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本实用新型公开了一种用于粉磨钾长石的球磨机内衬,属于矿产加工机械制造领域。为了解决现有技术中组成球磨机内衬的衬石容易掉落的技术问题,本实用新型提供了一种用于粉磨钾长石的球磨机内衬,它通过粘结层与球磨机的旋转筒体内表面固定连接,旋转筒体内部有球石,所述的球磨机内衬由衬石和相邻衬石之间的水泥层组成,水泥层与水泥层间隔排列,衬石的形状为直棱柱形状。本实用新型降低了相邻衬石之间的水泥层厚度,提高了组成球磨机内衬的衬石排列的紧密度,使球磨机内衬近似一个完整的整体;与此同时,本实用新型的球磨机衬石不再容易掉落,减少停机更换、维修衬石的时间,延长了衬石的使用寿命,保证了产品质量,提高了生产效率。
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本发明公开了矿业加工机械技术领域的一种具有减震功能的矿业加工工程用球磨机，包括底座，底座固定连接有伸缩杆，伸缩杆固定连接有支撑平台，且伸缩杆套设有弹簧，支撑平台两侧均滑动连接在底座上，且支撑平台顶部固定连接有支撑架二，支撑架二固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴固定连接有传动轮，本发明中，粉碎球将物料粗碎后，物料从下料口落下，经过分料台落入储料槽内，碾压环对物料进行进一步粉碎碾磨，解决了现有技术的球磨机，在工作时破碎出来的物料颗粒依然较大，无法投入使用，需要再次细碎，才能使用的问题，以及通过弹簧和伸缩杆配合，球磨机在工作时会产生很大的震动，会给机械设备造成损害，严重影响机械的使用寿命的问题。
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本实用新型公开了一种振动摇床分离收集装置，包括床身振动装置，所述床身振动装置的左右两端均设有支脚，所述床身振动装置的上表面设有分流筋，所述床身振动装置包括底座，所述底座的顶端设有振动电机，所述振动电机的顶端设有振动板，所述振动板通过连轴器与振动电机相连，所述床身振动装置的左端设有精料收集槽，所述精料收集槽包括外壳，所述外壳的内部设有过滤层。该振动摇床分离收集装置，通过振动电机与振动板的配合对矿料进行分离筛选，将振动电机设置在床身内，减小了工作空间，方便了工作，通过振动电机带动振动板工作，避免传统技术中需要振动机构带动整个床身工作，减小了振动机构的耗能，节约了成本。
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本实用新型公开了一种摇床振动分离装置，包括床身，所述床身的顶端后面设有出料口，所述床身的底端左右两侧均设有调节支脚，所述床身的底端设有动力装置，所述动力装置通过连接管与伸缩杆相连，所述床身的底端设有振动装置，所述振动装置包括连轴器，所述连轴器的底端设有底座，所述底座通过离心电机与连轴器相连，所述床身通过第一弹簧与连轴器相连。该摇床振动分离装置，通过振动装置和床身的配合，离心电机工作通过连轴器带动床身往复振动工作，将振动装置设置在床身的底端，减小了占地空间，避免传统技术中将振动装置放置在床身的一侧而影响工作人员工作，通过床身和出料口的配合，避免矿料筛选后在床身四处流溢。
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本发明公开了一种低品位原料的快速、高效率除铁增白的方法，包括以下步骤：将低品位原料粉碎过筛后配成矿浆，加入有机酸，通入还原性气体，在25‑95℃条件下反应，反应结束后经固液分离、洗涤、干燥，得到铁含量降低的原料。本发明在酸浸的同时，直接通入还原性气体进行除铁增白，不引入新的杂质，并且快速高效，通入的还原性气体还可以循环利用，节能环保、处理成本低。本方法处理后的原料直接用于陶瓷生产，产品白度和性能指标完全满足行业要求。
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本发明公开了一种具有核壳结构的锰酸锂正极材料的制作方法，所述方法包括：将复合锰矿和硫酸溶液置于反应器中进行自氧化还原浸出，将氧化剂加入反应器中进行氧化浸出，过滤，得到含有硫酸锰的浸出液和含单质硫的浸出渣，对浸出液进行除杂，干燥后得到混合物；将混合物、镍钴锰前驱体和锂源放入马弗炉原位煅烧后获得锰酸锂和镍钴锰的原位复合物，将所述原位复合物采用硝酸溶液洗涤，制得内核；将内核加入金属盐溶液中制得悬浊液，经喷雾干燥、微波烧结、破碎过筛、分级后获得核壳结构的锰酸锂正极材料。通过本发明提供的方法制备锰酸锂正极材料效率高、成本低，充放电性能好。
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本发明提供一种耐磨防污熔块及其制备方法、釉料和大理石瓷砖。耐磨防污熔块，其原料以质量百分比计算，包括：高岭土30‑34％、刚玉2‑3％、石英15‑17％、烧滑石9‑11％、菱镁矿4％‑6％、氧化锌4‑6％、方解石11‑13％、钾长石12‑14％和铝镁尖晶石3‑5％。耐磨防污熔块的制备方法，包括：按原料配比把原料均匀混合；将原料置于熔块炉经1500℃烧制熔融成玻璃液，水淬；将水淬后的熔块经过烘干、粉碎、过筛步骤即得所述耐磨防污熔块。釉料，包括耐磨防污熔块。大理石瓷砖，其原料包括所述的釉料。本申请提供的耐磨防污熔块，具有良好的防污和耐磨性能。
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本发明提供一种高透光耐磨熔块及其制备方法、釉料和大理石瓷砖。高透光耐磨熔块包括：高岭土22‑26％、煅烧氧化铝2‑4％、烧滑石22‑26％、菱镁矿2％‑5％、石英15‑18％、方解石9‑11％、氧化锌3‑5％、碳酸锶7‑9％、硼砂2‑4％和堇青石3‑5％。高透光耐磨熔块的制备方法包括：按原料配比把原料均匀混合；将原料置于熔块炉经1450℃烧制熔融成玻璃液，水淬；将水淬后的熔块经过烘干、粉碎、筛分步骤即得高透光耐磨熔块。釉料，包括高透光耐磨熔块。大理石瓷砖，其原料包括所述的釉料。本申请提供的高透光耐磨熔块，烧制温度低、透光率和耐磨度高。
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本发明涉及一种提高深色陶瓷产品生产砖型控制釉料、釉粉及制备方法。控制釉料的矿物组份：硅酸锆、钾长石、钠长石、烧滑石、超细石英粉、高岭土、釉粉。制备方法：⑴按照釉料配方重量含量配备称重后添加物料重量含量0.20～0.40％的羧甲基纤维素钠，物料重量含量0.30～0.50％的三聚磷酸钠进行混合；⑵将混合好的原料与球石和水混合，按照原料：球石：水为1:1.2:0.43的比例混合加入球磨机内进行球磨得到釉浆，釉浆的细度控制在标准筛325目，筛余0.3～0.5％，釉浆比重为1.76～1.82，粘度计测量流出时间为30～60s，釉浆除铁过筛，陈腐48～72h后备用。
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本实用新型公开了一种振动摇床粉料分离收集装置，包括振动床板，所述振动床板的顶端左侧设有水槽，所述水槽的右端设有矿料槽，所述振动床板的后面右端设有粉碎装置，所述次料流液槽的底端设有次料收集槽，所述精料流液槽的底端设有精料收集槽。该振动摇床粉料分离收集装置，将振动电机设置在振动床板的内部，增大了工作空间，且节约了振动机构的耗能，通过动力装置带动旋转轴和旋转粉碎板旋转工作对原料进行粉碎，避免了矿料粉碎后需要人工搬运至振动摇床处，通过精料流液槽、精料收集槽、次料流液槽和次料收集槽的配合将分离后的精料和次料分离收集，避免筛选后的矿料四处流溢。
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本发明实施方式公开了一种环保内墙陶瓷砖的生产工艺，其生产工艺涉及一种综合利用陶瓷生产废料和低品位陶瓷矿石材料作为原料生产环保内墙陶瓷砖的方法，能够有效地降低生产成本和保护环境。本生产工艺包括步骤：A、配料，取生产废料、低品位矿石材料、普通陶瓷材料，原料各组分的重量份数为：生产废料10～24、低品位矿石材料20～30、普通陶瓷材料46～70；B、投入球磨机，球磨成浆料，过筛；C、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐；D、将制备的浆料送入压机模具进行压制，压力为30000～34000KN；E、将成型物料进行干燥、施釉；F、送入窑炉烧制，得到环保内墙陶瓷砖。
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一种制备霞石正长岩粉体的方法,所述方法的流程包括淘洗原料、破碎矿石、分级筛选、球磨细碎、除杂过滤、脱水干燥,所述除杂过滤这一程序中包括浮选工序,以去除霞石正长岩中的云母。本发明采用了二级闭路湿法研磨工艺加浮选、磁选除杂工艺,使云母等杂质能基本去除,解决了提纯与产品粒度超细的矛盾。物料的破碎、研磨都采用闭路系统,最大限度降低了电耗的同时保证了产品粒度分布合理。利用本发明制备出的几乎不含云母杂质的高纯度霞石正长岩新材料,其中TiO2含量低于0.01%,Fe2O3含量低于0.10%,满足功能陶瓷、结构陶瓷的要求。
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本发明公开了一种钾长石粉的制备方法以及设备，包括以下操作步骤：步骤S1、破碎；步骤S2、磨矿；步骤S3、溶解；步骤S4、筛分；步骤S5、除铁；步骤S6、脱水；通过粉碎机、筛分循环台上的筛分结构以及L型循环管内循环结构将矿石将粉碎到一定的大小，方便矿石研磨，通过将矿石研磨到一定的大小，通过钾长石微溶于水的特性将溶于水的物质过滤掉，通过除铁结构将粉末中的铁吸附到除铁结构内，从而避免了铁金属对钾长石生产中的腐蚀。
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本实用新型公开了一种选矿摇床装置，包括底座，所述底座的顶端设有床身，所述床身的顶端后面设有接水槽，所述底座的正面设有控制器，所述接水槽的顶端设有蓄水箱，蓄水箱的内部左端设有液面传感器，所述流水管的内壁和底端分别设有电磁阀和调节阀，所述蓄料箱的正面底端设有下料口，所述下料口的顶端设有电动伸缩板。该选矿摇床装置，通过控制器、电磁阀、电动伸缩板和调节阀的配合，控制器控制电动伸缩板的伸缩调节下料速度，控制器控制电磁阀开启使水通过流水管流入接水槽内，控制器控制调节阀调节流水量，避免传统技术中由于水流和物料下落速度不可调节对物料的冲击力而影响冲击力，提高了筛选效果。
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本发明公开了一种用陶瓷抛磨废料和高炉矿渣制备发泡陶瓷材料的方法，包括如下步骤：称取陶瓷抛磨废料50％‑60％和高炉矿渣30％‑40％份，用球磨机进行干磨5h‑6h；向球磨机中添加发泡剂石墨0.5％‑2％、工业碳酸钙2％‑4％，助熔剂硼砂4％‑6％，球磨2h后过筛备用；将粉体颗粒填充到模具中并放置于加热炉内，进行烧成造孔；烧制完成后随炉冷却至常温，获得发泡陶瓷材料，本发明主要以陶瓷抛磨废料和和高炉矿渣为原料，添加石墨、工业碳酸钙和硼砂等添加剂，在炉中一次烧成，实现工业固体废弃物资源化利用，制备工艺流程简单，所用原料为工业固体废弃物陶瓷抛磨废料和高炉矿渣，生产成本低廉，也有利于环保，且制备得到的发泡陶瓷材料综合性能优良。
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本发明公开一种从风化花岗岩矿物生产高塑性陶瓷用高岭土产品和石英方法。其特征为：开采的表土或粘土性质的泥土单独或陶瓷土矿按任意比例混合作原料使用，再采用传统的水洗或清洗的生产高岭土或球土的生产工艺流程后将所得到矿浆经高梯度磁选机磁选除杂后浓缩降沉、压滤脱水成为高塑性高岭土或球土产品，然后将上述矿浆分离所得的剩余矿物作为原料加入适用的球磨介质、水按一定比例混合送入球磨机中进行10-30小时磨矿后筛分、水选法，经高梯度磁选机磁选后压滤脱水成为高塑性陶瓷用高岭土和石英，高塑性陶瓷用高岭土产品含铝量为17％-36％，白度40％-88％以上及干燥强度(常温抗折)MPa为2.5-9，石英产品的硅含量为95％-99.99％以上。
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本发明是高塑性陶瓷用高岭土(球土)的一种工艺，将矿山开采表土单独作为原料使用或和陶瓷土矿(瓷砂)按任意的比例混合、作原料使用球磨介质、水和增白剂A、B按一定的比例混合，送入球磨机中进行10～30小时磨矿后用筛分、水选、法矿浆经高梯度磁选机磁选后压滤脱水为成品。技术方案设计合理，操作易于控制，产品质量稳定。高塑性高岭土(球土)产品的白度达到60～88％以上，从而解决国家提倡保护水田和耕地，造成类资源开采比较难，解决了传统高塑性陶瓷高岭土(球土)的资源短缺造成陶瓷行业原料供应紧张问题，亦做到了陶瓷土矿产资源充分利用，变废为宝，响应国家政策保护农田和耕地的生产高塑性陶瓷高岭土(球土)的一种方法。
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本实用新型公开了一种利用氟石膏、石粉生产矿物质掺合料的混料机构，在混料仓的上方设有筛料仓，筛料仓的数量为2个；在筛料仓的内部安装有筛网，筛网的上方口端的四周边缘与筛料仓的内壁固定连接；在筛网的底部圈口的两侧安装有弹簧；在混料仓的外侧安装有电动推杆，两侧弹簧中的其中一侧弹簧与电动推杆的杆体的头端固定连接，另一侧弹簧与筛料仓的内壁固定连接；在混料装置的内部、筛料仓的下方设有混料仓，在混料仓与筛料仓之间隔有隔板，在隔板上开设有出料口，且出料口与隔板之间连接有出料袋。本实用新型增设筛网，可以将原料中的结块原料散开并对较大颗粒进行过滤，过滤后的原料均匀且匀速的进入混料腔内进行混料，混料效果好且效率高。
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本发明属于非金属矿矿物加工技术领域，具体涉及一种从混合矿中回收针状硅灰石的精选方法。本发明利用针状硅灰石与其他多象体及脉石矿物的粉碎特性及粒型差异，选择特征施力方式的粉碎设备粉碎混合硅灰石矿，在保护其针状结构的同时扩大粒形差异，再将粉碎产品进行精确控制筛分，从而将针状硅灰石有效分离，能够有效地提高针状硅灰石的回收率。
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本实用新型提供一种新型矿石破碎装置，包括进料箱、进料箱盖、进料输送机构、分级破碎机构、出料输送机构、除尘机构、第一出料箱、第二出料箱、控制器和减振支座。本实用新型一种新型矿石破碎装置能够通过一体化设备可以实现将矿石粗碎、细碎和输送的工序进行有效结合，能够实现对矿石进行分级破碎，并对粉碎的石材进行振动筛选，能够满足不同尺寸的石材生产需要，能够自动把已经粉碎好的物料输送到下一单元，实现连续的破碎效果，能够有效的提高生产效率；同时，能够减小装置粉碎过程中产生的振动和噪音，减少装置产生的灰尘对环境和设备的影响，装置一体化程度高，能够提高生产效率，保证产品质量。
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本发明属于非金属矿加工利用的技术领域，公开了一种大理岩型中低品位硅灰石矿的综合利用工艺，包括如下步骤：步骤1：将大理岩型中低品位硅灰石矿以选择性破碎的方法破碎，期间预先拣选抛除已解离的方解石、石英及其他杂石，得到初选物；步骤2：在1000±50℃的高温下煅烧初选物；步骤3：将步骤2的产物水洗淬水、筛分并过滤，得到渣料及水淬液；步骤4：将步骤3的产物研磨除铁即成为硅灰石产品；本发明的方案使该类矿石物尽其用，通过合理利用硅灰石、方解石等提升综合效益，以降低高温煅烧带来的成本压力。
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本实用新型公开了一种硅灰矿石破碎分选系统，包括鄂式破碎机、振动筛、提升机和旋风破碎机，所述鄂式破碎机出口处通过管道连接所述振动筛，所述振动筛设有上出料口和下出料口且所述振动筛内部设有筛网和位于筛网下方的第一输送装置，所述筛网对应连接所述上出料口，所述第一输送装置对应连接所述下出料口，所述上出料口处设第二输送装置，所述下出料口处设第三传送装置，所述第二输送装置连接所述提升机，提升机上端连接所述旋风破碎机。本实用新型属于矿石筛分加工技术领域，通过优化硅灰石矿分选的工序，降低了后续破碎、分离生产中对设备的设计要求，节约了设备维护成本。
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本发明公开了一种由花岗岩风化矿物分离长石和石英的方法,其特征在于:将含有长石和石英的花岗岩风化矿物送入球磨机中进行磨矿后用筛分、水选法分离长石与石英,所述矿物在球磨机进行的磨矿时间为3-60小时,筛分、水选法为所有能进行粒度筛分的机械设备及水力粒度分选的机械设备和设置的分离方法。该方法工艺简单,矿物通过球磨机进行磨矿后,利用矿物中的长石与石英的耐磨性差异造成磨矿后的粒度差异,再通过筛分、水洗法,有效分离出花岗岩风化矿物中的硅含量为95-99.9%的石英和钾钠总含量为5-16%的长石两种产品。且无环境污染又能充分利用资源。
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本实用新型提供一种粉碎矿石的除尘装置，包括第一除尘室、第一出风口和第二除尘室；第一除尘室包括筛筒、驱动电机、通风管和挡板，第一除尘室的上端设有进风口，挡板设置在第一除尘室的右侧，挡板上设有凹槽和通孔，驱动电机设置在第一除尘室的左侧，筛筒上设有若干个小孔，通风管的右端位于出风室内，通风管的左端穿过通孔和筛筒的右端且位于筛筒内，通风管上设有通风孔，通风管的内部设有第一抽风机；第二除尘室包括洒水口和沉淀槽，第二除尘室的右上侧设有第二出风口；设置第一除尘室和第二除尘室，分开处理矿石碎块和粉尘，通过筛筒分离矿石碎块和携带粉尘的空气，再通过洒水口洒水使粉尘集中在沉淀槽内，提高了除尘效率。
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本实用新型公开了一种矿石加工用粉碎装置，包括机体，机体顶部的左侧固定连通有大颗粒粉碎室，大颗粒粉碎室内壁的两侧均活动套装有第一转轴，两个第一转轴的外表面均固定套装有位于大颗粒粉碎室内部的第一粉碎轴。本实用新型通过分选筛板对矿石进行分选，小颗粒的矿石落入料斗中并由两个间距较小的第二粉碎轴进行粉碎，大颗粒的矿石由分选筛板的左端落入大颗粒粉碎室内并由两个间距较大的第一粉碎轴对其进行粉碎，从而防止大颗粒的矿石堆积在粉碎装置内部，利用过筛板对第二粉碎轴粉碎后的颗粒进行过筛，破碎充分的颗粒由过筛板落下，粉碎不充分的颗粒由出料口落入装料箱内，从而避免矿石粉碎不充分影响其后续加工的质量。
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本发明涉及硅灰石选矿生产线，包括破碎分级系统，所述破碎分级系统包括第一鄂式破碎机，所述第一鄂式破碎机的出料口通过第一传送带连接第二鄂式破碎机的进料口，所述第二鄂式破碎机的出料口连接第一振动筛的进料口，所述第一振动筛的出料口通过第二传送带连接第一矿石堆放区，所述第一振动筛的筛网下方设有第三传送带，所述第三传送带连接第二振动筛的进料口，所述第二振动筛的出料口连接第二矿石堆放区，所述第二振动筛的筛网下方设有第三矿石堆放区，本选矿法是机械输送和手选的结合，选矿生产线简单易行，不同规格的矿石采用不同的选矿方法，可以提高效率，提高选矿率和选矿速度。本发明其目的在于公开一种硅灰石选矿生产线，本选矿法是机械输送和手选的结合,不同规格的矿石采用不同的选矿方法，可以提高效率，提高选矿率和选矿速度。
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本实用新型公开了一种高效的筛料输送装置，包括一号机架、初筛框、一号振动器和弹簧脚，所述一号机架顶端设置有初筛框，所述初筛框底端固定连接有弹簧脚，所述初筛框一侧固定连接有一号振动器，所述一号机架底端固定连接有二号机架，所述二号机架一侧固定连接有筛料运输带，所述二号机架底端固定设置有三号机架，所述三号机架一侧固定连接有输送带，所述筛料运输带和输送带一侧均活动连接有转轴。本实用新型通过设置初筛矿、筛料运输带和输送带三重筛料设备，使得筛选的材料更加的精细，减少原材料的浪费，提高了筛选效果，且在每层筛选结构设置的接料盒一侧设置有电子称，电子称可以随时随地查看各个过程原材料的重量，适合广泛使用和推广。
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本实用新型属于非金属矿矿物加工技术领域，具体为一种硅灰石粒型选择筛分装置。包括筛体机构和用于驱动筛体机构振动的振筛机构；所述筛体机构包括由上而下依次布置的第一筛网、用于排出第一筛网截留物的第一排出口、第二筛网、用于排出第二筛网截留物的第二排出口、用于排出从第二筛网漏下的物料的第三排出口；所述第一筛网的网孔为条形；所述第二筛网的网孔为圆形或多边形。能够实现针状硅灰石与球形硅灰石颗粒的分离，用以回收针状硅灰石。
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2025年03月25日 ~ 27日 
