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磁致热热风炉利用磁力耦合制热系统等零部件组成的基础制热单元加热风、水等物质，形成热风、热水或高温水蒸汽等高温物质以供冶金、蒸发与结晶、干燥、供热供暖之用，它实质上是对风热器、电动磁热器等不同类型磁热器的一种具体应用，磁热器只是其关键部件之一。磁致热热风炉由基础制热单元、供热管道和动力驱动系统等组成，具体应用时可以采用闭环控制或开环控制，以便远程自动控制或人为控制。基础制热单元由磁力耦合制热系统、炉箅子等组成。磁力耦合制热系统由转子和定子组成，转子上装有磁块固定盘或磁块固定筒，定子上装有感应盘或感应筒，转子和定子的相互作用可看作是相对旋转磁场和感应磁场的相互耦合，并因此实现能量转化，获得热能。
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本发明公开了一种连铸坯在线直接轧制细晶钢的流程技术，属于钢铁冶金技术领域，用于连铸坯轧制细晶钢，包括连铸坯依次经过初炼炉、连铸机、保温辊道段甲、补热炉、保温辊道段乙、均热炉后进入轧机、冷却；通过上述流程技术，本发明能够提高连铸坯轧制细晶钢的连续化程度，取消加热炉，大幅降低能源消耗，缩短产品的生产周期，提高产品质量，降低生产成本。
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本发明公布了一种基于钕铁硼废料生产的稀土掺杂尖晶石型铁氧体磁粉及制备方法。该尖晶石型铁氧体的结构式为AB2O4，结构式A位上的非铁替换元素全部或部分来源于钕铁硼废料，结构式B位上的掺杂替换元素全部或部分来源于钕铁硼废料。本发明的生产工艺充分利用了钕铁硼废料湿法冶金回收稀土元素的过程中大量产生、并且一直未能体现应有资源价值的“二次工艺废弃物”。从技术方案的实现上，本发明技术与目前已经产业化的钕铁硼废料资源化回收稀土工艺流程实现“无缝对接”，围绕二次废弃物的资源利用掺杂替换对尖晶石磁体的性能提升、以及工艺实现的简便性等方面实现了有机的、合理的结合。
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本发明属于DCS控制技术领域，具体涉及一种提高机组运行可靠性，减少甩负荷或非计划停机停堆次数，创造经济效益和社会效益的DCS系统双AP故障风险分散的方法；包括以下步骤：步骤一、信号采集；步骤二、信号调节；步骤三、信号执行；在当前技术无法提前监测DCS系统硬件运行的情况下，从另一个角度，即软件逻辑的方法实现了分散双AP硬件故障停运带来瞬态事件的风险，此种方法操作性和可靠性高，此种风险分散的方法可以直接应用于至其他工业部门，如电力、冶金、石化、炼油等重要部门，提高稳定运行能力。
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本发明公开了一种喷射沉积的致密化装置及其应用。所公开的装置包括转轴，该转轴上固定有多个旋球，并且每个旋球通过柔性链固定在转轴上；转轴转动时：多个旋球分布呈一绕转轴的螺旋线，该螺旋线的延伸方向同转轴的轴向，沿螺旋线、同转轴的转动方向，柔性链的长度呈周期性变化，且每个周期内：同转轴的转动方向，柔性链的长度逐渐增大,；螺旋线的螺距为30～50mm，沿螺旋线，相邻两个旋球球心之间的圆心角为10°～15°。在喷射沉积的同时利用该致密化装置中的多个旋球对沉积坯表面的撞击，在剪切作用下产生冶金结合，通过喷射沉积过程中管坯的旋转对沉积坯进行逐层致密，累积实现整体致密，得到高性能的管材。
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本实用新型公开了一种球形增碳剂挤压机，包括混合搅拌机、成型机和干燥设备，混合搅拌机通过输送带与成型机相连，成型机通过输送带与干燥设备相连，成型机包括进料斗、两个对滚滚筒、动力装置和储存槽，进料斗固定于两个对滚滚筒相交位子正上方，动力装置通过传动设备与两个对滚滚筒连接，储存槽固定于两个对滚滚筒正下方，两个对滚滚筒上具有规则的、对应的、排列整齐的凹坑。本实用新型具有连续生产、节约空间、避免扬尘的优点，并且使用本产品生产的球形增碳剂在冶金炉内能够充分燃烧，不会被气流顺烟囱带走，进而球形增碳剂在冶金炉内长时间停留充分燃烧，使冶金炉内的温度提高，增碳效果好，减少污染。
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本实用新型涉及一种高效粉末冶金铁粉使用防错系统，包括电动卷帘门、卷帘门驱动装置、PLC控制箱、激光条码扫描枪和工控机，所述电动卷帘门和卷帘门驱动装置相连，所述卷帘门驱动装置与PLC控制箱电连接，所述PLC控制箱和激光条码扫描枪均与工控机电连接，所述PLC控制箱内设有PLC控制器和交流接触器，所述PLC控制器与交流接触器相连，所述卷帘门驱动装置上设有驱动电机和电机驱动器所述驱动电机与电机驱动器相连，所述电机驱动器与交流接触器相连。该系统整体结构设计巧妙，操作方便，可自动创建领料记录并无需人工看管料仓，有效保证了因配料问题而导致产品缺陷的可查询和可追溯性。
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本实用新型涉及运输装置技术领域，且公开了具有定位功能的粉末冶金转子生坯加工用运输装置，包括支撑框架、输送带机构A、输送带机构B和输送板，前侧的支撑框架背面在输送带机构A上方固定连接有呈倾斜状态的导向板A，后侧的支撑框架正面在输送带机构A上方设置有导向板B，输送带机构A上方的导向板B的右侧面固定连接有推斜板，后侧的支撑框架正面在输送带机构B上方设置有导向板C，前侧的支撑框架背面在输送带机构B上方固定连接有竖正板，通过输送板的设置，在转子生坯输送到运输装置的中部时，利用滚动特性快速从输送带机构A输送到输送带机构B上，大幅减少过渡期的等待时间，也减少了输送带的铺设距离，降低相应的维修难度和成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金电磁泵，包括泵管，泵管为矩形状，泵管左侧开有进液口，泵管右侧开有排液口，泵管上设有永磁铁，泵管前端面设有正极电板，泵管后端面设有负极电板，正极电板和负极电板之间通过导线相连接，泵管两侧均可拆卸连接有连接管，连接管一端为矩形状，连接管另一端为圆状；本实用新型不仅结构新颖，通过一端为矩形状，另一端为圆状的连接管将泵管与外部管道之间连接，连接管与泵管之间可拆卸，通过限位珠对连接管进行固定，连接管的拆卸和安装都十分的方便，密封组件能够保证连接管与泵管之间的密封性，防止液态金属泄漏，使用起来极为方便。
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本实用新型公开了一种粉末冶金行星架固定盘，包括固定盘本体，固定盘本体包括安装盘和固定设置于安装盘底部的连接盘，安装盘上安装有行星架，安装盘的顶端设置有多个与行星架相配合的定位孔，定位孔包括上定位孔和位于上定位孔底部的下定位孔，上定位孔和下定位孔均为半球形结构，行星架的底部固定安装有与定位孔形状相对应的安装脚架，安装脚架插接于定位孔中，固定盘本体和行星架通过安装脚架和定位孔的插接相连在一起。本实用新型可以准确的将行星架和固定盘紧密结合在一起。
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本实用新型公开了一种冶金工业用磨矿装置,包括粗碎仓、传送带、安装底座、磨碎轮和矿石去泥仓，所述安装底座的内部安装有安装箱体，且安装箱体内部的下端固定有集料槽，所述安装箱体内部的上端通过轴承安装有三个磨碎轮，所述安装底座顶端的一端安装有安装架，且安装架内部的下端水平安装有传送带，所述安装架的顶部安装有透明安装框，且粗碎仓的内部设置有六个钢球，所述粗碎仓两侧内壁的中间位置处皆均匀安装有钢棒，所述透明安装框的顶端安装有矿石去泥仓。本实用新型通过两次磨碎步骤的进行能确保达到理想的磨碎效果，利于选矿步骤的进行，另外在矿石磨碎步骤进行之前能将矿石表面泥土去除。
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一种红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置，包括用于含镁废水蒸发结晶的蒸发室和浸出槽，蒸发室内设有换热器，换热器的进水口通过管道与浸出槽的下部相接，换热器的出水口通过管道与浸出槽的上部相接，浸出槽的底部设有清洗室，蒸发室的底部装有离心装置，离心装置通过中水管道与清洗室的上部相接，清洗室的下部通过废水回流管道与浸出槽的上部相接。本实用新型通过设换热器，利用浸出反应释放的能量，减少蒸发浓缩的能耗，不再额外消耗燃料提供热能，且减少了不必要的装置，避免热量的散失；设中水回用管道，用于清洗浸出后的固体物料，使得浸出效率更高，设废水回流管道，循环利用水资源，减少水资源的浪费，保证良好的浸出效果。
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本实用新型涉及熔融石英生产领域，具体涉及一种冶金用熔融石英颗粒生产装置，包括底座，底座底部设有支撑脚，底座顶部设有破碎箱，破碎箱底部插接有出料斗，破碎箱内腔设有第一筛板、第二筛板、压碎板、压碎挡板和碾碎辊，破碎箱左侧壁设有电机箱和转动杆，电机箱内腔设有转动电机和驱动电机，转动电机和转动杆均固接有碾碎辊，驱动电机套接有转动轮，转动轮铰接有铰接杆，铰接杆铰接有移动杆，破碎箱右侧壁设有集尘罐，集尘罐顶部设有吸尘电机，破碎箱右侧壁插接有第一吸尘管和第二吸尘管，破碎箱顶部插接有进料斗，该装置能够解决石英颗粒生产过程中的破碎效率较低、破碎效果不佳，并且不能对破碎后的石英石进行筛分的问题。
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本实用新型是一种红土镍矿湿法冶金使用的磨粉浸出一体式生产装置，包括筒体和机架，筒体两端通过轴承安装在机架上，筒体外壁上的齿轮传动装置与筒体外的驱动装置相连，筒体内填装有硅石球，在筒体的内壁上设有环氧玻璃钢隔离层，环氧玻璃钢隔离层上铺设有由楔型硅石砖构成的圆环形衬层，楔型硅石砖通过胶泥与环氧玻璃钢隔离层相连。本实用新型是利用湿式球磨这一技术特性，在筒体中按制浆浓度、酸矿比加入红土镍矿原矿石、水和酸，将矿石破碎、制浆、酸浸出这三个过程在本装置中同时进行，从而减少了工艺过程，节省了设备投资和能耗，提高了生产效率。
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本实用新型涉及转子技术领域，且公开了一种高效率安装的粉末冶金用容大叶片泵定转子，包括转子本体，转子本体的连接轴外壁呈十字等间距开设有四个挤压槽，转子本体的连接轴外壁套入有套筒，套筒外壁对应四个挤压槽的位置均固定连接有安装架，安装架远离套筒一侧的顶面开设有孔且孔内通过转动轴承连接有转轴，转轴的顶面固定连接有六角头，通过套筒的设置，在转子插入后进行泵体盖子的连接过程中，通过简单的操作实现多个螺丝的同步安装，从而大幅提高安装效率，且安装后套筒对转子的连接轴进行保护，有效降低叶片泵使用过程中经常发生的断轴问题的概率，在套入过程中，通过气槽的设置让弹性垫向套筒内收缩，以减少对转子本体连接轴外壁的挤压。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料振动过筛装置，包括本体，本体的顶部中间设置有搅拌装置，搅拌装置的两侧对称设置有两个进料口，本体的两侧对称设置有两条滑轨，两条滑轨上分别安装有第一滑块和第二滑块，本体上端内部设置有第一过筛装置，第一过筛装置底部设置有第一振动筛网，第一过筛装置底部设置有刮料装置，第一过筛装置一侧上方设置有第一支撑块，第一支撑块与第一滑块活动连接，第一过筛装置另一侧下方设置有第二支撑块，第二支撑块与第二滑块活动连接，第一过筛装置顶部设置有挡板，本体中部两侧对称设置有两条导轨，第一过筛装置下方设置有第二过筛装置，相比现有技术，结构简单，过筛速率块。
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本实用新型涉及一种粉末冶金用辅料自动配料机，包括支撑平台、设置在支撑平台上的多个储料仓、设置在储料仓的下料口下方并与下料口相连通的双螺旋给料器、设置在双螺旋给料器供料口下方且与供料口相连通的称重料桶、用于放置称重料桶且带动称重料桶做直线运动的皮带输送装置、设置在支撑平台下方的电气控制柜以及与电气控制柜通过通信电缆通信连接的上位工业计算机，储料仓的内部设有旋转破拱装置和阻旋式料位计，双螺旋给料器上设有大小变距的大螺杆和小螺杆，电气控制柜内设有PLC控制器、阀门启闭继电器组和变频调速器。该配料机可实现全自动配料,使用方便安全，可有效提高辅料的配料精度并实现大规模连续化高质高效生产，提高工厂效益。
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本实用新型涉及金转子检测台技术领域，且公开了一种可多角度检测的粉末冶金转子检测用的检测台，包括固定环和检测台本体，固定环与检测台本体固定连接，固定环上设置旋转机构，旋转机构包括旋转环、转轴、滑动板、水平连接杆和橡胶卡块，转动旋转环带动转轴在固定环内壁旋转，调节旋转环上固定的转子的水平方向的角度，再转动水平连接杆带动滑动板在旋转环内壁旋转，调节转子的竖直方向的角度，实现水平方向和竖直方向上的调节，便于从各个角度观察并对转子进行检测，增大调节范围的宽泛性，调节角度更加灵活，减小视觉检测的盲区，相对现有技术采用较为简单的机械结构，成本低，便于使用和维护。
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本实用新型是一种粉末冶金压坯传输装置,其特征在于:它包括带有高度调节器的支撑架,所述的支撑架的一端部连接设有连接板,连接板与高度调节器之间设有角度调节锁紧器,支撑架上部与连接板上分别设有滚轴,滚轴上设有倾斜的传送带,支撑架上还设有电机,电机通过传动装置驱动滚轴。本实用新型的支撑架上设有高度调节器,支撑架的端部连接设有连接板,连接板上设有角度调节锁紧器。这样使用时可以调节支撑架的高度使传输装置高度适中,方便工人拿取压坯。调节角度调节锁紧器可以使连接板与上道工序的滑道很好的连接,这样压坯就不容易碰坏。其传输压坯时不会像圆盘传输带一样容易使压坯磕碰,保证了产品质量,降低了工人的劳动强度。
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本实用新型提供一种循环利用冶金废渣生产无水泡泥的废渣回收装置，包括回收主体、第一粉碎刀、第二粉碎刀、电机、导料板、无杆气缸、磁性衔接杆、支撑板、收集盒、第一齿轮以及磁铁，第一粉碎刀安装在回收主体内部，第一齿轮安装在第一粉碎刀环形侧面，第二粉碎刀安装在第一粉碎刀后方，第二粉碎刀环形侧面安装有第二齿轮，电机安装在回收主体右端面，导料板安装在回收主体相对的两侧内壁上，无杆气缸安装在回收主体内壁下侧，支撑板安装在无杆气缸上，收集盒安装在支撑板上，磁性衔接杆安装在支撑板和收集盒右端面，磁铁固定在支撑板和收集盒右端面，本实用新型结构合理，便于组合安装，粉碎便捷，收集和取料便捷，使用效果好。
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本实用新型涉及VVT转子的技术领域，且公开了一种中置式可变气门高密度粉末冶金VVT转子，转轴的左端开设有方槽，方槽的右内壁开设有螺纹槽a，方槽内活动连接有固定块，固定块的左侧固定安装有连接轴，连接轴内开设有螺纹槽b，螺纹槽b内啮合连接有螺杆，固定块内开设有圆槽，螺杆与圆槽活动连接，螺杆与螺纹槽a啮合连接，将固定块插入方槽内后，再旋转螺杆向右移动，当螺杆进入螺纹槽a内后继续旋转螺杆，从而当螺杆与螺纹槽a啮合连接后，就可以将转轴与连接轴固定连接，从而加长转轴的长度，同时当转轴带动连接轴旋转时受力点为固定块上，这样就不会因为连接轴受到阻力到导致连接轴与转轴分离影响装置使用。
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本实用新型是一种粉末冶金成型压机接料装置,其特征在于,它包括机架和滑道,在机架上部连接设有转盘,转盘周围设有固定在机架上的挡板,转盘的下部通过传动机构与摆线针轮减速机连接,转盘与机架之间还连接设有滚动轴承;所述的滑道的出料端伸至转盘内,在滑道的出料端部上连接设有缓冲推板。使用时,压坯从滑道滑下,在缓冲推板的作用下缓冲后,在转盘的转动下不断地转出滑道,转一周后又被缓冲推板推出至外测;本实用新型应用旋转运动原理,其结构简单,实用性强。使用本实用新型粉末冶金成型压机接料装置,既可保证了压坯无损,又可减轻操作者的劳动强度,并大大提高了劳动效率,降低压坯外观废品率,产品粘粉现象少。
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本发明公开了一种大颗粒冶金硅料金属杂质的去除方法,选取冶金硅料,通过高温处理使金属杂质扩散到硅料颗粒表面或晶界处,并通过酸浸将其除去,达到去除金属杂质,制备高纯硅的目的。该方法无需将硅料深度粉碎,避免了硅料的二次污染及表面过度氧化,同时解决了扬尘无法用于后续工艺等问题,简化了工艺设备,降低了成本,增加环境友好性,便于工业化应用。
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本实用新型公开了一种低功耗叶片泵转子的粉末冶金成型模具，所述支撑架板相互靠近的一侧底部转动连接有螺纹丝杆，所述支撑架板相互靠近的一侧且位于螺纹丝杆上方固定连接有导向杆，所述螺纹丝杆外表面对称位置均螺纹连接有接缝支撑板，所述支撑架板相互靠近的一侧顶部均固定连接有成型装置，所述成型装置远离支撑架板的一侧固定连接有成型压柱，所述成型压柱远离成型装置的一侧固定连接有成型端模，所述接缝支撑板顶部活动连接有中央成型模，本实用新型涉及粉末冶金成型技术领域。该装置将现有的模具进行简化，仅会产生中央成型模的浪费，大大提高了模具的重复利用率，降低了生产成本，提高了市场竞争力。
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本实用新型属于粉末冶金生产设备技术领域，具体公开了一种粉末冶金烧结用有毒气体回收处理装置，包括装置主体，所述装置主体的外侧固定安装有气泵，所述气泵的外侧固定连接有处理箱，所述处理箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转棒，所述旋转棒的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有毛刷，所述处理箱的内部活动连接有过滤板，所述装置主体内部的底端固定连接有分流板。该粉末冶金烧结用有毒气体回收处理装置，与现有的普通废气处理装置相比，通过设置的过滤块、第一过滤层、第二过滤层、热交换器、第一出气口和第二出气口，实现了废气中热量的再利用，提高了装置使用的环保性能。
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本实用新型公开了一种粉末冶金链轮，该粉末冶金链轮采用粉末冶金原料一次烧结成型，包括圆柱形的链轮基体，在链轮基体的下部圆周外壁上设有链齿，链齿基体顶面到链齿的上表面距离与链齿基体底面到链齿的下表面距离为5：1，链齿的厚度与链齿基体厚度的比为1:2，相邻链齿之间设有凹槽，凹槽槽底与链齿齿根圆相切，链轮基体的中部设有轴孔，链轮基体两端外缘和轴孔两端孔口均设有30°倒角。本实用新型在保证了链轮的强度的同时，能够有效提高链轮加速时的响应性，另外，链轮基体两端外缘和轴孔两端孔口均设有30°倒角，便于装配、减少应力集中。
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本实用新型涉及粉末冶金链轮的技术领域，且公开了一种生产耐磨抗腐蚀锁芯粉末冶金链轮，轮体上固定贯穿有安装管，安装管上固定套件有环形盒，环形盒的下壁固开设有环形槽，轮体的上侧开设有出料槽，出料槽与环形槽连通，将润滑油放入环形盒内，这样就可以在轮体运行时环形盒内的润滑油就可以慢慢进入环形槽内，然后环形槽内的润滑油就会通过环形槽慢慢流入出料槽内，从而出料槽内的润滑油就会慢慢流入轮体上的齿牙上，这样就可以减少轮体与链条之间的摩擦力，这样就可以持续的向轮体上的齿牙输送润滑油减少其摩擦力，从而就可以避免轮体的齿牙上长期没有涂抹润滑油导致磨损，这样就可以提轮体的使用寿命。
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