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焙烧炉用溢流螺旋出渣机,属于冶金设备技术领域,包括横卧的绞龙及包裹在绞龙外的筒体,筒体上部靠近绞龙进料端开有进料口;筒体上部靠近绞龙的出料端开有出渣口,其特征在于,所述出渣口周围设有27~30cm高的围堰。增设围堰后,更多的矿渣压在出渣口,增加了出渣机被抽空的难度,有效保证了焙烧炉的正常运转。
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本发明涉及一种含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺,属于黄金冶炼、冶金化工技术领域。包括以下工艺流程:将含砷碳金精矿进行两段焙烧处理,对焙烧后所产生的含尘烟气及焙砂分别进行处理;产生的含尘烟气先通过布袋收砷装置回收三氧化砷,然后在制酸系统进行湿法净化,产生含砷稀酸;将焙烧后产生的焙砂用稀硫酸浸泡,产生含砷酸浸液;将含砷稀酸与含砷酸浸液混合后加入硫化钠溶液,进行硫化沉砷,然后加入絮凝剂,经浓缩沉降后,将沉砷后的液体进行曝气处理后重新循环利用,将沉砷后的固态渣体重新输送至金精矿调浆,即重新进行两段焙烧处理;本发明工艺流程简捷,可以有效的回收含砷稀酸、含砷酸浸液中的砷。
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本发明公开了一种双台车焙烧磁化弱磁性矿石还磁设备,其主要特征是包括煤气发生机构、装料机构、卸料机构、机架和液压控制机构,在机架上两端对称设置有两辆台车,在机架上设有轨道,所述台车在轨道上移动。本发明对制粒造球后的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等弱磁性矿石,利用煤气发生炉所产生的气体,在焙烧室内进行控制焙烧反应,双台车进行循环交替作业,使其转变为强磁铁性矿石,而后利用常规的磁选工艺流程,从而达到冶金行业所需要的合格铁精粉。本发明双台车磁化焙烧设备,投资小,结构简单,基建周期短,可操作性强,有利于环保,普及率高,特别在边远落后地区具备矿源者,容易被投资者所接受,且社会效益可观。
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本发明提供一种贫化电炉电极软断焙烧方法，制作一个圆锥体端头，用5—6mm的钢板和直径Φ16—24mm圆钢制作一个上端直径800mm（与电极壳相同的尺寸），下端直径Φ500mm，高度为350mm，下端封闭，内部焊接加强筋的电极壳圆锥体端头，锥体外壳设有透气孔，将锥体上端焊接在新电极壳上，然后加入电极糊，将电极下放至电炉炉内，使电极壳圆锥体端头下部离炉内冶金溶熔体表面200mm左右的距离，开始焙烧，经过6—8小时，将检查确认电极的外观、硬度、强度达到送电标准。本发明具有方法简单、操作方便等优点。
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本发明涉及一种焙烧启动导流槽型铝电解槽的方法,其特征在于是在阳极和槽底炭块的窄缝之间铺设冶金焦和煅后石油焦混合的混合料作为发热层进行焙烧启动的;预热焙烧时间为72-96小时;分流器的拆除为:通电24H后每4-6小时拆除一组分流片,电流以阶梯递增进入电解槽内焙烧。本发明的方法,针对新型结构导流槽的特殊结构,选用冶金焦和煅后石油焦以一定比例混合作为发热层,严格控制各种焦粒的粒度范围,主要理化性能指标以及混合料在装炉时的铺设厚度。在电解槽启动时控制焙烧升温曲线,使电流以阶梯递增进入电解槽内焙烧,进而达到高效、平稳启动新型结构电解槽的目的。
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本发明属冶金选矿技术克服竖炉不能焙烧铁矿粉的问题。一种电热棒和鼓风机组合磁化焙烧炉。铁矿粉和碳质物质混合后放入炉内,靠电热棒热燃碳质物质加植物煤5%-10%混合铁矿粉,使铁矿粉磁化。可使矿石用磁选方法,分选出杂石使铁矿石品位得到提高。本发明的特点:本炉体在炉温不够时可加温提高温度,不用点火避免炉温的不正常而灭火的故障从而保证炉温。为使低品位铁矿粉矿得到有效的回收,为国家节约资源用户、工厂双有利。
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本发明公开了一种异型阴极铝电解槽启动前的焦粒焙烧方法,属于冶金技术领域。该方法是在铝电解槽阴极表面铺设焦粒,坐实阳极后,通电焙烧。其中焦粒铺设工艺为:先在异型阴极凹槽内铺设小粒级焦粒层,铺设厚度5mm～10mm;再铺设小粒级焦粒与普通粒级焦粒的混合焦粒层,铺设厚度10mm～20mm;最后铺设普通粒级焦粒至与铺设在异型阴极凸台表面焦粒层平齐;异型阴极凸台表面铺设普通粒级的焦粒,铺设厚度为15mm～25mm。本发明采用不同粒级的焦粒对阴极表面各部进行铺设,有效避免了电解槽阴极及阳极在焙烧过程中发生氧化,使槽体各部能够均衡、符合升温曲线要求进行升温,保证了电解槽槽体温度最终达到符合启动条件的目的。
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本实用新型涉及一种竖炉焙烧装置，属于有色金属冶金技术领域。该装置包括竖炉，所述竖炉的进料口处设有进料系统，竖炉的顶部与蒸汽冷却及烟气处理系统的进气端相连，蒸汽冷却及烟气处理系统的出气端与排放烟道相连；所述的竖炉的底部横向设有多个并联的进风管，所述的进风管为中空圆柱体，且设有多个出风孔；竖炉的底端设有出料系统，出料系统位于进风管的下方；所述的进煤系统和进气系统分别与多个并联的进风管的一端相连；进风管的另一端连接有动力输出装置。本实用新型利用出料装置滞留的物料，保障了气体压力的存在，避开了出料口堵料的要求，且高温焙烧料出炉后能得到及时冷却，减少还原铁或磁性铁的二次氧化，使铁达成良好的还原磁化效果。
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本发明涉及一种铝电解槽全电解质焙烧方法,属于有色冶金铝电解槽焙烧技术领域。一种铝电解槽全电解质焙烧方法,其特征在于:完全采用全电解质取代冰晶石装炉,装炉和焙烧过程中保持阳极间缝和阳极中缝畅通,阳极间缝和阳极中缝采用防护物覆盖保温。将电解槽内阴极炭块温度作为焙烧升温控制评价标准;达到焙烧温度、焙烧过程结束时,必须通过灌入电解质的湿法启动方式进行启动电解槽。本发明保证了焙烧效果,避免边部测温造成的中部过热现象;保持中缝和阳极间隙通畅;装炉焙烧过程中全部采用电解质装炉;阳极中缝铺适量电解质粉和纯碱掺配料,既防氧化又可避免启动时阻碍电解质流动。
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本发明公开了一种工业钒渣钠化焙烧水浸液制备高纯硫酸氧钒溶液的方法，涉及湿法冶金分离提取钒技术领域。具体是添加脱硅剂除去浸出液中硅，然后添加还原剂将溶液中Cr(VI)选择性还原至Cr(III)，选择合适的萃取体系选择性萃取钒，实现钒铬分离。负载钒有机相经洗涤、反萃可得到高纯硫酸氧钒溶液，萃余液经沉淀、煅烧可得到三氧化二铬。本发明制备硫酸氧钒溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高纯硫酸氧钒溶液的同时，还可以得到三氧化二铬。
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本实用新型提供一种新型环保处理焙烧炉，包括焙烧炉主体、焙烧室和电机，所述的焙烧炉主体上端设置有排气口，在下端设置有电机，在焙烧炉主体下端设置有焙烧室，在焙烧炉主体的下端一侧设置有出料口，上端一侧设置有进料口；在电机上设置有传动轴从下侧贯穿到上端，在传送轴上设置有若干旋转支撑板，在旋转支撑板上设置有通孔，在焙烧炉主体右侧设置有转移管，转移管上设置有转移进口和转移出口，转移进口设置在旋转支撑板上端，转移出口设置在旋转支撑板下端。本实用新型能够通过焙烧酸洗污泥得到能够进行冶金的原料；能够将酸洗污泥进行无害化处理，得到冶金原料，达到废物无害化处理和资源循环利用的目的。
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本实用新型涉及一种外加热矿物还原焙烧炉,属于冶金设备技术领域;还原焙烧炉的料仓外设有预热水管;回转窑的两端设有空心转轴,回转窑一端与料仓相连通;另一端与收尘布袋和焖化罐相连通;保温水箱置于回转窑的上部,保温水箱与料仓外的预热水管相连通;沸腾炉置于回转窑的下部,沸腾炉的侧壁设有煤粉进口和炉门,沸腾炉的底部设有风帽;等压风箱置于沸腾炉的下部;气固分离器置于保温水箱的上部;收尘布袋置于焖化罐的上部;焖化罐内的中部设有竖管,底部的锥形体上设有冷却水管,焖化罐的底部为出料口;本还原焙烧炉的优点是余热得到充分利用,降低了煤用量,减少了烟气排量,净化了环境;设备投资小见效快,综合经济、社会、环保效益好。
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回转窑一次焙烧钒渣，然后水浸提钒方法，属含 钒冶金渣提钒方法技术领域。钒渣进窑的窑端温度 为230～300℃，钒渣出窑温度在550℃以上，窑 中最高温度为700～800℃。窑内升温时间及最 高温度保温时间都是1～3小时。水浸后的残渣，不 再经酸浸或碱浸，也不用二次焙烧或多次焙烧(混合 焙烧)，残渣含钒量即小于0.8％，钒渣中钒的转化 率即达90～95％。
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本实用新型公开了焙烧装沙系统，属于冶金炭素材料制造技术领域，它包括料仓、运输管、皮带输送机、下料管、壳罩和抽风机，料仓与运输管连通设置，运输管的出料口位于皮带输送机的正上方，皮带输送机的出料端伸入壳罩设置，壳罩的出料口与下料管的进料口连通设置，下料管外套设有除尘管，且一端固定在下料管的外侧壁，另一端位于下料管的出料端，除尘管的侧壁连通设置有吸风管，吸风管的另一端与抽风机连通。整个运送填料的过程烟尘弥漫的情况较少，且整个系统的结构简单，易于维修，停机维修时间较少，间接提高珍整个生产效率。
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本发明公开了一种焙烧填充料,尤其涉及适用于生产铝用阳极、阴极和电极的一种焙烧填充料加工方法及系统。一种焙烧填充料加工方法,包括下述步骤:将冶金焦送到筛分设备进行筛分,筛分粒度合格的冶金焦送到成品螺旋输送机,筛分粒度不合格的冶金焦送到处理设备进行处理,送到成品螺旋输送机的冶金焦再送到成品料槽。本发明采用上述焙烧填充料加工工艺,将冶金焦经破碎、筛分加工处理成粒级在0.5～6MM的具有可压缩性、吸附性和透气性的最佳配合填充料成品,提高了焙烧品的体积密度和机械强度,降低生坯的收缩速度。改善了生产操作环境。本发明有效解决了填充料原料选择性小、成本高,以及填充料在运送过程造成严重的环境污染和原料损失的技术问题。
一种独居石稀土精矿、独居石与氟碳铈混合型稀土精矿的焙烧分解方法,属于冶金技术领域,针对现有技术中高温硫酸焙烧分解稀土精矿过程中环境污染的问题,本发明采用氧化钙加氯化钠助熔剂,焙烧分解独居石稀土精矿,独居石与氟碳铈混合型稀土精矿,焙烧过程在空气下进行,助剂加入量为5～30%Wt,焙烧温度为600℃～950℃,焙烧时间为10～90分钟,本发明可以实现焙烧尾气中大大减少二氧化硫和氟化氢排放,达到环保标准,并大量节约喷淋用水和硫酸,本发明与现有的稀土分离工序结合方便,有利于产量居世界第一位的我国包头稀土生产流程的技术改进。
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本发明公开了一种褐铁矿和菱铁矿生产铁精粉的方法及还原焙烧炉,采用褐铁矿和菱铁矿或镜铁矿、赤铁矿、硫酸渣为原料,使用倾斜旋转式还原焙烧炉,炉腔压力为250-350PA,在还原气氛条件下,矿料由低温旋转移动到650-900℃,并冷却磁化,最后经磁选成为铁精粉。采用本发明生产铁精粉,不仅资源丰富、生产成本低,而且可同时利用粉末冶金技术控制铁精粉含铁量,降低其活化能,增加其化学反应能力,故铁精粉的产量高、质量好、疏松多孔、比表面大、松装密度大,可以极大降低球团烧结和钢铁冶炼的制造成本,并能直接利用这种铁精粉制造氧化铁红,H、N合成铁催化剂或者是制造超纯铁精粉。
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本实用新型属于冶金技术领域，特别涉及一种生产多品种氧化铝的悬浮焙烧装置。悬浮焙烧装置由给料系统、焙烧系统、结晶分离系统和旋风除尘系统组成；给料系统包括定量给料机、螺旋给料机和干燥机；焙烧系统包括旋风预热器、焙烧炉和燃烧站；结晶分离系统包括旋风分离器、结晶器、可控料位阀、旋风冷却器和干燥冷却器；旋风除尘系统包括除尘器、引风机和烟囱。本实用新型采用一套装置，使用同一种原料，实现了同时生产冶金氧化铝和高温氧化铝多种产品的功能。
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一种铜锌物料的鼓风炉熔炼铜锌分离方法,其特征在于将含Cu 10-50%、Zn 5-40%、S 5-15%和杂质含量符合要求的铜锌物料先经过烧结产出含硫小于1.5%的烧结块或焙烧制团方法得到含硫小于1.5%的团块,与石灰石和含碳还原剂按100%∶15-20%∶18-25%的配比进行配比,再把这些炉料分批分层地装入到特殊的鼓风炉炉内,鼓风炉下部风口鼓入预热的空气进行熔炼,炉顶设置有二次风口鼓入二次风,保持炉顶1000℃以上的高温,使锌氧化成氧化锌进入到收尘器回收,炉底的炉缸存有粗铜、冰铜与炉渣,粗铜定期放出铸锭,冰铜与炉渣连续流入到前床分离,冰铜返回烧结,炉渣水淬。它具有工艺简单、投资省、分离彻底、物料中各有价金属组分的综合利用好等优点,适合在有色冶金上推广使用。
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本实用新型公开了一种石墨电极生产用防变形焙烧箱，包括箱体、放置板和连接管，所述箱体的内部设置有焙烧炉体，且焙烧炉体设置于横隔板和竖隔板之间，并且横隔板和竖隔板的内部均开设有通孔，所述放置板设置于焙烧炉体的下方，且放置板的下方设置有底座，所述焙烧炉体的内壁四周设置有支撑块，且支撑块的上方依次设置有防护层和填充料，所述箱体的外侧铰接有箱门，所述连接管安装于放置板的底部。该石墨电极生产用防变形焙烧箱，焙烧炉体的四周设置有填充料，且填充料为2‑4mm的冶金焦粒，通过冶金焦粒作为支撑保温物，可以使制品在加工时均匀受热，而且不因受热变形，确保了制品的合格率。
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本发明涉及一种微波焙烧磷酸浸出制备金红石的方法，该方法包括研磨干燥、改性处理、微波焙烧、磷酸浸出与微波煅烧等步骤。本发明选用的添加剂能够明显的破坏渣样的复杂矿相，有利于后续的浸出操作。生成的人造金红石纯度在92%以上，符合氯化法生产钛白的要求。由于选用微波加热作为加热方式，能从渣样内部加热，能量利用率高，能耗低，对环境污染小，能到清洁资源冶金的目的。
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本发明公开了一种异型阴极铝电解槽的焦粒电解质混合焙烧方法,属于冶金技术领域。该方法是以焦粒与电解质的混合物料作为介质,并通过合理的设计使其铺设在阴极表面凹槽和凸台上,坐实阳极,通电焙烧。经过工业试验应用,本发明不仅能够保证新型电解槽按照升温曲线要求均衡升温,而且在焙烧通电过程中电解槽阳极电流分布均匀,电解槽温度与升温处于可控、稳定、均衡状态。另外,由于焦粒用量的大大减少,有效避免了异型电解槽采用焦粒及其他介质焙烧时出现异常;同时,由于电解质的填充,减少了启动期间电解质的添加,极利于电解槽焙烧后启动及启动后管理运行过程中提高效率。
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本实用新型涉及一种带式焙烧机隔墙，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：水冷辊梁（8）、矩形底梁（9）、耐火炉墙（10）和炉罩（11）组合在一起构成一个封闭的耐高温墙体；水冷辊梁（8）的一端设有水冷旋转接头（4），水冷辊梁（8）和减速电机（14）驱动连接，水冷辊梁（8）的两端分别转动连接在台车左侧墙板（7）和台车右侧墙板（12）上；沿着水冷辊梁（8）的轴向设有一个贴合在水冷辊梁（8）外表面的刮板（18），所述刮板（18）通过耳轴（17）转动连接在矩形底梁（9）上。本实用新型的有益效果是：能够避免爆裂飞溅出的物料粘结在横梁上，消除对料面的影响因素，有效延长焙烧系统检修周期。
本发明涉及两段焙烧法从含砷碳金精矿中回收Au Ag Cu As S的生产工艺技术，属于贵金属焙烧法冶金化工技术领域。特征在于处理物料为含砷碳等复杂金精矿，含砷碳等复杂金精矿，经过合理配矿，并加入活化剂，采用两段焙烧预处理，消除有碍于氰化浸出金银的有害杂质，如砷、碳、硫、铜、锌等。金精矿通过活化剂处理、两段焙烧之后，砷、碳、硫等以As2O3、CO2、SO2气态的形式进入烟气中，然后采用低温布袋收砷工艺装备回收As2O3，采用两转两吸制酸工艺回收烟气中的SO2，而CO2气体通过尾气烟囱排空；对于以CuSO4和CuO形式进入焙砂中的金属杂质铜，采用酸浸－萃取－电积的提铜工艺回收阴极铜，最后采用氰化工艺回收酸浸渣中的金银等贵金属产品。本发明工艺技术指标先进，有价元素的回收率大幅度提高。
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一种熔炼设备,带有两个交替工作的并排熔炼炉,其特征在于,熔炼过程中所产生的炉气被引入另一个熔炼炉中以预热其中的炉料,每个熔炼炉都带有一个可加入炉料的炉身,在另一个熔炼炉加料后,进行熔炼过程的炉子中产生出来的废气从其炉身中排出,再穿过另一个炉子的炉膛盖后从这个炉子的炉身中排出,这种方法使整个熔炼过程中都可由炉气预热炉料,并且在炉气通过炉料时对其进行过滤。
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本发明属于钛合金铸件生产技术领域，涉及一种薄壁复杂结构钛合金铸件的熔炼浇注方法，包括：压制铸件蜡模；制作浇注系统并完成蜡模组型；制备铸件模壳；模壳脱蜡；制备直径为
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本发明涉及一种微波焙烧钼精矿球块制备纯三氧化钼的方法；属于有色冶金行业中钼铼冶金技术领域。本发明将钼精矿粉末、含有狭义的结构水的骨料、水混合均匀后球团；对钼精矿球团进行干燥处理，脱除游离水；将干燥后的钼精矿球团装进容器中并放入微波加热装置中进行鼓风微波加热至750℃及以上，钼精矿中的钼以MoO3的形式从钼精矿球团中挥发；得到高纯三氧化钼。本发明工艺流程短、设备简单、生产效率高、能耗低、产品附加值高等优势，适合进行工业化应用。
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本发明公开了一种空白焙烧碱浸出离子交换法提钒工艺。为了克服现有提钒工艺存有氯气等废气排放污染、对设备腐蚀性大,耗水多,尤其对吸附于粘土矿中的钒的提取率低,质量等级低等不足之处,本发明采取对含钒石煤块进行破碎、调节其含炭量、空白焙烧、磨浆加碱浸取、加镁盐净化、加硫酸转型,用树脂吸附等工艺步骤提取五氧化二钒成品。本发明可用于所有含钒石煤的提钒,能消除氯气污染和对设备的腐蚀,节水三分之二以上,尤其适用于提取吸附于粘土矿物中的钒,提取率可达70%以上,提取的钒的质量可达冶金级99%以上,具有较高的经济效益和环保效益。
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2025年06月20日 ~ 22日 
