云南有色金属火法冶金技术理论与应用

冶炼烟气中SO2和重金属协同净化方法及装置 740     

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本发明公开一种冶炼烟气中SO2和重金属协同净化方法及装置，属于大气污染技术领域；该方法以(NH4)2S溶液为吸收剂，吸收净化SO2和重金属（Hg、As、Pb、Cd、Zn等）；经过除尘处理后的冶炼烟气，通入二级硫化铵溶液吸收塔，气体中的SO2和重金属被吸收剂吸收净化，其中重金属以固态硫化物的形式沉淀下来，过滤后回收利用；SO2则被转化为NH4HSO3和(NH4)2S2O3留在了吸收液中。吸收反应结束后，吸收液经过中和、氧化、蒸发结晶处理，得到(NH4)2SO4和(NH4)2S2O3的固体混合物，此混合物可直接作为肥料出售。本发明工艺简单，易操作，且脱硫效率高，成本低，适于工业化应用。

复合阳极板在锌电解中的应用 696     

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本发明属于冶金领域，更具体地说，是涉及一种复合阳极板在锌电解中的应用。板体分为三层，中间层为铝片、铝合金片、钛片、钛合金片、镀膜钛片中的一种，两边为铅板；其可应用于锌电解中，作为阳极电解板。本发明极大的提升了阳极的优良导电性,同时由于电阻降低并降低槽电压，试验证明，与3200度/t.Zn的平均电耗比较，可达到节电10-16%的显著效果。

低品位多金属复杂黄铜矿中铜锌提取及铅铁分离方法 824     

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本发明公开一种低品位多金属复杂黄铜矿中铜锌提取及铅铁分离方法，涉及冶金工程技术领域。本发明的低品位多金属复杂黄铜矿中铜锌提取及铅铁分离方法，通过在氧气气氛下水热体系中转化低品位多金属复杂黄铜矿中硫化物中硫为硫酸，低品位多金属复杂黄铜矿中硫化物中的铜、锌转变为硫酸锌、硫酸铜进入溶液，硫化物中的铅和铁转变为硫酸铅和赤铁矿进而入浸出渣，实现无酸条件下高效浸出铜和锌、分离铅和铁的目的。本发明的技术方案简单，试剂消耗少，能耗低，不产生温室气体，生产成本低，契合清洁高效、低碳环保的时代发展主题。

非侵入评价气液固多相混合过程图像相似度的方法 1009     

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本发明公开一种非侵入评价气液固多相混合过程图像相似度的方法及系统，S1.构建气液固多相混合装置，在气液固多相混合装置一侧设置图像采集装置；S2.通过图像采集装置采集气液固多相混合过程的混合图像，其中，混合图像包括第一混合图像和第二混合图像；S3.对混合图像进行灰度处理，获得第一混合图像的第一灰度值和第二混合图像的第二灰度值，基于第一灰度值，通过第二灰度值，构建图像相似度评价模型，用于评价第一混合图像和第二混合图像的相似度，本发明最大程度保留了图像信息，能准确反应图像的相似性。

废旧钴酸锂材料体表修饰再生制备高电压正极材料的方法 1122     

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本发明公开一种废旧钴酸锂材料体表修饰再生制备高电压正极材料的方法，将剥离后的废旧钴酸锂正极材料煅烧后检测其中锂和钴的含量，将锂源、镁源、纳米级TiO₂与废旧钴酸锂正极材料粉末得到混合物，置入球磨罐中，加入无水乙醇进行球磨后干燥得到混合粉末；将混合粉末在空气氛围下煅烧得到镁钛共掺杂再生钴酸锂正极材料；将无水乙醇与铝源超声混合，加入镁钛共掺杂再生钴酸锂正极材料，持续加热搅拌至溶液蒸发，得到残留物，烧结后得到铝包覆的镁钛共掺杂再生钴酸锂正极材料；本发明制备的再生钴酸锂正极材料具有优异的高压电化学性能。

钛铁矿制取电焊条用还原钛铁矿的方法 1041     

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本发明涉及一种钛铁矿制取电焊条用还原钛铁矿生产的方法。采用复合球团配制—预氧化焙烧—复合球团碳热还原—冷却控制等工序，制得TiO2≥54％，FeO＜5％，C＜0.10％、S＜0.020％和P＜0.020％的电焊条用还原钛铁矿。与公知方法相比，还原温度降低了100～200℃，还原时间减少了3～4倍。具有产品质量稳定、对原料适用性强和节能减耗等优点，采用的复合添加剂价格便宜、来源广，对产品质量无不良影响。

多功能高温微波金属熔炼设备 784     

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本发明公开一种多功能高温微波金属熔炼设备，包括电源系统、控制模块、微波源、微波反应腔体、吸波加热容器、测温装置、出料装置，微波反应腔体为不少于五面的奇数面体金属结构，微波反应腔体与设备机架固定连接，微波反应腔体各侧壁分别设有微波源，微波源通过控制模块与电源系统连接，微波反应腔体顶部设有密封炉盖，炉盖设有与控制模块信号连接的测温装置，微波反应腔体的底部设有与其固定连接的腔体底板，腔体底板的中心位置设有通孔且下部设有出料装置的升降底座，吸波加热容器设于穿过腔体底板的通孔并置于升降底座上的透波保温套筒内。本发明具有结构简单、热效率和加热速率高、加热均匀性好、适用面广、节能降耗的特点。

选择性分离低品位复杂黄铜矿中铜、锌和铁的方法 1036     

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本发明公开一种选择性分离低品位复杂黄铜矿中铜、锌和铁的方法，涉及冶金工程技术领域。本发明将低品位多金属复杂黄铜矿细磨、干燥后配入工业品级木质素磺酸钠和氯化铵，混和均匀并加水调浆后，于加压釜中加热至温度为160‑180℃，通入纯度为90％的工业氧气并维持1.0‑1.4Mpa的氧分压下水热反应1.0‑3.0h，反应结束后冷却至温度低于80℃，卸压后进行固液分离和洗涤，得到富含铜和锌的溶液，滤饼为主要成分为单质硫、硫酸铅和Fe2O3的转化渣。本发明在浸出过程中添加一种由表面活性剂与催化剂按一定配比组成的复合催化助剂，在氧气加压的水热条件下以水作为浸出剂浸出低品位复杂黄铜矿中铜和锌，并将铅和铁等杂质元素定向转化保留于浸出渣中。

从废旧钴酸锂电池综合回收渣中回收有价金属的方法 891     

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本发明适用于二次资源回收技术领域，尤其是涉及一种从废旧钴酸锂电池综合回收渣中回收有价金属的方法，具体地，包括以下步骤：将废旧钴酸锂电池综合回收渣进行机械破碎并研磨，得到粉体物料；将所述粉体物料中加入氟化钙粉末，混合球磨、压块、干燥，得到干燥物料；将所述干燥物料进行真空热处理，得到挥发产物氟化锂和富集钴、镍的残余物；将富集钴、镍的残余物萃取得到钴镍化合物。本发明的回收方法工艺流程短并且简单，不需要使用强酸强碱试剂，环境友好，还能直接回收锂、钴和镍，经济高效，适用范围广。

由TiO2制备金属钛粉的方法 761     

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本发明提供一种由TiO2制备金属钛粉的方法，将CaO和Al粉混合均匀，并制成块体Ⅰ；将无水CaCl2和TiO2混合均匀，并制成块体Ⅱ；将两种块体置于同一真空炉内，在压强小于50Pa下，升温至1000～1300℃，保温4～10h，随炉冷却后，取出块体Ⅱ，并破碎研磨；将还原物料用盐酸溶液进行浸出；将浸出液及固体过滤，并将滤饼经蒸馏水和无水乙醇反复洗涤，然后将滤饼干燥，即得到金属钛粉。实现了以铝粉、氧化钙和钛白粉为原料制备金属钛粉。本方法省去了钙的冷凝与重熔气化过程，缩短了反应流程，节约了能源；还原过程易于控制，操作简单，并且得到的产品钛粉能达到国家一级钛粉标准；并能实现金属钛粉的大规模生产。

用于粗锡提纯的智能连续化凝固分离器及结晶方法 1019     

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本发明公开了一种用于粗锡提纯的智能连续化凝固分离器及结晶方法，分离器包括分离器支架、电动机、转动轴、U型结晶槽、螺线叶片、模块化发热体、底部贴片式温度传感器、轴套式温度传感器、叶片贴片式温度传感器、高清红外温度传感器、红外测温系统支架、速度传感器、化料锅、晶体锅、熔体锅、5G无线收发器。本发明利用多维度测温系统及模块化加热系统对凝固分离器的温度实时监测与控制，智能调速系统对凝固分离器的转速实时控制，同时采用耐高温的5G无线收发器进行数据的实时在线传输，数据经服务器处理后反馈到移动端，移动端也可直接对分离器进行实时调控。

易氧化金属的无氧气氛保护铸锭方法 1079     

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本发明涉及一种易氧化金属的无氧气氛保护铸锭方法,针对易氧化金属(镉、镁、锂等)的冶炼铸锭,提供一种在密闭环境中,保持无氧气氛进行产品铸锭的方法来防止金属被氧化,同时实现自动浇铸锭,经冷却后脱模成金属锭产品。在提高产品铸锭质量的同时还提供一个环境友好、低劳动强度的作业环境。

生成核壳结构铜阳极泥的铜电解精炼方法 985     

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本发明公开了一种生成核壳结构铜阳极泥的铜电解精炼方法，其中，所述方法包括步骤：通过火法精炼控制粗铜中铅、铋和氧的成分配比，利用火法精炼后的粗铜浇铸铜阳极板，并在铜阳极板浇铸过程采用渐变温度梯度冷却，然后在650℃～700℃时进行冷淬；将冷淬后的铜阳极板进行铜电解精炼，即可生成核壳结构铜阳极泥。本发明解决了现有铜电解精炼过程中阳极泥漂浮造成阳极钝化的问题。

由氧化铝制备碳化铝的方法 842     

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本发明涉及一种由氧化铝制备碳化铝的方法，以工业纯氧化铝为原料，石墨为还原剂，混合后置于压力为1～200Pa下，经过60～120min升温至1450～1600℃，再保温30～120min，待冷却后即得到碳化铝，碳化铝的纯度在90%以上，最高可达96.38%。本发明在真空环境下完成，所得碳化铝纯净无杂质，反应生成气体易控制；采用氧化铝和石墨碳作为反应物料，反应物料较易获得，成本低；制备碳化铝工艺流程短、清洁无污染，且操作简便。

机械化学耦合超声化学强化次氧化锌粉中金属浸出的方法 958     

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本发明公开了一种机械化学耦合超声化学强化次氧化锌粉中金属浸出的方法，包括：机械活化：对含有次氧化锌粉的原料进行机械活化，得到活化料；超声处理：将活化料与酸性浸出液混合得到混合料，对混合料进行超声处理，得到的液相即为浸出液。机械化学活化和超声化学通过对次氧化锌粉体结构破坏和空化作用联合强化了多金属的浸出率和浸出速率。该工艺可间接降低酸性浸出液的使用浓度，缩短浸出时间。在实际生产中，该工艺的具体应用可以降低反应设备的防腐成本和运行生产成本，间接产生良好的生产效益。

利用熔融态铜渣制备合成气的方法 837     

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本发明提供一种利用熔融态铜渣制备合成气的方法，属于资源与环境领域。本发明所述方法将高温出炉的熔融态铜渣水冷后经破碎造粒，产生的水蒸气加压后作为气化剂，用铜渣余热及渣中有价金属的氧化性气化可燃固体废弃物制备可燃气，一部分高温燃气通入反应炉推动反应器的流态化，其余合成气在预热可燃固体废弃物后进入燃气轮机用于发电或制备精制燃气，催化反应后的渣磁选后产生铜精矿和铁精矿。本发明所述方法充分利用熔渣冷却释放热量、渣中金属易于还原、可燃固体废弃物气化产生可燃气等特征，解决了铜渣中有价金属回收利用率低、余热回收效率低、可燃固体废弃物的能源转化问题。

用炼锡烟化炉处理含砷石膏渣的方法 953     

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一种用炼锡烟化炉处理含砷石膏渣的方法，将锡中矿按10t/h～20t/h的加料速度连续加入炼锡烟化炉内，在1100℃～1150℃温度下进行熔炼；将含砷石膏渣与黄铁矿的混合物连续加入炼锡烟化炉内，升温至1200℃～1300℃，进行烟化挥发反应；含砷石膏渣中的CaSO4·2H2O在弱还原气氛下分解，产出SO2气体和CaO，SO2气体参与锡的硫化挥发反应；CaO参与造渣；Ca3(AsO4)2不参加反应，游离砷被氧化成为As2O3进入烟气；将熔渣水淬得到水淬渣；将含As2O3的烟气冷却后收集于烟尘中，焙烧烟尘收集得到As2O3。本发明有效实现了含砷石膏渣的资源化综合回收利用，方法简单，安全环保。

多级真空蒸馏分离铅锡合金的方法 804     

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本发明涉及一种多级真空蒸馏分离铅锡合金的方法,原料铅锡合金在真空炉中进行三级真空蒸馏,控制一级蒸馏温度为900℃-1050℃,真空度0.1PA-0.5PA,蒸馏10-20分钟;二级蒸馏温度为1100℃-1250℃;三级蒸馏温度为1100℃-1250℃。得到的产品精锡中含铅量小于0.005%,金属锡和铅的直收率均大于等于98%,同时对原料中铅的含量要求扩大为7%-95%的范围,增加了工艺设备对原料的适应范围。

离子液体浸出贵金属的微波强化浸出装置的制作方法 1154     

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本发明涉及一种离子液体浸出贵金属的微波强化浸出装置的制作方法，所述离子液体浸出贵金属的微波强化浸出装置由反应器、微波辐射器和旋涡混匀器构成；其特征是，所述反应器设有微波屏蔽套，所述微波屏蔽套为圆柱形可屏蔽微波的金属薄板，紧密包裹于反应器；所述微波辐射器为棒状体，所述棒状体设有保护套，一端设有微波辐射头，另一端设有同轴接口；所述微波辐器辐射头端植入反应器内，其同轴接口端通过同轴接线与小功率微波源联接；所述旋涡混匀仪包括底座和夹具模块，反应器固定在夹具模块中。本发明利用棒状微波辐射器结合漩涡混匀器，解决了已有微波强化装置微波利用率低、传质效率低，不适于粘度较大液体的加热等问题。

用废氯化汞触媒制备吸附剂的方法 1048     

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本发明公开一种用废氯化汞触媒制备吸附剂的方法，属于废氯化汞触媒处理技术领域。本发明所述方法为在惰性气体保护下，将废氯化汞触煤进行微波焙烧，然后用蒸馏水洗涤直至颜色变澄清，干燥至含水量小于等于10%，将废氯化汞触煤置于浓度为0.2~0.6mol/L的硝酸铜溶液中，超声波辅助浸渍3~15h，使废氯化汞触煤负载铜离子；将负载铜离子的废氯化汞触煤放入微波管式炉中微波焙烧得到吸附剂。本发明所述方法使硝酸铜成功地装载到废催化剂上，微波焙烧后形成铜，氧化铜和氧化亚铜，从而得到具有光催化性能的Cu废催化剂，其通过光催化作用使得亚甲基蓝光催化降解。

钼镍共生原矿加压浸出方法 739     

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本发明提供了一种采用加压氧化碱浸处理硫化钼镍共生原矿分离钼镍的方法。包括如下步骤:将钼镍共生原矿与氢氧化钠溶液加入反应容器中;通入富氧气体,控制反应容器内压力为0.6MPa～1.2MPa,温度为110℃～150℃,得到浸出矿浆;将所述浸出矿浆进行液固分离,形成浸出溶液和浸出渣;处理所述浸出溶液获得钼或含钼的化合物;以及对所述浸出渣进行冶炼以获得镍或含镍的化合物。本方法使浸出过程强化,实现了硫化钼镍共生原矿中钼的高效浸出,而镍却几乎全部保留在浸出渣中,有效实现了钼与镍的分离。

从锍中直接提取硫化物和富集贵金属的方法 1098     

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本发明涉及一种从锍中直接提取硫化物和富集贵金属的方法，属于冶金技术领域。本发明将锍置于真空炉内，在真空、温度773～1373K下真空蒸馏0.5h～2h，锍中主金属硫化物挥发，挥发的主金属硫化物经冷凝后收集，贵金属富集于残留物中；其中锍为钴锍、铜镍锍、锑锍、铁锍、镍钼锍、铜钼锍的一种或多种。本发明利用锍中主金属硫化物与贵金属等其他难挥发组分在真空状态下饱和蒸气压和挥发性的差异，通过控制真空蒸馏温度和蒸馏时间，实现锍中主金属硫化物的提取和贵金属的富集。本发明具有流程短，能耗低，成本低，环境友好，贵金属富集效果好且所得硫化物纯度高，易于工业化推广等优点。

评价不相溶两相混合效果的方法 1044     

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本发明公开一种评价不相溶两相混合效果的方法，在物料混合的过程中，由高速摄像机对混合过程中的物料进行拍照；对拍摄到的图片进行二值化处理并得到最优的二值图；将最优的二值图分割成等大的N个区域；计算N个不同区域中多相混合流体混合图样的第0维贝蒂数β₀或第1维贝蒂数β₁；求得每张最优的二值图的N个区域的第0维贝蒂数β₀或第1维贝蒂数β₁的方差由公式计算得λ，其中d表示维度，在二维中，d＝2；若λ≤0表示混合效果随机，即混合状态无序性；若0＜λ＜1表示混合处于无序超均匀态，若λ≥1表示混合效果均匀；本发明简单可靠，适应所有涉及到多相流混合效果的表征，尤其涉及冶金及化工领域的多相搅拌混合效果评估，具有很高的实用价值。

从废旧高温合金中富集回收铌、钽的方法 1157     

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本发明公开了一种从废旧高温合金中富集回收铌、钽的方法。该方法是将废旧高温合金经过熔炼雾化喷粉，浸出镍钴钨钼铼之后得到的物料，再经过碱熔、水浸、酸处理之后，得到含铌钽的氧化物。本发明中所涉及的原料为通过对废旧高温合金前期浸出镍、钴、钨、钼、铼之后的物料，是一种资源循环利用，无有害废气、废水排出的，可持续发展的绿色环保工艺，具有很好的实用性、经济效益和社会效益。

湿法冶金处理高砷低汞硒酸泥的方法 866     

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本发明公开了一种湿法冶金处理高砷低汞硒酸泥的方法，所述方法包括以下步骤：（1）氯化浸出：先在反应釜中加入水和盐酸，再加入待处理高砷低汞硒酸泥，最后加入氯酸钠作为催化氧化剂，在盐酸体系中进行高砷低汞硒酸泥的氧化浸出；（2）硒还原脱除：向所得浸出液中加入还原剂进行硒的还原，得到脱硒液；（3）硫化沉淀汞铜：向脱硒液中加入硫化剂进行汞和铜的沉淀富集，充分反应后固液分离，得到富集汞铜物料和脱汞铜液；（4）砷铋脱除：采用硫化法或熟石灰中和法进行砷铋的脱除，充分反应后固液分离，得到高砷渣和净化滤液。本发明采用氯化浸出—硫化沉汞法工艺技术能无害化处理高砷低汞酸泥，达到了工艺流程短、回收率高和环保性好目的。

还原剂还原氯化浸硒液中金的方法 1044     

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本发明涉及一种还原剂还原氯化浸硒液中金的方法，属于湿法冶金技术领域。该还原剂还原氯化浸硒液中金的方法，首先向氯化浸硒液中加入二价铁盐，在温度为60～80℃的条件下还原30～90min，然后反应完成后进行过滤得到沉淀渣和氯化液；其中氯化浸硒液中硒离子的浓度为20.0～30.0g/L、碲离子的浓度为0.50～0.80g/L、金离子的浓度为0.30～0.50g/L。本方法采用硫酸亚铁为还原剂，还原氯化浸硒液中的金，采用该还原剂避免了硒、碲从氯化浸硒液中还原出来，具有低污染、生产成本低和效果好等优点。

从锡电解阳极泥中分离提纯铋的方法 709     

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本发明公开了一种从锡电解阳极泥中分离提纯铋的方法，包括酸性浸出、置换、挥发锑、硫化除铜、硅氟酸电解步骤。锡电解阳极泥用酸浸出其中的金属元素，过滤后在滤液中使用铁屑进行置换，加热挥发置换得到的合金粉末，金属锑挥发，从烟尘中回收锑白，在经过挥发锑的合金中加入硫磺，可除去合金中的铜，得到粗铋合金，把粗铋合金浇注成阳极板后在硅氟酸溶液中进行电解，电解后的阳极泥用于回收金、银元素，残极板重新浇注成阳极板，阴极上得到高纯度的铋。本发明对锡阳极泥采用湿法浸出，火法脱杂，电解提纯的工艺，综合回收阳极泥内所含的金属元素，电解出高纯度的金属铋。本发明操作简便、对锡电解阳极泥进行了废物综合回收利用，提高了经济效益。

锌锡合金真空蒸馏回收锌和锡的方法 1071     

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本发明涉及一种锌锡合金真空蒸馏回收锌和锡的方法。采用锌锡合金为原料，原料中锌的重量百分含量从50％到95％，经过真空蒸馏，可以得到粗锌及粗锡。控制工艺条件为：蒸馏温度800～1100℃，真空度10～50Pa，处理时间12～15小时，得到的粗锌中，锡含量达到0#锌的要求。在不使用任何化学试剂的情况下，用于锌锡合金分离，回收锌和锡，无环境污染，劳动强度低，生产成本低，金属回收率高。

从含金属铝物料中分离提取纯铝的方法 1028     

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本发明涉及一种从含金属铝物料中分离提取纯铝的方法,通过将含铝物料制成块,将块状物料置于真空条件下,控制压力为10～150Pa,使温度达到1000～1500℃,保持60～120min;将氯化铝升华为气态;将气态氯化铝通入加热后的含铝物料,反应30～120min;进行冷却至室温,在冷凝区得到纯铝,并在氯化铝凝华区收集固态氯化铝。本技术与现有的发明专利相比所具有的优点:(1)在真空条件下进行,反应温度低,能耗低;(2)所得金属铝纯度高,铝的含量达98wt%以上;(3)氯化铝回收率达80%以上,并可再利用。

采用天然斜锆石制备部分稳定氧化锆陶瓷的方法 970     

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本发明涉及一种采用天然斜锆石制备部分稳定氧化锆陶瓷的方法,以天然氧化锆为原料,经破,配料,球磨后再在1300-1600℃下进行烧结,保温2-6小时后得到部分稳定的氧化锆陶瓷成品,用作特殊陶瓷材料及耐火材料。直接采用选矿所得的天然斜锆石作为原料,无需使用经过加工处理后的工业纯原料,过程中不产生废渣、废气、废液。由于使用天然氧化锆原料,无需进行额外处理,只需要添加一定量的稳定剂经过球磨、压饼进行烧结即可,工艺流程短,降低能耗,实现了无害化处理。用作特殊陶瓷材料及耐火材料。