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本实用新型提供了一种锂电池贴U型胶机构，包括支撑架、丝杆组件和升降伺服电缸，所述支撑架上对称地安装有两个料盘，每一料盘的下方分别安装有送胶组件，所述送胶组件用以拉取料盘上的胶带，每一送胶组件的一侧分别安装有水平设置的吸胶块，所述吸胶块上设有贴胶滚轮，以同时贴合锂电池左、右极耳的U型胶，每一贴胶滚轮的下方安装有竖直设置的切胶组件，所述切胶组件用于切断胶带，所述支撑架安装在丝杆组件上，该支撑架的一侧设有用于定位锂电池的定位组件，所述定位组件与一升降伺服电缸传动连接。本实用新型解决了生产效率低、兼容性不强、贴胶不牢固和胶带剪裁不均匀的众多问题。
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本实用新型公开了一种锂电叉车充电机电路，包括三相线L、L和L相连的输入端以及接地的充电器外壳，所述输入端串联漏电保护短路器接在滤波器的一端上，滤波器的另一端分别与大交流接触器、电网电压检测控制总成以及变压器的并联口相接，所述大交流接触器的另一端与压敏电阻和三相整流桥的并联口相接。本锂电叉车充电机电路，提出了用第一IGBT模块与第二IGBT模块来代替BMS管，通过移相全桥来实现北美480V高输入电压的锂电池充电机，利用第一IGBT模块与第二IGBT模块譬如FF150R12KS4的高耐压1200V，来做移相全桥电路中的开关管，从而大大提高移相全桥对输入三相电压的适应范围，目前最高可以兼容加拿大600V的三相电的输入范围。
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本实用新型公开了一种可拆分的锂离子电池，包括保护顶板和电池主体，保护顶板顶端的中部依次固定安装有正极接线柱和负极接线柱，保护顶板的底端依次固定安装有若干个电池主体，电池主体顶部的两端均固定设有连接板，电池主体顶端的的中部依次固定设有正极连接槽和负极连接槽，电池主体顶端的两侧固定设有卡块槽，电池主体底端的的中部依次固定设有正极连接块和负极连接块，本实用新型一种可拆分的锂离子电池，通过固定设有的连接螺栓，方便对该锂离子电池进行拆分来适用不同的情况，同时避免在携带的过程中占用较大的整块空间；通过固定设有的正极连接槽、负极连接槽、负极连接块和正极连接块，方便多个电池主体之间进行连接。
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本实用新型公开了一种聚合物锂电池带新型防爆安全智能装置，包括壳体、电源本体和导热板，所述壳体下端四周和四周侧壁均设有缓冲机构，所述壳体侧壁中部设有导热板，所述导热板侧壁设有多个散热铜管。本实用新型在结构上设计合理，设置导热板、散热筒管、散热翅片和散热片，有利于对锂电池内部产生的热量进行吸收，避免隔膜融化造成短路的问题，从而对锂电池进行初步防爆；设置泄压机构，有利于通过电池气压高低进行泄压控制，避免气压过大引起的爆炸；设置气体单体和灭火单体，避免电池发生燃烧时，防止进一步燃烧以及爆炸的发生，避免对电池周围的人产生安全隐患；设置缓冲机构，避免外部挤压和冲击造成的电池损坏。
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本实用新型涉及清洁能源领域，具体而言，涉及一种锂离子电池顶盖。包括：顶盖片；顶盖片沿其厚度方向的两侧分别为顶盖片顶面以及顶盖片底面；与该顶盖片一体设置的正极极柱；正极极柱的顶部凸出顶盖片顶面设置，正极极柱的底部凸出顶盖片底面设置；或正极极柱的顶部凸出顶盖片顶面设置，正极极柱的底部与顶盖片底面设置成共面；或正极极柱的底部凸出顶盖片底面设置，正极极柱的顶部与顶盖片顶面设置成共面。本实用新型实施例所提供的锂离子电池顶盖，改变了传统的装配手段，通过将正极极柱与顶盖片一体设置，避免了因装配所产生的问题，提高了锂离子电池顶盖整体的可靠性。
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改善大电流放电之温升的锂离子电池,涉及锂离子电池技术领域。其结构包括正极极片、负极极片,正极极片与负极极片被隔离膜相隔卷绕成柱状的电芯,正极极片与负极极片均设有至少两个极耳,在正极/负极极片同隔离膜卷绕的最内端位置不设置极耳,在正极/负极极片同隔离膜卷绕的最外端均设一极耳;电芯设置于由无底的筒状主体及焊接于该主体底盘端口的底盘所构接的罐体中,或者电池芯设置于带底的筒状主体所构接的罐体中,罐体上端开口安装防护盖帽。所述正极极耳与防护盖帽的断电保护装置焊接。所述负极极耳与底盘焊接。具有突出的优点:降低锂离子电池在大电流放电时的温升效果好;降低温升的措施十分安全;本技术措施没有增加工序,材料成本基本没有增加。
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本实用新型提供了软包锂电池贴膜装置，涉及软包锂离子电池制造机械技术领域，尤其涉及一种软包锂离子电池贴保护膜装置，基于一工作台为中心，定位机构的左侧设置电池上料输送机构，右侧设置贴膜机构，取电池机械臂机构位于电池上料输送机构与贴膜机构之间，取电池机械臂机构于电池上料输送机构、定位机构和贴膜机构之间运送电池，贴膜机构的前方设置拉膜机构，后方设置保护膜裁切机构，在保护膜裁切机构后方设置保护膜放卷机构，在保护膜放卷机构后方且于贴膜台下方设置电池下料输送机构。本实用新型通过各个机构的组合并配合运动过程可代替工人手工操作的步骤，从而可以极大地提高生产效率，提高贴保护膜的对齐度，满足大规模批量生产的需要。
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本发明公开了高首效锂掺杂硅氧化物复合负极材料及其制备方法，涉及锂电负极材料技术领域，所述复合负极材料包括纳米硅、锂硅酸盐和导电碳层，所述复合负极材料的X射线衍射图谱中2θ为24.7±0.2°的Li2Si2O5(111)衍射峰强度为I1，X射线衍射图谱中2θ为26.8±0.3°的Li2SiO3(111)衍射峰强度为I2，I1/I2＜0.25；X射线衍射图谱中2θ为26.8±0.3°的Li2SiO3(111)衍射峰面积为A1，X射线衍射图谱中2θ为28.4±0.3°的Si(111)衍射峰面积为A2，A2/A1≥1.0，本发明披露了通过材料各物相一定的构成比例能够使得材料达到高首效高比容量的效果。
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本发明涉及锂离子电池隔膜制备技术领域，公开了一种聚酰亚胺微球浆料、复合隔膜及锂离子电池。所述浆料包括聚酰亚胺微球、表面活性剂、水性粘合剂、润湿剂和去离子水。由该浆料制得的复合隔膜热稳定性好、抗穿刺性能优异、透气性佳，且与陶瓷涂覆隔膜相比，涂层的面密度更低，相对地，包含所述复合隔膜的锂电池的比容量更高。
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本发明涉及胶黏剂领域，特别是涉及一种锂电池铝塑膜用胶黏剂，所述锂电池铝塑膜用胶黏剂由组分A和组分B组成；所述组分A由如下原料组成：双端羧基丁腈橡胶、丙烯酸单体、双端羟基聚丁二烯、有机溶剂；所述组分B由如下质量份的原料组成：脂肪族聚异氰酸酯HDI三聚体、三烯丙基异氰脲酸酯、有机溶剂。本发明提供一种锂电池铝塑膜用胶黏剂及其制备方法，其具有可常温复合、粘力高和柔韧性高的优点。
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本发明公开了一种利用离子液体回收废弃锂电池贵金属的方法，属于贵金属回收技术领域。本发明通过将锂电池的正极片在离子液体中进行浸泡、加热反应、过滤等工序对其中的贵金属进行回收。离子液体中包括有多元醇、卤化胆碱和草酸。本发明中利用多元醇的羟基与高价金属氧化物中阳离子发生氧化还原反应，利用卤化胆碱的卤素与贵金属络合，利用草酸定向萃取二价金属离子的能力，最后生对应的成草酸金属化合物。相比于传统的粉碎浮选法和火法冶金回收贵金属，能耗大，回收率低，成本高的问题，本发明能有效的减少环境污染压力，提高锂电池中贵金属元素循环利用效率，具有很好的社会效果和经济效益。
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本发明公开了一种具有涂覆层的锂离子电池柔性电极片及其制备方法。该锂离子电池柔性电极片包括极片基体和至少涂覆在极片基体一侧的涂覆层，该涂覆层包括以下原料：聚偏氟乙烯、古马隆树脂、聚四氟乙烯、丁苯橡胶、羟基纤维素、丙烯腈、氟代烷基甲氧基醚醇、醋酸丁酯纤维素、碳纳米管、氧化石墨烯、聚苯胺、炭黑、多聚磷酸铝、纳米石墨、增韧补强助剂、增韧改性填料、表面处理剂；该电极片是经过制备基料，一次改性基料，涂覆层浆料，然后将涂覆层浆料涂布在极片基体的至少一侧，干燥后得到。本发明锂离子电池柔性电极片具有优异的韧性。
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本发明提供了一种隔离膜及锂离子二次电池。所述隔离膜包括：微孔膜，具有微孔；以及涂层，设置于微孔膜的表面上。所述涂层包括：聚合物颗粒，所述聚合物颗粒为空壳结构，包括壳体和位于壳体内的空腔，所述壳体的外表面上分布有与所述空腔连通的纳米孔，所述聚合物颗粒的粒径大于所述微孔膜的微孔的孔径；以及粘结剂颗粒，所述粘结剂颗粒的粒径大于所述微孔膜的微孔的孔径。所述锂离子二次电池包括：正极极片；负极极片；上述隔离膜，间隔于正极极片和负极极片之间；以及电解液。本发明的隔离膜具有较高的吸液量和离子电导率以及较低的热收缩率，从而使本发明的锂离子二次电池具有较好的常温循环性能、低温放电性能、倍率性能以及安全性能。
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本发明公开一种软包锂电池化成压极耳位置调整机构，包括第一安装座、第二安装座、第一导电板及第二导电板，所述第一安装座及第二安装座分别水平滑动地设置于加热板，所述第一导电板设置于所述第一安装座，所述第二导电板设置于所述第二安装座上，所述第一导电板与所述第二导电板的极性相反。本发明软包锂电池化成压极耳位置调整机构适用于不同尺寸的锂电池，适用范围广。
本发明涉及生产对苯二酚所产生的含锰废液利用的技术领域,特别是一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造磷酸锰联产硫酸锂和磷酸铵的方法;本发明主要是先将对苯二酚所产生的废液用抽滤机进行抽滤,得到滤液进行蒸馏过滤,滤饼深加工得到磷酸锰产品;滤液再进行减压蒸馏后分别进一步深加工分别得到硫酸锂和磷酸铵产品;本发明既能干干净净的吞掉废液,减轻废液对环境的污染;又能制得有价值的磷酸锰、硫酸锂和磷酸铵产品,不仅具有显著的社会效益和经济效益,而且工艺及生产设备简单,是一种比较实际的处理和利用方法。
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本发明公开了一种锂离子电芯制备方法，其步骤包括：1）涂布：沿着集流体卷料的放卷方向进行涂布，涂布区域为一条或多条，每一条涂布区域的两个侧边均留有用作极耳成型部分的未涂布区域；2）压实；3）极片切割成型；4）制备单电芯和半电芯；5）阶梯型裸电芯堆叠；6）热压成型。与现有技术相比，本发明锂离子电芯制备方法通过涂布区域和未涂布区域的合理设置，实现了倒圆角与极耳的连续成型，保证了生产的流畅与高效，使生产效率不会因电芯的形状特殊而大幅降低，因此特别适用于生产各种与不规则空间形状相匹配的锂离子电池电芯。
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本发明属于锂电池生产技术领域，具体的说是一种锂电池极板包隔机，包括底座、送料传送带、送膜装置和包膜装置，底座中部设有送膜装置，送膜装置一侧设有安装在底座上的送料传送带，送料传送带通过驱动电机控制转动，送膜装置另一侧设有安装在底座上的包膜装置，送料传送带表面设有梯形齿形，使用带有齿形的传送带不仅能达到传送锂电池极板的功能，同时又能保护锂电池极板不被损坏。本发明通过设置升降机构，油缸工作的时候，推动下滑块在底座上滑动，下滑块带动第一支撑板转动从而改变第一支撑板在竖直方向上的高度，第一输送带和第二输送带之间间距随着油缸的工作而改变，使用升降机构能够对不同厚度的锂电池极板包膜。
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本发明涉及锂电池材料技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极材料的制备方法及其材料，本发明的锂离子电池负极材料，其为过渡金属氧化物插层石墨，所述过渡金属氧化物位于石墨的层间，使其相比石墨具有更大的层间距、相对更高的嵌锂电位和克容量，使其在低温下更好的脱嵌锂离子，与现在商用的石墨负极相比，其更适合在低温的特殊领域上应用；本发明的制备方法，采用原位合成的方法，将过渡金属有机盐与石墨反应，将过渡金属引入石墨层间，再通过氧化、煅烧将其转化成金属氧化物，成功制备得到过渡金属氧化物插层石墨复合材料。
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本发明涉及圆柱形电池技术领域，具体公开了一种提高圆柱形锂离子电池寿命的方法。所述方法包括至少采用0～0.5C的电流对分容合格的圆柱形锂离子电池进行循环充放电的步骤。本发明上述实施例提供的提高圆柱形锂离子电池寿命的方法，以小电流对分容合格的圆柱形锂离子电池进行有限次的循环充放电，充分的活化圆柱形锂离子电池的活性物质，提高了电解液对极片的浸润程度，使电解液在卷芯内部分布更加均匀，从而起到提高电池循环寿命的作用。
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本实用新型公开了一种自带接口可调节的锂电池，包括外壳体，外壳体的内部设有空腔一和空腔二，空腔一和空腔二之间开有安装孔和穿线孔，空腔一内设有锂电池，安装孔内设有小型风扇，外壳体上端设有开关，外壳体一侧面上设有相互垂直呈十字形的导槽一和导槽二，导槽一和导槽二中滑动设有充电口，外壳体在与充电口相对的一侧面上开有散热孔，空腔二在靠近充电口的一侧面上开有和导槽一、导槽二连通的线槽，空腔二中设有连接线，连接线的一端穿过穿线孔并与锂电池的充电端连接，所述连接线的另一端穿过线槽并与充电口连接。本实用新型与现有技术相比的优点在于：充电口可以移动调节，方便充电，同时散热效果较好，延长锂电池使用寿命。
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本实用新型公开了一种多级防爆锂电池，包括电池箱和锂电池本体，所述电池箱的上表面铰接有封盖，所述电池箱的底壁固定连接有多个伸缩缓冲柱，多个所述伸缩缓冲柱的顶端固定连接有通风板，所述通风板的上表面固定连接有两组对称设置的三角斜块，所述电池箱的底壁固定连接有龙门，所述电池箱的底壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述电池箱的底壁通过轴承转动连接有两个转杆，所述电池箱的下表面固定连接有多个导热棒，所述安装板的下表面卡接有导热板，通过一系列结构的设置使得本装置具备多级散热防爆的优点，且能够对锂电池本体进行固定卡接，防止锂电池本体发生位置的偏移导致摩擦生热。
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本实用新型公开了一种锂电池分选机，包括箱体、框架和支撑柱，所述箱体的外部设置有贯穿箱体的框架，所述框架共设置有两个，所述框架的内部均设置有传送带，所述隔板与第二分选框顶表壁之间设置有气囊，所述第二分选框的底表壁上嵌设有第一电极片，所述第二电动伸缩杆的底部焊接有第一分选框，所述第一分选框的底部通过螺栓固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一分选框的底表壁上嵌设有第二电极片。本实用新型中，通过第三电动伸缩杆的设置，可以使得第一电极片与锂电池的正负极贴合，通过第一电极片和气泵的设置，在检测到正常的锂电池时，可以对气囊充气，推动标记笔向隔板运动，通过标记笔的设置，可以对正常的锂电池进行标记。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯卷绕机的伸缩机构，包括底座，底座的顶部固定连接有箱体，箱体的顶部通过转轴活动连接有箱门，箱门的底部固定设有把手，箱体内部的一侧固定安装有液压泵，液压泵的一侧通过液压杆固定连接有安装板，安装板上开设有两个螺纹孔，安装板底部的一侧固定安装有GP2D12红外测距传感器，箱体内部另一侧的底部固定设有反射板，本实用新型通过设置的安装板便于对锂电池电芯卷绕机进行安装，通过安装的液压泵使得锂电池电芯卷绕机便于伸缩，通过安装的GP2D12红外测距传感器和AMC4030可编程控制器，实现了本锂电池电芯卷绕机的伸缩机构的自动化控制，在一定程度上，节省了人力，提高了工作效率。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池自动烘烤生产线，它包括烘烤炉，以及可沿烘烤炉移动的自动烘烤夹具机构和烘烤夹具搬运机械手，烘烤炉的前端设置有上料机械手和上料拉带，烘烤炉的后端设置有下料机械手；所述烘烤炉侧下方还设置有夹具回传流水线；可有效提高软包锂电池的升温速度，从而提高生产效率和产品品质；还可自动抱紧夹具，大大提高生产效率；且烘烤炉结构较为简单，成本较低，对软包锂电池的表面优化处理较为理想。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及软包锂电池立式真空自动封装装置，它包括机架、设置于机架的用于竖直装载电芯气袋的夹具机构、真空封腔、压紧气缸、封边机构和电芯气袋刺刀机构；所述夹具机构可移动地进入真空封腔内部，所述压紧气缸和封边机构设置于真空封腔旁，电芯气袋刺刀机构设置于真空封腔上方。采用上述结构的软包锂电池立式真空自动封装装置，其注液后的电芯气袋是竖向放置于夹具机构再进行封装处理的，可有效避免发生液体漏出现象，不但可保证软包锂电池的品质，还不浪费电解液，能大大降低设备成本和生产成本。
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大容量高功率聚合物锂离子动力电池,属于电池领域。现有技术的锂离子电池采用普通的卷绕式或叠片式结构,这种结构不适合制备大容量高功率聚合物锂离子动力电池。本实用新型包括电池壳体及装在电池壳体内的凝胶电解液,在电池壳体内设置有两片以上的正极极片、两片以上的负极极片和两片以上的隔膜,正极极片、负极极片和隔膜按正极极片/隔膜/负极极片/隔膜的层叠方式重复叠加后卷绕在一起,在每片正极极片上设计有一只正极极耳,各只正极极耳焊接在一起,在每片负极极片上设计有一只负极极耳,各只负极极耳焊接在一起。本实用新型作为一种锂离子电池,其容量大、功率高,将电池内正负极极片进行并联,使制备出的电池内阻小,倍率充放电性能好。
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本实用新型提供一种可对称量数据进行实施检测的软包锂电池在线称重抽液平台；包括有机架和设于机架上的用于放置软包锂电池的电子秤、对软包锂电池的气囊进行刺破的刺破组件以及对刺破后的软包锂电池进行抽液的抽液组件，所述机架包括上座和通过支撑部与上座连接的底座，所述电子秤设于底座上，所述刺破组件包括刺破板、设于刺破板上的刺刀以及驱动刺破板向软包锂电池方向移动的第一驱动元件。
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