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编辑：中冶有色技术网
来源：南华大学
权利要求
1.镍钼矿选矿废水的处理回用方法，其特征在于，包括以下步骤：
将镍钼矿选矿废水调节pH值后，与絮凝剂进行絮凝沉降，得到澄清液，回用于镍钼矿浮选工艺；
所述絮凝剂为聚合氯化铝和聚合硫酸铁的混合物；所述聚合氯化铝和聚合硫酸铁的质量比为1:1～1:1.5。
2.根据权利要求1所述的处理回用方法，其特征在于，所述絮凝剂和镍钼矿选矿废水的用量比为20mg/L～26mg/L。
3.根据权利要求1所述的处理回用方法，其特征在于，所述调节pH值的调节剂为硫酸。
4.根据权利要求1或3所述的处理回用方法，其他特征在于，所述调节pH值后的镍钼矿选矿废水的pH值为7～8。
5.根据权利要求1所述的处理回用方法，其特征在于，所述镍钼矿选矿废水为镍钼精矿过滤废水和镍钼尾矿过滤废水的混合物。
6.根据权利要求5所述的处理回用方法，其特征在于，所述镍钼精矿过滤废水和镍钼尾矿过滤废水的体积比为1:3～1:2.5。
说明书
技术领域
本发明属于选矿废水处理领域，特别涉及镍钼矿选矿废水的处理回用方法。
背景技术
选矿废水不经处理直接排放或流失会严重污染当地土壤和水资源，危害水产和植物。选矿中残留的有机药剂会使水中的COD含量严重超标。目前，对于选矿废水的处理途径有两种，一是进行净化处理，使处理水达到排放标准；二是经过处理后回用，达到水资源的循环利用的目的。
镍钼矿选矿废水中含有多种有机物和无机物，残留药剂浓度较高，pH值高，为10～11，悬浮物含量高，为839.6mg/L，并含多种重金属离子，如Cu2+、Ni2+、Pb2+和Zn2+等，COD含量也很高，为286.4mg/L。选矿废水的直接排放会造成环境的严重污染，直接回用于镍钼矿浮选，会影响浮选指标，不利于资源回收利用。因此，亟需寻找合适的镍钼矿选矿废水处理方法，除去废水中有害成分，实现废水回用于镍钼矿浮选工艺，消除废水排放对周边环境的污染。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供了镍钼矿选矿废水的处理回用方法。本发明提供的方法将选矿废水经处理后可直接回用于镍钼矿浮选，对镍钼精矿品位及回收率未产生不良影响，同时还可节约部分浮选药剂消耗，降低生产成本，实现废水循环利用。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了镍钼矿选矿废水的处理回用方法，包括以下步骤：
将镍钼矿选矿废水调节pH值后，与絮凝剂进行絮凝沉降，得到澄清液，回用于镍钼矿浮选工艺；
所述絮凝剂为聚合氯化铝和聚合硫酸铁的混合物；所述聚合氯化铝和聚合硫酸铁的质量比为1:1～1:1.5。
优选地，所述絮凝剂和镍钼矿选矿废水的用量比为20mg/L～26mg/L。
优选地，所述调节pH值的调节剂为硫酸。
优选地，所述调节pH值后的镍钼矿选矿废水的pH值为7～8。
优选地，所述镍钼矿选矿废水为镍钼精矿过滤废水和镍钼尾矿过滤废水的混合物。
优选地，所述镍钼精矿过滤废水和镍钼尾矿过滤废水的体积比为1:3～1:2.5。
本发明提供了镍钼矿选矿废水的处理回用方法，包括以下步骤：将镍钼矿选矿废水调节pH值后，与絮凝剂进行絮凝沉降，得到澄清液，回用于镍钼矿浮选工艺；所述絮凝剂为聚合氯化铝和聚合硫酸铁的混合物；所述聚合氯化铝和聚合硫酸铁的质量比为1:1～1:1.5。本发明通过采用特定组分及用量的絮凝剂，使镍钼矿选矿废水中固体悬浮物絮凝沉降，降低选矿废水的COD，并沉降镍钼矿选矿废水中的重金属离子。且本发明提供的处理回用方法工艺简单，运行成本低，选矿废水经处理后回用于镍钼矿浮选，对镍钼精矿品位及回收率未产生不良影响，同时还可节约部分浮选药剂消耗，降低生产成本，实现废水循环利用。实施例结果表明，本发明处理后的镍钼矿选矿废水中悬浮物的浓度由700～900mg/L降低至10～20mg/L，COD由286.4mg/L降为53.3mg/L，废水中重金属离子Ni及As的含量均大幅降低，在整个镍钼矿浮选工艺中，可以节约1/5～1/4的捕收剂用量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为实施例1采用的镍钼矿选矿废水处理工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供了镍钼矿选矿废水的处理回用方法，包括以下步骤：
将镍钼矿选矿废水调节pH值后，与絮凝剂进行絮凝沉降，得到澄清液，回用于镍钼矿浮选工艺。
在本发明中，若无特殊说明，所采用的原料均为本领域常规市售产品。
在本发明中，所述镍钼矿选矿废水优选为镍钼精矿过滤废水和镍钼尾矿过滤废水的混合物，所述镍钼精矿过滤废水和镍钼尾矿过滤废水的体积比优选为1:3～1:2.5，进一步优选为1:2.8。在本发明中，所述镍钼矿选矿废水中有害离子组成及浓度优选参见表1。
表1镍钼矿选矿废水中金属离子组成及浓度
在本发明中，所述调节pH值后的镍钼矿选矿废水的pH值优选为7～8。在本发明中，所述调节pH值的调节剂优选为硫酸，进一步优选为废硫酸，所述硫酸的质量浓度优选为65％。本发明对所述调节剂的用量没有特殊的限定，能够满足将镍钼矿选矿废水的pH值调节至7～8即可。
在本发明中，所述絮凝剂为聚合氯化铝和聚合硫酸铁的混合物，所述聚合氯化铝和聚合硫酸铁的质量比为1:1～1:1.5，进一步优选为1:1.2～1.4。在本发明中，所述絮凝剂和镍钼矿选矿废水的用量比优选为20mg/L～26mg/L，进一步优选为22mg/L～24mg/L。在本发明中，所述絮凝沉降优选在搅拌条件下进行，所述搅拌的速率优选为10～20转/分，时间优选为35min。
絮凝沉降完成后，本发明将得到的絮凝沉降产物进行分离，得到澄清液和沉淀物。在本发明中，所述沉淀物优选放入尾矿库中。本发明对所述分离的具体操作方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的分离方式即可。
本发明采用聚合氯化铝和聚合硫酸铁作为絮凝剂，其中，聚合氯化铝能够与镍钼矿选矿废水中胶体物质发生强烈电中和作用，吸附悬浮物；聚合硫酸铁溶于镍钼矿选矿废水后产生大量的高电荷聚合阳离子，能够与镍钼矿选矿废水中悬浮颗粒发生强烈的电荷中和作用，使之脱稳并生成较大颗粒的絮凝体，同时也因聚合硫酸铁具有很大的比表面积和很强的吸附能力，对重金属有较强的吸附能力，能够高效地处理镍钼矿选矿废水。在本发明中，大部分捕收剂和起泡剂没有随着絮凝沉降过程被絮凝脱除，保留在澄清液中，随着澄清液回用于镍钼矿浮选工艺，节约了浮选捕收剂和起泡剂。
下面结合实施例对本发明提供的镍钼矿选矿废水处理回用方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
图1为实施例1采用的镍钼矿选矿废水处理工艺流程图，本发明将镍钼矿选矿废水经硫酸调pH值后，与絮凝剂进行絮凝沉降，得到澄清液，回用于镍钼矿浮选工艺。
将1L镍钼矿选矿废水(镍钼精矿过滤废水和镍钼尾矿过滤废水的体积比为1：2.5)经65％废硫酸调pH值至7.5后，和20mg絮凝剂(聚合氯化铝和聚合硫酸铁的质量比为1:1)进行絮凝沉降，搅拌的速率为10转/分，时间为35min，经分离后，得到澄清液。
镍钼矿选矿废水处理前后水质状况分析见表2。
表2镍钼矿选矿废水进行絮凝沉降处理前后水质分析结果
从表2中的实验结果分析可知，镍钼矿选矿废水经调节pH值和絮凝沉降，悬浮物含量大大降低，由839.6mg/L降为17.7mg/L，COD由286.4mg/L降为53.3mg/L，废水中重金属离子Ni及As均大幅降低。
实施例2
将1L镍钼矿选矿废水(镍钼精矿过滤废水和镍钼尾矿过滤废水的体积比为1：3.0)经65％硫酸调pH值至8.0后，和26mg絮凝剂(聚合氯化铝和聚合硫酸铁的质量比为1:1.5)进行絮凝沉降，搅拌的速率为20转/分，时间为35min，经分离后，得到澄清液。
将镍钼矿选矿废水经处理后得到的澄清液与镍钼矿选矿废水未经处理直接回用于镍钼矿浮选工艺闭路流程进行对比。浮选过程中，清水条件下捕收剂煤油用量为1000g/t，起泡剂松醇油用量为25g/t；选矿废水和选矿废水处理后条件下，捕收剂煤油用量为780g/t，起泡剂松醇油用量为20g/t。在钼镍矿选矿废水处理过程中，捕收剂的用量从1000g/t降低为780g/t，起泡剂的用量从25g/t降低为20g/t。镍钼矿选矿废水经处理与未经处理直接回用对选矿指标的影响见表3。
表3镍钼矿选矿废水经处理后与未经处理直接回用的闭路的试验结果
从表3中的浮选结果可以看出，使用清水作为回用水时，镍钼矿通过闭路浮选流程可以得到Mo品位为10.55％，回收率为84.06％的精矿；而未经处理直接回用进行浮选试验，得到精矿品位及回收率均低于清水浮选指标。使用处理水进行浮选试验，镍钼矿浮选品位及回收率变化不大，说明处理水对镍钼矿浮选试验指标不产生影响，完全符合回用标准。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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2024年06月21日 ~ 23日 
