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本发明公开了一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法，属于节能环保领域，其首先将钙基冶金固废经过细磨过筛后配制成含水量＞80％的固硫剂，然后将可溶性催化剂与水配置成含量为10％的可溶性液体催化剂，通过加压雾化先后将固硫剂和可溶性液体催化剂负载至煤粉颗粒，负载后的煤粉颗粒含水总量＜15％。鉴于上述技术方案，本发明能够通过固硫剂与可溶性液体催化剂与煤粉的负载，实现燃煤的脱硫，进而实现冶金固废的自身消纳和高附加值利用。
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本发明公开了一种粉末冶金双联齿轮的制备方法及制备设备，涉及齿轮加工技术领域，一种粉末冶金双联齿轮的制备方法，具体步骤如下：步骤一、混料；步骤二、压制；步骤三、烧结；步骤四、热处理；步骤五、浸泡处理；步骤六、抛光处理；本发明通过粉末冶金双联齿轮的制备方法制作工序简单，生产成本低，生产效率高，同时，加入不同比例的金属粉末，使得制备出的双联齿轮达到高强度，高硬度和高耐磨的性能，同时，实现对双联齿轮的全面抛光，未受抛光面多影响，抛光效率高，利于企业快速生产。
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本实用新型涉及冶金辊技术领域，且公开了一种熔融石英冶金辊，包括底板，所述底板的顶部固定安装有数量为两个的固定座，两个所述固定座的内部均开设有稳定孔，两个所述稳定孔的内部均活动安装有贯穿固定座的辊轴，两个所述辊轴的外部固定安装有主辊，所述主辊的左右两侧均开设有稳定槽。该熔融石英冶金辊，通过设置对主辊安装了连接座，以及对连接座内部限位孔的内壁开设了卡槽，以及对卡簧安装了延伸至卡槽内部的卡头，达到了方便固定辊轴的目的，通过设置对连接座开设了通孔，以及对通孔安装了挤压杆和对挤压杆安装了挤压块，使按压挤压杆后可通过挤压块将卡头推出卡槽，从而达到了冶金辊方便安装和拆卸的目的。
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本发明公开了一种冶金硅造渣除硼提纯方法,选取冶金硅料,加热至全部熔化成硅液,调节硅液的温度,然后加入三元造渣剂,经搅拌和保温反应后去除硅液表面的浮渣,将硅液静置后进行浇铸即可获得B含量满足太阳能级要求的多晶硅。该方法不需要复杂的吹气设备,简化了工艺设备,降低了成本,便于工业化应用。?
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本实用新型涉及石英制造技术领域，且公开了一种冶金用熔融石英颗粒制造装置，包括箱体和振动筛，所述箱体的顶部固定安装有入料口，所述振动筛的底部活动连接有放料箱，所述箱体的内顶壁固定安装有立式电机，所述立式电机的底部固定安装有承重块，所述承重块的底部活动连接有转动杆，所述转动杆的底部固定安装有碾碎柱，所述箱体的内部固定安装有碾磨层，所述箱体的内壁固定安装有电机，所述电机的正面固定安装有连接件，所述连接件的正面固定安装有第一磨盘，所述连接件的正面且位于第一磨盘的左侧固定安装有第二磨盘。该冶金用熔融石英颗粒制造装置，通过转轴将第一磨盘和第二磨盘固定安装，达到了石英研磨成粉的效果。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别是涉及一种粉末冶金连续挤压装置，包括底板，所述底板的上方设置有顶板，所述底板上端的四个角均固定安装有支撑杆，通过两个连接块的移动会带动压杆进行移动，压杆会在下模上滚动，对粉末进行滚动挤压处理，同时能够使得多余的粉末被挤出来，然后通过启动液压缸一，使得上模向下进行移动对下模内的粉末进行挤压处理，使其挤压定型，该粉末冶金连续挤压装置首先通过压杆滚动对粉末进行挤压处理，使得粉末能够初步定型，且能够将多余的粉末被挤出，使得对粉末挤压定型处理的效果较好，再通过上模与下模之间的配合，能够有效的使粉末被挤压快速定型，提高了该粉末冶金连续挤压装置的实用性。
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本实用新型公开了一种高强度粉末冶金VVT链轮，该链轮采用粉末冶金的材料一体成型，包括链轮基体，链轮基体的一端圆周外壁上设有链齿，链轮基体的中部设有轴孔，轴孔的内壁上设有轴向贯通键槽，链轮基体的外壁由多对对称分布的驱动平面和多对对称分布的定位平面组成，所述的驱动平面和定位平面的对数相等，两者间隔设置，驱动平面的宽度大于定位平面的宽度且驱动平面与链轮中心轴的距离小于定位平面与链轮中心轴的距离，定位平面与机油泵内转子间隙配合，通过两者之间的配合，给内转子提供定位作用，驱动平面与机油泵内转子从动平面相互配合，通过驱动平面驱动从动平面，以将来自于曲轴的传动力矩传递给内转子，因而为机油泵提供动力。
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本实用新型公开了一种高功率压缩机平衡块的粉末冶金成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具内开设有平衡块模具槽，所述下模具上方开设有内凹层，所述下模具和上模具的四角分别开设有下螺栓孔和上螺栓孔，所述上模具下方设置有密封凸出层，所述上模具对应平衡块模具槽的位置设置有模具槽密封层，所述模具槽密封层上设置有中部模具柱和边侧模具柱，本实用新型涉及冶金成型技术领域。该高功率压缩机平衡块的粉末冶金成型模具，达到了对高功率压缩机平衡块粉末的进行注塑成型的目的，本模具结构简单，密封性能好，拆卸对接都十分的方便，还可以在平衡块模具槽提前加入粉末金属进行填充，粉末冶金利用率高。
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本实用新型公开了一种便于维护的粉末冶金压制设备，涉及粉末冶金压制设备技术领域，该便于维护的粉末冶金压制设备，包括工作台，工作台的顶部开设有安装槽，安装槽的内部设置有模具，所述工作台的内部开设有两个与安装槽内部连通的滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有延伸至安装槽内部的定位板，定位板位于模具的顶部，该便于维护的粉末冶金压制设备，通过两个定位板滑入滑槽的内部，从而使模具的固定解除，并使工作人员可以更加方便地对模具进行拿取，同时在一定程度上时模具的更换维护更加便捷，并使工作人员可以更加方便地对模具进行安装与拆卸，从而使工作人员可以更加方便地使用装置对粉末进行冶金压制。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料自动调配装置，涉及冶金粉末调配技术领域，一种粉末冶金原料自动调配装置，包括调配桶，所述调配桶的表面固定连接有电机，调配桶的内侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑板，滑板的下侧固定连接有连接板，连接板的内部开设有内槽，该粉末冶金原料自动调配装置，这样的方式改善了传统冶金粉末进行调配时，需要人工进行不定时的加入不同粉末物料进行混合的繁琐性，通过电机输出端搅拌的同时，可以使四个料桶上不同粉末物料进行定时定量的下料搅拌，进而提高了粉末物料进行自动下料调配的简便性，降低了传统物料进行人工填料的费时费力，进而一定程度上提高了冶金粉末调配混合的效率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种无水炮泥生产用冶金废渣处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有动力盒，所述动力盒的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合有从动齿轮。该无水炮泥生产用冶金废渣处理装置，便于去除水炮泥中的杂质，通过处理箱上设置有处理箱，便于在去除杂质后在进行处理增加处理效果，且筛板上设置有滑块，处理箱上设置有固定块和滑槽，以便于在不使用时拧开螺钉解除连接杆和震动杆连接，通过利用滑块在滑槽的内部滑动将筛板取出对杂质进行处理。
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本实用新型公开了一种氧化铈分离提纯用的隔膜电解槽，该隔膜电解槽包括反应室（1）、隔膜（2）、阳极（3）和阴极（4），反应室（1）内安装两片隔膜（2），反应室（1）被分隔成三室，两侧的为阳极室（5），中间的为阴极室（6），阳极室（5）内安装阳极（3），阴极室（6）内安装阴极（4），阳极（3）和阴极（4）连接直流稳态电源。本实用新型通过隔膜电解氧取代化学氧分离提纯氧化铈，节能降耗，高效环保，分离提纯效果好，还防止锰离子等的二次污染。
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一种精确调整靶位浓密机，包括油缸，油缸置于油缸座上，油缸两侧设有油缸耳座，油缸座下设有油缸活塞，油缸活塞下方设有连接方轴，连接方轴与行程板下方都设有连接板，两个连接板之间通过油缸耳轴连接，所述油缸上设有油缸行程座，所示油缸行程座上设有导向轮，油缸行程座的正上方设有接近开关座，接近开关座内由上到下依次设有三个接近开关，油缸行程座与接近开关座之间设有行程板，所述行程板对应三个接近开关处设有方孔；采用接近开关和方孔确定靶位，精确确定油缸行程位置，杜绝提靶速度不同，导致位置不准确；通过不同数量的接近开关可以确定不同限位，提高行程位置精确度。
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本实用新型公开了一种直流式下料装置，包括管体，所述管体一端设置有安装环，所述安装环另一端设置有炉体连接管，所述炉体连接管一端外侧设置有第二连接环，所述管体一端外侧设置有第一连接环，所述第二连接环位于第一连接环一侧，所述第一连接环与第二连接环之间设置有密封垫，所述第二连接环与第一连接环连接处外侧设置有连接套，所述连接套外侧设置有转杆，所述管体顶端一侧设置有排气管，所述管体底端一侧设置有下料管，所述排气管底端位于下料管顶端，所述安装环一侧设置有密封门；通过在管体以及炉体连接管连接处加装连接套，方便了工作人员安装下料装置。
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本实用新型公开了一种熔融硅微粉生产加工用提纯装置,包括箱体，所述箱体内部活动安装有滤网，所述滤网的上端中轴心位置开设有螺纹槽，所述箱体外部一侧固定安装有递进电机，所述递进电机的输出轴端固定安装有螺栓。本实用新型通过设置水泵，当水泵工作时，水泵将从滤网后方被过滤过的熔融硅微粉再次传输到滤网的右侧，从而可以再次进行过滤，从而达到循环过滤的效果，通过设置止回机构，当水泵通过水管想箱体内喷吐熔融硅微粉时，将顶开止回板，当水泵停止时，由于止回板没有对应的推力，将被弹簧拉回原位，并通过密封塞进行密封，从而达到防止箱体内部的熔融硅微粉通过水管回流的效果，从而达到止回的目的。
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一种利用电氧化的有机萃取剂预处理装置，包括酸化水混合槽、电氧化酸化水制备装置、有机萃取剂纯化槽和有机相与水相静置分离槽；电氧化酸化水制备装置包括电解氧化槽，电解氧化槽底部设有搅拌装置，电解氧化槽的上部设有未氧化酸化水进口、下部设有处理后酸化水出口，电解氧化槽内设有圆柱状复合阳极和棒式阴极；酸化水混合槽上部设有循环酸化水进口和补充酸进口，下部设有酸化水出口；有机萃取剂纯化槽内设有搅拌装置，有机萃取剂纯化槽上设有纯化槽酸化水进口、有机萃取剂进口和混合相出口；所述的有机相与水相静置分离槽上部设有混合相进口和纯化分相后有机萃取剂出口、下部设有可循环酸化水出口。它结构设计简单合理，使用方便，氧化效率高，处理时间短。
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本发明公开了一种铁粉除杂分级高效安全筛选设备，包括投料管、粉碎机、筛选箱、振动筛网、导板、回流管、固体传输泵、电磁轮、刮板、隔板、第一风选机、杂质出口端、一级铁粉出口端、二级铁粉出口端和三级铁粉出口端，所述的筛选箱顶端与投料管连通，投料管上安装粉碎机，筛选箱顶端内部倾斜设有振动筛网，振动筛网最低端与回流管连接，振动筛网下方倾斜设有导板，导板最低端下方设有电磁轮，电磁轮一侧下方设有隔板，电磁轮另一侧刮板，隔板外侧设有第一风选机，筛选箱底端设有一级铁粉出口端、二级铁粉出口端、三级出口端。本发明方便筛选的进行，提高工作效率，分级分选出不同颗粒的铁粉从不同出口端分级落下，使用方便，利于推广。
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本发明公开了氯化氢尾气高效回收利用装置及方法，属于废气回收处理技术领域。为解决回收过程中能耗大、能源无法循环使用导致节能效果差的问题，蓄水箱的正面设置有循环水泵，蓄水箱内部可以对循环的冷却水进行换热制冷，从而继续使用，外接设备对冷却水换热的同时可以将余热进行回收，提高了余热能源的回收率，固定环与旋转环之间为可旋转连接，旋转扇叶的中转轴与连接架固定连接，旋转环的底部设置有导风斗，导风斗的外壁上设置有侧纹，导风斗旋转带动氯化氢尾气运动使得可以更加充分的对废气进行回收处理，提高处理的效率和效果，通过废气的流动带动旋转扇叶自动旋转，在提高了废气回收效果的同时避免了能耗的增加。
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本发明涉及一种用复合萃取剂从钛氯化烟尘和熔盐氯化渣中提取钪的方法，属于稀土金属技术领域。所述复合萃取剂其具体组分的重量百分比为：5%～35%的P350，15%～45%的TBP，5%～35%的仲辛醇，5%～35%的煤油；所述方法通过二次浸取、萃取、硝酸反萃、草酸沉淀及灼烧即得高纯度氧化钪。本发明的提取方法采用一次直接水浸，焙烧后二次盐酸浸取来提高浸出率，钪浸出率超过96%，同时减少使用酸，便于工业化生产，钪总回收率高，钪总回收率超过85%。
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本发明是一种5-乙基-2-壬酮的制备方法，其特征在于：正丁醛在氢氧化钠或氢氧化钾的催化下，自身缩合反应生成2-乙基-2-己烯醛；以碱金属或碱土金属的氢氧化物为催化剂，在有机碱溶剂中，2-乙基-2-己烯醛与丙酮发生交叉缩合反应生成5-乙基-3,5-壬二烯-2-酮；反应后除去催化剂氢氧化物，蒸馏出过量的丙酮和有机碱溶剂，得到5-乙基-3,5-壬二烯-2-酮；在钯/碳催化下5-乙基-3,5-壬二烯-2-酮加氢得产物5-乙基-2-壬酮。本发明方法只需三步反应就可得到产物，比目前反应步骤最少的羟醛缩合反应法（四步）少一步催化加氢反应，反应选择性高，副反应少，节省了生产成本，原料价廉易得，反应条件容易实现，产品收率高、质量好，适合于工业化生产。
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本发明公布了一种从钕铁硼磁材废料中萃取回收钴元素的简便化工业方法，其包括物料氧化、优溶浸出、萃取除铁和萃取收钴、钴元素回收和化合物制备等步骤。本发明技术结合当前国内钕铁硼废料综合利用产业中普遍采用的稀土回收工艺，利用胺类萃取剂与稀土离子不发生反应的特性，按照“萃少余多”的方式，在进行稀土萃分之前通过胺类萃取剂分离出浸出液中的铁离子和钴离子，从而达到回收钴元素的目的。基于本发明的技术方案，萃取除铁和萃取收钴采用一致的萃取体系，流程衔接合理，过程简单，生产过程中的操作方便。
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本发明是一种从稀土渣中浸出回收稀土元素的方法，以硫酸水溶液为溶浸液，以稀土渣经过湿法球磨后的矿浆为粉渣浆，将稀土渣粉渣浆与溶浸液混合注入反应釜中；将反应釜密封，通入氧气将反应釜内空气排出后，关闭排气阀；反应釜在压力0.6-1.0MPa、温度140℃-180℃下搅拌浸出，浸出结束后排出物料，固液分离，浸出液调pH至4-5后，采用萃取方法回收稀土元素，或者加入适量的碳酸钠采用沉淀方法制得碳酸稀土混合物。本发明回收稀土渣中稀土元素的方法简单，原材料价格低廉，生产成本低，便于稀土渣的规模化消纳和工业生产，具有可观的经济效益、社会效益、环保效益和生态文明效益。
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本发明涉及吸附剂技术领域，具体来说是一种吸附剂活性炭颗粒的制备方法，先采用石焦油制备中间体，然后将中间体、K2CO3和Ca(OH)2混合后干燥，再进行致孔，得到吸附剂活性炭颗粒。颗粒炭吸附剂以K2CO3和Ca(OH)2为双活化剂，实现了廉价制备高比表面积的吸附剂活性炭颗粒，解决了因使用常规KOH作为活化剂产生的技术缺陷。
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本发明公布了一种从钕铁硼磁材废料中回收Co元素的简便化工业方法，其包括物料氧化、优溶浸出、氧化水解、钴元素回收和化合物制备等步骤。本发明的技术路线设计，巧妙的将Co元素所具备的变价特性，以及二价Co和三价Co的稳定性差异结合在一起。根据本发明技术，可以将Co回收的工艺环节与国内钕铁硼废料回收行业现有的回收稀土装置线之间实现流程匹配和技术集成。在技术目标方面，遵循了同一原则，基于物料氧化、优溶浸出和氧化水解的工艺步骤，在整个流程的前端实现了对Co元素的有效截留和回收，同时也确保了浸出液体系在后续工序不存在Fe、Co元素的干扰，有利于萃分稀土的工艺实现。
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本发明采用3-(N，N-二烷基胺丙基)三烷氧基硅烷为有机硅烷偶联剂，5-氯甲基水杨醛为特定功能化试剂，通过化学反应在硅胶表面上引入季铵阳离子和水杨醛，进而转化为表面上携带季铵阳离子和水杨醛肟的功能化硅胶，作为金属离子的固相萃取剂。本发明提供的表面含有季铵阳离子和水杨醛肟的硅胶萃取剂具有高亲水性，能够快速选择性螯合吸附水溶液中的重金属离子，并兼有阴离子的快速交换特性。
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本发明是一种盐酸浸出氧化镍矿回收镍钴锰铁的方法，该方法先将氧化镍矿进行球磨得矿粉；然后向矿粉中加入矿粉添加剂；再使用盐酸对矿粉混合物进行浸出处理，得到氧化镍矿的盐酸浸出液；向盐酸浸出液中加入氧化剂进行处理获得钴氧化物和锰氧化物的共沉淀，向滤液中加入氧化钙或氢氧化钠进行处理，获得含镍和铁的混合物沉淀。本发明方法工艺设计合理，可操作性强，可有效地利用矿产资源，可以实现大规模工来化生产；实现了氧化镍矿盐酸浸出液中镍、钴、锰和铁共4种元素的回收利用；节约了生产成本。
本发明是一种7-(4-乙基-1-甲基辛基)-8-羟基喹啉的合成方法，其特征在于，在溶剂中，在碱催化下，以8-羟基喹啉与卤代烯烃发生Williamson合成反应生成8-[4-(5-乙基-2-壬烯)]氧基喹啉，苯基烯丙基醚在此反应温度下发生Claisen重排，由苯基烯丙基醚发生分子内重排生成7-(4-乙基-1-甲基辛烯基)-8-羟基喹啉；所述的卤代烯烃选自3-氯-5-乙基-2-壬烯，3-溴-5-乙基-2-壬烯，3-碘-5-乙基-2-壬烯；然后在钯/碳催化下，7-(4-乙基-1-甲基辛烯基)-8-羟基喹啉加氢得最终产物7-(4-乙基-1-甲基辛基)-8-羟基喹啉。本发明产品收率高、质量好，适合于工业化生产。
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本发明是一种氧化镍矿焙烧浸出回收镍钴锰铁的方法，该方法先将氧化镍矿进行球磨得矿粉；然后向矿粉中加入矿粉添加剂；成球焙烧后再使用水或者稀盐酸对焙烧矿料进行浸出处理，得到氧化镍矿的浸出液；向浸出液中加入氧化剂进行处理获得钴氧化物和锰氧化物的共沉淀，向滤液中加入氧化钙或氢氧化钠进行处理，获得含镍和铁的混合物沉淀。本发明方法工艺设计合理，可操作性强，可有效地利用矿产资源，可以实现大规模工来化生产；实现了氧化镍矿浸出液中镍、钴、锰和铁共4种元素的回收利用；节约了生产成本。
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