广东清远有色金属理论与应用

用于超细矿纤粉碎的磨筒结构 918     

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本实用新型公开了一种用于超细矿纤粉碎的磨筒结构，属于非金属矿粉制备领域，包括筒体、固定在所述筒体内壁上的圆管状磨筒、固定在所述磨筒底部的耐磨垫及均布在所述筒体内部的揉搓构件组成，所述磨筒有若干个齿瓦拼接而成，所述齿瓦内壁均布有与所述磨筒轴心线倾斜一定角度磋磨齿，所述磨筒外壁与所述筒体内壁及筒体底部与耐磨垫底部共同构成一个风力循环通道，并与所述磨筒内腔联通。本实用新型可以实现超细粉料的粉碎和选粉，制备得到超细粉体质量均一，并且其独特风力循环通道，极大的简化了设备结构，并且提升了风力选粉的效率。

高铌矿粉碎用雷蒙磨 794     

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本实用新型涉及高铌矿粉碎技术领域，且公开了一种高铌矿粉碎用雷蒙磨，包括研磨组件，所述研磨组件的上端开口处固定连接有粉碎组件，所述研磨组件的底端固定连接有导出组件，所述研磨组件包括有研磨筒，所述研磨筒的底端固定连接有底座，所述底座的内部固定连接有研磨电机，所述粉碎组件包括有安装板，所述安装板与研磨筒的上端外侧面固定连接，所述安装板的外侧面固定连接有粉碎电机，所述研磨筒的上端开口处活动套接有粉碎轴，所述导出组件包括有侧板，所述侧板的内侧面上下两端均活动连接有转轴，该高铌矿粉碎用雷蒙磨具有一体化高铌矿预粉碎处理的功能，且该高铌矿粉碎用雷蒙磨可以自动的将粉末化的高铌矿进行导出处理。

除甲醛甲苯的抑菌瓷砖及其制备方法 1023     

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本发明涉及一种除甲醛甲苯的抑菌瓷砖，其特征在于：包括胚体层、底釉层、负离子釉层和面釉层，胚体层包括黏土18‑23，高岭土20‑25，纳米羟基磷灰石5‑6，氢氧化铝2‑3，氮化硼纳米片3‑6，硅藻蛋白石0.5‑1，功能纤维布2‑3；底釉层包括黏土12‑18，柠檬酸活化高岭土15‑20，石英15‑22，氧化锌5‑6，纳米银0.05‑0.1，纳米氧硫化铋0.05‑0.15；负离子釉层包括改性电气石粉2‑5，硅藻土20‑25；面釉层包括黏土10‑12，石英15‑22，丝光沸石10‑12，Y型分子筛5‑8，碳化硅1‑3，纳米银0.05‑0.1，纳米氧硫化铋0.05‑0.15。上述组分促使本发明的瓷砖具有更优异的吸附能力、产生负离子和抑菌的能力，使得其不仅仅可以抑菌或者吸收甲醛，同时还可以吸收甲苯。同时，本发明还提供一种高效的制备瓷砖的方法，操作简便，适于量产。

霞石正长岩粉体及其生产方法 978     

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本发明公开了一种霞石正长岩粉体，其化学成分按重量份数计量为二氧化硅55~59份、氧化铝23~25份、氧化钾5.4~6.6份、氧化钠9.5~10.5份和三氧化二铁0.05~0.18份。本发明通过二级分段研磨、分段不同磁场强度的多级磁选机除铁、分段多级旋流器分级提纯工艺使生产的产品纯度高，其中磁性物质重量含量低于0.02%、二氧化钛重量含量低于0.01%、三氧化二铁重量含量低于0.18%、氧化钾和氧化钠的重量含量之和在13.9%以上。本发明产品的线性热膨胀系数大于9.1×10-6/℃，放射性核素限量的内照射指数IRa≤0.80、外照射指数Iγ≤1.00，产品用于高档陶瓷釉料，可代替进口产品。

釉用钾长石粉体及其制备方法 951     

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本发明公开了一种釉用钾长石粉体，按原料重量份数配比的白钾长石3~3.5份、黄钾长石3~3.5份、灰钾长石2~3份进行组合，再经过均化、研磨、提纯得到。该釉用钾长石粉体由化学成分按重量份数计量的二氧化硅73~76份、氧化铝12~15份、氧化钾9.5~11份、氧化钠0.1~0.5份和三氧化二铁0.05~0.2份组成。本发明釉用低钠钾长石粉体具有降低烧成温度、缩短烧成时间、降低能耗、提高产品制成率和产品质量等优点，在陶瓷、玻璃等的制造过程中，通过增加钾长石粉体的使用量来减少化工原料的使用量，钾长石粉体的使用量由原来10%左右提升至30~50%，降低了陶瓷、玻璃等的生产成本，满足了客户的需求。

工业废渣基节能环保砖及其制备方法 1050     

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一种工业废渣基节能环保砖，其特征在于：包括15‑25%的钴废渣、50‑60%的赤泥、15‑20%的活性物质和4‑10%添加剂；所述钴废渣是钴矿石经酸浸出后的工业废渣，所述钴废渣包括40‑60%的SiO₂、10‑25%的Al₂O₃、3‑8%的Fe和2‑8%的CaO；所述赤泥包括20‑30%的SiO₂、35‑50%的CaO、5‑15%的Al₂O₃、8‑18%的Fe和2‑6%的Na₂O。本发明的配方简单，配方中渣含量高，钴废渣和赤泥含量达到75%以上，可有效解决钴废渣和赤泥堆存和填埋带来的环境危害，另一方面，本发明只对部分活性物质的原料焙烧处理，制成的砖不需要烧结，节省了能耗，符合可持续发展。

防静电陶瓷坯体及其生产方法 1095     

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本发明公开了一种防静电陶瓷坯体及其生产方法。本发明所述防静电陶瓷坯体由以下按照质量百分比计的组分组成：铁矿渣60~90%，粘土5~30%，瓷石或砂5~30%，增强剂0.1~0.5%和减水剂0.1~0.5%。本发明所述陶瓷坯体具有防静电效果，其表面电阻率为5×106~1×108欧姆，且生产成本大大降低，具有很好的推广应用价值。

具有星空装饰效果的陶瓷砖及其制备方法 1071     

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本申请提出一种具有星空装饰效果的陶瓷砖，由下至上包括黑色坯体层和闪光釉层；其中形成闪光釉层的闪光釉中包括金砂干粒；金砂干粒组份中包括：赤铁矿晶型的三氧化二铁和方石英晶型的氧化硅。本申请通过将黑色背景(夜空)与闪光颗粒(星星)在瓷砖产品中相结合，在瓷砖中实现天空中繁星点点的星空装饰效果。

水解-水热制备钪铈镱掺杂氧化锆超细粉体的方法 738     

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本发明属于纳米材料制备技术领域，公开了一种水解‑水热制备钪铈镱掺杂氧化锆超细粉体的方法。首先制备含有锆、铈、钪和镱元素的反应母液，然后将反应母液加热至100～104℃进行水解反应，得到乳白色水解浆料；降温至50～70℃，加氨水调节pH值至3.6～4，然后加入矿化剂，升温至90～100℃进行水热反应，产物经洗涤，干燥，得到粗粉；将所得粗粉先后在600～800℃和900～1100℃温度下进行两步煅烧，粉碎、造粒，即得到钪铈镱掺杂氧化锆超细粉体。采用本发明制备方法得到的粉体粒径均一，元素分布均匀、物理化学性质稳定。且工艺流程简单，水热水解过程易于直接观察、过程可控，适合大规模工业化生产。

陶瓷色料及其应用 1074     

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本发明提供了一种陶瓷色料及其应用，所述陶瓷色料的制备方法包括以下步骤：(1)将赤泥在氧化气氛下煅烧，煅烧的最高温度为1100℃～1350℃，得到煅烧产品，所述赤泥包括以下重量份的化学组分：3～8份的Na₂O、0～3份的MgO、10～16份的Al₂O₃、3～8份的SiO₂、0～2份的P₂O₅、1～4份的CaO、6～12份的TiO₂和48～56份Fe₂O₃；(2)将所述煅烧产品制粉得到所述陶瓷色料。本发明提供了一种陶瓷色料及其应用，本发明的陶瓷色料以赤泥为原料，实现了固废利用，节约了成本，并且同时限定赤泥的化学组成和矿物组成，进而限定煅烧的温度，使得陶瓷色料变色范围广，提高了陶瓷色料的应用范围。

利用旋流器去除霞石中的云母的方法 684     

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本发明公开了一种利用旋流器去除霞石中的云母的方法,包括以下步骤:(1)对霞石原矿进行预处理,处理成矿浆,矿浆由霞石粉末、云母粉末和水组成;(2)通过渣浆泵把矿浆泵入旋流器;(3)通过涡流的离心力作用,球状霞石颗粒被甩向旋流器边壁失能而沉降下来,作为底流从旋流器底部流出,片状云母颗粒受到的流体阻力比球状霞石颗粒大,不会被甩向旋流器边壁失能沉降,片状云母颗粒沉降时受到的流体阻力比球状霞石颗粒大,沉降速度慢,片状云母颗粒悬浮在固液两相流中,作为溢流,通过渣浆泵的压力,从旋流器顶部流出。经过本工艺方法处理后产品相对于霞石原矿的回收率高,产品中的云母含量低。

坯体料浆及其制备方法 912     

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本发明涉及坯体料浆及其制备方法，坯体料浆包括瓷质陶瓷砖坯体料浆、陶质陶瓷砖坯体料浆；瓷质陶瓷砖坯体料浆由硬质料、软质料和添加剂组成，按重量百分比由以下组份组成：硬质料67％、软质料32.3％、添加剂0.7％；其中硬质料为砂石料，软质料为泥料，添加剂为六聚磷酸钠0.15％、萘磺酸钠0.05％和九聚硅酸钠0.5％；陶质陶瓷砖坯体料浆，按重量百分比由以下组份组成：砂石料为67.3％，泥料为31.6％，添加剂1.1％；其中添加剂为六聚磷酸钠0.1％、萘磺酸钠0.2％、五水偏聚硅酸钠0.05％和水玻璃0.75％。制备方法包括⑴原料预处理；⑵按配方配比分别称重；⑶入连续球加水球磨；⑷放浆除铁；⑸过筛；⑹入浆池。

耐磨釉料及其制备方法和大理石瓷砖 1015     

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本发明提供一种耐磨釉料及其制备方法和大理石瓷砖。耐磨釉料，其原料以质量百分比计算，包括：高岭土14％‑17％、煅烧高岭土2％‑4％、烧滑石28％‑33％、方解石3％‑5％、氧化锌5％‑7％、石英3％‑5％、堇青石2％‑4％、镁铝尖晶石4％‑6％、第一熔块16％‑22％和第二熔块8％‑12％。耐磨釉料的制备方法包括：将高岭土、煅烧高岭土、烧滑石、方解石、氧化锌、石英、堇青石、镁铝尖晶石均匀混合得到生釉料粉；将第一熔块、第二熔块、生釉料粉、水和印膏混合后球磨、陈腐，得到耐磨釉料。大理石瓷砖，使用包括耐磨釉料在内的原料制得。本申请提供的耐磨釉料制得的大理石瓷砖，耐磨度、硬度高和太阳光直接透射比高。

钠钾长石粉提纯方法以及设备 1091     

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本发明公开了一种钠钾长石粉提纯方法，包括下列操作步骤：步骤S1、原石破碎；步骤S2、清洗除泥；步骤S3、一次磁选；步骤S4、球磨粉碎；步骤S5、浮选除杂；步骤S6、酸洗除杂；步骤S7、废液处理；步骤S8、二次磁选，一种钠钾长石粉提纯设备，所述酸洗除杂设备包括：酸洗仓以及沉淀仓；所述沉淀仓安设于所述酸洗仓一侧，所述沉淀仓与所述酸洗仓相连通，所述酸洗仓一侧设置有酸洗液制备结构，所述酸洗仓上设置有酸洗搅拌结构，所述沉淀仓一侧设置有酸洗液回收处理结构，本发明本发明工艺简单，操作方便，能回收利用废液，提高资源利用率，减少环境污染；并且除杂效果好，能显著提高白度，钾长石砂粉的质量整体达到了较好水平。

专为整体预制墙体设计的2公分厚深灰现代仿古砖生产工艺 1085     

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本发明实施方式公开了一种专为整体预制墙体设计的2公分厚深灰现代仿古砖生产工艺，本工艺生产的仿古砖2公分厚、原装面、通体性、耐磨防污；与普通1公分陶瓷产品或薄砖相比，本工艺生产的厚现代仿古砖2公分厚、原装面、通体性、更耐磨防污，产品色彩丰富，表面手感柔滑，更符合现代房地产墙体整体预制、节能环保的需求，增强市场适应能力。本生产工艺包括步骤：A、配制配方料；仿古料10％、深灰70％、中浅灰20％；B、投入球磨机，球磨成浆料，过筛；C、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐；D、将制备的粉料送入压机模具进行压制；E、将成型物料进行干燥；F、釉线施底釉、喷墨印制；G、送入窑炉烧制，得到2公分厚深灰现代仿古砖。

陶瓷氧化物回收粉的造粒方法 835     

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本发明涉及一种陶瓷氧化物回收粉的造粒方法，所述方法包括以下步骤：(1)将陶瓷氧化物回收粉与纯水混合，加入球磨机中，然后加入分散剂、消泡剂；(2)搅拌球磨，然后加入粘结剂继续搅拌，得到浆料；(3)将浆料进行离心喷雾干燥，然后脱脂烧结，得到烧结后的回收粉；(4)将烧结后的回收粉进行筛分，得到符合原料粉要求的陶瓷氧化物回收粉。本发明将等离子喷涂或其他热喷涂工艺中产生的未沉积陶瓷氧化物回收粉重新回收、造粒，使其再次满足等离子喷涂工艺对复合陶瓷氧化物粉粒度分布、颗粒形貌、纯度、组分等的要求；使陶瓷氧化物粉体资源得到高效利用，有效降低等离子喷涂工艺或其他热喷涂工艺的原料成本。

利用污泥生产的生态水泥熟料 856     

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本发明涉及一种利用污泥生产的生态水泥熟料，属于建筑材料技术领域；本发明利用污泥生产的生态水泥熟料，由如下重量份的组分制成：生料35~80份、石灰石38~85份、铁矿石9~15份、粉煤灰3~8份、砂页岩4~10份、污泥26~46份；将各种原料在105℃烘干，用球磨机细磨至过200目，而后于105℃烘箱烘24h后，煅烧成水泥熟料，在1450℃保温50min后取出，冷却破碎即为所述的生态水泥熟料；既降低了水泥生产成本，又可实现污泥的彻底无害化处置，对于资源的优化配置、环境的保护和社会的可持续发展起到了重要的作用。

低温快速烧成陶瓷砖及生产工艺 796     

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本发明涉及低温快速烧成陶瓷砖及生产工艺。该陶瓷砖坯料中至少一种是抛光砖生产在磨抛过程所产生的微细颗粒料；经收集抛光工序产生含微细颗粒的废水，经沉淀、压滤处理后获得抛光废料，该陶瓷砖坯料按重量百分比由以下组份组成：抛光废料48～73%；瓷砂5～20%；粘土20～27%；矿化剂2～5%。该生产工艺包括：⑴收集抛光废料；将压滤备用的抛光废料及其它原料折算成干重，按配方配料，湿法球磨成浆料；⑵将泥浆喷雾干燥制成粉料，干压成型陶瓷砖坯；⑶将砖坯干燥、施釉并表面进行装饰；⑷将装饰坯入陶瓷辊道窑烧成；其快速烧成的温度为：1050℃～1140℃，烧成周期35～75分钟，烧制成吸水率小于0.5%的瓷质砖。

环保仿古陶瓷砖的生产工艺 1082     

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本发明实施方式公开了一种环保仿古陶瓷砖的生产工艺，可综合利用低品位的铁矿石材料、建筑石粉和水塘泥作为原材料生产仿古砖，减少高品位的矿石材料的使用，既保证了产品的美观价值，又能节约可观的成本，更利于保护环境。本生产工艺包括步骤：A、配料，取钾钠石1号、钾钠石2号、从化砂、铁矿砂、水塘泥、膨润土、钾砂；原料各组分的重量份数为：钾钠石1号≤14.12、钾钠石2号≤29.41、从化砂≤24.12、铁矿砂≤6.21、水塘泥≤5.29、膨润土≤6.78、钾砂≤42.94；B、浆料球磨、喷雾制粉、粉仓陈腐；C、模具压制成型，将制备的浆料送入压机模具，在31000～32000KN压力下压制成型，然后干燥；D、烧制，在1000～1200℃下烧制得到环保仿古陶瓷砖。

以铁矿渣为原料制备的黑色坯体及陶瓷砖 752     

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本申请提供一种以铁矿渣为原料制备的黑色坯体，其原料组成包括铁矿渣9‑20份，砂15‑55份，助熔剂10‑25份，粘土20‑45份，添加剂1.5‑4份；铁矿渣主要成分为Fe2O3，以重量百分比计，Fe2O3的含量范围为：40‑55％；黑色坯体配方按化学组成计，Al2O3的含量范围为：20‑25％。本技术方案可以低成本实现黑坯效果等同于普通坯体添加2‑3.5％深黑黑色料的坯体黑度，同时也解决了铁矿渣产品强度低、易产生针孔、凹凸和裂纹等缺陷的问题。

复合锰矿制备锰酸锂正极材料的方法 709     

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本发明公开了一种复合锰矿制备锰酸锂正极材料的方法，所述复合锰矿主要由硫化锰、氧化锰和碳酸锰组成，其中碳酸锰含量为70％~75％，硫化锰含量为5%~10%，氧化锰含量为2％~3％，所述方法的具体步骤包括：将复合锰矿和硫酸溶液置于反应器中进行自氧化还原浸出；将氧化剂加入反应器中进行氧化浸出，过滤，得到含有硫酸锰的浸出液和含单质硫的浸出渣；对浸出液进行除杂，干燥后得到混合物；将混合物置于马弗炉中预烧结，真空干燥小时得含二氧化锰的粉末；将粉末和锂源置于马弗炉中烧结，后随炉自然冷却至室温，获得锰酸锂正极材料。通过本发明提供的方法制备锂电池正极材料效率高、成本低，充放电性能好。

还原浸出非洲水钴矿的清洁工艺 761     

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本发明公开了一种还原浸出非洲水钴矿的清洁工艺，包括以下步骤：水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆，加入所需的硫酸，升温至要求温度，按钴金属量的0.5~1倍的量加入还原剂。反应至所需时间即可完成还原浸出过程；所述还原剂为水合肼和/或羟胺。本发明的还原浸出非洲水钴矿的清洁工艺具有安全性高、环保型好、工艺简单和成本低廉的特点。

常温还原浸出非洲水钴矿的工艺 790     

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本发明公开了一种常温还原浸出非洲水钴矿的工艺，包括以下步骤：水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆，加入所需的硫酸，按钴金属量的0.5~1倍的量加入还原剂，反应至所需时间即可完成还原浸出过程；所述还原剂为水合肼和/或羟胺。本发明的常温还原浸出非洲水钴矿的工艺具有能耗成本低、浸出效率高、工艺简单和成本低廉的特点。

分段还原浸出非洲水钴矿的工艺 840     

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本发明公开了一种分段还原浸出非洲水钴矿的工艺，包括以下步骤：第一阶段：还原，水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆，升温到所需温度，按钴金属量质量的加入0.5~1倍的亚硫酸钠或0.4~0.8倍的焦亚硫酸钠或0.4~0.9倍的水合肼或羟胺，还原时间大于2小时；第二阶段：浸出，完成还原之后，按钴金属量的4倍加入硫酸，浸出2小时。按钴金属量补加入0.2倍亚硫酸钠或0.15倍的焦亚硫酸钠或0.1倍的水合肼或羟胺，再浸出半小时，完成浸出过程。本发明的分段还原浸出非洲水钴矿的工艺具有还原剂的损失少、工艺简单、大气环境污染低和成本低廉的特点。

含钴硫化物和水钴矿联合高压酸浸的方法 1106     

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本发明公开了一种含钴硫化物和水钴矿联合高压酸浸的方法，所述方法包括以下步骤?：（1）将球磨后的硫化铜钴矿和水钴矿混合调浆，（2）调浆后将料加入高压釜内，搅拌加压酸浸，以得到浸出液和浸出渣。本发明方法在于利用水钴矿氧化浸出硫化铜钴矿，既避免了水钴矿浸出过程中还原剂的加入，同时也免去了硫化铜钴矿浸出过程中氧气的通入，进而大幅降低了生产成本，并且提高了作业人员操作上的可靠性，减少作业人员在生产过程中的风险性。

非金属矿选矿工艺 875     

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本发明涉及一种选矿工艺，具体说是非金属矿选矿工艺，其包括以下三个阶段：第一阶段：原矿经过初选后得到大于30目的初选矿，并将产生的尾矿输送至尾矿池；第二阶段：所述初选矿经细选后得到150目上以的细选矿，并将产生的尾矿输送至所述尾矿池；第三阶段：所述细选矿经浓缩后得到150目至1200目的精选矿，所述精选矿脱水后形成成品，并将大于1200目的矿浆输送至压滤机进行压滤。本发明采用三个阶段选矿的分段选矿工艺，其可精选出150目至1200目的精选矿，并可将选矿过程中产生的尾矿和大于1200目的矿浆充分回收利用，不仅提高的陶瓷矿的产量，而且对环境造成的污染很小。

生产复合矿粉的水泥粉磨机串联装置 1131     

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本实用新型公开了一种生产复合矿粉的水泥粉磨机串联装置，包括球磨机本体、水泥碾碎装置、控制系统，水泥碾碎装置包括碾碎箱，碾碎箱内部设有碾碎辊a、碾碎辊b；碾碎辊a设有齿轮a，碾碎辊b设有齿轮b；齿轮a之间互相啮合，齿轮b之间互相啮合；旋转电机a与齿轮a固定，旋转电机b与齿轮b固定；碾碎辊a与碾碎辊b之间设有斜向导料板a，碾碎辊b下方设有斜向导料板b，碾碎箱侧壁固定设置有储存箱，球磨机本体位于储存箱周围，两者之间设有导料装置。本实用新型将球磨机与水泥碾碎装置串联，将颗粒较大的水泥破碎过程从球磨机内部转移至球磨机外部，增加球磨机的研磨效率，并且水泥研磨的颗粒更加细小，提高水泥的品质。

钴合金和氧化钴矿联合高压酸浸的方法 856     

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本发明公开了一种钴合金和氧化钴矿联合高压酸浸的方法，所述方法包括以下步骤：（1）将钴合金球磨后，在硫酸体系下进行常压预浸出；（2）将球磨后的氧化钴矿和步骤（1）所得钴合金常压预浸渣混合调浆，（3）调浆后将料加入高压釜内，控制高压釜在预定的温度和压力下，以一定的搅拌速度加压酸浸预定时间，以得到浸出液和浸出渣。本发明方法基于氧化钴矿的强氧化性，钴合金的还原性，利用两矿法联合浸出，即可满足氧化钴矿还原分解所需还原剂，又可以满足钴合金氧化分解所需的氧化剂，实现资源综合利用，进而大幅降低了生产成本，同时通过控制钴合金和氧化钴矿在适当的配比，实现两矿中有价金属的同时高效浸出，并且提高了作业人员操作上的可靠性，减少作业人员在生产过程中的风险性。

铅锌矿的生产工艺 632     

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本发明提供一种铅锌矿的生产工艺。所述铅锌矿的生产工艺包括以下步骤：S1：将原料放入球磨机进行磨矿，得到矿石粗粉末；S2：将S1中得到的所述矿石粗粉末放入分级机进行粗细分离，得到的颗粒较大的矿石粉末重新放入球磨机进行粉碎，对得到的颗粒较细的矿石粉末进行收集，进入下一道工艺；S3：将S2中得到的颗粒较细的矿石粉末加入铅搅拌桶，再向铅搅拌桶内加入硫酸锌和黑药，得到混合溶液；S4：将S3中得到的所述混合浑浊液倒入浮选机进行粗选，得到粗选产品。本发明提供的铅锌矿的生产工艺通过球磨机、分级机得到矿石粉末，分别经过铅搅拌桶和锌搅拌桶，实现逐步分离，工艺步骤少，分离效果好。

用于粉磨钠长石的球磨机滚筒 736     

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本实用新型公开了一种用于粉磨钠长石的球磨机滚筒,属于矿产加工机械制造领域。为了解决现有技术中组成球磨机衬石容易掉落的技术问题,本实用新型提供了一种用于粉磨钠长石的球磨机滚筒,包括筒体内衬和端头内衬,内衬包括球磨机衬石,球磨机衬石由长方体更换为直棱柱形状,尤其是底面为等腰梯形的直棱柱,缩小了相邻衬石之间、衬石与进料口内壁之间以及衬石与旋转筒体内壁之间空隙,从而使得填充空隙的水泥层厚度降低,端头内衬接近一个整体圆盘,筒体内衬更接近一个整体,提高了组成球磨机内衬的衬石排列的紧密度,球磨机衬石不再容易掉落,减少停机更换、维修衬石的时间,延长了衬石的使用寿命,保证了产品质量,提高了生产效率。