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编辑：中冶有色技术网
来源：钟则旺
权利要求
1.冶金用合金板板型定制设备，其特征在于，包括： 框架（1）和烧料框（2），框架（1）内部安装有烧料框（2）； 加热管（3），烧料框（2）内侧均匀设有加热管（3），加热管（3）的数量为六根； 下料机构（4），框架（1）上部设有下料机构（4）； 下压机构（5），框架（1）内侧上部设有下压机构（5）。2.根据权利要求1所述的冶金用合金板板型定制设备，其特征在于，下料机构（4）包括： 放料框（41），框架（1）上部安装有放料框（41）； 下料管（42），放料框（41）底部设有下料管（42），下料管（42）与烧料框（2）连接； 第一连接杆（44），下料管（42）上对称设有第一连接杆（44）； 第一挡料板（43），两根第一连接杆（44）之间滑动式设有第一挡料板（43），第一挡料板（43）与下料管（42）接触配合； 第一复位弹簧（45），两根第一连接杆（44）上均绕有第一复位弹簧（45），第一复位弹簧（45）的两端分别与下料管（42）和第一挡料板（43）连接。 3.根据权利要求2所述的冶金用合金板板型定制设备，其特征在于，下压机构（5）包括： 气缸（51），框架（1）内部安装有气缸（51）； 下压块（52），气缸（51）伸缩杆上设有下压块（52），下压块（52）与烧料框（2）接触配合； 连接块（53），下压块（52）两侧均设有连接块（53）； 第二连接杆（55），两块连接块（53）下部均匀设有第二连接杆（55），第二连接杆（55）的数量为六根； 第一带动齿条（54），同侧的三根第二连接杆（55）之间滑动式设有第一带动齿条（54）； 第二复位弹簧（56），六根第二连接杆（55）上均绕有第二复位弹簧（56），第二复位弹簧（56）的两端分别与第二连接杆（55）和第一带动齿条（54）连接； 第一楔形块（57），烧料框（2）上部两侧均设有第一楔形块（57）； 挡块（58），烧料框（2）下部两侧均设有挡块（58），挡块（58）和第一楔形块（57）均与第一带动齿条（54）接触配合。 4.根据权利要求3所述的冶金用合金板板型定制设备，其特征在于，还包括有开合机构（7），开合机构（7）包括： 连接架（71），烧料框（2）下部两侧之间设有连接架（71）； 第二挡料板（72），连接架（71）上滑动式设有第二挡料板（72）； 第三连接杆（74），第二挡料板（72）底部两侧均匀设有第三连接杆（74），第三连接杆（74）的数量为六根； 第二带动齿条（73），同侧的三根第三连接杆（74）之间滑动式设有第二带动齿条（73），第二带动齿条（73）与带动齿轮组（63）啮合，第二带动齿条（73）与连接架（71）接触配合； 第三复位弹簧（75），六根第三连接杆（74）上均绕有第三复位弹簧（75）；第三复位弹簧（75）的两端分别与第三连接杆（74）和第二挡料板（72）连接； 第四连接杆（76），连接架（71）上对称设有第四连接杆（76），第四连接杆（76）与第二挡料板（72）滑动式连接； 第四复位弹簧（77），两根第四连接杆（76）上均绕有第四复位弹簧（77），第四复位弹簧（77）的两端分别与连接架（71）和第二挡料板（72）连接。 5.根据权利要求4所述的冶金用合金板板型定制设备，其特征在于，还包括有联动机构（6），联动机构（6）包括： 固定杆（61），框架（1）内部两侧均设有固定杆（61）； 锥形齿轮组（62），两根固定杆（61）下部和内侧均转动式设有锥形齿轮组（62）； 带动齿轮组（63），两个锥形齿轮组（62）上均设有带动齿轮组（63），带动齿轮组（63）与第一带动齿条（54）啮合。 6.根据权利要求5所述的冶金用合金板板型定制设备，其特征在于，还包括有散热机构（8），散热机构（8）包括： 散热框（81），框架（1）内侧下部安装有散热框（81）； 散热片（82），散热框（81）两侧均设有散热片（82）； 散热风扇（83），散热框（81）上安装有散热风扇（83）。 7.根据权利要求6所述的冶金用合金板板型定制设备，其特征在于，还包括有收料机构（9），收料机构（9）包括： 收料框（91），散热框（81）内侧底部滑动式设有收料框（91）； 第五复位弹簧（92），收料框（91）两侧均与散热框（81）之间连接有第五复位弹簧（92）； 拉杆（93），收料框（91）上设有拉杆（93）。 8.根据权利要求4所述的冶金用合金板板型定制设备，其特征在于，锥形齿轮组（62）由两个锥形齿轮构成，带动齿轮组（63）由两个齿轮构成。
说明书
技术领域
本发明涉及定制设备，尤其涉及冶金用合金板板型定制设备。
背景技术
合金板在高温下具有较高的抗热性强和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力，合金板有钨金属板、镁合金、钨合金板和铝合金，镁合金是实用金属中是最轻的合金，它是实用金属中的强度最高的金属，在工业用金属材料中，镁合金作为最轻质的材料，被广泛应用于体育用品、家电产品、航空航天仪器、机械制造零件等产品中，在制作合金板时，需要先加热，再挤压成型，而工业上通常采用的加热方法，其中火焰加热设备简单，但对于镁合金或铝合金等低熔点的金属材料，采用明火加热容易导致材料熔化甚至燃烧，给镁铝合金压平矫正带来了困难，传统的压平矫正方法存在以下问题，室温下镁铝合金为塑性变形差的金属材料，直接加压易发生破裂，加热不均匀，未被彻底软化，加压时，已发生破裂，镁铝合金等低熔点的金属材料，采用明火加热容易导致材料熔化甚至燃烧，软化处理后的镁铝合金经处理后，虽能大致平整，但是受力不均易出现厚度不一致，薄厚不均，影响板材的强度，当合金板挤压成型后，人们直接取出进行冷却，这种方法冷却速度，同时人们取出过程中容易烫伤人们。
综上所述，因此我们需要设计一种快速挤压均匀、散热快和提高合金板质量的冶金用合金板板型定制设备。
发明内容
为了克服现有技术挤压不均匀和不能快速冷却的缺点，要解决的技术问题：提供一种快速挤压均匀、散热快和提高合金板质量的冶金用合金板板型定制设备。
技术方案是：一种冶金用合金板板型定制设备，包括：
框架和烧料框，框架内部安装有烧料框；
加热管，烧料框内侧均匀设有加热管，加热管的数量为六根；
下料机构，框架上部设有下料机构；
下压机构，框架内侧上部设有下压机构。
进一步地，下料机构包括：
放料框，框架上部安装有放料框；
下料管，放料框底部设有下料管，下料管与烧料框连接；
第一连接杆，下料管上对称设有第一连接杆；
第一挡料板，两根第一连接杆之间滑动式设有第一挡料板，第一挡料板与下料管接触配合；
第一复位弹簧，两根第一连接杆上均绕有第一复位弹簧，第一复位弹簧的两端分别与下料管和第一挡料板连接。
进一步地，下压机构包括：
气缸，框架内部安装有气缸；
下压块，气缸伸缩杆上设有下压块，下压块与烧料框接触配合；
连接块，下压块两侧均设有连接块；
第二连接杆，两块连接块下部均匀设有第二连接杆，第二连接杆的数量为六根；
第一带动齿条，同侧的三根第二连接杆之间滑动式设有第一带动齿条；
第二复位弹簧，六根第二连接杆上均绕有第二复位弹簧，第二复位弹簧的两端分别与第二连接杆和第一带动齿条连接；
第一楔形块，烧料框上部两侧均设有第一楔形块；
挡块，烧料框下部两侧均设有挡块，挡块和第一楔形块均与第一带动齿条接触配合。
进一步地，还包括有开合机构，开合机构包括：
连接架，烧料框下部两侧之间设有连接架；
第二挡料板，连接架上滑动式设有第二挡料板；
第三连接杆，第二挡料板底部两侧均匀设有第三连接杆，第三连接杆的数量为六根；
第二带动齿条，同侧的三根第三连接杆之间滑动式设有第二带动齿条，第二带动齿条与带动齿轮组啮合，第二带动齿条与连接架接触配合；
第三复位弹簧，六根第三连接杆上均绕有第三复位弹簧；第三复位弹簧的两端分别与第三连接杆和第二挡料板连接；
第四连接杆，连接架上对称设有第四连接杆，第四连接杆与第二挡料板滑动式连接；
第四复位弹簧，两根第四连接杆上均绕有第四复位弹簧，第四复位弹簧的两端分别与连接架和第二挡料板连接。
进一步地，还包括有联动机构，联动机构包括：
固定杆，框架内部两侧均设有固定杆；
锥形齿轮组，两根固定杆下部和内侧均转动式设有锥形齿轮组；
带动齿轮组，两个锥形齿轮组上均设有带动齿轮组，带动齿轮组与第一带动齿条啮合。
进一步地，还包括有散热机构，散热机构包括：
散热框，框架内侧下部安装有散热框；
散热片，散热框两侧均设有散热片；
散热风扇，散热框上安装有散热风扇。
进一步地，还包括有收料机构，收料机构包括：
收料框，散热框内侧底部滑动式设有收料框；
第五复位弹簧，收料框两侧均与散热框之间连接有第五复位弹簧；
拉杆，收料框上设有拉杆。
进一步地，锥形齿轮组由两个锥形齿轮构成，带动齿轮组，由两个齿轮构成。
有益效果：
1、本发明通过设有下料机构，通过下料机构运作可间歇性的下料，方便人们下料；
2、本发明通过设有下压机构，下压机构运作对融化的合金板进行挤压成型，进而实现了合金板成型的效果；
3、本发明通过设有联动机构和开合机构，下压机构带动联动机构运作，进而带动开合机构运作，使得开合机构自动打开烧料框下料，进而实现了下料的效果；
4、本发明通过设有散热机构，人们启动散热机构，使得散热机构运作对合金板快速的冷却，进而实现了散热的效果；
5、本发明通过设有收料机构，人们可拉动收料机构，通过收料机构将合金板取出，方便了人们取料的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一立体结构示意图。
图3为本发明的第二立体结构示意图。
图4为本发明的基本主权立体结构示意图。
图5为本发明的下料机构立体结构示意图。
图6为本发明的下料机构立体结构示意图。
图7为本发明的下压机构立体结构示意图。
图8为本发明的下压机构第一立体结构示意图。
图9为本发明的下压机构第二立体结构示意图。
图10为本发明的联动机构立体结构示意图。
图11为本发明的联动机构立体结构示意图。
图12为本发明的开合机构立体结构示意图。
图13为本发明的开合机构立体结构示意图。
图14为本发明的散热机构立体结构示意图。
图15为本发明的收料机构立体结构示意图。
图中零部件名称及序号：1_框架，2_烧料框，3_加热管，4_下料机构，41_放料框，42_下料管，43_第一挡料板，44_第一连接杆，45_第一复位弹簧，5_下压机构，51_气缸，52_下压块，53_连接块，54_第一带动齿条，55_第二连接杆，56_第二复位弹簧，57_第一楔形块，58_挡块，6_联动机构，61_固定杆，62_锥形齿轮组，63_带动齿轮组，7_开合机构，71_连接架，72_第二挡料板，73_第二带动齿条，74_第三连接杆，75_第三复位弹簧，76_第四连接杆，77_第四复位弹簧，8_散热机构，81_散热框，82_散热片，83_散热风扇，9_收料机构，91_收料框，92_第五复位弹簧，93_拉杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施例1
一种冶金用合金板板型定制设备，如图1-9所示，包括有框架1、烧料框2、加热管3、下料机构4和下压机构5，框架1后侧内部安装有烧料框2，烧料框2内侧均匀设有加热管3，加热管3的数量为六根，框架1上部前侧设有下料机构4，框架1内侧上部设有下压机构5。
当人们需要对合金板定型时，人们可使用这种冶金用合金板板型定制设备，首先人们将金属粉放入下料机构4内，随后通过下料机构4将金属粉送入烧料框2内，金属粉在烧料框2内通过加热管3融化，加热完成后，人们启动下压机构5，下压机构5上下往复运动进行挤压融化的金属粉，当下压机构5向下运作时，下压机构5对融化的金属粉挤压成型，完成挤压合金板后，下压机构5向上运作复位，进而对下一个合金板挤压成型，此时成型后的合金板往下掉，人们即可收集合金板，当人们无需使用时，人们关闭下压机构5即可。
下料机构4包括有放料框41、下料管42、第一挡料板43、第一连接杆44和第一复位弹簧45，框架1上部前壁安装有放料框41，放料框41底部设有下料管42，下料管42与烧料框2连接，下料管42左侧对称设有第一连接杆44，两根第一连接杆44之间滑动式设有第一挡料板43，第一挡料板43与下料管42接触配合，两根第一连接杆44上均绕有第一复位弹簧45，第一复位弹簧45的两端分别与下料管42和第一挡料板43连接。
首先人们将金属粉倒入放料框41内，随后人们向左拉动第一挡料板43，第一复位弹簧45被压缩，使得金属粉往下流，从而通过下料管42流进行烧料框2内，进而实现了下料的效果，当人们无需下料时，人们松开第一挡料板43，由于第一复位弹簧45复位，所以会带动第一挡料板43向右滑动复位，进而停止下料。
下压机构5包括有气缸51、下压块52、连接块53、第一带动齿条54、第二连接杆55、第二复位弹簧56、第一楔形块57和挡块58，框架1内部后侧安装有气缸51，气缸51伸缩杆上设有下压块52，下压块52与烧料框2接触配合，下压块52前部左右两侧均设有连接块53，两块连接块53下部前侧均匀设有第二连接杆55，第二连接杆55的数量为六根，同侧的三根第二连接杆55之间滑动式设有第一带动齿条54，六根第二连接杆55上均绕有第二复位弹簧56，第二复位弹簧56的两端分别与第二连接杆55和第一带动齿条54连接，烧料框2上部左右两侧均设有第一楔形块57，烧料框2下部左右两侧均设有挡块58，挡块58和第一楔形块57均与第一带动齿条54接触配合。
人们启动气缸51，气缸51伸缩杆带动下压块52上下运动，当气缸51伸缩杆缩短时，气缸51伸缩杆缩短带动下压块52向下运动，从而带动第一带动齿条54、第二连接杆55和第二复位弹簧56均向下运动，第一带动齿条54与挡块58接触，使得第一带动齿条54与连接块53不卡合，处于压缩状态的第二复位弹簧56复位，从而带动第一带动齿条54向前运动，同时下压块52向下运动对融化后的金属粉挤压成型，完成挤压合金板后，气缸51伸缩杆伸长，从而带动下压块52向上运动复位，进而带动第一带动齿条54、第二连接杆55和第二复位弹簧56均向上运动，第一带动齿条54与第一楔形块57接触，进而带动第一带动齿条54向后运动，第二复位弹簧56被压缩，使得第一带动齿条54与连接块53卡合，此时成型后的合金板往下掉，人们收集合金板即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图10-15所示，还包括有开合机构7，开合机构7包括有连接架71、第二挡料板72、第二带动齿条73、第三连接杆74、第三复位弹簧75、第四连接杆76和第四复位弹簧77，烧料框2下部左右两侧之间设有连接架71，连接架71后侧滑动式设有第二挡料板72，第二挡料板72底部左右两侧均匀设有第三连接杆74，第三连接杆74的数量为六根，同侧的三根第三连接杆74之间滑动式设有第二带动齿条73，第二带动齿条73与带动齿轮组63啮合，第二带动齿条73与连接架71接触配合，六根第三连接杆74上均绕有第三复位弹簧75，第三复位弹簧75的两端分别与第三连接杆74和第二挡料板72连接，连接架71前侧对称设有第四连接杆76，第四连接杆76与第二挡料板72滑动式连接，两根第四连接杆76上均绕有第四复位弹簧77，第四复位弹簧77的两端分别与连接架71和第二挡料板72连接。
人们手动带动第二带动齿条73向前运动，从而带动第三连接杆74和第三复位弹簧75均向前运动，进而带动第二挡料板72向前滑动，第四复位弹簧77被压缩，进而打开烧料框2，使得合金板往下掉收集，进而实现了下料的效果，完成下料后，当第二带动齿条73继续向前滑动时，第二带动齿条73与连接架71接触，从而带动第二带动齿条73向内侧运动，第二挡料板72与第二带动齿条73卡合，第三复位弹簧75被压缩，此时人们松开第二带动齿条73，由于第四复位弹簧77复位，所以会带动第二挡料板72向后滑动复位，从而带动第二带动齿条73、第三连接杆74和第三复位弹簧75均向后运动，连接架71松开第二带动齿条73，又由于第三复位弹簧75复位，所以会带动第二带动齿条73向外侧运动复位，使得第二挡料板72与第二带动齿条73不卡合。
还包括有联动机构6，联动机构6包括有固定杆61、锥形齿轮组62和带动齿轮组63，框架1内部左右两侧均设有固定杆61，两根固定杆61下部和内侧均转动式设有锥形齿轮组62，两个锥形齿轮组62上均设有带动齿轮组63，带动齿轮组63与第一带动齿条54啮合。
当第一带动齿条54向下运动时，由于第一带动齿条54与带动齿轮组63啮合，所以会带动带动齿轮组63转动，进而带动第二带动齿条73向前运动，进而实现了带动开合机构7运作打开烧料框2的效果，当第一带动齿条54向上运动时，第一带动齿条54不与带动齿轮组63啮合，进而带动齿轮组63停止转动，带动齿轮组63不与第二带动齿条73啮合，由于第四复位弹簧77复位，所以会带动第二挡料板72向后滑动复位，从而带动第二带动齿条73、第三连接杆74和第三复位弹簧75均向后运动，连接架71松开第二带动齿条73，又由于第三复位弹簧75复位，所以会带动第二带动齿条73向外侧运动复位，使得第二挡料板72与第二带动齿条73不卡合。
还包括有散热机构8，散热机构8包括有散热框81、散热片82和散热风扇83，框架1内侧下部安装有散热框81，散热框81左右两侧均设有散热片82，散热框81左侧安装有散热风扇83。
成型的合金板往下掉，从而掉进散热框81内，此时人们可启动散热风扇83，散热风扇83转动将热气通过散热片82吸出，进而实现散热的效果，使得合金板快速的散热，方便人们取出，当人们无需使用时，人们关闭散热风扇83即可。
还包括有收料机构9，收料机构9包括有收料框91、第五复位弹簧92和拉杆93，散热框81内侧底部滑动式设有收料框91，收料框91前壁左右两侧均与散热框81之间连接有第五复位弹簧92，收料框91前壁设有拉杆93。
当合金板散热完成后，人们向前拉动拉杆93，第五复位弹簧92被拉伸，从而带动收料框91向前运动，此时人们将合金板取出，当人们完成取料后，人们松开拉杆93，由于第五复位弹簧92复位，所以会带动收料框91均向后运动复位，进而带动拉杆93向后运动复位。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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2024年06月28日 ~ 30日 
