有色金属技术理论与应用

基于超高熔点合金的粉末冶金装置 817     

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随着高端装备制造技术的不断进步，先进的高度复杂和精密的热、动力机械对复杂结构高耐温部件的整体制造提出了更高要求。尤其是在国防军工领域，有非常多的关键零部件需要长期工作于极高的温度条件下。在这种条件下，传统的材料和加工制造工艺都已不适用，急需能够在极端恶劣的环境中长期服役的新材料和新的材料加工技术。

多层铝基复合材料的真空铸造方法 1416     

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中国发明专利CN105648249A通过粉末冶金的方法得到铝合金基体，在通过轧制变形得到得到多层复合材料。但该方法存在周期较长、工业成本较高、界面结合强度不够等问题。本发明的目的在于提供一种多层铝基复合材料的真空铸造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

调控次生硫化铜矿堆浸系统中溶液酸度的方法 1634     

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“生物堆浸-萃取-电积”流程作为处理低品位矿石的工艺，具有资源利用高效，工艺流程短，生产成本低，污染小等优点，越来越受到人们的重视，尤其在处理低品位次生硫化铜铜矿中得到了广泛应用，目前全球已有20余座次生硫化铜矿矿山采用该项技术。

激光冲击诱导镁钛液固复合铸造界面冶金结合的方法 1285     

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本发明意在提供一种激光冲击诱导镁钛液固复合铸造界面冶金结合的方法，以解决镁/钛难以形成界面直接冶金结合、镁/钛结合强度不足的问题。

金属粉末注射成型系统 791     

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本发明为了克服现有技术中进行金属粉末上料的时候容易造成模具内空鼓的问题，提供一种金属粉末注射成型系统。

从镍铁合金中高效分离镍和铁的方法 4941     

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本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种从镍铁合金中高效分离镍和铁的方法，该方法通过使用硫酸对镍铁合金进行浸出，得到混合浸出液进行蒸发结晶，得到混合结晶后加入一定量的助剂，混合均匀后进一步焙烧溶出硫酸镍，硫酸亚铁氧化分解生成氧化铁留在渣中，从而实现了镍铁合金中镍和铁的高效分离。

超声波联合惰性湿磨强化湿法炼锌深度净化除钴的方法 1367     

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在湿法炼锌浸出过程中，钴是一种对湿法炼锌工艺极其有害的杂质元素和最难去除的杂质，其浓度超过一定量时，会导致电锌质量下降、电流效率较低，甚至会发生烧板现象。因此，湿法炼锌工艺对系统中钴浓度有极其严格要求，通常要求钴浓度小于0.6mg/L。另一方面，随着大极板电解作业和机械剥锌等技术的应用，对硫酸锌溶液的质量要求更高，迫切需要深度脱除硫酸锌溶液中的钴杂质。

超声波联合惰性湿磨强化湿法炼锌深度净化除铜镉的方法 1642     

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本发明针对现有技术下硫酸锌净化除铜镉的问题，提供一种超声波联合惰性湿磨强化湿法炼锌深度净化除铜镉的方法，在超声波作用下，以金属锰粉为净化剂、Al 2O 3为惰性磨料，在特定温度和pH值下，金属锰粉加入待净化的硫酸锌溶液，开启搅拌使锰粉悬浮置换铜镉，实现硫酸锌溶液深度净化，并产出铜镉含量高的净化渣。

冶炼用湿法冶金装置 1317     

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为了克服需要人工手动对金属和试剂进行下料，且需要手动将试剂中的杂质捞出，使得冶金过程较为不便的缺点，本发明的技术问题为：提供一种对金属自动下料且可以自动将试剂中的杂质捞出的冶炼用湿法冶金装置。

改性磷石膏基增强增韧胶凝材料的制备方法 1294     

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本发明涉及一种工业固废物资源化综合利用的方法，特别是涉及一种以固废磷石膏为主要原料经改性制备高掺量耐久性和抗裂性能、早期强度高，具有一定韧性的水硬性胶凝材料的方法。

粉末冶金用的上料设备 1267     

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为了克服人工上料效率低，上料不均匀的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够自动进行上料，上料量均匀的粉末冶金用的上料设备。

提高大单重高合金电渣锭合格率方法 1266     

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为减少高合金电渣锭由于探伤及炸裂造成的损失，本发明从电渣锭生产工序入手，对工艺进行创新，提高高合金电渣锭合格率。

铜基粉末冶金材料及其制备方法 1709     

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铜基粉末冶金材料具有导电导热好、磨合快等优势，在交通运输、风力发电等领域具有广泛应用，常作为刹车片等关键摩擦副材料。但铜基粉末冶金材料添加锡、铁等硬质组元时，容易产生成分偏析，造成烧结样品组织不均匀，韧性差。常见的铜基粉末冶金增韧是通过纤维增韧、加压烧结等方式进行的，工艺复杂，生产成本高。本发明的目的是提供一种铜基粉末冶金材料及其制备方法，以解决现有技术中的问题。

便于余热回收的冶金装置 1283     

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人们在从矿物中提取金属的过程中，一般会产生大量的烟气，排出的烟气温度较高，且烟气中会含有细小的金属颗粒，制造者一般将冶金产生的烟气直接排放至空气中，如此会对周遭空气环境造成影响。因此，需要设计一种可以对余热进行回收，且可以对烟气中的金属颗粒进行收集的便于余热回收的冶金装置。

基于高压铸造的铁铝双金属复合成形工艺 1284     

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本发明涉及金属零件成形制造领域，更具体地说，涉及一种基于高压铸造的铁铝双金属复合成形工艺。

钼酸铵酸性废水中回收钼方法 1338     

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本发明的目的在于，本发明提供一种钼酸铵酸性废水中回收钼方法，为钼产品制备提供一条低成本、短流程、清洁环保的新途径。

便于收集余料的粉末冶金压制设备 1077     

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本发明提供一种自动压制冶金余料粉末，自动推出成型的余料，自动间歇性下料，方便收集残余的原料粉末减少浪费的便于收集余料的粉末冶金压制设备。

用于冶金炉的废料处理设备 734     

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本发明针对现有技术的不足，提供一种自动粉碎处理废料，轻松清理残留废料，自动校正板锤，方便固定和解锁部件，能够遮挡飞溅的废料的用于冶金炉的废料处理设备。

从包裹型低品位含铀钼矿中回收铀钼的方法 1430     

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本发明的目的在于，通过本方法为包裹型低品位含铀钼矿中回收铀钼提供一条高效率、低成本、短流程、清洁环保的新途径。

可锁止引锭存放装置 1195     

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在生产过程或者检修辊道，需要引锭拉出后，引锭存放架收集引锭后完成举升。连铸生产状况在输送区使用的引锭存放架为双轴结构，依靠液压油缸驱动主轴工作，引锭架举升时，液压油缸必须完全保持无杆腔正压。一旦液压油缸失压，可能会造成存放架倾倒，以至于造成堵流或伤人事故。本发明的目的在于提供一种可锁止引锭存放装置，旨在解决液压油缸失压造成存放架倾倒的问题。

冶金用合金板板型定制设备 1303     

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为了克服现有技术挤压不均匀和不能快速冷却的缺点，要解决的技术问题：提供一种快速挤压均匀、散热快和提高合金板质量的冶金用合金板板型定制设备。

二次热浸镀内嵌灰铸铁缸套铝合金缸体及其铸造方法 1402     

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本发明属于金属材料加工领域，具体涉及二次热浸镀内嵌灰铸铁缸套铝合金缸体及其铸造方法。

湿法冶金反应器 1527     

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目前，湿法冶金反应器是指实现湿法冶金浸出、净化、金属或金属化合物提取过程的设备或容，间歇操作是一次将反应原料按配比加入反应器，等反应达到要求后，将物料一次卸出，但是现有的湿法加工的反应器不便于对一次性加入的物料进行分级处理，就会造成物料内部颗粒尺寸不一的都混合在一起，就会造成后期反应加工的效率变低，同时在加工混合时容易使桨液浓度变大，则就会使提取时的时间变长和造成提取不够彻底的情况，且如果器体发生晃动出现倾倒时，没办法进行转动保护支撑，就容易使器体与地面接触造成破损的情况

铝液温度控制系统 1372     

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本实用新型的目的在于：为了解决铝液的温度无法较为精确控制的问题，本申请提供一种铝液温度控制系统。

小方坯高拉速生产高效温度补偿冷却系统 1288     

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现有的连铸工艺由于设备及冷却原因，通常采用统一的冷却方式，难以针对不同的钢坯进行快速高效冷却，从而导致连铸拉速不能提高。本发明的目的在于提供小方坯高拉速生产高效温度补偿冷却系统，以解决上述背景技术中提出的现有的连铸工艺由于设备及冷却原因，通常采用统一的冷却方式，难以针对不同的钢坯进行快速高效冷却，从而导致连铸拉速不能提高的问题。

双联冶炼的合金烘烤方法 1367     

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本发明的目的在于针对现有技术中EAF电弧炉出钢阶段加入的合金往往因为出炉后放置时间较长而冷却，冷却后的合金加入钢包会降低精炼初期钢水温度，影响精炼效果及钢水质量，而提出的一种双联冶炼的合金烘烤方法。通过合金随钢包在烤包器烘烤的方法，不仅能有效去除合金中游离水和结晶水，且由于随包烘烤的原因，合金无明显温降，促进了双联冶炼精炼效果，生产产品质量提高。

大型筒体的复合生产方法 1295     

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目前国内一般铜厂普遍没有能生产此种重量铸锭的能力，要生产大型的筒体，就需要采购大型铜厂的铸锭，大型的铸锭价格昂贵，如何利用现有规格的铸锭扩大企业的生产能力，避免采购大型铸锭，是业界普遍存在和急需解决的问题。本发明的目的在于提供新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。

井口安全防护装置 1225     

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本申请实施例的目的在于提供一种井口安全防护装置，以解决现有技术中存在的井口打开后未盖上存在安全隐患的技术问题。

安全型抗干扰焦炉测温孔铸件制造方法及模具 1096     

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本发明涉及铸件制造领域，更具体地说，涉及安全型抗干扰焦炉测温孔铸件制造方法及模具。

用于钢管管壁的除锈防腐装置及使用方法 1208     

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本发明属于钢管防腐生产技术领域，尤其涉及用于钢管管壁的除锈防腐装置及使用方法。