有色金属技术理论与应用

矿产分选机和缓冲装置 6388     

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矿产分选机，其特征在于,包括：给料机构，用于供给矿石；传输机构，用于从给料机构装载矿石后，将矿石运输到预定位置；

矿山采矿安全防护装置 6240     

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矿山采矿安全防护装置，其特征在于，包括立板(1)，所述立板(1)的前侧固定连接有若干弧形杆(2)，所述弧形杆(2)的两端外壁均开设有穿线孔(3)，若干所述穿线孔(3)之间穿插设置有拉绳(4)，所述拉绳(4)内设置有防护网(5)，所述立板(1)的上侧固定连接有若干尖刺(6)

矿石分级土壤处理装置 4505     

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矿石分级土壤处理装置，其特征在于：包括清洗组件（1）、打散组件（2）、分级组件（3）、混合压紧组件；所述清洗组件（1）包括出水孔（9）、排泥孔（11）、清洗组件外壳（4）、输送组件和滤网（17）；所述清洗组件外壳（4）的下方设置有第一支架（16），所述清洗组件外壳（4）的中轴线与水平面的夹角为10°~25°；

有色金属冶炼矿石清洗用的污泥收集装置 4237     

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有色金属冶炼矿石清洗用的污泥收集装置，包括清洗池(1)以及活动设置于清洗池(1)内的承载板(7)；其特征在于：所述清洗池(1)的内壁底部对称固定安装有两根螺纹杆(9)，且清洗池(1)的一侧底部固定安装有第三电机(11)，两根所述螺纹杆(9)相向的一端均固定安装有锥形齿轮(901)，且两根螺纹杆(9)的外缘面上均螺纹配合安装有安装板(12)，所述第三电机(11)的电机轴延伸至清洗池(1)内并固定连接有啮合锥形齿轮(901)的配合齿轮，所述安装板(12)朝向清洗池(1)底部的一侧固定安装有毛刷(1201)；

选矿用废水处理装置 2332     

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选矿用废水处理装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶部的左侧栓接有入水管(2)，所述外壳(1)顶部的右侧栓接有药剂箱(3)，所述外壳(1)的内部固定安装有一级过滤网(4)，所述一级过滤网(4)的下方固定安装有二级过滤网(5)，所述二级过滤网(5)的下方固定安装有活性炭板(6)

锆钛精选厂选矿废水处理方法 2466     

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锆钛精选厂选矿废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)选矿废水经过沉淀池沉淀出粗颗粒尾砂后，进入废水缓冲池；(2)缓冲池内的水通过潜污泵将废水送入低速搅拌池1内，向低速搅拌池1内加入烧碱溶液以调整pH值，并在同一池内加聚合氯化铁溶液，通过低转速搅拌器的不断搅拌，形成絮状沉淀；

铅锌矿选矿废水处理装置 3108     

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铅锌矿选矿废水处理装置，包括调节池（1），其特征在于：所述调节池（1）的右侧依次设置有沉淀反应池（2）、沉淀池（3）、中间水池（4）和中和反应池（5），所述调节池（1）、沉淀反应池（2）、沉淀池（3）、中间水池（4）和中和反应池（5）依次通过连接管（7）相连接，所述调节池（1）与沉淀反应池（2）之间的连接管（7）上固定连接有提升泵（8），所述调节池（1）的后侧固定设有应急池（9），所述应急池（9）与调节池（1）通过溢水管（10）相连接，所述中和反应池（5）的右侧设有排水口（6）。

选矿废水处理用多次过滤装置 1836     

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选矿废水处理用多次过滤装置，包括管道（1），其特征在于：所述管道（1）的左侧外壁上焊接有第一连接板（2），且管道（1）的右侧外壁上焊接有第二连接板（3），所述第一连接板（2）、第二连接板（3）的内部开设有卡接槽（4），所述管道（1）的上方外壁上开设有净化槽（5），且净化槽（5）的内部设置有净化箱（6），所述净化槽（5）的旁侧的管道（1）上开设有筛选槽（7），且筛选槽（7）内设置有筛选板（8）。

白钨矿选矿废水处理装置 2179     

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白钨矿选矿废水处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底面设置有斜面框(2)，且所述斜面框(2)外壁与箱体(1)内壁固定连接，所述斜面框(2)顶部设置有竖板(3)，且所述斜面框(2)左侧以及右侧的竖板(3)分别为两个

选矿废水深度处理回用装置 3087     

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选矿废水深度处理回用装置，其特征在于：包括搅拌池、稳流池、浓密机、沉淀池和蓄水池，所述搅拌池的底部与稳流池的底部连通，所述稳流池的顶部通过管道与浓密机连通，所述浓密机通过管道与沉淀池连通，所述沉淀池与蓄水池连通；

采选矿废水中多种污染物同步脱除的处理装置 1815     

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采选矿废水中多种污染物同步脱除的处理装置，其特征在于：包括生物制剂储罐、氧化剂储罐、除氟剂储罐、反应装置、板框压滤机和出水池，所述生物制剂储罐、氧化剂储罐和除氟剂储罐分别通过药剂添加管路与反应装置连通，每根药剂添加管路上均设置有加药提升泵、阀门和流量计；所述反应装置上设置有pH及ORP探头、搅拌机，所述搅拌机的搅拌轴上设置有搅拌支叶，反应装置的底部设置有渣水排出口，所述渣水排出口通过渣水管路与板框压滤机连通，所述渣水管路上设置有抽送泵和阀门；所述板框压滤机的出水口通过出水管路与出水池连通。

利用微波辅助降解选矿废水中氰离子的方法 3097     

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利用微波辅助降解选矿废水中氰离子的方法，该选矿废水中含有金属Cu2+及金属Fe2+离子，氰离子的含量超标，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一、量取适量的选矿废水，用质量百分比浓度为5％-30％的硫酸溶液调节工业废水的pH值至3.7～6.0，搅拌30～60min，选矿废水中的Fe2+与氰离子生成亚铁蓝、铁蓝沉淀物，过滤后母液留用；

处理铅锌工业选矿废水的电化学装置 1222     

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处理铅锌工业选矿废水的电化学装置，包括电解槽(1)、电极组(10)、布水器(9)、循环泵(6)、密封盖板(3)、污泥斗(8)和电源(4)，其特征在于，所述电极组(10)、布水器(9)和污泥斗(8)设置于所述电解槽(1)内；

镍钼矿选矿废水的处理回用方法 1716     

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镍钼矿选矿废水的处理回用方法，其特征在于，包括以下步骤：将镍钼矿选矿废水调节pH值后，与絮凝剂进行絮凝沉降，得到澄清液，回用于镍钼矿浮选工艺；所述絮凝剂为聚合氯化铝和聚合硫酸铁的混合物；所述聚合氯化铝和聚合硫酸铁的质量比为1:1～1:1.5。

选矿废水化学沉淀净化装置 1879     

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选矿废水化学沉淀净化装置，其特征在于，包括净化池(1)、废水通入管(9)、抽液管(5)、盛放药液的三角形壳体(3)、药液输送管(4)、电机(6)，所述废水通入管(9)设置在净化池(1)侧壁的上端，抽液管(5)设置在净化池(1)侧壁的下端，废水通入管(9)与抽液管(5)的一端均伸入净化池(1)内腔，所述三角形壳体(3)设置在净化池(1)的内腔底部

选矿废水初级处理装置 1826     

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选矿废水初级处理装置，其特征在于，包括进水管和出水管、投药机构、沉淀机构和排泥管，其中：所述进水管、投药机构、沉淀机构和出水管按照选矿废水的流向依次连接在选矿废水管道上；所述排泥管与沉淀机构相连，设置在选矿废水管道的下方；所述投药机构包括投药混合仓和投药口，该投药混合仓与进水管固定连接并连通；

基于膜化学反应器的选矿废水回用系统及方法 1289     

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基于膜化学反应器的选矿废水回用系统及方法，包括预处理仓(1)，所述预处理仓(1)前端面左端通过铰链与盖板(2)相连接，所述预处理仓(1)内右端被第一水泵(4)左端抽水管插入，所述第一水泵(4)右侧通过排水管伸入至气浮机(5)内，所述气浮机(5)左侧安装有气泡发生器(6)，所述气浮机(5)顶端中部设置有刮渣器(7)，所述气浮机(5)内右端安装有收集仓(8)

铝土矿尾矿的干排回填工艺 1418     

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疏水剂和絮凝剂的复配药剂，其特征在于，所述复配药剂为10-30%的疏水剂和70-90%絮凝剂在pH值6.5-7.5，温度60-70℃，添加过硫酸盐的条件下，反应后获得；所述疏水剂为疏水性的表面活性剂。

用于冶金铸造的锻压装置 2063     

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本申请实施例通过提供用于冶金铸造的锻压装置，解决了现有技术中需要人工搬运工件进行锻压加工导致工作效率低的问题，实现了自动化搬运工件，提高整体工作效率的效果。

连铸坯切割瘤清理装置 1415     

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为了弥补现有技术的不足，解决小方坯断面会产生氧化铁皮，会影响坯料断面的喷码，如果氧化铁皮不能及时清除，那么氧化铁皮会随着坯料冷却而脱落，从而使得坯料的喷码脱落，后续将无法进行追溯的问题，本发明提出一种连铸坯切割瘤清理装置。

含钒泥浆深度提钒的方法 1633     

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四氯化钛精制因除钒工艺的不同，所得含钒产物主要有含钒尾渣和含钒泥浆两种，其中含钒泥浆种含钒量(以V 2O 5计)在8％-14％之间，具有很高的回收利用价值。本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种含钒泥浆深度提钒的方法。

锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法 2035     

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本发明所要解决的技术问题是，开发一种新工艺、实现锌冶炼深度净化渣中金属锌的二次利用及中性浸出液中铜的有效回收利用问题，达到为企业降低生产原辅料单耗提升企业效益的目的。

功能化磁性材料制备方法及土壤修复方法 1325     

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为了解决现有土壤修复时间长缺少土壤修复材料的问题，本发明提供一种功能化磁性材料制备方法及土壤修复方法，其采用吸附方式实现土壤修复，可加速土壤修复速度，缩短修复时间。

除杂泥资源化利用的方法 1326     

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现有技术还有部分方法存在提钒过程需特殊设备、使用剧毒气体、流程长、操作复杂等问题；存在酸碱量消耗较大、提钒产物磷含量偏高等问题。因此，亟需研究一种生产成本低且收率高的回收利用除杂泥的方法。

从高镉烟尘中回收镉的方法 1502     

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近年来，各铅锌冶炼企业处理的含镉高的原料不断增加，随原料进入生产系统的镉量也不断增加，镉的开路成了各铅锌冶炼企业的一块“心病”。因此，有必要寻找一种经济合理的处理方法来开路冶炼流程烟尘中的镉，实现镉烟尘的综合利用。

轴承钢及其生产方法和轴承套圈及其生产方法 1970     

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本发明的目的是为了克服现有技术存在的轴承套圈在热处理过程中，仍会产生部分不同程度的屈氏体，影响轴承套圈的疲劳寿命的缺陷，提供一种轴承钢及其生产方法和轴承套圈及其生产方法，该轴承套圈无论壁厚在12mm以上或以下，均能稳定达到JB/T1255的1级要求，且提高轴承套圈的疲劳寿命。

湿法冶金用改性阳极及其制备方法 1388     

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本发明通过对冶炼工序、轧制条件、退火工艺及活化改性进行研究，提供了湿法冶金用改性阳极及其制备方法，提高了湿法冶金用阳极的强度、化学稳定性，同时大幅度降低了电解过程阳极材料易腐蚀问题，获得了高电催化活性和寿命的阳极材料，能满足湿法冶金领域阳极材料的技术要求。

利用偏析结晶法从含钴合金中分离钴的装置及方法 1298     

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本发明涉及冶金技术领域，更具体的是涉及一种利用偏析结晶法从含钴合金中分离钴的装置及方法，特别适用于从利用红土镍矿火法冶炼的含钴合金产品和含钴电池金属废料中富集分离钴。

节能可靠的半封闭式矮烟罩固定式炉 1340     

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本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统半封闭式矿热炉不节能、不环保，同时造成恶劣的工作环境，影响工作人员的身体健康，而且在投料过程中，遇到体积较大的矿料，一般需要人工用铁锤进行破碎，费时费力的缺点，而提出的一种节能可靠的半封闭式矮烟罩固定式炉。

冶金炉连续加料的检测控制方法及系统 1452     

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物料输送速度通常为检测物料在某一段时间内经过的距离，从而计算平均速度。电弧炉的振动输送与链式输送与带式输送有所不同，在每个振动周期内物料的加速度、速度及位移存在较大的波动，常规方法计算所得平均速度会存在较大的误差。有鉴于此，本发明的目的在于提供冶金炉连续加料的检测控制方法及系统，以实现准确检测并控制炉料流量。