江苏无锡有色金属理论与应用

列车复合材料走行部界面裂纹分析方法及相关装置 1048     

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本申请提供了一种列车复合材料走行部界面裂纹分析方法及相关装置，该方法包括：构建剪切应力的边界积分方程；将剪切应力的边界积分方程展开为一系列切比雪夫不等式，用伽辽金法展开为展开系数的线性代数方程组，用截断法进行数值计算，得到方程的数值解；通过计算出的方程的数值解，计算出与界面裂纹的大小有关的特征参数；根据计算出的特征参数与纤维和界面裂纹的大小、位置、分布和取向间的直接关系，判断纤维复合材料界面裂纹的半裂角大小，从而对损伤状态进行分析。本申请通过构建剪切应力的边界积分方程，求解该方程的数值解，并计算与界面裂纹的大小有关的特征参数，根据特征参数对裂纹进行分析，从而能够实现对裂纹的定量无损检测。

铽离子激活的磷酸盐发光陶瓷制备方法与应用 794     

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本发明公开了一种铽离子激活的磷酸盐光学工程陶瓷制备方法与应用，属于光学工程陶瓷技术领域。该光学工程陶瓷的化学通式为NaSrLa_1‑xTb_x(PO₄)₂，其中基质为磷酸盐，x为激活剂Tb³⁺离子的掺杂摩尔比,0.015≤x≤0.3。该光学工程陶瓷制备步骤为：先采用化学溶胶‑凝胶法制备陶瓷粉体，再采用干压、等静压方法进行陶瓷粉体净尺寸成型，最后进行固相烧结得到最终光学工程陶瓷。得到的光学工程陶瓷在近紫外光的激发下发射出~545纳米的绿色发光，可以用来制造近紫外芯片激发的白光LED器件或用于工程陶瓷缺陷的无损光学检测方面。本发明的磷酸盐光学工程陶瓷制备简单、生产成本低。

高性能马氏体不锈钢法兰和锻件及其制造方法 892     

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本发明涉及马氏体不锈钢锻造技术领域，公开了一种高性能马氏体不锈钢法兰和锻件及其制造方法，包括：0.10～0.13wt％的碳、0.40～0.70wt％的硅、0.40～0.80wt％的锰、≤0.008wt％的磷、≤0.005wt％的硫、12～13.55wt％的铬，0.12wt％的镍，余量为铁。本发明中制造工艺生产的锻件性能优异，锻件性能指标远超传统工艺生产的锻件，锻件无损检测中发现的缺陷数量和尺寸也远优于传统工艺。

不同壁厚钢管的对接工艺 852     

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本发明属于钢管加工技术领域，具体涉及一种不同壁厚钢管的对接工艺，包括以下步骤：衬垫制作：制备带台阶的环形衬垫，所述环形衬垫的台阶高度与钢管壁厚差一致；坡口制备：采用坡口削斜设备制备焊接坡口；定位焊：在组对台架上进行组对，采用药芯焊丝电弧焊工艺进行定位焊；外埋弧焊：采用单丝埋弧焊环缝外焊；焊缝无损检测。本发明采用带台阶的环形衬垫，通过采用钢管和刀具不同速度同时转动的方式进行切削，采用滚刀刀座，按照削斜比例调整刀座角度，刀头整体直线进给加工出削斜坡口，减少了不同壁厚钢管对接时应力分布，提升了对接接头处的强度和韧性，减少了整个结构部位的性能缺陷。

钐离子激活的磷酸盐发光陶瓷制备方法与应用 641     

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本发明公开了一种钐离子激活的磷酸盐光学工程陶瓷制备方法与应用，属于光学工程陶瓷技术领域。该光学工程陶瓷的化学通式为NaSrLa_1‑xSm_x(PO₄)₂，其中基质为磷酸盐，x为激活剂Sm³⁺离子的掺杂摩尔比,0.015≤x≤0.3。该光学工程陶瓷制备步骤为：先采用化学溶胶‑凝胶法制备陶瓷粉体，再采用干压、等静压方法进行陶瓷粉体净尺寸成型，最后进行固相烧结得到最终光学工程陶瓷。得到的光学工程陶瓷在近紫外光的激发下发射出~602纳米的红色发光，可以用来制造近紫外芯片激发的白光LED器件或用于工程陶瓷缺陷的无损光学检测方面。本发明的磷酸盐光学工程陶瓷制备简单、生产成本低。

高性能合金钢法兰和锻件及其制造方法 875     

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本发明涉及合金钢锻造技术领域，公开了一种高性能合金钢法兰和锻件及其制造方法，包括：0.14～0.17wt％的碳、0.10～0.60wt％的硅、0.60～0.80wt％的锰、≤0.005wt％的磷、≤0.003wt％的硫、1.00～1.25wt％的铬、0.55～0.65wt％钼，余量为铁。本发明中制造工艺生产的锻件性能优异，锻件性能指标远超传统工艺生产的锻件，锻件无损检测中发现的缺陷数量和尺寸也远优于传统工艺。

确定页岩气高产层段的方法 893     

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本发明提供了一种确定页岩气高产层段的方法，通过对黄铁矿的特征及粒径分布，来评价层段等级并确定高产层段，其流程简单，分析效率和自动化程度高，且对样品无损，检测后的样品还可以用于其他分析，以便于综合其他特征更准确地评价层段等级。

铁路货车用渗碳轴承钢及其制备方法 1064     

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本发明涉及一种铁路货车用渗碳轴承钢，圆钢产品纯净度高、组织均匀性好和高的致密度，属于淬透性、拉伸性能和力学性能更优的全新渗碳轴承钢。工艺流程为材料控制→铁水预处理→初炼(电炉或转炉)→LF精炼→真空脱气(VD和或RH)→连铸→连铸坯开坯→中间坯轧制→缓冷→无损检测→按照设计要求热处理。采用提高钢的纯净度总体思路，对钢的有害元素、非金属夹杂物进一步设计，采取真空脱气、连铸、轧制的高效率、大产能、低成本工艺路线，对关键工序进行优化研究和控制，使钢材获得了高的纯净度、高的组织均性和高的致密度。

多通道TOFD扫查微量水耦合简易支架 992     

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本实用新型涉及无损检测技术领域，尤其是涉及一种多通道TOFD扫查微量水耦合简易支架，包括架体，架体上设有滚轮和探头安装座，探头安装座上固定有探头，所述架体上还设有平板，平板朝向使用者的表面上设有仪器插槽和水杯插槽，TOFD显示仪器插于仪器插槽内，水杯插槽内插有水杯，水杯底部接通有软管，探头安装座上设有出水孔，软管与出水孔连接。本实用新型的目的是提供一种多通道TOFD扫查微量水耦合简易支架，其具有便于单人操作时实时查看TOFD显示仪器上图像的优点，还具有自动向探头与待测表面之间加水耦合的功能，还具有调节TOFD显示仪器倾斜角度的功能，从而方便用户从不同角度查看TOFD显示仪器。

乏燃料后处理用奥氏体不锈钢锻件及其制造方法 846     

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本发明公开了一种乏燃料后处理用奥氏体不锈钢锻件，包括：所述的不锈钢含有下列化学成分：C≤0.03％，Si≤1.00％，Mn 1.70％～2.00％，P≤0.03％，S≤0.015％，Cr 18.00％～20.00％，Ni 9.10％～12.00％，余量为铁。还公开了一种乏燃料后处理用奥氏体不锈钢锻件的制造方法，包括如下步骤：步骤一，电炉冶炼；步骤二，炉外精炼；步骤三，锻造；步骤四，热处理；步骤五，性能测试；步骤六，机加工步骤七，无损检测；步骤八，成品。通过上述方式，本发明原材料选用精炼钢+脱气，磷硫等有害元素大幅降低，钢锭内部缺陷少；调整化学元素含量，扩大奥氏体相区，增加奥氏体稳定性，减少材料中高温铁素体含量；热处理时控制奥氏体化温度和保温时间，形成单一奥氏体组织，防止晶粒长大，冷却采用沙坑冷却。

双相不锈钢相比例控制方法 1064     

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本发明公开了一种双相不锈钢相比例控制方法，包括如下步骤：步骤一，电炉冶炼；步骤二，炉外精炼：将所述步骤一得到的铁水用精炼炉进一步精炼成不锈钢，精炼后将铁水铸成钢锭；所述不锈钢含有下列化学成分：C0.16％～0.28％，Mn 1.70％～2.00％，Ni 5.2％～6.1％，P≤0.03％，S≤0.02％，Cr22.5％～23.0％，Si 0.40％～0.75％，Mo 3.1％～3.3％余量为铁。步骤三，锻造；步骤四，热处理；步骤五，性能测试；步骤六，机加工；步骤七，无损检测；步骤八，成品。通过上述方式，本发明的双相不锈钢相比例控制方法可以将相比例控制在45％～55％，双相不锈钢相比例与化学成分关系很大，本发明使用不锈钢舍弗勒图，通过镍当量和铬当量的配合，精确控制常温态不锈钢相比例含量在规定范围内。

利用SERS光谱表征毒素对活细胞损伤作用的方法 643     

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本发明提供了一种利用SERS光谱表征毒素对活细胞损伤作用的方法，将SERS光谱应用到活细胞表征中，不但拓展了SERS光谱的新应用，也对活性细胞损伤的研究具有潜在的应用前景。以TAT功能化SERS探针作为拉曼增强基底，通过受体依赖介导的胞吞作用跨膜进入活性细胞，增强了细胞本身的拉曼信号。通过检测毒素作用前后细胞的平均SERS光谱的变化来实现对细胞损伤的表征，并利用差谱分析和PCA对比了毒素作用不同时间的细胞的差异，识别和区分了不同状态下的细胞。为了进一步验证细胞的凋亡水平，运用AnnexinV‑FITC/PI双染试剂利用流式细胞术对细胞凋亡情况进行量化。本发明能够实时无损监测毒素对细胞的损伤作用，具有简单易行、便捷高效的优点。

快堆核电站用铬镍钼奥氏体不锈钢法兰及其制造方法 816     

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本发明公开了一种快堆核电站用铬镍钼奥氏体不锈钢法兰，所述的不锈钢法兰含有下列化学成分：0.015～0.030wt％的碳、0.40～0.75wt％的硅、1.70～2.00wt％的锰、≤0.030wt％的磷、≤0.015wt％的硫、≤0.20wt％的铜、17.00～18.00wt％的铬、12.00～15.00wt％镍、2.10～3.00wt％的钼、0.07～0.10wt％的氮，余量为铁。还公开了一种快堆核电站用铬镍钼奥氏体不锈钢法兰的制造方法，包括如下步骤：原料冶炼；锻造；热处理；性能测试；机加工；无损检测；成品。通过上述方式，本发明对化学成分进行精控，使化学成分含量有力的保障了性能要求。铬镍钼不锈钢由于含有钼元素，锻造抗力升高，本发明调整了锻造工艺中的加热温度和保温时间，使钢锭加热时充分消除元素偏析影响，同时避免材料过热过烧倾向。

快中子反应堆核电站用SA105材质法兰及其制造方法 739     

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本发明公开了一种快中子反应堆核电站用SA105材质法兰，所述的碳钢法兰含有下列化学成分：0.15～0.28wt％的碳、0.12～0.30wt％的硅、0.75～1.35wt％的锰、≤0.015wt％的磷、≤0.003wt％的硫、≤0.15wt％的铜、0.20～0.40wt％镍、≤0.12wt％的钼、0.05～0.08wt％的钒，余量为铁；铜、镍、铬、钼和钒的含量总和不超过1.00％，铬和钼元素的含量总和不超过0.32％。还公开了一种快中子反应堆核电站用SA105材质法兰的制造方法，包括如下步骤：原料冶炼；锻造；热处理；性能测试；机加工；无损检测；成品。通过上述方式，本发明对化学成分进行精控，使化学成分含量有力的保障了性能要求。核电碳钢法兰和锻件对力学性能均匀性要求较高，本发明控制化学成分均匀性，避免成分偏析，提高材料性能稳定性。

超低温液氢容器用奥氏体不锈钢锻件及其制造方法 626     

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本发明公开了一种超低温液氢容器用奥氏体不锈钢锻件，不锈钢含有下列化学成分：C0.022％～0.030％，Si0.40％～0.70％，Mn1.70％～2.00％，P≤0.03％，S≤0.02％，Cr16.2％～17.0％，Ni12.2％～14.0％，Mo2.10％～2.50％，余量为铁。还公开了一种超低温液氢容器用奥氏体不锈钢锻件的制造方法，包括如下步骤：步骤一，电炉冶炼；步骤二，炉外精炼；步骤三，锻造；步骤四，热处理；步骤五，性能测试；步骤六，机加工；步骤七，无损检测；步骤八，成品。通过上述方式，本发明调整化学元素含量，通过合理搭配各元素含量，扩大奥氏体相区，增加奥氏体稳定性，减少材料中高温铁素体含量；在钢锭浇注中采用缓冷措施，有效减少材料中高温铁素体含量，提高材料超低温性能。

快中子反应堆核电站用F304L不锈钢法兰及其制造方法 1011     

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本发明公开了一种快中子反应堆核电站用F304L不锈钢法兰，所述的不锈钢法兰含有下列化学成分：0.016～0.030wt％的碳、0.45～0.85wt％的硅、1.80～2.00wt％的锰、≤0.035wt％的磷、≤0.010wt％的硫、≤0.50wt％的铜、18.50～20.00wt％的铬、9.20～13.00wt％镍、0.07～0.10wt％的氮，余量为铁。还公开了一种快中子反应堆核电站用F304L不锈钢法兰的制造方法，包括如下步骤：原料冶炼；锻造；热处理；性能测试；机加工；无损检测；成品。通过上述方式，本发明对化学成分进行精控，使化学成分含量有力的保障了性能要求。调整了锻造工艺中的加热温度，使钢锭加热时充分消除元素偏析影响，避免材料过热过烧倾向。控制热处理工艺中的加热温度和保温时间，防止晶粒长大。

不锈钢封头的冲旋成型工艺 969     

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本发明公开了一种不锈钢封头的冲旋成型工艺，该冲旋成型工艺的步骤如下：a、根据所要成型的不锈钢封头的材质和尺寸选择钢板并进行切割；b、对切割出来的钢板进行焊接并对焊缝焊缝进行磨平处理；c、使用冲压模具对焊接磨平后的钢板进行冲压构成一个帽子形状，R部位冲压到位；d、使用旋压机对r部位进行旋压成型；e、对冲压成型和旋压成型后得到的封头的坡口进行修补；f、对焊缝进行无损检测；g、对封头的不锈钢表面进行酸洗钝化处理或或热处理；h、测量封头的周长、断面、总高，如有偏差进行修正，无偏差则制得所需的封头。本发明的冲旋成型工艺能够节约原材料、降低成本和提高生产效率，并且对于R部位形状断面的控制有很好的促进作用。

超细晶粒合金钢锻件及其制造方法 892     

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本发明公开了一种超细晶粒合金钢锻件，所述的合金钢含有下列化学成分：C 0.12％～0.16％，Si 0.50％～0.55％，Mn 0.50％～0.75％，Cr 1.20％～1.30％，Mo 0.60％～0.65％，Al 0.03％～0.05％，余量为铁。还公开了一种超细晶粒合金钢锻件的制造方法，包括如下步骤：电炉冶炼；炉外精炼；锻造；热处；性能测试；机加工；无损检测；成品。通过上述方式，本发明调整化学元素含量，增加Al元素，Al元素可以大幅增加奥氏体形核数量，细化晶粒，通过细化晶粒可以同时提高材料强度和材料韧性；采用铝脱氧工艺，微量Al元素可以有效细化晶粒，提高Cr、Mo元素含量，进一步提高材料强度；热处理采用淬火+回火，为避免晶粒在热处理时长大，限制淬火温度上限和保温时间，同时提高淬火冷却能力，加大冷却介质循环速度，增大冷却水体积。

奥氏体不锈钢中α相含量控制方法 849     

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本发明公开了一种奥氏体不锈钢中α相含量控制方法，包括如下步骤：电炉冶炼；炉外精炼：精炼后将铁水铸成钢锭，并对钢锭进行缓冷；锻造热处理；性能测试；机加工；无损检测；成品。通过上述方式，本发明调整化学元素含量，调整的原理是提升Ni当量，降低Cr当量。Ni当量数值高易于形成奥氏体，Cr当量降低易于抑制铁素体形成，减少材料中铁素体含量，有效控制该α相含量，使其含量不高于0.5％；在钢锭模外面加装保温层，并填充干砂，从而控制钢锭浇注时的冷却速度，缓慢冷却实现铁素体充分转变；锻造加热温度不允许高于1170℃，固溶处理温度为1060℃±10℃，保温时间不超过4小时，避免产生铁素体。

使用连铸坯生产的低温钢锻件及其制造方法 912     

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本发明公开了一种使用连铸坯生产的低温钢锻件，所述的低温钢锻件含有下列化学成分：C 0.16％～0.20％，Mn 1.40％～1.60％，P≤0.012％，S≤0.005％，Si 0.20％～0.60％，Cu≤0.15％，Ni 0.30％～0.40％，余量为铁。还公开了一种使用连铸坯生产的低温钢锻件的制造方法，包括如下步骤：制备连铸坯：将原料连铸成包含上述成分的连铸坯；锻造：将得到的连铸坯采用反复镦粗和拔长锻造成低温钢锻件；热处理：对锻造后的锻件依次进行淬火和回火，并进行保温，保温后在液体介质中冷却；性能测试；机加工；无损检测；成品。通过上述方式，本发明对化学成分进行精控，使化学成分含量有力的保障了性能要求。采用反复镦粗和拔长锻造工艺，使得其疏松和枝晶间隙得到有效消除，锻造组织致密，小缺陷可以锻合。

风力发电机组毂铸件的制造工艺 983     

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本发明涉及铸造工艺领域，具体地说，是一种风力发电机组毂铸件的制造工艺。主要包括原材料选用，采取中国生铁，碳素废钢，球化剂采用52%龙钇钇基重稀土球化剂DY‑7B和48%埃肯5800低硅轻稀土的混合料，采用硅钡孕育剂，原材料选用后采取熔炼工艺、铸造工艺，熔炼工艺采用中频感应电炉，铸造工艺采用底注式浇注系统，浇注系统后采用补缩系统。采用了除了理化检验之外，还要对铸件进行磁粉探伤、超声波探伤无损检测，将铸件尺寸公差达到CT12级，超声波探伤达到2级，磁粉探伤达到2‑3级。

耐磨疏浚用35号钢埋弧焊管的制造工艺 901     

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本发明属于钢管加工技术领域，具体涉及一种耐磨疏浚用35号钢埋弧焊管的制造工艺，包括以下步骤，原料检验；铣边；预弯；折弯；合缝预焊；内外焊；无损检测；备货入库。本发明原材料节能环保，提升了经济效率，同时采用对称V形70°坡口、不镀铜焊丝、高碱性烧结焊剂、焊前加热焊后缓冷方式，焊接效率高，不易形成CO气孔和冷热裂纹。

具备主压载功能的可调压载水舱 671     

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本发明涉及载人潜水器技术领域，尤其是一种具备主压载功能的可调压载水舱。其包括外球壳，所述外球壳内设置内球壳，内球壳外侧壁和外球壳内侧壁之间设置支撑结构，所述支撑结构一端固接外球壳内侧壁，另一端能够接触内球壳外侧壁；所述外球壳上设置通水孔和通气阀安装孔。本发明采用双层壳体，内部为耐压结构，外部为非耐压结构，耐压结构提供可调水舱功能，非耐压结构提供主压载水箱功能；为便于年检时无损检测，外部非耐压结构采用半球形式，通过法兰盘和螺栓连接；可调压载水舱管路通过主压载水箱的通水孔连接，实现注排水。

超高压大型封头成型加工方法 675     

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本发明涉及一种超高压大型封头成型加工方法，它包括以下步骤，选择钢板并进行切割得到料片，将料片焊接构成组件，将钢板组件放入加热炉内进行加热，将加热后的钢板组件放入大型封头旋压机中进行旋压一次成型，对旋压成型后得到的封头进行切削坡口、无损检测、表面进行酸洗钝化处理，对制得的封头进行检验合格后即得所需制备的封头。本发明可加工直径在12米以上的大型封头，加工精度高，一体成型。

OCT内窥镜成像装置 1047     

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本实用新型公布了一种OCT内窥镜成像装置，包括带有OCT成像系统的内窥镜，所述OCT成像系统包括光源I、混合器、探测器、参考臂和样品臂；所述混合器输入端通过光纤或空间光路与所述光源I的输出端连接，其输出端通过光纤或空间光路分别连接到所述参考臂和样品臂；所述探测器输入端通过光纤或空间光路连接到所述混合器输出端，其输出端和光源I的另一输出端分别与计算控制单元的输入端连接；所述计算控制单元的输出端连接到所述样品臂的输入端。借助本实用新型的内窥镜装置既可对人体内活体组织进行无损检测，具有微米级高分辨率，实时成像，帮助医生及时对病理进行诊断，也可用于工业内窥镜领域。

海水循环泵主轴的修复方法 766     

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本发明公开了一种海水循环泵主轴的修复方法，所述方法包括如下步骤：对主轴损伤部位进行无损检测，并测量主轴的金属成分，加工去除主轴的受损部分，并根据测量的主轴金属成分配置金属粉末，所述金属粉末包括底层金属粉末和表层金属粉末；采用激光焊接的方式分别将底层金属粉末和表层金属粉末熔覆至主轴的受损部位；激光焊接后对主轴表面的熔覆层采用回火焊道技术处理；对激光熔覆完成后的主轴进行退火处理；对退火处理后的主轴进行加工得到所需尺寸的主轴。本发明提供的修复方法能有效的缩短主轴零件的修复周期，进而提高主轴的使用寿命。

影像增强仪 750     

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本仪器是对恶性肿瘤固有荧光探测和诊断的仪 器。可以简便、正确、快速，无损伤地诊断恶性肿 瘤。本仪器仅有一条荧光探测和冷光探测合用的光 路。荧光观察时，调大可调光栏孔；冷光源观察时， 调小可调光栏孔。6300和6900滤光片可选择使用。 影象增强器增强恶性肿瘤固有荧光，供观察和照像。 仪器前端有一个能与各种内窥镜的多用接头和检查 人体表皮的附加镜组。仪器的荧光探测与病理诊断 符合率达95.24％。

高冰镍回转窑用耐火浇注料的生产设备及其生产工艺 1001     

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本发明涉及耐火砖生产技术领域，具体涉及一种高冰镍回转窑用耐火浇注料的生产设备及其生产工艺；高冰镍回转窑用耐火浇注料的生产设备包括依次设置的布料组件、制砖组件和质检组件，布料组件包括依次设置的储料单元、布料单元和转运单元，布料单元的输入、输出两端均设有与之同向的转运单元，制砖组件包括依次设置的压制单元、脱模单元和承接单元，质检组件包括外形检测单元和无损探伤单元；本发明能够有效地解决现有技术存在生产效率较低和品控不严等问题。

金属波纹管耐腐蚀性实验方法 1070     

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一种金属波纹管耐腐蚀性实验方法，基于一套装置，装置包括管路、耐腐蚀储罐、耐腐蚀泵、球阀、电磁流量计、电阻探针、温度计、pH计、溶氧仪，所述管路上串接带测试金属波纹管；在金属波纹管上设置有监测装置，用于实时监测金属波纹管内的腐蚀情况。该方法具有能够真实模拟工业现场的流动状态及多相流腐蚀，并且可以对模拟金属波纹管实现原位无损在线监测，无需频繁拆装，适用介质范围广泛，既能提供均匀腐蚀和局部腐蚀信息，又能判断管道的耐蚀性能和腐蚀机理，集监测、分析和管理于一体，实时检测等特点的管道内腐蚀在线监测装置。

金属波纹管耐腐蚀性实验装置 1061     

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一种金属波纹管耐腐蚀性实验装置，包括管路、耐腐蚀储罐、耐腐蚀泵、球阀、电磁流量计、电阻探针、温度计、pH计、溶氧仪，所述管路上串接带测试金属波纹管；在金属波纹管上设置有监测装置，用于实时监测金属波纹管内的腐蚀情况。该装置具有能够真实模拟工业现场的流动状态及多相流腐蚀，并且可以对模拟金属波纹管实现原位无损在线监测，无需频繁拆装，适用介质范围广泛，既能提供均匀腐蚀和局部腐蚀信息，又能判断管道的耐蚀性能和腐蚀机理，集监测、分析和管理于一体，实时检测等特点的管道内腐蚀在线监测装置。