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本发明公开了一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺，包括以下步骤：首先将铝合金和铝基复合材料待焊工件进行打磨清洗；将清洗后的工件安装在搅拌摩擦焊平台上，安装搅拌摩擦焊工具头，并调整搅拌头的倾角；进行焊接路径编程；开启预热装置将工件预热至一定温度；按照预先编制的程序和设定的参数启动搅拌头进行搅拌摩擦扩散焊；焊接完成从搅拌摩擦焊平台上卸下工件。本发明不对焊缝直接进行机械搅拌形成连接，而是将直接搅拌区域引入到铝合金上，提高了铝基复合材料的完整性和可靠性，借助摩擦产热和另外辅以外部预热，提高界面温度，破除界面氧化膜，促进元素扩散，提高冶金结合效果。
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本实用新型属于冶金铸造技术领域，提出了一种烤包器，包括立柱、电控箱和燃烧器，所述电控箱设置在所述立柱旁，所述立柱上端设置有支撑臂，所述支撑臂上设置有提升电机，所述提升电机与所述燃烧器的防火罩连接，所述燃烧器通过第一软管与风机连接、通过第二软管与燃气接头连接，所述第二软管与所述燃气接头之间设置有燃气电磁阀，所述提升电机、所述燃烧器、所述风机、所述燃气电磁阀均与所述电控箱连接。本实用新型具有节省设备原材料和生产空间，功率小，用电量少，人工操作少，自动控制程度高，本实用新型具有控制方式好，安全系数高，金属液转运包放置方便且放置一次到位的优点。
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本实用新型公开了一种干湿一体管束的闭式换热设备，主要是在闭式换热设备内设置了一级或多级干湿一体管束，并搭配每一级干湿一体管束增加了高压清洗装置。利用干湿一体管束的板翅片大大增加了换热面积，既能满足空冷需求，也能满足湿冷需求，而高压清洗装置实现了干湿一体管束的污垢热阻降低。并且，本实用新型具有运行风阻小、耐腐蚀性强、外表面的污垢易于清洗、换热效率高、设备的占地面积减少、轴流风机功率降低、系统管道阻力减少、设备维护工作量减少、总投资成本减低的优点，能够被广泛应用在冶金、电力、化工、石化等行业。
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本实用新型公开了一种应用于熔炼炉的电磁吸附装置，它涉及冶金技术领域。它包括电磁铁和能够被夹持装置所夹持的夹持机构，电磁铁固定在夹持机构上，电磁铁与控制电路电连接，夹持机构内设置有耐火材料包裹的电源线，所述的电磁铁包括铁心和线圈，线圈缠绕在铁心上。本实用新型能有效、快速去除铝熔液中的金属件，提高产品质量和生产效率。
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本发明公开了一种水性环保金粉漆及其制备方法，属于涂料技术领域，该涂料包括：氟碳乳液、成膜助剂、防冻剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、pH调节剂、防腐杀菌剂、功能性颜料、防沉增稠剂、水；本发明的金粉漆具有闪光效果好、附着力强、硬度高、韧性好、耐酸碱、耐黄变、耐候性特好，干燥时间快的优点，不易出现气泡、颗粒等常见问题，漆膜光滑细腻，同时极低的VOC以及重金属等均在未检出的范围内，使得产品健康环保无毒无味，可长期保持闪光效果，装饰效果持久，适用于石油、冶金、化工、电力、火车、汽车、船舶、桥梁、机械制造、五金交电、市政工程、建筑、装饰、家具、皮革等行业，具有极佳的装饰效果和基材保护性。
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随着大容量非线性用电设备特别是电力电子装置在交通、化工、冶金、钢铁、煤炭等部门的大量应用，因而很多用户希望能对它进行连续不间断地在线测试。本发明提出了一种改进的新型电容式电压互感器，这种新型的电容式电压互感器是在传统的电容式电压互感器的基础之上，加装电容分压器作为谐波测量的测量元件。改进的电容式电压互感器不仅具有常规的电容式电压互感器的功能，如电压计量、继电保护及载波通讯，还可用于测量高压及超高压上的谐波以及实时观测电网电压波形。另外，该电容式电压互感器可在大电网或变电站规划安装初期直接作为二次侧测量设备安装于电网母线，可在系统正常运行时实现实时观测。在很大程度上提高了安装以及运行的经济性。
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本发明名称“粉煤灰滚动式精细提取技术”。是对粉煤灰进行精细开发利用的最新技术。这个发明突破了在此以前只能用粉煤灰以制砖和调配混凝土为主体的综合利用模式的边框,实现了用粉煤灰提取十几种冶金和相应化工产品的粉煤灰精细开发高级阶段的飞跃。滚动式层剥溶出技术解决了从粉煤灰中的玻璃体内全面地溶出可提取物质的难题,为实现从粉煤灰中精细提取的实施奠定了基础。滚动式提取技术中的逻辑提取程序及工艺方法的成功发明,全面而系统地实现了从粉煤灰中提取最多数量产品的现实。经过了精细提取后剩余的粉煤灰残渣,仍能衔接以制砖和调配混凝土为主体的传统综合利用工艺,使粉煤灰发挥出最大的利用潜能,并实现零排放。
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本发明公开了一种SiCp/Al‑Si‑Cu复合粉末材料及制备方法，包括步骤如下：S1、首先对SiCp/Al‑Si‑Cu复合材料成分进行设计；S2、对SiC粉末进行预处理，改善SiCp与铝合金熔体的润湿性；S3、熔化合金，熔毕后，在580～700℃下加入SiCp，搅拌均匀，实现SiCp/Al‑Si‑Cu界面结合；S4、进行熔体和雾化参数等生产工艺的控制，制备粉末。突破了直接制备SiCp/Al‑Si‑Cu复合材料粉末的难点，能够制备高纯度、高球形度、粒径分布区间可控，混合均匀的粉末，具有优异的物理性能、工艺性能及成品力学性能，可满足粉末冶金工艺对粉末技术的需求。
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本发明涉及镁合金熔炼技术领域，具体而言，涉及一种用于DKM7合金熔炼的保护溶剂及其制备方法。本发明用于DKM7合金熔炼的保护溶剂，包括如下质量百分比的组分：氯化镁1％～2％、氯化钾54％～56％、氯化钡18％～20％、氟化钙1.5％～2.5％和氯化钙20％～25.5％。本发明的用于DKM7合金熔炼的保护溶剂，通过各组分的协调配合作用，在DKM7合金熔化时能够铺散在溶液表面，起到优异的保护作用，后能够通过静置沉降，起到优异的清除夹渣作用。铸件浇铸后的冶金质量达到HB7780‑2005Ⅰ类要求，无任何溶剂夹杂产生。
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本实用新型属于电子技术领域的一氧化碳气体检测与记录仪器，一氧化碳气体测记仪，由一氧化碳气体传感器ME2-CO、放大器TLC2L、单片机U1、非易失性存储器U2、USB接口芯片U3、LCD显示模块J1组成，一氧化碳气体传感器ME2-CO与放大器TLC2L相连，放大器TLC2L与单片机U1相连，非易失性存储器U2与单片机U1相连，LCD显示模块J1与单片机U1相连，单片机U1与USB接口芯片U3相连，通过USB接口芯片U3与PC机相连，实现单片机U1与PC机之间的数据通讯，可广泛用于煤矿、冶金、化工等工业环境以及商业建筑、居民区等民用领域的一氧化碳气体浓度的检测、记录及分析。
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本发明涉及一种梯度多孔复合材料的原位制备方法，包括以下步骤：将铝合金加热至熔融态后加入增粘剂，得铝合金熔体；将预热好的氧化铝空心球加入铝合金熔体中，使氧化铝空心球在铝合金熔体中均匀分散，得半凝固态的铝基多孔复合材料；将预热好的铝质泡沫材料压入半凝固态下的铝基多孔复合材料中，冷却到室温，即得梯度多孔复合材料。该梯度多孔复合材料结合了闭孔泡沫金属的轻质、多功能的特性以及铝基多孔复合材料的高强度的特性，可以实现力学性能和变形行为的有效控制。本发明制备方法可使泡沫金属与铝基多孔复合材料间的界面形成冶金结合，实现了梯度多孔复合材料的原位制备，并具有生产成本低和生产效率高等特点，有利于实现工业化生产。
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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，包括以下步骤：步骤S1：磨矿作业：将原矿破碎并将其与水投入到球磨机内进行磨矿，球磨机的排料条件为磨矿细度达到‑0.074mm占65～70％；步骤S2：铜铅锌砷混合浮选作业：在浮选机内加入稀硫酸调节矿浆pH值为至弱碱性，以丁基黄药作为捕收剂、松醇油作为起泡剂，并在添加过程中分别搅拌后进行一次粗选、三次精选及两次扫选，得到铜铅锌砷混合精矿及尾矿。本发明设计所使用到药剂为常规选矿药剂，对环境无污染、价格低廉、市场易于购得，方便成本控制，铜铅锌砷有价元素分选效果好，获得精矿产品品质高，精矿产品中金属互含率低。
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本发明公开了一种有色金属液九柱式均匀净化装置，它涉及冶金技术领域。它包括除气耙和除气棒，除气耙的一端固定有多根除气棒，除气耙的另一端接惰性气体，除气耙与除气棒相通，除气棒均匀分布在除气耙上。本发明结构简单，设计合理，除气均匀彻底，且受人为因素影响较小，节约除气时间，提高生产效率和生产质量。
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本发明涉及一种道路用透水混凝土，混凝土的配方为骨料，硫铝酸盐水泥，硅酸钠，明胶，塑钢纤维，早强减水剂，膨胀剂，速凝剂，着色剂，所述骨料为冶金矿渣、煤矸石、煤渣、建筑垃圾多孔骨料的混合物，混凝土的制备方法：首先将明胶与温水混合，将所述骨料、硫铝酸盐水泥、硫酸钠、三乙醇胺、木素磺酸钠、砂浆增稠剂、速凝剂混合搅拌；在搅拌后的混合物中均匀淋入硅酸钠乳液、明胶溶液，之后搅拌升温完成。本发明所采用的原料在建筑工程的场地方便易得，工序简单环保。
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本发明公开了一种金属合金粉末制备装置，涉及增材制造或者粉末冶金技术领域。所述装置包括从上到下设置的吸气熔炼室、制粉室、粉体暂存室以及二次粉碎球化室。本发明所述装置采用高压活性气氛环境下熔炼高温金属合金，来降低其熔点和界面张力，并提高金属合金熔体的流动性。通过高压活性气氛触发高压喷射，并经过离心雾化制备金属合金粉末。然后经过初次射频等离子加热，在活性元素析出动力作用下使高温金属合金粉末再次破碎，最后在经过二次射频等离子加热使得破碎的粉末熔化并球化，同时除去活性元素。所述装置具有产率高、粉体颗粒成分均匀、球形度高、颗粒尺寸小且流动性好的特点。
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本发明公开了一种铸造铝硅合金控样制备方法，步骤如下：S1、铝合金成分设计；S2、熔炼、铸造：按照配比将炉料加入到坩埚电阻炉中，进行熔炼、精炼，测量氢气含量和成分合格后，向水冷铜模具里浇注制备控样；S3、分析检验：检验低倍组织、显微组织、断口组织后，挑选初检合格的控样，锯切、表面扒皮；S4、进行均匀化处理后，再进行成分均匀性和稳定性分析，对控样进行定值；S5、对控样表面进行精车，加工成控样成品。本发明采用上述一种铸造铝硅合金控样制备方法，能够制备化学成分均匀、稳定、冶金加工过程与试样保持一致的控样，提高分析结果准确性，提高工作效率，降低检测成本。
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根据秸秆还田机在实践中表现出的正反两方面的经验,从理论上和结构上做了全面改进,设计制造了“框架式秸秆还田机”。主要特征是:多边形框架能保证主轴同轴度“O”误差,高效节能。框架两端固定的上下可调的定位轮,依据地面的高低变化自动调整粉碎刀、长刀入土深度10-20mm,短刀不打土。变速箱、轴承盒增加了油冷、水冷、风冷三种散热形式。使齿轮、轴承工作在正常温度避免了高温退火,延长了使用寿命。粉碎刀依据理论力学、空气动力学、机械动力学做了全面改进。顶部润滑、粉碎部分装有粉沫冶金刀头和白茬铁保护块,使用成本低、粉碎效果好、经久耐用。?
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本发明涉及精密铸造技术领域，具体而言，涉及用于型壳对接的对接蜡模、熔模精密铸造方法及其应用。所述用于型壳对接的对接蜡模包括第一蜡模和第二蜡模；所述第一蜡模包括固定连接的环状结构以及使所述环状结构的一端封闭的连接部，所述第一蜡模还包括与所述连接部相连接的呈圆柱状的芯部，所述芯部部分容置在所述环状结构内且与所述环状结构之间形成环形凹槽；所述第二蜡模包括依次固定连接的第一圆台体、第一圆柱体和第二圆柱体；所述第一圆柱体的外径为Rmm，所述环状结构的内径为R‑1mm～Rmm。所述对接蜡模能够将若干个小模组进行连接，安全、可靠，可有效保证铸件冶金质量，同时省掉了糊泥烘烤工序，成本低，且提高了生产效率。
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本发明公开了一种金属合金粉末制备方法，涉及增材制造或者粉末冶金技术领域。本发明所述方法采用高压活性气氛环境下熔炼高温金属合金，来降低其熔点和界面张力，并提高金属合金熔体的流动性。通过高压活性气氛触发高压喷射，并经过离心雾化制备金属合金粉末。然后经过初次射频等离子加热，在活性元素析出动力作用下使高温金属合金粉末再次破碎，最后在经过二次射频等离子加热使得破碎的粉末熔化并球化，同时除去活性元素。所述方法具有产率高、粉体颗粒成分均匀、球形度高、颗粒尺寸小且流动性好的特点。
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本发明属于冶金技术领域，提出了一种液相变质剂，由以下质量配比的化学元素成分组成：Al：0.10～0.25，Ti：0.10～0.40，V：0.20～0.50，B：0.03～0.10，Zn：0.005～0.013，Cu：0.08～0.40，稀土元素：0.10～0.20。还提出了一种制备高铬铸铁的制备方法，包括炉前处理、浇注、热处理的制备步骤。通过上述技术方案，解决了现有技术中高铬铸铁耐磨性较低的问题。
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本发明电子智能标签化学蚀刻废液以废治废的处理和提取技术,利用铝电化学工艺过程中产生的工业废渣“白泥”作为处理电子智能标签化学蚀刻废液的主题投料。通过发明人设计的工艺流程,使废液得到彻底地处理,并在废液处理过程中生产湿法冶金产品和相应化工产品的最新技术。本发明包含“简明处理”和“精细开发”两大技术板块。通过简明处理技术可以从电子智能标签化学蚀刻废液中提取氧化铜、氢氧化铝凝胶和回收氯化钠;采用精细开发技术能从电子智能标签化学蚀刻废液中提取电解铜、氧化亚铜、氧化铜、氢氧化铝凝胶和从工艺尾液中回收氯化钠。
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本发明提出一种多元固废选铁后尾渣制备固废基高性能混凝土的方法，该方法包括以下步骤：不锈钢渣预处理，钢渣预处理，强磁磁选，碳质原料预处理，钙质原料预处理，硅铝原料预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，水泥熟料预处理，粉料5预处理，花岗岩废石预处理，甘蔗渣预处理，豆腐废水预处理，减水剂的制备，糯米混合浆的制备和固废基高性能混凝土的制备。该发明有效利用冶金固废中的有价金属，实现工业固废、海洋固废和农业固废的协同利用，实现节能环保的目的，也能“以废治废”，使固废产生较高的经济价值的同时，实现建筑工业的绿色可持续发展。
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本发明公开了一种利用镀镍处理的1420铝锂合金钎焊焊接方法，两个待焊接的1420铝锂合金的表面进行镀镍处理后，将钎料置于中间，进行真空钎焊焊接。用镀镍处理1420铝锂合金真空钎焊连接可以改善钎料在母材上的善润湿条件，1420铝锂合金表面的镍层跟钎料反应形成良好的冶金结合，一方面解决了钎料在铝锂合金表面结合不好的问题，另有一方面提高了接头剪切强度和耐腐蚀性能。
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本发明公开一种钛铝合金涡轮与钢轴的复合连接方法，主要包括步骤：步骤一，将加工好的结构钢轴和镍基高温合金过渡体进行摩擦焊，然后进行退火处理；步骤二，将钛铝合金涡轮轴与镍基高温合金过渡体的端部配合面设计为波纹状，在钛铝合金涡轮轴端部放置钎料，采用感应加热方式对镍基高温合金过渡体进行加热，将加热好的镍基高温合金过渡体向下压入装配好钎料的钛铝合金涡轮轴中；步骤三，将过盈装配的钛铝涡轮转轴，在真空钎焊炉中钎焊处理，通过钎料熔化后的扩散实现钛铝合金涡轮轴与镍基高温合金过渡体端面的冶金结合。本发明增加了钛铝合金涡轮轴与过渡体端面的钎焊冶金结合强度，进而大幅提升了钛铝涡轮转轴的连接强度。
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本发明涉及管道领域，特别涉及双液双金属管道及其制备方法。双液双金属管道，包括内层金属管道、外层金属管道以及两者之间的融合带；融合带为先后浇注外层金属管道和内层金属管道，由外层金属管道和内层金属管道在接触面相互渗透形成的冶金结合带。本发明提供的双液双金属管道，采用了分序结晶操作工艺，使两种不同金属材料之间达到冶金结合复合牢固，抗拉、抗冲击强度、承压能力较原两种金属材料有较大提高，导电、导音、导热没有明显界面，热胀冷缩一致，能更好的适应多种耐磨防腐工况的应用，延长设备的使用寿命；得到的双液双金属管道加工性能得到改善，管道开孔、切断、焊接工艺简单。
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本发明公开了一种低起始膨胀温度可膨胀石墨的制备方法。该方法采用硝酸浸泡天然鳞片石墨,加稳定剂充分搅拌,再加入低沸点有机混合液进行反应,经过水洗、烘干制得膨胀容积200-253ml/g,起始膨胀温度75±5℃,pH=6-7的可膨胀石墨。用本发明制得的可膨胀石墨,产品表面洁净,不含酸性和碱性物质,流动性好,不吸湿,对空气稳定,可作为塑料和橡胶等物质的阻燃材料,并可广泛应用于钢铁、冶金、化工、机械制造及国防军事等领域。
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本发明公开了一种高起始膨胀温度可膨胀石墨的制备方法。本发明采用封闭剂和硫酸混合液浸泡天然鳞片石墨,在不断搅拌下加入氧化剂进行反应,制得酸性石墨,之后,加入还原剂进行脱色,经过水洗除酸、陈化、洗涤、烘干和膨化等工序制得膨胀容积为250-260mL/g,起始膨胀温度为300±5℃,pH=6-7的可膨胀石墨。用本发明制得的可膨胀石墨,产品表面洁净,不含酸性和碱性物质,流动性好,不吸湿,对空气稳定,可作为工程塑料和橡胶等物质的阻燃材料,并可广泛应用于钢铁、冶金、石油、化工、机械制造以及航天技术领域。
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本发明提供了氮化钛金属基陶瓷涂层的反应电火花沉积制备方法方法,该方法涉及通过在氮气保护下,以钛及其合金为旋转电极,利用电火花沉积技术和原位合成技术制备氮化钛金属基陶瓷涂层。用本发明制备的氮化钛金属基陶瓷涂层与金属基体呈冶金结合,结合强度高,涂层硬度高。本发明使用设备简单、操作简单、制备成本低、沉积层性能好、实用性强,对改善金属零件的表面性能具有很高的实用价值。
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