有色金属火法冶金技术理论与应用

人造石墨一次焙烧的装炉方法 1010     

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本发明公开了一种人造石墨一次焙烧的装炉方法，装炉时，要确保炉温不高于60℃；铺设填充料的厚度为150mm～300mm；成型制品垂直装入炉箱内，制品距离炉箱内壁的距离大于10cm；夹层填充料的厚度不小于100mm；盖顶料的厚度不小于400mm；冶金焦粉采用烘干后的冶金焦粉，其粒度范围为0～6mm；本发明利用在装炉过程对底层填充料的、夹层填充料、盖顶料的厚度的限定，制品距离炉箱内壁的距离，以及填充料的组分的限定，满足人造石墨的特定装炉要求，保证了大铁剂、高体密特种人造石墨一次焙烧时的成品率。

钒渣钙化焙烧熟料提取钒、锰和废水循环利用的方法 956     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种钒渣钙化焙烧熟料提取钒、锰和废水循环利用的方法。该方法包括：将熟料与第一母液进行混合，加入第二母液，加入浸出剂进行浸出，得到残渣和浸出液；残渣使用第一洗涤液、第二洗涤液和第三洗涤液洗涤，得到第一洗涤滤液、第二洗涤滤液、第三洗涤滤液；将第一洗涤滤液和浸出液进行沉钒，得到提钒废水；将部分提钒废水进行除杂和中和得到除杂液，部分除杂液进行电解处理，得到电解阳极液；将第二洗涤滤液返回使用，将第三洗涤滤液返回使用；将剩余提钒废水返回使用，将剩余除杂液返回使用，将电解阳极液返回使用。该方法实现电解阳极液和洗涤废水的有效循环利用，钙化熟料中钒的高效浸出、锰的低成本回收。

粉状铁矿石三座回转窑串联全粒级磁化焙烧工艺 923     

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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种粉状铁矿石三座回转窑串联全粒级磁化焙烧工艺。其工艺步骤包括对铁矿石粒度分级，将粉状铁矿石筛分粒度为0~1mm、1～5mm、5～15mm的铁矿石，将粒度为5～15mm的铁矿石初步磁化焙烧，将粒度为1～5mm、5～15mm的铁矿石混合后的磁化焙烧，将全粒级铁矿石混合后磁化焙烧，还原焙烧铁矿石的冷却，经磁化焙烧后的铁矿石混合物料的温度降低到200℃以下后，经过磨矿、磁选后，可得到品位为56～60%、金属回收率为85～90%的铁精粉。本发明所述工艺实现了粉状铁矿石在无明火的三次延续还原回转窑内无结圈磁化，各个粒级的铁矿石均得到充分的还原，焙烧质量均匀，有效地减少了大颗粒铁矿石欠烧、小颗粒铁矿石过烧的现象。

流态化磁化还原焙烧装置 999     

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一种流态化磁化还原焙烧装置，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括炉体和热分离器，炉体下端与设置在其下方的第一锥形筒的大口相连通，第一锥形筒的小口与空气进气道相连通；在空气进气道上设置有若干燃料喷口；在炉体的上端设置有气料混合出口，在靠近第一锥形筒的炉体炉壁上设置有入料口；热分离器为蜗壳体结构，热分离器的蜗口与炉体的气料混合出口密封连通；热分离器的中心壳体为下端具有开口的圆柱筒形结构，在热分离器顶端中心处设置有出风口，热分离器下端开口处与设置在其下方的第二锥形筒的大口相连通，第二锥形筒的小口朝下设置；在第二锥形筒的下方设置有锁气室，锁气室与第二锥形筒的小口相连通，在锁气室的下端设置有出料口。

焙烧─磨矿─生物制剂提金工艺 984     

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本发明公开了一种焙烧—磨矿—生物制剂提金工艺，属于冶金领域，所述工艺包括(1)焙烧处理，(2)磨矿，(3)生物制剂浸金，(4)锌粉置换法回收金。本发明针对难处理金精矿提金工艺，将常规的两段焙烧工序精简为一段焙烧，简化了焙烧工艺流程，降低了对氧化气氛的控制要求，缩短了焙烧时间，更加节能；同时，通过对难处理硫化金精矿经焙烧处理，使之转变为氧化矿，解决了生物制剂不适宜硫化物型金矿的难题，避免因氰化物的使用引起的安全环保问题，且浸金率比氰化物法高0.3～2.0％。

铝电解阳极焙烧干法吸附料排料装置 988     

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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种铝电解阳极焙烧干法吸附料排料装置，包括，料仓，导料槽，其一端与所述料仓的出料阀门连接，另一端连接有下料口；伸缩结构，连接在所述导料槽的另一端与所述下料口之间，其可在垂向上伸缩；调节装置，其输出端与所述伸缩结构相连，用于调节所述伸缩结构的伸缩量；控制装置；本发明相比于现有技术，使用软连接和卷扬机可实现自动升降，且增加鼓风机和除尘器，解决了人员高空坠落的风险和扬尘的危害，环保、省时省力、提高工作效率。

焙烧氧化渣中铜的测量方法 1040     

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本发明属于焙烧冶金技术领域，具体涉及一种焙烧氧化渣中铜的测量方法；步骤一，将废料磨细得到焙烧氧化渣；取焙烧氧化渣与柠檬酸提取剂混合后进行浸出反应，获得完成浸出反应的柠檬酸浸出料；取柠檬酸浸出料与盐酸提取剂混合后进行浸出反应，在浸出反应中同步加入氯化亚锡还原剂，并进行水浴加热，水浴加热后再放置2‑3h让其充分反应，从而获得完成浸出反应的盐酸浸出料；取所得盐酸浸出料与硝酸提取剂混合后进行浸出反应，从而获得完成浸出反应的无铜废料浸出料，并计算出铜的浸出率；本方法能够快速、准确、有效测量铜矿物的含量，指导冶金工艺流程，并获得较高的回收率。

焙烧炉天然气喷嘴 873     

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本实用新型公开了一种焙烧炉天然气喷嘴，涉及冶金技术领域，包括喷头，喷头的外壁一侧均与开设有若干出气孔，且喷头的左端固定设置有第一法兰盘，喷头的内壁均匀开设有若干安装槽，全部安装槽的内部共同卡接有清洁组件，该喷嘴使用时进入的空气与燃气能够带动风扇转动，从而能够驱动转动辊与承载臂转动，进而搅拌叶能够对空气与燃气进行充分混合，提高燃气的燃烧效率，而且转动辊的转动无需外部动力驱动，节省了能源消耗，清洁组件转动时，钢刷能够对喷头出气孔周围内壁进行刷洗，避免灰尘以及其他污垢的积聚，时刻保持出气孔的通畅，大大，保证喷头的正常工作，而且清洁组件与喷头之间为分体式设计，便于对其拆卸检修、更换。

沸腾焙烧炉浆式给料喷枪 702     

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本实用新型涉及一种冶金沸腾炉焙烧设备,特别是一种硫酸化焙烧沸腾炉的浆式给料喷枪,属于冶金设备技术领域。一种沸腾焙烧炉浆式给料喷枪,喷嘴1与外护管2固定连接,外护管2、喉管4、吸料腔5、压力气管6之间顺序固定连接、在同一轴线上,吸料腔5与矿浆料管7成斜角固定连接,矿浆料管7与上述轴线成一夹角,内料管3两端插在喷嘴1和喉管4的凹槽内、自由配合,压力气管6伸入吸料腔5内部、顶点位置在矿浆料管7与轴线夹角处的轴线上。本实用新型不需单独给矿浆料管加压,喷枪压力气工作压力从原来的0.65～0.75MPA减少到0.25～0.35MPA,降低了矿浆对喷嘴的磨损,延长了喷枪的使用寿命;该喷枪结构简单,操作方便,不容易堵塞。

硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置及使用方法 807     

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本发明公开了一种硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置及使用方法，涉及湿法冶金生产设备领域，包括夹套反应釜、溶解槽、夹套加热装置、夹套尾气管、脱硫塔、尾气处理装置、尾气排放管；所述尾气处理装置包括喷射器和尾气吸收槽；所述夹套反应釜的出料口通过管道连接到溶解槽的进料口，所述夹套反应釜的出气口通过所述夹套尾气管连接到所述脱硫塔的进气口，所述脱硫塔的出气口与所述溶解槽的出气口通过管道汇合连通到所述喷射器的吸气口。本发明可使硫化矿浸出过程在微负压条件下进行，采用的设备对耐压性能无需太高要求，制造成本低，同时可消除设备内压力过大产生爆炸的安全隐患。

焙烧熟料加压浸出制备低钠钒比浸出液的方法 747     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及焙烧熟料加压浸出制备低钠钒比浸出液的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种低钠钒比浸出液的制备方法。本发明提供的焙烧熟料加压浸出制备低钠钒比浸出液的方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加水和含钠碳酸盐浸出，在浸出过程中通入CO₂，含钠碳酸盐的用量以Na计，控制Na/V的摩尔比为1.0～1.5，固液分离得到浸出液。采用本发明方法获得了低钠钒比的浸出液，便于提高后续工序偏钒酸铵的沉钒率，为打通钒渣钙化焙烧‑碳酸化浸出新工艺提供了支撑。

用于矿物还原焙烧后处理的热冷两用焖罐仓 857     

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本实用新型涉及一种用于矿物还原焙烧后处理的热冷两用焖罐仓,属于冶金设备技术领域;由焖化罐、冷却仓和锥形冷却仓组成;焖化罐位于焖罐仓的上部,焖化罐顶部设有进料口;所述的冷却仓位于焖罐仓的中部;锥形冷却仓位于焖罐仓的下部,锥形冷却仓的仓壁上设有循环水管;出料口置于焖罐仓的底部;本实用新型提出的焖罐仓,可用于将刚出炉的炽热物料集中焖化冷却,利用物料本身的辐射热余热继续热解熟化物料,缩短矿物的煅烧时间,延长物料焖化时间,大幅度降低了能耗;又通过对流传热,使罐内物料的热量被带出,产生的水蒸气可通过冷却仓上部外侧的蒸汽集管排出,集中送入洗浴取暖或用于发电等,进一步充分利用能源。

控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法 657     

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本发明公开了一种控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法，属于冶金领域。本发明方法通过调节钒渣钙化焙烧熟料浸出pH，可获得不同TV/V⁵⁺的熟料的(浸出pH，浸出率)曲线。通过对浸出环节的参数进行动态调整，获得了不同钒渣钙化焙烧熟料的最优浸出pH和最高浸出率，显著提高了熟料浸出率，极大的降低了生产成本；通过绘制标准图谱，可针对不同矿源或钒渣钙化焙烧熟料的浸出参数进行控制，具备巨大的实用性，值得推广应用。

硫化矿焙烧烟气制酸系统污酸的处理方法 702     

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本发明属于冶金、化工技术领域，特别是涉及一种硫化矿焙烧烟气制酸系统污酸的处理方法。本方法是将烟气洗涤产生的低浓污酸和部分中浓污酸循环洗涤烟气，逐步使硫酸浓度达到中浓污酸，在循环过程中脱除污酸中部分的F、Cl；采用自热系统将中浓污酸通过换热器加热，脱除污酸中90wt%以上的F、Cl，得到高浓污酸，挥发出的氢氟酸和盐酸分别采用低浓度氢氟酸和盐酸吸收；将高浓污酸冷却至室温，结晶析出有价金属离子的沉淀，分离沉淀得到工业应用的硫酸和回收利用的有价金属资源。本发明采用自循环法提高污酸浓度，利用生产中的余热进行污酸的加热浓缩，工艺流程简单、杂质脱除率高、成本低、节能环保，可实现污酸的脱杂和回收利用。

含氟铁矿焙烧球团的制备工艺 822     

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本发明公开了一种含氟铁矿焙烧球团的制备工艺，属于钢铁冶金领域，包括：(1)按照如下质量百分含量计的成分准备原料：含氟铁精矿70～90％，镜铁矿10～30％，所述的含氟铁精矿和镜铁矿的总量共计100％，和占含氟铁精矿和镜铁矿总量的0.5～3％的粘结剂；(2)将所述原料混匀制成生球；(3)将所述生球烘干干燥、预热得到预热球；(5)将所述预热球焙烧得到成品球团矿。将可烧性差的镜铁矿与焙烧性能差的含氟铁精矿混合制备球团矿，减少了混合料中氟含量，同时使球团矿抗压强度从2463N/P提高到2955N/P，焙烧温度区间增加到100℃，预热温度降低20℃，预热时间减少2min，很好的解决了含氟铁矿球团焙烧过程中存在的焙烧温度区间窄，成品球抗压强度低以及生产组织困难的问题。

高温焙烧-弱磁选富集铌的方法 900     

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本发明涉及一种高温焙烧-弱磁选富集铌的方法，属于矿物提取冶金技术领域。本发明铌精矿进行固态还原得到含铌、金属铁的还原矿，再将含铌、金属铁的还原矿球磨后进行弱磁选，从而得到富铌料。本发明通过对铌精矿中氧化铁固态下进行选择性还原，其金属转化率可达90%以上，通过铁氧化物的还原破坏原有矿物中铌铁金红石的矿物结构；然后使用弱磁选实现铌氧化物与金属铁的分离，最终获得的富铌料中铁含量低于8%，与原“固态还原铁-高温熔分-冶炼”得方法相比，可得到基本相同铁含量的富铌料，同时还可以节省电耗、减少排放、提高效益。

碲矿与催化剂焙烧富集碲的方法 654     

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本发明公开了一种碲矿与催化剂熔烧富集碲的方法,其特点是将低品位碲矿研磨至平均粒径为254～211μm,将上述低品位碲矿∶催化剂=10000∶1～5重量比的原料加入带有搅拌器、温度计的混合釜中,使其搅拌分散均匀;将上述均匀分散的混合物100重量份,徐徐投入焙烧炉中,于温度500～800℃,焙烧10～60min,除去炉渣,收集焙烧过程中产生的烟气、粉尘,即为所需要的产品,碲含量为35～38.5wt%;再将上述碲含量为35～38.5%wt%的产品采用湿法冶金制备获得4N金属碲。

冶金反应器气体空间中耐火衬里保护方法 843     

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本发明涉及一种用于保护冶金反应器耐火衬里的方法,所述冶金反应器含有一种由金属和炉渣组成的熔炼体,该熔炼体的反应剂通过配置在浴表面下方和上方的导入装置加入金属浴,从熔炼体中逸出的气体在气体空间中即在静止熔炼体以上的空间中用氧化剂进行后燃烧,为此,气态反应剂和/或在金属浴中表现惰性的气体从浴表面以下通入该熔炼体中,且冶金反应器气体空间中的全部耐火衬里表面被呈液滴、溅沫、象喷泉一样涌起或喷射的液体部分等形式的部分数量熔炼体和/或被熔炼体的波动或晃动所润湿。

超大型链盘式微波连续焙烧炉 712     

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超大型链盘式微波连续焙烧炉,由机架、微波加热系统、送料系统、换热系统组成,机架对安装在其中的微波加热系统、送料系统、换热系统起支撑保护作用,送料系统采用链盘式结构,具有前端卸料和后端卸料两种方式。本发明可以实现物料的连续焙烧,可以应用于冶金行业的工业生产,必将大大提高冶金行业的生产效率,对冶金行业将是一次重大的变革。

烧制陶粒用轻型带式焙烧机 825     

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本实用新型涉及冶金机械技术领域，更具体的，是一种烧制陶粒用轻型带式焙烧机。包括装料台车、链条、头部链轮、尾部链轮、布料机；所述装料台车布置在所述链条上；所述链条设置在所述头部链轮、所述尾部链轮之上，所述头部链轮设置有驱动装置；所述驱动装置用于驱动所述头部链轮，所述头部链轮带动所述链条进行环形转动；所述链条带动所述装料台车运动；所述尾部链轮处设置有所述布料机，所述布料机能够均匀的布置在装料台车上。本申请制作简单，安装方便，且能够大大的降低了带式培烧机的制作成本，降低了设备的自身重量。

火法冶金渣道轨道压轨装置及火法冶金渣道 945     

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本实用新型提供了一种火法冶金渣道轨道压轨装置及火法冶金渣道。所述压轨装置包括主体块、连接件、突出压轨部和钢轨轨底容纳部，其中，所述主体块的底表面紧贴钢轨基础的顶表面设置；所述连接件将主体块与钢轨基础固定连接；所述突出压轨部一体化地形成在主体块的一侧并与主体块共顶表面，并且突出压轨部的底表面为能够与钢轨轨底的上表面倾斜度匹配的斜面；所述钢轨轨底容纳部由主体块的所述一侧、突出压轨部的底表面和钢轨基础的顶表面围成，以容纳钢轨轨底的一部分。本实用新型的优点包括：不会松动、不容易被装载机碰掉，能够保证压轨安全可靠。

利用工业余热进行盐酸废液喷雾焙烧系统及控制方法 974     

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本发明适用于冶金、机械加工和化工行业领域，提供一种利用工业余热进行盐酸废液喷雾焙烧系统及控制方法，所述系统焙烧炉，沿所述焙烧炉炉腰切线方向至少设有一个余热烟气喷嘴，每个余热烟气喷嘴通过余热供热管均连接到余热供热系统，所述余热供热管上设有余热流量调节阀、余热流量计和余热开关阀，所述系统包括主控板，所述焙烧炉的炉顶或者炉腰位置处设有温度传感器，所述主控板与所述温度传感器、余热流量调节阀和余热流量计连接。本发明采用工业余热作为热源，为焙烧炉产生高温分解提供反应温度和热量；并且在余热热源不能供给或热量不能满足要求的工况下，采用燃气作为辅助热源，保证了反应正常进行。本发明节能效果显著、运行成本低。

有氧焙烧氧化球团的装置及方法 982     

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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种有氧焙烧氧化球团的装置及方法。该装置包括底座、至少一个炉体支撑板、炉体、硅碳管加热器、外刚玉保护管、内刚玉保护管和高温试样容器；炉体支撑板竖直设置在底座上，炉体安装在炉体支撑板上，外刚玉保护管竖直设置于炉体底部，硅碳管加热器竖直设置于外刚玉保护管内侧，内刚玉保护管竖直设置于硅碳管加热器内侧；所述高温试样容器可拆卸安装于所述内刚玉保护管内侧，高温试样容器包括试样容器支撑板、试样热电偶管和高温容器。该装置可以保证试样在通风的状态下加热，使试样一直处于空气中，从而保证氧化性气氛供应充足，从而降低制得球团矿中FeO的含量，可以为工业生产提供可靠依据和指导。

采用火法冶金与湿法冶金连用技术提纯高纯硅材料的方法 940     

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本发明涉及利用火法冶金与湿法冶金连用技术提纯硅材料的方法。火法冶金的过程中进行湿法冶金，无需对工业硅进行破碎。本发明省去传统工艺中的凝固、破碎、粉碎、酸洗等多重步骤、可以一次工艺流程中完成提纯工作。本发明对去除工业硅中的主要杂质包括B、P、金属等具有很好的效果，具有设备与工艺简单，提纯效果好的优点。并且其工艺能耗低、成本低、产品收率高，具有较好的推广价值。

包裹型铀钼矿沸腾焙烧提取铀钼的方法 658     

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本发明公开了一种包裹型铀钼矿沸腾焙烧高效提取铀钼的方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：(1)破碎：将包裹型铀钼矿破碎磨矿；(2)沸腾焙烧：用沸腾炉进行沸腾焙烧处理；(3)浸出：焙砂矿冷却后进行硫酸浸出。本发明的一种包裹型铀钼矿沸腾焙烧高效提取铀钼的方法，采用沸腾炉进行沸腾焙烧，物料在沸腾炉内以沸腾状态和热空气进行热量交换，物料升温迅速，加热效率高，可短时间内加速破解矿石中难溶铀、钼矿物的表面结构，强化了低价铀、钼氧化，使铀、钼从难溶状态转化为易溶状态，矿石中铀和钼浸出率分别能达到90％和80％以上，降低了生成本。本发明工艺流程简单，适应性广，处理量大。

高效焙烧辉钼矿制备低硫三氧化钼的方法 1035     

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一种高效焙烧辉钼矿制备低硫三氧化钼的方法，属于钼冶金领域，首先将经过破碎、球磨之后的辉钼矿置于石英管中，石英管放置于微波腔体中；通入保护气体氮气将石英管中的空气排净，然后开启微波，调节输出功率，在氮气保护下微波辐射预处理辉钼矿10～20min；最后将微波预处理之后的辉钼矿置于电阻加热炉中，设定温度550～600℃，鼓入压缩空气，保温2h，得到硫含量<0.1％的三氧化钼；本发明结合了微波加热和电加热各自的优势，具有能耗低、效率高和产品质量高等优点。

铜铅锌混合精矿的火法冶金工艺 877     

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一种铜铅锌混合精矿的火法冶金工艺,包括1)分铅固硫熔炼,加入固硫剂进行配料,将配好的炉料加入熔炼炉,在1000～1100℃的温度下进行熔炼反应,得到粗铅和渣锍,分离出粗铅;2)渣锍分离熔炼,剩余渣锍在鼓风炉中的还原气氛和高钙渣型的条件下分离熔炼,将炉渣中的锌还原为金属锌挥发进入烟气中,并以氧化锌形态在收尘器中回收;提高鼓风炉焦点区温度,使渣锍分离充分反应,粗铅、冰铜、炉渣得到充分分离。本发明解决了背景技术中目前的火法冶金工艺无法满足含铜大于2%的铜铅锌混合精矿的冶炼的技术问题。具有工艺流程先进、环保和资源回收率高的特点。

炭素材料焙烧用填充料 835     

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本发明属于炭素材料配料技术领域,公开了一种炭素材料焙烧用填充料。其主要技术特征为:包括填充料料体,所述的填充料料体为油母页岩颗粒,所述油母页岩颗粒的粒度为6mm以下。本发明所提供的炭素材料焙烧用填充料,使用粒度为6mm以下的油母页岩颗粒作为炭素材料焙烧用填充料料体。由于油母页岩是一种蕴藏量十分丰富的矿产资源,其价格比冶金焦低约2/3,从而使得成本大大降低。油母页岩主要成分是矿物质,其熔点在1300℃——1400℃,能承受焙烧的高温不被烧融,而且在高温焙烧条件下氧化烧损低。

链篦机-回转窑球团焙烧工艺物料的传输装置 956     

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本实用新型属于冶金烧结球团设备技术领域，尤其是涉及一种链篦机‑回转窑球团焙烧工艺物料的传输装置，包括窑尾密封罩，设置在此窑尾密封罩外的落料斗提机，设置在链篦机篦板下方的集料斗，其特征在于在链篦机与回转窑之间设置有筛分溜槽和与此筛分溜槽相连接的浇筑溜槽，在筛分溜槽与链篦机的连接处设置有链篦机物料引导板，在筛分溜槽下方设置有筛分料斗，与此筛分料斗连接有筛分料斗管道Ⅰ，在集料斗内部设有返料筛分板，此返料筛分板通过筛分板返料管道与落料斗提升机相连接，在集料斗的尾部连接有筛分料斗管道Ⅱ。本实用新型能够减少球团矿在预热过程中产生的粉末进入回转窑，减少回转窑结圈过快需要停机降温处理的次数，提高系统作业率。

冶炼用火法冶金装置 961     

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本实用新型公开了一种冶炼用火法冶金装置，属于火法冶金领域，包括冶炼炉和依次连接的氧气侧吹还原熔炼炉及烟化炉，还包括火法精炼锅，所述火法精炼锅通分别与所述冶炼炉的一次粗铅排放口、氧气侧吹还原熔炼炉的二次粗铅排放口连接；还包括净化室，所述净化室上方连接有烟囱，所述净化室底部通过烟道与冶炼炉连接，所述净化室与烟道之间设有风机。本实用新型以水膜作为过滤介质用于除去烟气中的尘碳颗粒，不仅过滤效果好且设备简单，节约人力物力。