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本发明提供一种反应氮弧堆焊碳氮化钛增强钛基复合涂层制备方法,该方法采用传统直流钨极氮弧焊设备,以钨电极作为阴极,以表面预涂石墨粉的钛及钛合金基体作为阳极,在氮气保护下利用氮弧堆焊,在钛及钛合金基体表面反应合成碳氮化钛增强钛基复合涂层。用本发明制备的碳氮化钛增强钛基复合涂层厚度大,与基体呈冶金结合,结合强度高,涂层硬度高,耐磨性好。
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一种冶金生产中的放散氧气再利用装置，它包括空分设备、发电厂锅炉和向锅炉通入空气的空气管道，所述空分设备由管道连接至炼钢转炉，管道上设置调节阀和增压机，所述空气管道经由二次风风机连接至空气预热器，空气预热器通过二次风管道连接至锅炉，其中所述调节阀之前的管道上设置放散氧管道，放散氧管道与空气管道连接，放散氧管道上设置闸阀和降压装置。放散氧气利用装置将钢铁生产中多余的放散氧气用于自备电厂锅炉燃烧，既能有效地利用放散氧气，又能使煤粉充分燃烧，提高了锅炉的热效率和混烧锅炉的燃烧稳定性。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金高压水雾化制粉装置。其包括壳体，所述壳体内壁设有保温层，所述保温层内侧设有漏包，所述漏包外表面套设由环形水管，所述漏包底部设有出液管，所述出液管表面设有加热环，所述壳体底部设有雾化室，所述雾化室一侧连接有高压进水管，所述雾化室一侧设有喷嘴，所述雾化室底部设有低压室，所述低压室一侧连通有低压进气管，所述低压室一侧设有喷气嘴，所述壳体下方设有收集箱，所述收集箱内设有过滤抽屉一，所述过滤抽屉一下方设有过滤抽屉二，所述收集箱底部设有出粉管。本实用新型可以有效保持金属溶液温度，防止凝结发生堵塞，得到的粉末含氧量低，粒径均匀，便于收集。
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本申请提供了一种冶金夹钳用启闭机构，包括：滑套(1)；设置在所述滑套(1)上的销轴(2)；套接在所述滑套(1)内且与所述销轴(2)连接的芯轴(3)；所述芯轴(3)包括：与所述滑套(1)内壁贴合且可相对滑动的圆柱台阶面(301)；与所述圆柱台阶面(301)连接的滑道圆柱(302)；所述滑道圆柱(302)的直径小于所述圆柱台阶面(301)直径；内嵌在所述滑道圆柱(302)上的滑道(303)；设置在滑道圆柱(302)底端的连接端(304)。应用本申请提供的冶金夹钳用启闭机构可以有效地避免滑道尖角对滑套内壁的划损。
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本申请公开了一种重载高速粉末冶金刹车材料，组成该刹车材料的各成分按质量百分比计为：铜粉50-75％、石墨1-20％、碳化物与氮化物陶瓷颗粒的混合物0-30％。本申请还公开了粉末冶金刹车材料的制备工艺。本发明的优点是以具有高导热性的铜为基体，用石墨作为润滑组元，稳定摩擦系数，添加碳化物与氮化物陶瓷颗粒，可有效提高摩擦系数。由此生产的刹车片在重载高速制动条件下对对偶盘的磨损较小，摩擦系数稳定，刹车无火花，无热斑，异常磨损、噪音出现的概率较小。
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本实用新型提出了粉末冶金成型机的清粉装置，包括底块，底块内连接有凹模和第一电动缸，凹模通过两个竖杆安装有第二电动缸，第一电动缸和第二电动缸上分别连接有底板和压板，凹模上连接有支撑箱和处理箱，支撑箱通过支撑部安装有电动推杆，电动推杆上连接有安装座，安装座上安装有电机，电机的输出端上连接有清理机构，凹模上开设有清理口，清理口与支撑箱之间设置有定位组件，处理箱上安装有吸风机，吸风机与凹模之间连通有吸尘组件，支撑部包括防护箱，支撑箱通过两个支撑杆与防护箱之间设置有支撑板，涉及粉末冶金成型机技术领域，其便于通过清理机构和吸尘组件的配合对工作完成后的冶金成型机进行清粉工作。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，包括金属粉末干燥器、收料仓一和过滤罐，所述过滤罐设于金属粉末干燥器下方，所述过滤罐下方设有支撑柱，所述过滤罐包括外过滤罐和内过滤罐，所述金属粉末干燥器上方设有进料口，所述过滤罐上端设有进料孔，所述金属粉末干燥器下端穿过进料孔，所述内过滤罐紧贴外过滤罐内壁。本实用新型所述的一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，通过金属粉末干燥器和带有四层过滤网的过滤罐，并且层层设有对应的出料盒，操作简单，筛选过滤效果更好；过滤罐设有双层的结构，过滤网均设置在内层上，可拿出清洗，增加装置使用寿命，提高过滤效果。
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本实用新型公开了一种新型钢铁冶金输送辊道，涉及钢铁冶金技术领域。包括机体，所述机体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的外壁上固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有水箱，所述支撑腿的外壁与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端上设置有动力装置，所述水箱上固定安装有固定块，所述固定块的外壁与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端上固定安装滤网。该新型钢铁冶金输送辊道通过动力装置的设置能够使滤网一直处于震动状态，通过挤压杆对滤网进行不断撞击，使滤网一直发生震动将滤孔中堵塞的碎屑抖落防止了滤网发生堵塞导致无法对污水进行过滤导致水资源的浪费。
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本实用新型公开了一种用于冶金夹具实现开闭动作的专用开闭装置，包括与冶金夹具上梁相连接的上机架和与冶金夹具下梁相连接的下机架，上机架内竖向设置有上锁钩机构，上锁钩机构的上部与上机架的下部铰接，上机架内设置有复位机构，复位机构与上锁钩机构同轴设置，复位机构的上端与上机架的上部固定连接，复位机构的下端与上锁钩机构的顶部固定连接；下机架上铰接有下锁钩机构，上机架和下机架通过上锁钩机构与下锁钩机构限位配合。本实用新型公开的一种用于冶金夹具实现开闭动作的专用开闭装置结构简单，制造成本及维护成本低，开闭动作可靠明确，减少误操作，避免开闭动作失误造成吊装安全事故。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种冶金炉进料装置，包括底座，所述底座底端面固定连接有支架，所述底座顶端面左端固定连接有支架，所述支架顶端面固定连接有电机，所述电机的主轴贯穿支架，所述电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的另一端与支架转动连接，所述螺纹轴外侧套接有滑块，所述螺纹轴与滑块螺旋连接，所述滑块贯穿支架，所述滑块与支架滑动连接；通过设置的电机和螺纹轴，这种设置配合电机与螺纹轴的固定连接和螺纹轴与滑块的螺旋连接，通过螺纹轴和滑块对加料斗进行固定，在向冶金炉内添料时，第一液压伸缩杆伸长使防滑盘着地，将装置顶起，进一步提高了装置的稳定性，避免原料从料斗内落出。
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本实用新型公开了一种氨基羧酸类螯合剂干燥装置，涉及化工领域，包括U型座，所述U型座的右侧板内卡接有轴承一，且轴承一内套接有转轴一，且转轴一左端与物料筒固定连接。本实用新型通过设置加热板加热物料筒，当物料筒内部达到一定温度后，即可烘干螯合剂，通过电机带动齿轮转动，齿轮通过与半齿轮和扭簧的配合，可使物料筒进行往复摆动，从而可使其内部的物料晃动，进而可避免物料堆积在一起，影响烘干效果，通过物料筒可带动转轴二和锥齿轮二进行摆动，锥齿轮二通过与锥齿轮一的配合可带动转轴二和搅拌板进行转动，通过搅拌板可使原料在物料筒内飞扬，从而可进一步提高对其烘干的效果，进而有效的解决了背景技术中提出的问题。
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本实用新型公开了一种保护渣皮带输送机装配，包括输送机架、前漏斗、输送带、电动机、松紧调节机构和上挡盖，所述输送机架内安装有输送带，所述输送带两端的输送机架上安装有前漏斗和后漏斗，所述输送带一端传动连接有主动轮，所述输送带另一端传动连接有从动轮，所述输送机架一端内部安装有电动机，所述电动机一端与主动轮传动连接，所述输送机架下侧安装有松紧调节机构，所述前漏斗和后漏斗一端均通过弹簧卡件固定连接，所述前漏斗下侧安装有第一支脚，所述后漏斗下侧安装有第二支脚，本实用新型一种保护渣皮带输送机装配，便于快速输送保护渣，能够调节输送带的松紧，结构简单，使用方便。
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本实用新型公开了一种冶炼保护渣配混装置，包括配混架体、输送机构、水平送料通道、混合斗、上扶梯和下扶梯，所述配混架体顶部安装有加料斗，所述配混架体中部固定有混合斗，所述混合斗下侧的配混架体内安装有水平送料通道，所述加料斗和水平送料通道均为四个一组并配设有一个混合斗，所述混合斗下端的配混架体内安装有输送机构，所述加料斗下端与水平送料通道一端连通，所述水平送料通道一端与混合斗上端连通，所述配混架体顶部安装有加料板，所述加料板上端外侧安装有护栏，所述配混架体一侧安装有上扶梯和下扶梯，本实用新型一种冶炼保护渣配混装置，能够对冶炼保护渣搅拌后使用皮带运输带运输，结构简单，使用方便。
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本实用新型公开了一种保护渣皮带输送前漏斗，包括下料斗下端、第一称重模块、盖板、弹簧卡扣、卡槽和灰分板，所述下料斗下端上侧设置有下料斗上端，所述下料斗上端中部开设有卡槽，所述卡槽一端部安装有皮带输送接口，所述下料斗上端中部一侧安装有连接板，所述下料斗上端顶部安装有盖板，所述卡槽内部安装有第一称重模块和第二称重模块，所述下料斗下端上端一侧安装有安装板，所述下料斗下端底部外围安装有板座，所述下料斗上端中部两侧安装有灰分板，本实用新型一种保护渣皮带输送前漏斗，能够对皮带输送前漏斗进行称重，结构简单，使用方便。
本发明提供了一种橡胶耐磨剂及其制备方法、一种耐磨耐老化硫化橡胶及其制备方法和应用，属于橡胶技术领域。本发明提供的橡胶耐磨剂的制备方法，包括如下步骤：将锰矿渣依次进行破碎，在所述破碎的过程中将pH调节剂水溶液喷入锰矿渣中，得到pH值为6～8的锰矿渣粉；将所述锰矿渣粉与硅烷偶联剂混合进行改性，得到橡胶耐磨剂。本发明所提供的制备方法得到的橡胶耐磨剂以锰矿渣为原料，不仅解决了锰矿渣的堆积问题，减少了废渣对环境的污染，同时将低价值的锰矿渣转变为高价值的橡胶耐磨剂，极大程度上提高了锰矿渣的利用价值，降低了橡胶制品材料的成本，为综合利用锰矿渣提供了新的应用领域和新思路。
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本发明公开了一种从含钒煤矸石矿物中提取偏钒酸铵和白炭黑及煤粉的方法,将矿物破碎球磨后,与氢氧化钠水溶液混合搅拌调浆;将浆料输入反应罐内搅拌熟化后输入压力在0.7-0.8MPa,温度在180-200℃的反应釜内搅拌反应,对反应物进行过滤、淋洗后滤出的渣子即是煤粉,滤液再输入分离塔,通入二氧化碳气体进行分离、再过滤、淋洗,得到的固体滤饼为白炭黑,滤液经萃取、反萃,加入氯酸钠处理析出偏钒酸铵,萃取时产生的“废水”经浓缩、与石灰乳反应后,滤液再循环利用,所得滤饼为碳酸钙。本发明在提取偏钒酸铵的同时,得到副产品白炭黑、煤粉和碳酸钙,钒的总提取率可稳定在87%以上,产品纯度大于99.5%。其没有尾渣,不产生废气,生产过程中产生的“废水”经过处理后可循环使用,达到零排放。
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本发明名称“粉煤灰滚动式精细提取技术”。是对粉煤灰进行精细开发利用的最新技术。这个发明突破了在此以前只能用粉煤灰以制砖和调配混凝土为主体的综合利用模式的边框,实现了用粉煤灰提取十几种冶金和相应化工产品的粉煤灰精细开发高级阶段的飞跃。滚动式层剥溶出技术解决了从粉煤灰中的玻璃体内全面地溶出可提取物质的难题,为实现从粉煤灰中精细提取的实施奠定了基础。滚动式提取技术中的逻辑提取程序及工艺方法的成功发明,全面而系统地实现了从粉煤灰中提取最多数量产品的现实。经过了精细提取后剩余的粉煤灰残渣,仍能衔接以制砖和调配混凝土为主体的传统综合利用工艺,使粉煤灰发挥出最大的利用潜能,并实现零排放。
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本发明提出一种多元固废选铁后尾渣制备固废基高性能混凝土的方法，该方法包括以下步骤：不锈钢渣预处理，钢渣预处理，强磁磁选，碳质原料预处理，钙质原料预处理，硅铝原料预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，水泥熟料预处理，粉料5预处理，花岗岩废石预处理，甘蔗渣预处理，豆腐废水预处理，减水剂的制备，糯米混合浆的制备和固废基高性能混凝土的制备。该发明有效利用冶金固废中的有价金属，实现工业固废、海洋固废和农业固废的协同利用，实现节能环保的目的，也能“以废治废”，使固废产生较高的经济价值的同时，实现建筑工业的绿色可持续发展。
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本发明电子智能标签化学蚀刻废液以废治废的处理和提取技术,利用铝电化学工艺过程中产生的工业废渣“白泥”作为处理电子智能标签化学蚀刻废液的主题投料。通过发明人设计的工艺流程,使废液得到彻底地处理,并在废液处理过程中生产湿法冶金产品和相应化工产品的最新技术。本发明包含“简明处理”和“精细开发”两大技术板块。通过简明处理技术可以从电子智能标签化学蚀刻废液中提取氧化铜、氢氧化铝凝胶和回收氯化钠;采用精细开发技术能从电子智能标签化学蚀刻废液中提取电解铜、氧化亚铜、氧化铜、氢氧化铝凝胶和从工艺尾液中回收氯化钠。
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本实用新型公开一种合金液熔炼炉除尘外罩，包括罩壳，罩壳上铰接有罩门，罩壳顶部固定连接有排气管，排气管连接有除尘装置，罩壳顶部设有第一开口，第一开口两侧对称设置有连接部，连接部包括支撑板、定位板和密封块，定位板上开设有滑槽，滑槽内滑设置有滑块，滑块上固定有第一套管，第一套管内设有第二套管，第二套管顶部设有定位块，第二套管内设置有拉簧，两支撑板之间插接有封堵块，封堵块顶部固定有盖板，盖板上开设有密封槽，盖板上设有第二开口。本实用新型提供的除尘外罩，在不影响正常吊装作业的同时，防止熔炼炉进行熔炼时产生的有害物质跑出外罩，避免车间环境受到污染严重，不会影响到工作人员的身体健康，结构简单，实用性强。
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本发明公开了一种SiCp/Al‑Si‑Cu复合粉末材料及制备方法，包括步骤如下：S1、首先对SiCp/Al‑Si‑Cu复合材料成分进行设计；S2、对SiC粉末进行预处理，改善SiCp与铝合金熔体的润湿性；S3、熔化合金，熔毕后，在580～700℃下加入SiCp，搅拌均匀，实现SiCp/Al‑Si‑Cu界面结合；S4、进行熔体和雾化参数等生产工艺的控制，制备粉末。突破了直接制备SiCp/Al‑Si‑Cu复合材料粉末的难点，能够制备高纯度、高球形度、粒径分布区间可控，混合均匀的粉末，具有优异的物理性能、工艺性能及成品力学性能，可满足粉末冶金工艺对粉末技术的需求。
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本发明涉及精密铸造技术领域，具体而言，涉及用于型壳对接的对接蜡模、熔模精密铸造方法及其应用。所述用于型壳对接的对接蜡模包括第一蜡模和第二蜡模；所述第一蜡模包括固定连接的环状结构以及使所述环状结构的一端封闭的连接部，所述第一蜡模还包括与所述连接部相连接的呈圆柱状的芯部，所述芯部部分容置在所述环状结构内且与所述环状结构之间形成环形凹槽；所述第二蜡模包括依次固定连接的第一圆台体、第一圆柱体和第二圆柱体；所述第一圆柱体的外径为Rmm，所述环状结构的内径为R‑1mm～Rmm。所述对接蜡模能够将若干个小模组进行连接，安全、可靠，可有效保证铸件冶金质量，同时省掉了糊泥烘烤工序，成本低，且提高了生产效率。
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本发明涉及一种含鳞片石墨的炭电极的生产工艺,其原材料采用如下粒度的重量百分比成分:0.075～0.15mm煅后石油焦粉23～28%,0.075～0.15mm鳞片石墨粉2～8%,0.5～4mm煅后石油焦18～23%,4～10mm煅后石油焦11～19%,4～10mm电煅无烟煤6～14%,10～16mm煅后石油焦2～10%,粘结剂中温煤沥青16～20%,将以上原料成份进行混捏、成型、焙烧后,再进行机械加工制成,采用本发明工艺生产的炭电极冶炼工业硅,可有效提高工业硅产量,降低电极消耗和电能消耗,降低生产成本。
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本发明涉及一种黄磷专用电极的生产工艺,其原材料采用如下粒度的重量百分比成份:0.05～0.075mm煅后石油焦粉25～33%,0.5～4mm石墨碎18～26%,4～10mm石墨碎11～19%,4～10mm电煅无烟煤6～14%,10～16mm电煅无烟煤2～10%,粘结剂中温煤沥青15～21%,将以上原料成份进行混捏、成型、焙烧后,再进行机械加工制成,采用本发明工艺生产的黄磷专用电极冶炼黄磷,可有效提高黄磷产量,降低电极消耗和电能消耗,降低生产成本。
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本发明公开了一种金属合金粉末制备方法，涉及增材制造或者粉末冶金技术领域。本发明所述方法采用高压活性气氛环境下熔炼高温金属合金，来降低其熔点和界面张力，并提高金属合金熔体的流动性。通过高压活性气氛触发高压喷射，并经过离心雾化制备金属合金粉末。然后经过初次射频等离子加热，在活性元素析出动力作用下使高温金属合金粉末再次破碎，最后在经过二次射频等离子加热使得破碎的粉末熔化并球化，同时除去活性元素。所述方法具有产率高、粉体颗粒成分均匀、球形度高、颗粒尺寸小且流动性好的特点。
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本发明公开了一种铸造铝硅合金控样制备方法，步骤如下：S1、铝合金成分设计；S2、熔炼、铸造：按照配比将炉料加入到坩埚电阻炉中，进行熔炼、精炼，测量氢气含量和成分合格后，向水冷铜模具里浇注制备控样；S3、分析检验：检验低倍组织、显微组织、断口组织后，挑选初检合格的控样，锯切、表面扒皮；S4、进行均匀化处理后，再进行成分均匀性和稳定性分析，对控样进行定值；S5、对控样表面进行精车，加工成控样成品。本发明采用上述一种铸造铝硅合金控样制备方法，能够制备化学成分均匀、稳定、冶金加工过程与试样保持一致的控样，提高分析结果准确性，提高工作效率，降低检测成本。
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本发明公开了一种金属合金粉末制备装置，涉及增材制造或者粉末冶金技术领域。所述装置包括从上到下设置的吸气熔炼室、制粉室、粉体暂存室以及二次粉碎球化室。本发明所述装置采用高压活性气氛环境下熔炼高温金属合金，来降低其熔点和界面张力，并提高金属合金熔体的流动性。通过高压活性气氛触发高压喷射，并经过离心雾化制备金属合金粉末。然后经过初次射频等离子加热，在活性元素析出动力作用下使高温金属合金粉末再次破碎，最后在经过二次射频等离子加热使得破碎的粉末熔化并球化，同时除去活性元素。所述装置具有产率高、粉体颗粒成分均匀、球形度高、颗粒尺寸小且流动性好的特点。
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本实用新型公开了一种应用于熔炼炉的电磁吸附装置，它涉及冶金技术领域。它包括电磁铁和能够被夹持装置所夹持的夹持机构，电磁铁固定在夹持机构上，电磁铁与控制电路电连接，夹持机构内设置有耐火材料包裹的电源线，所述的电磁铁包括铁心和线圈，线圈缠绕在铁心上。本实用新型能有效、快速去除铝熔液中的金属件，提高产品质量和生产效率。
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本发明涉及镁合金熔炼技术领域，具体而言，涉及一种用于DKM7合金熔炼的保护溶剂及其制备方法。本发明用于DKM7合金熔炼的保护溶剂，包括如下质量百分比的组分：氯化镁1％～2％、氯化钾54％～56％、氯化钡18％～20％、氟化钙1.5％～2.5％和氯化钙20％～25.5％。本发明的用于DKM7合金熔炼的保护溶剂，通过各组分的协调配合作用，在DKM7合金熔化时能够铺散在溶液表面，起到优异的保护作用，后能够通过静置沉降，起到优异的清除夹渣作用。铸件浇铸后的冶金质量达到HB7780‑2005Ⅰ类要求，无任何溶剂夹杂产生。
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