1450℃保温50min后取出，冷却破碎即为所述的生态水泥熟料；既降低了水泥生产成本，又可实现污泥的彻底无害化处置，对于资源的优化配置、环境的保护和社会的可持续发展起到了重要的作用。
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本发明公开了一种低品位原料的快速、高效率除铁增白的方法，包括以下步骤：将低品位原料粉碎过筛后配成矿浆，加入有机酸，通入还原性气体，在25‑95℃条件下反应，反应结束后经固液分离、洗涤、干燥，得到铁含量降低的原料。本发明在酸浸的同时，直接通入还原性气体进行除铁增白，不引入新的杂质，并且快速高效，通入的还原性气体还可以循环利用，节能环保、处理成本低。本方法处理后的原料直接用于陶瓷生产，产品白度和性能指标完全满足行业要求。
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本发明公开了一种具有核壳结构的锰酸锂正极材料的制作方法，所述方法包括：将复合锰矿和硫酸溶液置于反应器中进行自氧化还原浸出，将氧化剂加入反应器中进行氧化浸出，过滤，得到含有硫酸锰的浸出液和含单质硫的浸出渣，对浸出液进行除杂，干燥后得到混合物；将混合物、镍钴锰前驱体和锂源放入马弗炉原位煅烧后获得锰酸锂和镍钴锰的原位复合物，将所述原位复合物采用硝酸溶液洗涤，制得内核；将内核加入金属盐溶液中制得悬浊液，经喷雾干燥、微波烧结、破碎过筛、分级后获得核壳结构的锰酸锂正极材料。通过本发明提供的方法制备锰酸锂正极材料效率高、成本低，充放电性能好。
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本发明涉及一种利用城市垃圾焚烧灰渣烧制的生态水泥熟料，属于建筑材料技术领域；本发明的生态水泥熟料，由如下重量份的组分制成：城市垃圾焚烧灰渣15~82份、砂岩75~85份、矿渣20~25份、黄砂岩5~15份、铁粉2~5份，其余为水；其中城市垃圾焚烧灰渣是将城市垃圾破碎后，送入垃圾焚烧炉，以850~1250℃的热风进行高温处理，生成的灰渣固化物即为城市垃圾焚烧灰渣；对水泥进行的混凝土性能试验表明用掺城市垃圾焚烧灰渣与不掺城市垃圾焚烧灰渣所生产的水泥拌合的混凝土结果相近，但是减少了天然资源的消耗，降低了水泥生产的成本，有利于水泥行业的可持续发展。
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本发明涉及一种用建筑废弃物制造整体住宅发泡轻质墙体及制造方法，其特征在于它采用建筑废弃物、采矿废石碎屑、轻质陶粒、硫铝酸盐水泥、硫酸钙、高效减水剂、木质素纤维、硫酸铝、聚丙烯纤维和水的原料，用搅拌机制成混合料，与HJ-3实用型发泡剂和HJ-1高性能稳泡剂用空气压缩发泡机制成的泡沫混合，采用微机全自动控制，用螺旋管输送机，将混合料送入高速混泡制浆机混合均匀呈糊状制成泡沫浆料，将料浆送进模具浇注成型，经自然养护而形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温墙体固化后，送入脱模机脱模，堆场存放，制成建筑废弃物制造整体住宅发泡轻质墙体产品；该产品具有重量轻，保温、隔热、強度高，无污染，成本低，效益好的优点及效果。
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月27日 ~ 29日 
