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本实用新型涉及一种方便操作的自动化冶金设备，包括定量箱、操作台、送料箱和绞龙，所述操作台底端安装有支腿，所述操作台顶端一侧安装有送料箱，所述送料箱内表面安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承内表面插接有绞龙，所述送料箱顶端一侧安装有固定件，所述固定件顶端安装有定量箱，所述定量箱内部安装有转轴，所述转轴外表面安装有叶片，所述定量箱外表面安装有固定杆，所述固定杆内侧安装有储料箱，所述送料箱顶端位于定量箱的下方位置处设有进料口，所述送料箱顶端背离固定件的一侧安装有风机，所述风机输入端安装有进风罩。本实用新型能够达到定量进料的效果，提高了冶金的质量，且清除了送料装置内壁上附着的粉末，防止结块。
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本发明提供一种粉末冶金用金属分料装置，涉及粉末冶金领域，包括金属分料装置包括罐体、下料组件、分料辊轮组件、排料组件、左置粉尘处理组件和右置粉尘处理组件，本发明中，罐体内设置有下料组件，下料组件的下方连接有分料辊轮组件，分料辊轮组件的外围贯穿有两组排料组件，两组排料组件对应连接有左置粉尘处理组件和右置粉尘处理组件；排管的底端贯穿有导向管，排管的内侧栓接有湿润处理装置，湿润处理装置的尾端插入至导向管内；排管的左侧贯穿连接有气流导入管，气流导入管的底侧栓接有电机，限制后粉尘难以自罐体内溢出，使用无污染的同时，避免粉尘弥漫于空间内，所引发的重大安全隐患问题。
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一种粉末冶金高熵合金，其原子百分数为：铁：5～35％；钴：5～35％；铬：5～35％；镍：5～35％；锰：5～35％；氮：0.1～5％。其制备方法包括：高熵合金粉末的制备，将高熵合金粉末配好，混合均匀后放入球磨机进行球磨，球磨后高熵合金粉末的颗粒形貌为粒度均匀的球形或近似球形，粒度范围为20～30μm；将球磨后的高熵合金粉末放置于一个高强石墨模具中进行真空热压烧结，最后随炉冷却。本发明利用粉末冶金的方法获得组织均匀、晶粒细小的高熵合金，从而提高合金的性能。
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本发明提供一种粉末冶金成型治具，涉及粉末冶金技术领域，所述工作台的上端安装有支撑架，所述工作台与支撑架之间安装有用于对原料进行压制成型的成型机构；所述成型机构的内部安装有的辅助机构。本发明中在原料压制成型后，传动输出机构会控制成型机构把原料移动至成型模具的表面，然后在当推动板接触到控制板时，控制板会以第六固定杆为轴心进行旋转，控制推动架对原料进行推动下料，从而无需使用者对原料进行下料工作，然后在下料完成后，推动架复位时，重力感应开关重新感应到推动板的挤压，这时则控制电磁铁产生与磁铁相斥的磁场，让电磁铁与磁场之间产生分离，从而让推动架通过弹簧的推动，进行复位工作。
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本发明公开了一种基于正反转电机双层阻断的冶金液体传输断流装置，其结构包括钢化外壳、气泵、接电管、输气管、正反转电机、线圈、带动轴、推动轴、优质橡胶装置、分流管、方向阀、内固定轴、电机连接盖、接触片、梯形块，本发明一种基于正反转电机双层阻断的冶金液体传输断流装置通过正反转电机的正反转控制，正转为正常的管道流通，并且起到分流的作用，减少管道的压力，减少对阻断装置的冲击，改为反转时为截留阻断的作用，两种功能互不阻碍，只需要一个指令，不需要触碰设备，防止人们受伤，通过气泵对一号气囊、二号气囊的充气，使两个能够将钢化外壳的内部完全密封住，构成第一道阻断线，能将液体更好的阻断。
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本发明公开了一种电絮凝组合膜技术处理湿法冶金中萃余液的工艺，包括如下步骤：步骤1：湿法冶金中萃余液通过电絮凝处理，除去料液内有机溶剂和钙离子；步骤2：经电絮凝处理后料液进入微滤系统除去大分子物质和絮状物，得微滤产水和微滤浓水，微滤浓水返回步骤1进行电絮凝处理；步骤3：微滤产水进入电渗析系统进行浓缩、除盐，得电渗析淡水和电渗析浓水；步骤4：电渗析淡水使用反渗透进行深度处理，反渗透产水返回至生产工艺，反渗透浓水返回步骤3进行电渗析系统处理。本发明所述的工艺使萃余液能够达到回用的目的，杜绝活性炭及化学药剂的使用，同时降低蒸发成本，提高回用水量，达到萃余液向外的零排放。
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本实用新型提供了一种冶金生产用轧钢设备，涉及冶金生产技术领域，导水管末端分别往外贯穿出轧钢台外壁，且内储盒内面均匀开设有若干个开口，内储盒内面且位于开口外侧紧密粘接有一层擦拭棉，且擦拭棉内面与传钢轮外壁相接触；轧钢件顶部左右两侧均嵌接固定有附属盒，且附属盒顶面呈横向开设有滑道，附属盒内部内侧开设有活动槽，且活动槽与滑道相通，冷水会浇淋于钢材顶面，能够直接对钢材进行降温，快速的降低钢材温度，且附属盒释放水流的动作由传动轴间接传动，能够配合传钢轮的运动而运动，解决了钢材出料时自身具有一定的高温，为了避免导料结构与钢材相接触而因为高温至损的问题。
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本实用新型涉及挤压成型设备技术领域，特别是一种新型粉末冶金螺旋管材成型挤压机，与现有技术相比，该螺旋管材成型挤压机包括一个座体，在座体上设有液压升降装置和支撑板，液压升降装置的升降点与支撑板的支撑点互成角度，对整个成型挤压设备起到一个稳定重心的作用，同时采用可升降装料缸运动和左右横向运动的接料盘和切刀架，解决了装料和出料同步运行，在成型粉末冶金较薄的管材等轴套类的配件不受长度上的限制，并且精密度均匀，精确度大大的提高，所使用范围广，单孔、多孔薄壁管材及螺旋管材，可更换不同的模具，而且挤压机行程长，可连续挤出，并且使用自动接料、切料结构设计，具有制造效率高、使用成本低、加工工序少、人工成本低等优点。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种冶金专用起重装置，包括顶台和物料包，所述顶台的底部固定连接有四个均匀分布的支撑腿，每个所述支撑腿上设置有缓震移动机构，所述顶台的上端设置电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有卷盘，所述卷盘上绕设有钢索，所述钢索的末端固定连接有吊钩，所述物料包的上端固定连接有吊耳，所述吊耳与吊钩挂接，所述顶台上设置有防坠机构。通过在顶台上设置防坠机构，当电动机通过卷盘对钢索进行收卷时，可以通过吊钩将物料包进行吊起，然后将防坠机构包在物料包的底部，这样一旦出现钢索或者吊钩断裂的情况，防坠机构可以对物料包进行很好的保护，防止其坠落，减少物料的损失。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种便于工装分离的粉末冶金模具。包括底座、第一箱体与第二箱体，所述第二箱体安装在第一箱体的上端面，所述第一箱体的下端面通过支撑腿设在底座的上端面，所述第一箱体中间竖直设有连接柱，所述连接柱的中间开设有矩形槽，所述连接柱远离矩形槽的两侧设有导向板，所述第一箱体的一侧壁上安装有丝杠电机，所述丝杠电机的输出端连接有丝杠，所述连接柱的下端穿过第一箱体的底壁连接有挡板，所述连接柱的上端穿过第一箱体的底壁设置。通过锁紧卡板与锁紧轴，可以将锁紧卡板靠近带有产品的模具并进行锁紧，且连接柱的下端设有弹簧，有利于连接柱进行回位，提高工作效率。
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本实用新型公开了金属粉末冶金设备技术领域的一种金属粉末冶金制品用毛刺清理装置，包括工作台，工作台的顶部中心设置有工件投放方管，工件投放方管的左右两侧设置有步进丝杆滑台，步进丝杆滑台的顶部移动端安装有驱动主轴和锥面砂轮，工件投放方管的一窄边侧面穿插设置有U型挡板，U型挡板的上下两侧壁分别开设有错位分布的上挡板通孔和下挡板通孔，U型挡板的外侧连接有挡板驱动气缸在，挡板驱动气缸在通过气缸安装座固定安装于工作台上，工件投放方管位于U型挡板的对立侧外壁连通设置有气缸安装凸台，气缸安装凸台的外壁安装有夹持气缸，夹持气缸位于气缸安装凸台的伸缩端连接有夹持压块，可节省人力成本，同时提高工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制品的滑道缓冲机构，滑道呈倾斜连接压制模与转盘，滑道靠近转盘的一端两侧内壁还设有缓冲导板及第一弧形导板，第一弧形导板的一端固定在滑道的外侧壁，第一弧形导板的另一端具有对应滑道开口的第一圆弧；缓冲导板包括往滑道中心方向延伸的缓冲区及往第一弧形导板的第一圆弧方向设置的导向区，缓冲区与导向区圆弧过渡形成曲线造型。设置缓冲导板后，粉末冶金压制品从上滑道下滑至缓冲导板时会通过缓冲导板的缓冲区进行缓冲降速，之后沿着导向区滑出下滑道，避免用力撞击第一弧形导板，同时避免撞击第一弧形导板后反弹而损伤产品。
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本实用新型公开了一种冶金炉的热量循环利用装置，包括冶金炉和连接板，所述连接板呈圆柱状，该连接板上的边缘靠内处绕圆心均匀设有一个以上的第一通孔，所述连接板上还设有一个以上的第二通孔，所述连接板的第一通孔内均固定连接一“L”形空心管，所述“L”形空心管的向下端设有一环形槽，所述“L”形空心管的向下端头与环形槽通过焊接固定，所述“L”形空心管圆心方向的一端通过焊接固定连接一输送管，该输送管的另一端连接一保温软管的一端头，所述保温软管的另一端头连接一缓存箱的进气端。本实用新型结构简单，使用方面，节能环保，通过蒸汽的回收利用进行发电，发出的电用于炉子保温和净化器工作。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制品的粉末回收机构，其包括：具有支撑座的支架，设置在支架顶端的转盘，连接转盘的电机，及吸粉机构，转盘上形成旋转过道，旋转过道的入口连通滑道的开口，旋转过道的出口设有第一弧形导板，吸粉机构包括吸尘器及吸粉管，吸粉管的一端连接吸尘器，吸粉管的另一端朝向转盘，且转盘与吸粉管之间形成吸粉空间，该吸粉管固定在所述支架的支撑座上，且吸粉管的吸粉口与旋转过道相对应。本实用新型可以提高粉末冶金压制品的清粉效率，且清粉效果好、产品不易损伤。
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本实用新型公开了一种冶金熔炼炉，包括外炉、第一齿轮、排气管和出料管，所述外炉的内部设置有内炉，且内炉的顶部安装有安装板，所述安装板的上方连接有进料管，且进料管的顶部铰接有挡盖，所述第一齿轮的内壁固定有安装板，且第一齿轮的左侧啮合连接有第二齿轮，所述外炉与内炉的中间设置有电加热丝，所述排气管的左侧与进料管相连接，且排气管的外侧粘接有密封圈，所述出料管的顶部连接有内炉，且出料管的内部设置有出料抽板。该冶金熔炼炉，安装板的外侧设置有第一齿轮，且安装板与内炉为焊接连接，当第一齿轮随着第二齿轮转动时，可以使得安装板连同内炉一起转动，进而使得金属受热更加均匀，加快金属的熔炼进度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品外观及内径综合检测机，包括外观检测装置和内径检测装置，外观检测装置包括上料机、设置在上料机后端的抓取机构、依次设置在抓取机构后端的第一检测镜头及第二检测镜头、设置在第一检测镜头后端的输送台、设置在输送台一侧且用于将产品沿输送台输送的拔叉机构以及设置在输送台末端的下料通道，拔叉机构用于将产品从上料机末端抓取经过第一检测镜头并放入输送台的上料工位。本实用新型的粉末冶金产品外观及内径综合检测机可对产品的外观进行单独检测，也可对产品的外观及内径进行同时检测，产品在工位间移动高效，检测效率高。
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本实用新型公开了一种冶金高效铸造装置，本实用新型涉及铸造装置技术领域，冶金高效铸造装置，包括底座和侧模，侧模设有两块并位于底座上方左右两侧，底座上面中心固定连接有安装座，底座上面左右两侧均固定连接有侧板，侧板位于安装座外侧，安装座上面中心开有凹槽，侧模下端嵌入凹槽内部，侧板靠内的一面上下端均安装有电动推杆，电动推杆动力输出端与侧模靠外的一面上下端固定连接，凹槽内壁底面中部固定有凸块，侧模靠内的一面下端开有贯通至其下面的侧槽，侧槽与凸块对应；本实用新型的有益效果在于：开模和合模较为方便，避免了使用者人工进行开模和合模的麻烦，大大提高了铸造效率。
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本实用新型公开了钻孔加工装置技术领域的一种金属粉末冶金制品用钻孔加工装置，包括安装底座，安装底座的顶面下端沿处设置有限位挡板，安装底座的顶面上方设置有投料管道，限位挡板的上方左侧设置有滑杆、滑杆挡片和滑杆推板，滑杆通过直线轴承滑动安装于滑杆座上，滑杆的外壁套设有压缩弹簧，限位挡板的上方右侧通过电缸座固定安装有电动推杆和电缸推板，安装底座的顶面右侧设置有投料管道，安装底座的一侧设置有钻压安装座，钻压安装座上固定安装有钻压液压缸，钻压液压缸的伸缩端设置有钻头主轴，本装置主要适用于较小的粉末冶金工件进行钻孔加工，具有安全性好、加工效率高的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制品的清理装置，包括支架、转盘、滑道、电机、第一弧形导板、第二弧形导板及吸粉机构，转盘设置在支架上，滑道连接转盘及压制模，电机驱动转盘转动，第一弧形导板的一端固定在滑道的外侧壁，第二弧形导板设置在与第一弧形导板相对的滑道外侧壁上，第一弧形导板的第一圆弧与第二弧形导板的第二圆弧之间形成旋转过道，使每一个粉末冶金压制品都能从旋转过道旋转至吸粉机构的吸粉空间进行清粉处理，不会有漏清理的状况，本实用新型具有清粉效果高，清粉效果好，且克服了产品之间相互堆叠造成吸粉效果不佳的缺陷。
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本实用新型公开了一种冶金生产场内通风装置，本实用新型涉及通风装置技术领域，冶金生产场内通风装置，包括机体、底箱和中间箱，中间箱固定连接于底箱内壁底面，机体下端插入底箱内部上端，机体上面中部安装有吸气头，机体内壁右面上端安装有气泵一，气泵一左侧与吸气头下端之间固定连接有进气管，气泵一通过进气管与吸气头相通，气泵一下端插接有与其内部相通的连接管，机体内部中部右侧设有过滤箱，机体右侧中部设有安装板，过滤箱右端与安装板左面固定，安装板位于底箱上方，安装板右面上下端均螺纹连接有螺栓二；本实用新型的有益效果在于：转动吸气头较为方便，大大增加了吸气效率，一定程度上增加了通风装置的通风效率。
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本实用新型公开一种冶金制件运输用遥控平车，包括上板架和下板架，所述上板架和所述下板架中部夹设有石棉隔热层，所述下板架下部两侧分别设置有一组前轮架和一组后轮架，所述前轮架与前轮轴转动配合，所述后轮架与后轮轴转动配合，所述前轮轴和所述后轮轴均与轨道轮配合，所述前轮轴与中间轴连接，所述中间轴上设置有从动齿轮，所述从动齿轮通过链条与设置在减速电机上的主动齿轮配合，所述减速电机与蓄电池电连接，所述蓄电池上设置有控制器。该冶金制件运输用遥控平车隔热效果非常好，蓄电池和减速电机不会因上板架上放置的高温金属毛坯影响而导致故障或报废，工作人员可通过遥控器遥控操作本平车在轨道上运动，不必在平车附近忍受高温之苦。
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本发明发明涉及湿法冶金将黄金提取留下的矿渣进行生态治理方法，具体说是一种湿法冶金后金矿尾矿的生态治理方法，该方法是利用土地整理、植物选育生态恢复治理技术，治理湿法冶金破碎选矿后的大量选矿固体废弃物，恢复区域生态功能，有效的控制水土流失和大气扬尘，实现了良好的生态效益和社会效益，该方法具有成本低，见效快特点。
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本实用新型涉及电磁搅拌技术领域，且公开了一种冶金类连铸用伸缩式电磁搅拌装置，包括机体，所述机体的顶部固定安装有电磁底座，所述电磁底座座的内部活动安装有搅拌容器，所述机体的背面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有电液压推杆，所述电液压推杆的底部固定安装有连接件。该冶金类连铸用伸缩式电磁搅拌装置，通过机体的背面固定安装有支撑杆，同时支撑杆的顶部固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有电液压推杆，通过电液压推杆与连接件固定连接，连接件的内部开设有通槽并与固定块插接，安装时通过吊环贯穿连接件内部通槽后安装防脱件进行限位。
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本实用新型公开了工业固体废弃物处置及综合利用技术领域的一种冶金固体废弃物转运装置，包括底板，所述底板的底部左侧前后对称安装有万向轮，所述底板的底部右侧转动连接有转动轴，所述转动轴的前后两端均套接有轮子，所述底板的底部中右侧固定安装有电机，所述电机的前侧输出端和转动轴上均套接有皮带轮，两组所述皮带轮之间套接有皮带，所述底板的顶部左侧固接有推架，所述推架的顶部前侧固接有控制开关，所述底板的顶部右侧铰接有运输箱，本实用新型结构简单，操作方便，适用于工业固体废弃物的转运，通过滑出滑盖板，对运输箱的顶部进行覆盖，避免冶金固体废弃物在运输过程中，受到风力作用，吹散到空气中，对环境造成污染。
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本发明公开了一种粉末冶金压制品的清理方法，其是通过清理装置进行清理，清理装置包括支架、转盘、滑道、电机、第一弧形导板、第二弧形导板及吸粉机构，转盘设置在支架上，滑道连接转盘及压制模，电机驱动转盘转动，第一弧形导板的一端固定在滑道的外侧壁，第二弧形导板设置在与第一弧形导板相对的滑道外侧壁上，第一弧形导板的第一圆弧与第二弧形导板的第二圆弧之间形成旋转过道，使每一个粉末冶金压制品都能从旋转过道旋转至吸粉机构的吸粉空间进行清粉处理，不会有漏清理的状况，本发明具有清粉效果高，清粉效果好，且克服了产品之间相互堆叠造成吸粉效果不佳的缺陷。
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本发明公开一种采用粉末冶金工艺制备铁硅系软磁合金的方法，包括：S1，将羰基铁粉、硅粉以及Fe3P粉末混合均匀，其中：硅含量为6.0-7.0wt%，P含量为0.6-0.8wt%，余量为Fe；S2，将步骤S1所获得的混合物与粘结剂在140~150℃混炼获得流变性能的喂料，其中，所述混合物与所述粘结剂的体积比为50~60 : 50~40；S3，将步骤S2所获得的喂料在注射成形机上采用注射成形技术制备出预定形状的Fe-Si系坯体；S4，脱除所述Fe-Si系坯体中的粘结剂；S5，将步骤S4中所获得的产物在1100℃-1350℃下烧结2-8小时，得到Fe-Si系产品；以及S6，将步骤S5中所获得的产物在氢气气氛下900-1200℃热处理。本发明还涉及一种由上述方法获得的铁硅系软磁合金。
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本发明公开了一种湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，其特征在于，包括预处理、电渗析、超滤过滤、反渗透过滤、二级电渗析等步骤。采用上述技术方案，本发明所述的湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，采用电渗析+组合膜工艺进行萃取洗涤水的处理，具有处理能够有效回收水资源和有价金属，降低企业生产成本，提高收益等优点。
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本实用新型提供了一种冶金熔渣新型取样装置，适应取样装置的生产与应用，包括底座，底座上端转动连接有立柱，立柱上端左侧铰接有横梁，横梁前侧固定有弧形架，本实用新型的有益效果在于：通过设置底座、立柱、手扶垫以及滑板，使得卡块能够通过弧形架稳定横梁的倾斜角度，横梁一端延伸冶金设备内部，无需使用者靠近熔渣进行手动取样，降低被烫伤烧伤的风险，提高使用者取样安全性；通过设置延伸架、椭圆转盘、电机、套管、连接杆、内柱以及内盒，便于在取样后将取样盒开口处遮挡，避免取样盒内部熔渣在后续装置移动过程中掉落，进一步增加装置使用的安全性，同时避免因样品掉落造成的样品不足问题，避免重新取样降低工作效率。
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本发明公开了一种高温合金纤维粉末冶金材料及其制备方法，成分及各成分质量百分含量为：铜5.1%~9.9%，铝3.1%~5.8%，钛2.3%~5.8%，锌0.9%~3.2%，铬0.16%~1.49%，镁3.1%~6.8%，羧乙基纤维素3.3%~7.5%，氟化钙1.1%~1.5%，聚酞胺纤维2.1%~3.6%，糠醛0.05%~0.80%，余量为Fe。将羧乙基纤维、聚酞胺纤维作为基体层与合金层之间的纤维夹层，能提高粉末冶金材料的耐高温性能，最高可耐受1610℃的高温不变形，同时有效提高材料烧结及淬火后的力学性能。
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本实用新型公开了一种采矿冶炼用火法冶金的助燃装置，包括外壳，所述外壳的下表面四角均固接有支腿，所述外壳的左侧开设有进气口，所述外壳的进气口通过进气管与过滤室的左下角互为连通，所述过滤室的右侧底端与出液管相固接且互为连通，所述第三齿轮的顶端与第四齿轮相啮合，所述第四齿轮与转套相固接，所述转套的内部固接有多个扇叶，所述转套通过轴承与外壳活动相连。该采矿冶炼用火法冶金的助燃装置，能够有效对空气进行粉尘过滤，并在过滤后对其所携带的水汽进行消除，最终在电加热丝的加热下输入进冶炼炉内，从而在保证空气内氧气含量的同时去除空气中的粉尘，并使进入冶炼炉的空气温度更高，从而便于助燃。
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