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本实用新型公开了一种工业生产用冶金炉流槽，包括一号流槽，所述一号流槽的下端设置有支撑调节柱，所述支撑调节柱的下端设置有支撑调节螺纹筒，所述支撑调节柱的外侧与支撑调节螺纹筒的外侧均设置有固定螺纹块，所述支撑调节螺纹筒的下端设置有支撑底座，所述一号流槽的一侧外表面设置有二号连接凹槽，所述一号流槽的另一侧设置有二号流槽，所述二号流槽的一侧外表面设置有一号连接凹槽，所述一号流槽的另一侧外表面的一号连接凹槽的内部设置有一号连接块。本实用新型所述的一种工业生产用冶金炉流槽，能够便于对冶金炉流槽的倾斜角度进行调节，且能够便于对多个冶金炉流槽进行拼接。
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本发明公开一种冶金硅中杂质磷的去除方法,以块状或粉状的冶金硅为原料,在坩埚底部加入占冶金硅原料重量1%～5%的添加剂,然后进行真空冶炼,将磷去除。本发明具有操作简单、环境协调性好、提纯成本低、能源消耗低的特点。处理后,磷P≤0.1PPM,即满足太阳能级硅对P含量的要求。
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本发明公开了一种基于冶金质量的纯铝合金的各向异性预测模型，包括采用不同的铝熔体净化处理，制备四组不同冶金质量的纯铝系合金，采用熔剂冲洗法和金相截线法测量4种冶金状态下的含杂量和夹杂物的平均尺寸；纯铝坯料上切取样品，加工成热压缩试样；试样制备薄片，分析取得不同取向分布密度峰值fmax(g)，绘制夹杂物平均尺寸、含杂量和变形后的取向分布密度峰值fmax(g)相关关系图，由关系曲线进行含杂量i及夹杂物平均尺寸di与取向分布密度峰值fmax(g)回归获得的一元回归方程和相关系数r，本发明通过构建预测模型判断合金进行塑性变形的状态，确定冶金因素与塑性成形加工效果的关系，为纯铝系合金的热加工成形提供理论依据。
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本发明公开一种冶金硅中杂质硼的去除方法,包括以下步骤:将冶金硅粉,放在酸中浸泡6小时～48小时酸洗,再清洗、烘干;经酸洗、清洗、烘过的硅粉放入反应器中加热到300℃～700℃,然后通入氧化性气体进行氧化反应,反应时间为6小时～72小时;经加热氧化过的硅粉,放入水或者酸中浸泡1小时～6小时,再清洗干净;浸泡、清洗后的硅粉,在100℃～300℃温度下进行烘烤,烘烤时间为6小时～24小时。采用本发明冶金硅的提纯工艺,由于在较低的温度下完成提纯,操作更加容易简单,同时降低了提纯成本,这样就为后道工序提供优质原料,以满足低成本生产太阳能级多晶硅的需要。
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本发明公开了一种冶金化工固体废弃物资源化利用系统及其方法，其包括依序设置且相互连接的烘干机、分料机、配料机、混料机、烧结机、密闭回收电炉、调制电炉、AOD精炼炉。本发明的有益效果主要体现在以下方面：1、密闭回收电炉煤气回收利用，物料热装入炉，铁水热兑精炼，设备机械化和自动化程度高，废弃物无害化处理彻底，单机产能大，生产综合能耗低，适合工业化生产；2、生产产品为含镍、铬、铜等金属元素合金材料，产品质量可以根据相关标准及客户要求进行调整控制，可生产不同规格优质产品，产品应用面广，附加值高；3、废弃物有价金属元素回收率高，资源得到充分利用，经济效益和社会效益好。
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本发明公开了一种组合式加工铁的冶金，包括底板，所述底板上端面固定连接有一支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有一箱体，所述箱体内部设置有一粉碎机构，所述粉碎机构下端壁内部设置有一超声波空间，所述箱体右端壁一体式连接有一壳体，所述超声波空间右端壁内设置有一向右延伸至壳体内的连接通道，所述挤出空间右端壁内设置有一成球空间，所述成球空间下端壁设置有一顶出机构，所述成球空间右端壁设置有一出球通道。本发明工作中，通过对铁矿石的粉碎搅拌成球的一体化处理，精炼了铁矿石，对下一步的铁的冶金打下基础，该处理过程采用自动化，加快了对铁矿石的处理过程，增加了对铁矿石的利通率，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件螺丝锁付装置，包括机台、螺丝锁付组件、工件输送组件、螺丝输送组件和第二驱动组件，机台用于装设螺丝锁付组件、工件输送组件、螺丝输送组件和第二驱动组件，工件输送组件用于输送粉末冶金工件，螺丝锁付组件用于吸附螺丝并对粉末冶金工件进行螺丝锁付操作，螺丝输送组件用于输送螺丝，第二驱动组件用于操控螺丝锁付组件在工件输送组件和螺丝输送组件之间移动。采用上述结构的粉末冶金工件螺丝锁付装置，整体装置的螺丝锁付操作简单方便，无需人工进行复杂操作，提高了生产效率，降低了人工成本。
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本实用新型公开了一种金属粉末冶金制品用表面粗打磨装置，其结构包括连接导线、散热孔、安全锁、主握把、挡尘板、转轴、磨片、驱动电机、吸附器、侧握把、安装座、连接板，连接导线的左端与主握把的右端相连接，本实用新型一种金属粉末冶金制品用表面粗打磨装置，结构上设有吸附器,当操作人在在对金属粉末进行打磨的时候，外层的电磁铁就会通过接触器与导通板跟触点，得到来自蓄电池的供电，当电磁铁得电之后就会获得巨大的吸力，将飘飞在空中的金属粉末吸附在上面，使其不会随意的飘飞，当需要清理粉末的时候，就可以将按压板按下，然后徐电磁铁就会停止供电，电磁铁就会失去吸附能力，金属粉末就会自动掉落下来。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件攻牙装置，包括机台、攻牙组件和工件输送组件，机台用于装设攻牙组件和工件输送组件，工件输送组件用于输送粉末冶金工件，攻牙组件用于对到达攻牙工位的粉末冶金工件进行自动化的攻牙操作。采用上述结构的粉末冶金工件攻牙装置，整体装置的攻牙操作简单方便，无需人工进行复杂操作，实现了攻牙操作的自动化，提高了生产效率，降低了人工成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件攻牙及螺丝锁付一体装置，包括机台、攻牙组件、螺丝锁付组件、工件输送组件、螺丝输送组件和第二驱动组件，机台用于装设螺丝锁付组件、工件输送组件、螺丝输送组件和第二驱动组件，工件输送组件用于输送粉末冶金工件，利用攻牙组件对到达攻牙工位的粉末冶金工件进行攻牙操作；螺丝锁付组件用于吸附螺丝并对粉末冶金工件进行螺丝锁付操作，螺丝输送组件用于输送螺丝，第二驱动组件用于操控攻牙组件和螺丝锁付组件在工件输送组件和螺丝输送组件之间移动；整体装置的攻牙及螺丝锁付操作简单方便，无需人工进行复杂操作，提高了生产效率，降低了人工成本。
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本实用新型公开了一种采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置，包括外壳，所述外壳底部与两个集料室相固接且互为连通，两个所述集料室的底端固接有支腿，所述外壳的左侧安装有侧盖，所述外壳的右侧偏下位置开设有出液口，所述转筒的外壁两端均通过轴承与外壳活动相连，所述转筒的右侧设有挡盖，所述密封垫与外壳紧密贴合，所述挡盖与外壳的右端偏上位置相套接并通过螺栓相固接，所述挡盖的右端与握把相固接，所述转筒的左端通过轴承与进液口的外壁活动相连，所述进液口与侧盖相固接。该采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置，能够通过转筒对提取液进行粗过滤，在通过静置的方式对悬浊物进行沉降，从而实现固体残渣与提取液的分离。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型设备用的安全光栅与防止二次重压装置，包括与出料器相连接的料斗，所述料斗与设于冲压平台上的料盒通过管道相连通；所述料盒相对于冲压平台可左右滑动；所述料盒与粉末冶金成型模具的模腔相通；所述冲压平台的侧边设有下料板；所述下料板的下方设有收料盘；所述下料板上设有感应器，所述感应器与控制器相连接，所述控制器与粉末冶金成型模具的控制开关电连接。本实用新型结构简单，操作方便，排除生产安全隐患，避免粉末冶金成型设备因超负荷施压受损，可以确保工装模不受损坏。
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本发明公开了一种粉末冶金用全金属组元铁基Fe-Nb-Ti-Ta系非晶态合金粉末及其制备方法。将Fe、Nb、Ti、Ta高纯金属粉末按原子百分比分别为Fe：50.0~60.0at.%，Nb，Ti，Ta为等原子百分比，总含量为40.0~50.0at.%；放入行星式球磨机中，在惰性气体保护下进行高能机械球磨，在一定转速和时间下进行干磨制备出非晶态合金粉末。该方法的优点是工艺生产过程容易控制、操作方便，所制备出的全金属组元非晶态合金粉末成分组织均匀，形状接近于球形，过冷液相区宽，特别适合通过粉末冶金工艺致密成形为大块非晶合金。
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本发明公开了一种由酸性冶金废水制备羟基氧化铁和半水石膏的方法，于反应器中预留带有少量羟基氧化铁和半水石膏晶种的底液，然后将酸性冶金废水喷射入反应器中，充分曝气并加入石灰石浆，控制反应条件生成羟基氧化铁和半水石膏，再采用尼尔森重选机将两者分离得到产物，本发明原料来源广泛，转化率高，产品纯度高，生产成本低，一方面实现了对冶金废水的治理，另一方面回收得到有经济价值的产物，符合环保和资源综合回收利用的技术导向。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制模的滑道结构，包括：上滑道及下滑道，上滑道的上端与压制模的下模具固定在一起，上滑道的下端与下滑道的上端可转动的铰接在一起，下滑道的下端固定在支架上且下滑道的下端与设置在支架上的转盘间隔设置。压制模压出粉末冶金压制品后，下模具带动上滑道上升的同时，上模具夹取压制品至上滑道的软垫上，并将压制品往前推出，使压制品同时具有被上模具推出的推力及被下模具顶起的弹力，使粉末冶金压制品可克服软垫的摩擦力进入上滑道内，还能够振动粉末冶金压制品将多余的粉末抖落，从而除去粉末冶金压制品上的一些多余粉末，方便后期吸粉管吸粉。
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本发明涉及粉末冶金制粉装置技术领域，具体涉及一种喷射式粉末冶金制粉装置，包括冶金制粉机箱，冶金制粉机箱内部右侧从下至上依次安装有液压杆、金属液箱、冷水箱，液压杆左端中间固定连接有动杆，动杆前端设置有弧形齿条，动杆上转动安装有连杆，冶金制粉机箱内部中间设置有活塞筒和冷凝作业管，活塞筒顶部连接有三通管，活塞筒内部设置有定量输送机构，冷凝作业管内部设置有对流结构，冷凝作业管上安装有气流动力装置，冷凝作业管左侧底部设置有出料管，冶金制粉机箱内部底部固定有固定座，固定座前端中间固定有定位柱，套管外壁固定有长限位杆和短杆，短杆另一端安装有冷却机构。本发明具有定量取液、制粉效果好的优点。
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本发明公开了一种粉末冶金制品的过油装置及过油方法，它涉及粉末冶金技术领域。粉末冶金制品的过油装置其包括工作台、升降台、传送带、及沥油机构，所述工作台上设置有一浸油池，浸油池一侧的工作台为入料区，浸油池另一侧的工作台为沥油区，所述传送带设置在工作台的入料区，传送带的一端设置在高温煅烧设备的出料口，传送带的另一端设置在升降台的一侧，所述升降台设置在浸油池上，升降台包括浸油网、气缸支架及升降气缸，气缸支架固定在工作台上，升降气缸固定在气缸支架上且位于浸油池的上方。采用上述技术方案后，本发明粉末冶金制品的过油装置及过油方法能够提高粉末冶金制品抗腐蚀性，防止粉末冶金制品生锈。
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本实用新型公开了一种冶金熔融金属液体传输断流装置，其结构包括固定板、底板、侧板、短支脚、旋帽、把手、断流器、固定块、长支脚，固定板的正表面与底板的背面相焊接，侧板的正表面与短支脚的背面相贴合并用螺纹连接，断流器的上表面固定安装于底板的底面；本实用新型一种冶金熔融金属液体传输断流装置，结构上设有断流器，螺杆的左端嵌入安装于旋帽的内部，需要为金属液体断流时，可手持把手转动旋帽，带动螺杆进行旋转，在其旋转的过程中带动双齿轮进行旋转，并利用其内轮与锥齿轮的结构使转杆旋转起来，轴承保证了转杆旋转的精度和流畅性，齿轮则在转杆的传动下开始旋转，并带动断流板进行相应的移动，对金属流体进行断流。
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一种用于绗缝机的粉末冶金同步轮，包括有设于同步轮中心的贯穿的轴孔，所述轴孔与同步轮外壁之间设有一组沿圆周分布的通孔。本实用新型通过在轴孔与外壁之间设置通孔，采用粉末冶金工艺直接成型，使同步轮重量更轻，且可减少材料的浪费，成本更低。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金用废气脱硫装置，包括脱硫装置主体、第一电机、第二电机、抽风机、碱性液体和碱性气罐，其特征在于：所述脱硫装置主体的底端固定连接有废液箱，所述脱硫装置主体的内部固定安装有喷头，且喷头的顶端固定连接有水箱，所述脱硫装置主体的右侧固定连接有集气罩。本实用新型设置有碱性气罐和碱性液体，喷头喷射水雾来稀释气体中的酸性和灰尘，与碱性气罐内的碱性气体中和，最后与碱性液体交融，从而使废气进行多次脱硫，通过风车和第二电机，第二电机带动风车呈逆时针旋转，使废气与顶端碱性气罐里落下来的碱性气体充分的搅拌中和，从而使酸碱中和的效果更好。
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本实用新型提供了一种冶金新型熔融炉，本实用新型涉及熔融炉技术领域，冶金新型熔融炉，包括底座、支架和炉体，支架位于底座上方，炉体位于支架内侧上方，且炉体左右两侧中上方均固定有转轴，两根转轴外端分别转动连接于支架内壁左右两侧上方；底座内部开有凹槽，凹槽上端延伸出底座顶部，且凹槽内部右方固定有电机，电机左端固定有锥齿轮一，锥齿轮一上方啮合连接有锥齿轮二；本实用新型的有益效果在于：可避免炉体在支架内部发生转动现象，有利于炉体在支架内侧稳定工作，便于改变炉体的方向和角度，炉体内部的金属液可近距离倒在模具内，缩短了金属液倒入模具内的时间，可避免金属液注入模具的时间过长而发生凝固的现象。
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一种冶金法N型多晶硅片磷吸杂方法,涉及一种多晶硅。提供一种吸杂效果较好、成本较低、操作简单,适合工业化生产的冶金法N型多晶硅片磷吸杂方法。将冶金法N型多晶硅片清洗,烘干;将得到的硅片在700～1200℃的温度下通入气体进行磷扩散吸杂热处理,然后冷却硅片;将得到的硅片浸泡在HF溶液中;将硅片用酸腐蚀液腐蚀吸杂层,清洗后吹干,烘烤,得磷吸杂后的多晶硅片。
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本发明涉及一种含有浸出工序的湿法冶金过程金属回收率精算法，它以湿法冶金浸出工序为分界点，将浸出前的部分归为原料部分一类，浸出后的液体部分作为在制品及半成品部分和成品部分统一归为产品一类；以浸出富液的金属含量以及贸易结算用的原料金属量作为计算金属回收率的依据；设定金属回收率计算公式为，具有将贸易结算原料金属量作为原料取数依据，对生产过程具有普遍适用性，针对浸出过程实际，将浸出后的金属作为在制品归为产品一类，所得回收率切合实际，为真实的回收率，有利于企业科学决策等优点，尤其适于湿法冶金浸出及后续工序过程应用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件点油装置，包括机台、点油组件和工件输送组件，机台用于装设点油组件和工件输送组件，工件输送组件用于输送粉末冶金工件，点油组件用于对到达点油工位的粉末冶金工件进行自动化的点油操作。采用上述结构的粉末冶金工件点油装置，整体装置的点油操作简单方便，无需人工进行复杂操作，实现了点油操作的自动化，提高了生产效率，降低了人工成本。
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本实用新型公开了一种冶金粉末混料搅拌机，涉及冶金粉末制造技术领域，包括机架和滚筒，机架上表面的左侧通过螺钉连接有电机，电机的动力输出端固定连接有主动齿轮，滚筒通过滚动轴承连接在机架内部的上端，并且滚筒的左右两端均贯穿出机架，滚筒左侧面的下端开设有开口，开口的内部嵌接有密封塞，滚筒左端的外圆周面焊接有从动齿轮，滚筒的右侧面通过滚动轴承连接有端板，端板右侧面的下端焊接有L形架，端板右侧面的上端通过螺钉连接有步进电机。通过将冶金粉末置入滚筒中，左右往复移动的拨杆可以对冶金粉末混料进行拨动，提高冶金粉末混料的混合效果，同时拨杆可以对冶金粉末混料进行加热，防止冶金粉末混料结块。
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本发明公开了一种用于电化冶金机械的支撑固定装置，包括基座、旋转立柱、壳体、顶板、套筒、定位管、支撑板、连接块、凹槽、固定柱、反应筒、卡接板、通孔、定位板、连接孔和紧固螺钉。本发明的有益效果是：通过设置旋转立柱，将电化冶金的反应筒通过设置在旋转立柱上，旋转立柱可进行旋转，使得装置在进行冶金时，避免操作人员手工对装置进行调整角度方向，易误伤操作人员。通过设置定位管使得装置可以在旋转立柱上进行高度调节，以适用于不同的冶金设备。通过设置凹槽，固定柱可以在凹槽内进行角度调节，使得在需要将反应筒内的反应物倒出或是进行加料时，方便了工作人员。通过设置紧固螺钉使得装置的安装和拆卸比较省时省力。
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本发明涉及一种冶金锅炉爆破清灰装置，包括冶金锅炉，在冶金锅炉内部设置有对流管束，沿气体流动方向，在冶金锅炉前端依次设置有燃气混合器和能量波发射器，在燃气混合器与能量波发射器之间设置有混合气体管路，能量波发射器设置于冶金锅炉的进气口，在燃气混合器的前端设置有燃气管路和空气管路，沿气体流动方向在混合气体管路上依次设置有流量计和点火装置，在燃气管路上设置有第一流量调节阀，在空气管路上设置有第二流量调节阀；本发明还涉及一种冶金锅炉爆破清灰装置的工作方法。本发明结构简单、操作简便，能对冶金锅炉内的对流管束进行清灰。
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本发明公开了一种粉末冶金成形模具，包括壳体，所述壳体的内部底壁固定连接有筒体，所述筒体的顶部固定连接有第一缸体，所述筒体的顶部与第一缸体的底部之间连通有导管，所述第一缸体的内部滑动连接有第一杆体，所述第一杆体的顶部贯穿所述第一缸体固定连接有底座，所述底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部转动连接有旋转座，本发明在粉末冶金过程中，对粉末所在的模具壳体进行固定夹紧，通过成型装置对上模板进行挤压的压力推动底座下移，通过气流转换，多个第二杆体分别带动多个弧形块对模具壳体进行夹紧固定，从而防止粉末冶金过程中产生晃动，增加了冶金的稳定性，从而提高了粉末冶金的成品质量。
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一种冶金级硅中磷和硼的去除方法,涉及一种冶金级工业硅的提纯。提供一种具有投资较少、生产成本较低、环境污染较小等优点的冶金级硅中磷和硼的去除方法。将块状硅料装入熔炼炉中熔炼,再将造渣剂覆盖在块状硅料上,得硅块混料;对熔炼炉抽真空,当真空抽至800～1200Pa时停止抽气,再充氩气至8000～12000Pa后停止充氩气;将硅块混料加热融化,通入水蒸气,再将熔化的混料浇注在熔炼坩埚下方的承接石墨坩埚上,冷却后,取出硅料;将造渣后的硅料破碎磨粉,得硅粉;将硅粉用盐酸浸泡;将盐酸浸泡后的硅粉用稀王水浸泡;将稀王水浸泡后的硅粉用氢氟酸浸泡,得已去除磷和硼的冶金级硅。
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