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机械式全自动粉末压力机,采用总体布局为矩形箱体密闭结构,主传动构件和控制系统均置于其内,只有模架和送料机构裸露其外,最适合于粉末冶金多尘生产现场使用。本实用新型在结构上采取中间单臂曲柄连杆、杠杆作为主传动,并在附助传动中采用了凸轮杠杆和带内螺纹的直齿蜗杆的机械式复合传动结构,通过顶压调整机构、液力平衡机构、离合传动机构和模架导向机构的协同作业,可实现机械式双向分步式自动模压、二次顶压式自动模压和单向盖式自动模压,同时通过对模架的改进,在下模架增设压板和隔离套的方法,使得设备的模架既可适用于国内原有的模具,也可适用于国外进口的模具,具有模架通用的特性,此外,在阴模的支承方面采用了独特的液压支承结构,有效地防止了阴模下拉时反跳而令制品碎裂的现象。
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一种中、高压准三元单板叶片离心式节能风机,装有按准三元粘性流理论设计的叶轮及蜗壳。蜗壳上、下两半之分合面的幅角为135°,方便维修。本实用新型风机比老式风机的效率要高2—4%,风量相应提高3—5%,内压相应提高5%,气动噪声降低3dB(A),特性曲线平坦扩展4—8%,叶片压力面顺应气流之流线呈空间扭曲型,并可贴有耐磨金属层,使用寿命延长2—2.5倍。适合用于动力锅炉、建材、冶金、炉窑的鼓风、引风及引风除尘,起到节能、降低噪声污染、降低运行成本,增强生产安全及易于维护检修。
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本实用新型涉及冶金熔炼电磁搅拌器,特别指一种克莱姆绕组炉底电磁搅拌器。本实用新型包括:水平设置的电磁搅拌器铁芯,铁芯的芯齿向上均布,磁轭位于铁芯下部,线圈嵌在磁轭部位,铁芯磁路设置为开路,用于形成行波磁场搅拌金属熔液;采用克莱姆绕组线圈,线圈绕组为垂直设置,且各绕组均嵌在铁芯的磁轭上,用于形成行波磁场带动金属熔液定向移动;所述的铁芯和线圈设在一个拖动小车上,用于将电磁搅拌器水平移动的设置在熔炼炉底部;所述的拖动小车与铁芯和线圈之间设置有液压升降装置,用于将电磁搅拌产生行波磁场的工作平面垂直的升至熔炼炉底部。本实用新型能够降低能耗、提高金属收得率、均匀合金成分、减少偏析、缩小熔液上下温差等。
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本实用新型公开了一种用于与向冶金高炉炉内喷吹煤粉的喷煤枪相配套的球铰万向管节,用N个球铰万向管节构成与喷煤枪相配套的“软管”。在每个球铰万向管节的直管的两头固结有球铰座,球铰座内腔的底层安装有内密封环,球形管的球形段活动安装在球铰座的内腔并与内密封环紧密接触,外密封环安装在球铰座内腔与球形管的球形段紧密接触,压紧螺套穿过球形管的直管段后套装在球形座的端头。由N个球铰万向管节构成的“软管”完全可以替代以往使用的金属软管或高压橡胶管。操作灵活,使用方便,可提高煤粉喷枪作业率,可推广到其它行业作为输送气体或液体的连接管。
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本实用新型属于冶金设备领域，公开了一种多介质喷吹装置及熔池熔炼炉。多介质喷吹装置包括冷却保护套和喷枪，冷却保护套设在喷枪的外周侧壁；喷枪的两端分别设置为进料端与出料端，喷枪内部设有1个介质通道和至少2个气体通道，气体通道围绕介质通道设置，介质通道与气体通道在出料端分别形成介质出口与气体出口，介质通道在进料端形成介质进口，气体通道在进料端形成环形气体混合腔，环形气体混合腔环绕介质通道设置，环形气体混合腔设有与每个气体通道连通的腔体出气口，环形气体混合腔上还设置气体进口；气体通道的气体出口处均设置导流片。本实用新型的多介质喷吹装置适用性强、耐高温、耐冲刷、使用寿命长。
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本发明公开一种汽车减速器行星复合齿轮组合结构，包括外套层和芯体，所述外套层内壁设置有内波纹，所述芯体外壁设置有和所述内波纹相配合的外波纹，外套层和芯体之间设置有波纹曲面，使两个复合件之间的连接面积提高，形成稳定的连接界面，结合强度高，实现双金属材料协调变形且界面可靠的冶金结合，具备高强度、耐磨损的等性能优势；采用上下模腔顶针自动顶出的结构，结构设置合理，实现一个移动方向两个顶出方向的结构，全面的防止脱模过程粘于上模或下模，脱模效率高。
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本发明涉及一种铝电解槽废旧阴极中氟浸出与回收的方法，属于铝电解固废资源回收领域。本发明将铝电解槽废旧阴极炭块破碎磨细后用水溶液浸出其中的可溶性氟化物；浸出后滤渣用铁盐溶液络合浸出其中的难溶性氟化物；再次过滤，得到氟化物含量较低的炭粉。一次滤液和二次滤液分别添加钙盐或含钙化合物生成氟化钙回收氟资源，过滤后尾液分别回用到对应工段，循环利用。本发明可高效分离废旧阴极中的氟化物，无二次污染；制得的氟化钙纯度大于65％，可用于冶金工业；回收炭粉的含碳量大于80％，便于后续利用。本方法工艺流程短，可实现铝电解槽废旧阴极炭块无害化处理，具有较好的工业应用前景。
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本发明公开了一种铜及铜合金覆合石墨粉和石墨烯新材料，它是由下述重量份的原料组成的：硫酸铜20‑50、硫酸亚锡3‑5、硫酸锌2‑5、石墨粉20‑50、石墨烯20‑25、还原助剂0.8‑1、磷酸二氢铝1‑2、复合助剂0.1‑0.2，本发明使金属材料能够完全覆合在石墨及石墨烯颗粒的表面，逐渐的形成包覆层，变成了一个整体，解决了混料不均匀等缺陷；在石墨及石墨烯表面增加了一层金属层，有效的改善了石墨材料难以直接压制成型，难以粉末冶金化等问题，大大提高了生产效率，改善了成型条件；在石墨材料表面完全包覆了一层金属，不仅提高和改善了石墨和金属的均匀度，同时还提高了导电导热性能。
本发明公开一种等离子3D打印装置，包括自动送粉装置、3D打印头、打印平台和控制装置，所述控制装置包括放电等离子体发生器和控制器；所述控制装置与自动送粉装置、3D打印头、打印平台通讯连接。该等离子3D打印装置用来修复特种耐磨工件，具有设备简单、控制方便、生产效率高、成本低等优点，可有效实现覆层与基体冶金结合，覆层及界面组织致密，晶粒细小，无孔洞、夹杂、裂纹等缺陷；同时，等离子3D打印装置可在特种耐磨材料修复中应用，本技术能有效提高覆层表面质量和耐磨性能、大大降低基体热影响区的厚度，能显著延长修复工件的使用寿命，实现废物再利用，具有巨大的经济效益。
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一种金刚石放射状定位分布全工作层超薄锯片及其制作工艺，本发明采用粉末冶金制造技术直接形成锯片；锯片的直径10～800mm、厚度0.2～2.5mm，由胎体工作层和安装孔组成，胎体工作层选用金属粉末和金刚石为原料；采用放射状定位分布结构，按照设计的金刚石颗粒间距尺寸，将其埋植在胎体预定位置；装料过程中采用超声波或其他高频率振动平台振动布粉，保证胎体厚度均匀一致，再经热压烧结工艺制成。本发明制成的金刚石放射状定位分布全工作层超薄锯片，金刚石布置合理，使用时效率高、寿命长、锯缝窄、能耗低，利于节省资源和能源。
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本发明涉及冶金技术领域，具体为一种冷轧钛带卷真空感应直接加热退火装置。对照现有技术真空退火炉中的电阻带加热炉，其单炉平均生产周期在100小时以上。测算年生产能力1000吨/年，该生产能力已成为应用此项技术的钛卷生产厂家钛卷产能提升的瓶颈。且其平均工序电耗1250kwh/t以上。钛的比热容525J/kg.K，经计算加热到650度时的理论电耗约为100kwh/t，与现有真空退火炉的实际值电耗1250kwh/t差别很大。由本发明所述装置组成的生产线，每天加热4个钛卷，全年按300个工作日计算，单个钛卷按平均8吨计算，生产能力为9600吨/年，工序电耗按生产退火每吨钛卷降低1000kwh计算(工序电耗由1250kwh/t降至200kwh/t)，每kwh电价按1元计算，每年共节省960万元，降低电耗效益明显，产能提升经济效益明显。
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本发明公开了一种连铸结晶器保护渣综合传热热流测试装置及方法，在感应电炉中用石墨坩埚熔化并保温连铸保护渣，使保护渣的成分与温度均匀一致；用定位电极标定熔池液面，将模拟结晶器的铜模通过机械带动插入熔融状态的保护渣池，铜模内通水冷却，液态保护渣在铜模上快速冷却，形成保护渣膜；温度数据采集系统通过铜模内埋的两排四支热电偶测试过程温度数据，通过计算机实时计算通过保护渣的传热热流；整个过程可实现铜模按一定振幅与振频振动，模拟钢铁冶金生产过程中连铸结晶器的振动方式。本发明的方法可精确控制熔池液面，实时测试保护渣综合传热热流，数据精度高；试验过程方便，稳定可靠，实验成本较低。
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本发明涉及一种湿法炼锌窑渣铁精矿的综合利用方法；属于冶金技术领域。本发明以湿法炼锌窑渣铁精矿为原料，盐酸水溶液作为浸出剂，两段逆流浸出使窑渣铁精矿中的铁、银、铜、铅、锌、砷等有价金属进入浸出液中；利用金属铁粉置换、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工艺净化浸出液，分离铜、银、铅、锌、砷等有价金属，净化后液为纯FeCl2水溶液，将其喷雾热分解得到Fe2O3粉，生成的HCl气体用水吸收，再生为盐酸返回浸出工序。这一方法可实现湿法炼锌窑渣铁精矿中有价元素全面分离回收，浸出剂盐酸循环利用，是一种资源节约、环境友好的方法。本发明整个工艺基本上无三废排除，所有资源得到最大效率利用，所得产物均便于后续的处理和加工；本发明具有环保、经济、节能、高资源利用率的优势，便于产业化生产。
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本发明是一种利用回转窑处置含锌危险废物的烟气余热的方法，属于冶金化工及生产技术领域，利用一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘的热量，来加热干燥含水的含锌危险废物；从而减少或消除干燥装置干燥含锌危险废物增加的生产成本，以及消除一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘需要强制冷却带来的生产成本。本发明实施产生的有益效果是，消除和减少需要通过干燥装置干燥含水含锌的危险废物的生产成本；以及消除了回转窑装置一次沉降室收集的氧化锌微粒尘需要强制冷却的费用。
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本发明公开了一种电解专用桥式起重机小车的动力学模型的建立方法，包括步骤：根据空气的密度、重力加速度、极板的摆角、极板的长和宽，利用空气动力学建立极板在摆动过程中的风阻与极板的摆角之间的关系；将小车、吊具和极板作为一个振动系统，根据极板在摆动过程中的风阻与极板的摆角之间的关系，由拉格朗日方程推导得出系统的动力学方程；选取广义坐标，分析系统的自由度，得出小车的动力学模型。本发明通过分析电解专用桥式起重机的机械机构特点，在合理的等效简化的基础上建立了与实际十分接近的动力学模型，为后续研究电解专用桥式起重机的精准定位和防摆控制提供基础，在有色冶金领域具有广泛的应用意义。
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本发明提供一种含镉废渣固化体及其制备方法。所述含镉废渣固化体包括含镉废渣100份、固化剂50～80份、镉渣处理剂10～20份、骨料50～500份、稳定剂0.8～4份和水200～700份组成，其中，固化剂是水泥和黄土的混合物，镉渣处理剂是粉煤灰、窑灰、电石渣、石灰石中的一种或两种以上的任意混合物，骨料为石英砂和冶金炉渣中的一种或两种混合物，稳定剂为腐植酸钠、木质纤维素、矿物纤维素和合成纤维素中的一种或两种以上的任意混合物。本发明通过加入适量的黄土、粉煤灰、窑灰、电石渣、石灰石等，可降低水泥的用量以降低固化处理成本，同时加入一定量的石灰石能有效减少固化块镉离子的浸出浓度，增大固化能力。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种炼铁装置以及使用该炼铁装置的炼铁工艺。该炼铁装置由上至下依次包括下料区、固体炉料区、混合区（即固体炉料和熔渣混合区），以及沉淀分离区。在混合区侧壁设置有一次风喷枪，在固体炉料区侧壁设置有二次风喷枪，在沉淀分离区侧壁设置有出渣口和出铁口。熔炼是在混合区进行的，一次风喷吹进入混合区加剧炉料块的燃烧和熔化，产生一氧化碳气体还原铁的氧化物；富余的空气上升到熔渣表面与熔体表面的碳发生剧烈燃烧，释放大量的热量，保证冶炼温度。对固体炉料区进行二次风喷吹，使固体炉料区的炉气的一氧化碳气体的燃烧率≥95%，以提高碳的热值。
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本发明公开了一种高砷锑白高效制备焦锑酸钠和母液常温除杂的方法，高砷锑白在氢氧化钠溶液中浆化后加入双氧水氧化制备焦锑酸钠，沉淀物经过滤‑洗涤后产出焦锑酸钠产品，母液继续用于制备焦锑酸钠。经多次碱性氧化‑过滤洗涤工艺后，母液中富含砷、铅、锌等杂质盐分，需经过常温结晶‑硫化除杂实现砷酸钠冷却结晶析出和铅、锌杂质硫化沉淀，经常温除杂后的母液继续用于焦锑酸钠的制备，实现母液的再利用。本发明涉及锑冶金化工领域，为高砷锑白高效生产焦锑酸钠提供了可能，并克服了砷、铅、锌等杂质在焦锑酸钠生产母液中的积累，本发明可以实现焦锑酸钠的高效制备和母液常温除杂循环利用，为企业追求高效率、高盈利提供了行而有效的创新技术。本发明具有工艺简单、成本低、生产效率高、能耗低和产品质量优良等优点。
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一种多喷嘴喷射复合轧辊的设备及方法，所述的设备包括中间包，所述中间包内设有搅拌装置；多个喷嘴，设于中间包的下方，各喷嘴与中间包之间通过导液管连接；机架，设于喷嘴的下方，机架上设有用于带动坯件上下移动的升降机构以及用于带动坯件摆动或旋转的转动机构；摩擦发热装置，朝向坯件设置，且能够选择性地靠近坯件或远离坯件。本发明还包括一种多喷嘴喷射复合轧辊的方法。本发明能够快速提高复合层的复合速度，形成均匀的冶金结合，且坯件和复合层的结合力大而稳定。
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一种提高钛合金表面硬度与耐磨性的激光表面渗锆方法，首先对激光3D打印工艺窗口进行初步优化；利用有限元传热模型对初步优化参数下熔池三维温度场进行计算，获得熔池定点温度变化曲线；分别提取熔池温度曲线峰值温度Tmax、温度曲线与液相线及固相线的截距之和的平均值t，计算熔池冷却阶段平均冷却速率ξ；根据1.45Tm≤Tmax≤1.7Tm，250ms≤t≤450ms，3.5×103℃/s≤ξ≤2.8×104℃/s原则对工艺参数进行优化，获得的优化工艺窗口：在优化工艺参数进行激光表面渗锆处理，获得致密、高冶金质量的表面渗锆改性层，本发明能有效提高钛合金表面硬度与耐磨性。
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种金属注射成形用聚甲醛基粘结剂及其喂料制备方法，所述粘结剂按照质量分数由如下原料组成：聚甲醛75％‑90％，聚乙烯5％‑15％，流动助剂1％‑10％。其用于制备喂料的方法是将金属粉末和粘结剂按一定的比例加入捏合机进行混炼，然后通过单螺杆挤出机挤出制粒，得到颗粒状喂料。本发明中的粘结剂粘度低、流动性能好，注射成形时具有较好的充模能力，减少了生坯缺陷，有效提高了成品率。
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本申请涉及冶金烧结领域，提供一种烧结混合料的定质量取样系统及方法，取样系统包括进料仓、定质量圆筒、刮料筒驱动装置、刮料筒、圆筒底盖驱动装置和圆筒底盖；进料仓与定质量圆筒的顶端之间设置有刮料筒，刮料筒与刮料筒驱动装置连接，定质量圆筒底部设置有圆筒底盖，圆筒底盖与圆筒底盖驱动装置连接。在实际应用过程中，通过采样器对烧结混合料进行全断面取样，通过缩分皮带对烧结混合料进行缩分，获得缩分后烧结混合料，通过刮料筒驱动装置驱动所述刮料筒旋转，刮去凸出所述定质量圆筒顶端的缩分后烧结混合料，最终得到待测样本，从而确保每次取样的质量基本相等，且待测样本具有代表性。
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本发明涉及冶金行业无缝钢管的生产,具体涉及一种稠油热采井用套管及制造方法及生产方法。油热采井用套管的成分以质量%计,具体有:C:0.25～0.29、Si:0.17～0.32、Mn0.90～1.00、P:≤0.015、S:≤0.003、Cu:≤0.10、Mo:0.35～0.40、Cr:0.95～1.05、V:≤0.05、Ni:≤0.20、Al:0.015～0.040、Ti:0.010～0.025、B:0.0005～0.0012,其余部分为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括钢坯冶炼和制管,钢坯冶炼包括:电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气+弧形连铸;制管工艺包括:钢管轧制、热处理和螺纹加工。轧管采用锥形辊穿孔、多机架纵轧方式,各工序合理分配变形量,有效地避免了裂纹等缺陷。
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本发明提供一种湿法氧压处理铅阳极泥综合回收有价金属的方法。其特征在于采用湿法冶金的氧压碱浸、控电位氯化浸出、分步水解等技术来高效分离、回收铅阳极泥中的As、Sb、Bi、Cu等有价金属，并将金、银及铅富集渣转型后采用火法熔炼—电解精炼进行回收。该工艺方法采用湿法预处理分离贱金属与火法工艺相结合，能够高效脱除新鲜、复杂铅阳极泥含砷并避免铅的流失，从源头着手解决铅砷危害和减少过程有价金属流失，具有对原料适应性强，操作简单、高效、清洁，综合能耗低，金银收率好，有价金属富集率及产品化程度高等特点，同时过程实现闭路再生循环及无污染废弃物排放；金属收率：金＞99.5%，银回收率＞99%，铅＞98%，其他有价金属收率＞98%。既可以单独成系统也可以用于火法工艺的改进和完善，具有很好的推广价值。
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本发明公开了一种生物质焦炭及其制备方法,该生物质焦炭的组分及重量百分比如下:生物质炭20%～65%;煤35%～80%;其制备方法包括以下步骤:1、将生物质炭、炼焦煤分别送往各自的粉碎机粉碎成细粉;2、将步骤1炭化的生物质炭、煤细粉按比例混合,放入炭化炉内,并压实;3、将炭化炉内温度升高到约900～1050℃,保持14～18小时;4、将炼制成熟的焦炭熄焦后,然后筛分、贮藏。生物质焦炭中加入了20%～65%的生物质炭,含硫量、二氧化碳的排放量也按比例大为减少,发热值也合符要求;焦炭的抗碎和耐磨强度,转鼓强度可以达到M40大于72,符合冶金三级焦的国家标准。
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本发明提供了一种镍钴锰合金粉的制备方法，是将熔融的混合金属液体通过特定压强的高压气或高压水的方式雾化成粒，该合金粉应用于制备锂离子电池正极三元材料的前躯体。采用本发明制备的镍钴锰合金粉具有组分均匀致密、密度大、粒度可控的优点，从而保证了在后续制备三元材料中制备的镍钴锰氧化物前躯体均匀致密、密度大、粒度可控可调，可确保与锂化合物混合均匀，得到的三元材料组分均匀、密度大。本发明的制备工艺以及后续的三元材料制备工艺，不涉及湿法冶金，不会产生废水，环境友好。
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