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冶金行业中原料的转运主要依靠皮带机，每台皮带机每天的运转率约为92%。为防止皮带机中输送皮带的表面粘附原料，需要通过清扫刮刀对输送皮带进行刮扫。传统的清扫刮刀不具备自由伸缩调整以及分体装置，易造成皮带工作面磨损以及刮刀磨损，导致更换工作量大，更换频繁，提高了生产成本，且造成生产延误等。本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种聚合高分子皮带机分体式自动调整清扫刮刀。
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在连铸生产过程中，不管板坯，或者方圆坯、异型坯等，在火切机切割过程中，铸坯下方切割渣粒化效果不好，切割渣在冲渣沟中慢慢堆积，给冲渣沟的清理带来很大麻烦。在连铸生产过程中，在现有火切机切割渣粒化的效果下，不能有效的将切割渣粒化，导致切割渣在冲渣沟中慢慢堆积，必须采用大量人工清理，既费时又费事。本发明针对连铸机火切机机下切割渣粒化改进而设计，提供一种火切机下高效水幕粒化装置。
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本发明涉及一种防止镀锌钢板回收钢板生锈的方法，属于冶金技术领域。
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本发明所要解决的技术问题是提供一种500Mpa级薄规格桥梁板及其生产方法。本发明具体公开了一种免回火TMCP态交货、强度级别500Mpa以上、6～16m规格桥梁板的生产方法，通过优化成分设计，改进TMCP轧制、多道次强矫直工艺，得到一种工序简单、板形和性能兼优的桥梁板。
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本发明的目的在于提供一种含铱料液中贵金属杂质的脱除方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
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本发明提供了一种新型高温罐号识别系统，具备识别效果好等优点，解决了传统的高温罐号识别效果差的问题。
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本发明的目的在于提供一种离子吸附型稀土矿的浸提方法，该方法不存在氨氮污染及浸出液NaCl含量超标的问题，具有良好的经济效益和环境效益。
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针对现有技术的不足，本发明提供了合金铸铁缸套铸造方法，解决了现有的缸套采用离心铸造，导致生产的缸套容易产生缩松、缩孔等铸造缺陷的问题。
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为了克服存在不能对冶金粉末进行分装，而且对于冶金粉末干燥处理效果一般的缺点，本发明的目的是提供一种能对冶金粉末进行分装，同时对于冶金粉末干燥处理效果较佳的粉末冶金用具有分选功能的干燥装置。
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本发明属于冶金自动化控制技术领域，更具体地说，涉及一种冷轧薄板处理线水平连续退火炉的建张方法。
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本发明的目的在于提供一种高钙镁钛铁矿制备人造金红石的方法，通过本发明的方法将低品位高钙镁钛铁矿制备成高品质的人造金红石产品，其中人造金红石中的TiO 2≥92％，MgO≤0.5％，CaO≤0.1％。
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本发明提供了永磁直驱混铁车及其控制方法，用于实现混铁车自带动力行驶，提高混铁车的运用效率。
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为了克服现有清洗设备需人手将清水倒入，一次性清洁数量有限，且为保证清洁质量，需多次清洁，效率不高的缺点，要解决的技术问题是：提供一种无需人手倒入清水，可连续进行清洁工作，提高效率的冶金用低铁原矿高锰原矿提取设备。
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本申请的目的在于提供一种实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置及方法，能够缩短低温状态下热处理炉内板坯的热处理时间，提高252℃低温下的炉膛温度的均匀性和高级别耐磨钢小时产量，并实现中高温回火和低温回火不同操作模式下的无缝切换，且改造费用低，操作方便。
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粉末冶金齿轮机械强度检测装置可进行齿轮机械强度的检测工作，实现高效的检测目的，方便进行配合齿轮进行适配安装，有助于进行组合式的检查工作，方便进行机械化的生产检测目的，有助于提高齿轮的整体的质量，方便进行实时的检测目的。
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本发明的目的在于提供能自动填充、操作简单以及降低人们劳动强度的粉末冶金用模具填充设备，能够解决上述背景技术中提出的人工填充的方法，增加了人们的劳动强度，且因人力因素容易使得粉末压实的程度不同，容易影响工艺成品的质量的缺点。
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本发明涉及粉末冶金铜基刹车材料领域，具体是一种动车组闸片用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法。
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本发明涉及粉末冶金干燥技术领域，特别涉及具有搅拌功能的粉末冶金干燥装置及其使用方法。
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本发明针对湿法冶金处理得到含镉硫代硫酸盐络合物体系，结合光化学反应具有无污染、快速、便捷等优点，分析含镉硫代硫酸盐络合物的性质与银硫代硫酸盐络合物、汞硫代硫酸盐络合物在吸收紫外光吸收、光分解速率、光分解产物组成方面上存在差异，提出紫外光辐射含镉硫代硫酸盐体系构筑硫化镉(CdS)光催化剂，可应用于可见光催化降解领域，通过提高产物附加值来最终实现高值化利用，助推硫代硫酸盐体系综合回收利用领域的发展。
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由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。但是现有的粉末冶金成型装置还存在着不方便对模板上多余的粉料刮平，不方便对装置的前后两侧起到防护作用和不方便进行添加粉料的问题。因此，发明一种粉末冶金成型装置显得非常必要。
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本发明的目的在于提高成品带钢的组织和性能均匀性，提供一种避免铁素体轧制混晶的连铸连轧生产线及生产方法。
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为了克服操作过程繁琐，浪费工时，增加使用成本的缺点，本发明的技术问题为：提供一种热熔式成型提升冶金用粉末成型的速度，自动化操作，减少人们接触从而减少安全隐患的粉末冶金用环形零件成型设备。
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随着高端装备制造技术的不断进步，先进的高度复杂和精密的热、动力机械对复杂结构高耐温部件的整体制造提出了更高要求。尤其是在国防军工领域，有非常多的关键零部件需要长期工作于极高的温度条件下。在这种条件下，传统的材料和加工制造工艺都已不适用，急需能够在极端恶劣的环境中长期服役的新材料和新的材料加工技术。
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中国发明专利CN105648249A通过粉末冶金的方法得到铝合金基体，在通过轧制变形得到得到多层复合材料。但该方法存在周期较长、工业成本较高、界面结合强度不够等问题。本发明的目的在于提供一种多层铝基复合材料的真空铸造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
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“生物堆浸-萃取-电积”流程作为处理低品位矿石的工艺，具有资源利用高效，工艺流程短，生产成本低，污染小等优点，越来越受到人们的重视，尤其在处理低品位次生硫化铜铜矿中得到了广泛应用，目前全球已有20余座次生硫化铜矿矿山采用该项技术。
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本发明意在提供一种激光冲击诱导镁钛液固复合铸造界面冶金结合的方法，以解决镁/钛难以形成界面直接冶金结合、镁/钛结合强度不足的问题。
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本发明为了克服现有技术中进行金属粉末上料的时候容易造成模具内空鼓的问题，提供一种金属粉末注射成型系统。
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