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本发明属于锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种全自动大型软包锂离子电池热冷压化成机，包括第一传送机构、第二传送机构、机械手、电机、热冷压化成夹具、旋转机构和夹紧机构，所述机械手可将所述第一传动机构上的电池送至所述热冷压化成夹具上，所述机械手还可将所述热冷压化成夹具上的电池送至所述第二传动机构，所述热冷压化成夹具连接于所述电机的输出端，所述热冷压化成夹具的底部与所述旋转机构连接，所述夹紧机构对应设置于所述热冷压化成夹具的一侧。相比于现有技术，本发明可在立式和卧式之间转化，提高电池化成的品质特性。另外，本发明还提供一种全自动大型软包锂离子电池热冷压化成方法。
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本申请涉及储能器件领域，尤其涉及一种电极组件及采用该电极组件的锂离子电芯。电极组件包括裸电芯以及防穿刺垫层，所述裸电芯包括至少一个电极单元，所述电极单元包括阴极极片、阳极极片以及隔离膜，其中，所述阴极极片以及所述阳极极片通过所述隔离膜隔离，所述防穿刺垫层设置在所述裸电芯宽度方向的两侧，并覆盖所述阳极极片的边缘。锂离子电芯包括铝塑膜以及所述电极组件，所述铝塑膜包裹所述电极组件。本申请所提供的锂离子电芯通过在裸电芯的两侧设置位于阳极集流体外侧的防穿刺垫层，能够在阳极集流体与铝塑膜之间增加了一层保护隔离结构，大幅降低了铝塑膜被极片刺穿的几率。
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本发明公开了一种软包锂离子电池的折边结构，包括软包装锂电池的侧边以及使用软包装锂电池的电芯的包装铝箔折成的双折边，所述双折边与所述侧边之间设置有粘胶层，所述粘胶层的一侧与所述侧边粘接，所述粘胶层的另一侧与所述双折边粘接。这种结构的优点是无需包侧面胶，本身满足了防止切边位置的金属外漏、固定侧边防止电芯宽度增加的功能；而且比通常的贴侧面胶的方式更容易实现自动化生产。
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本发明涉及一种碳基锂离子超级电容器，由外壳、正电极片、负电极片、介于正电极片和负电极片之间的隔膜以及有机电解液组成，所述的正电极片主要由活性炭、导电剂和粘结剂混合单面压在集流体上而成；所述的负极极片主要由石墨、导电剂和粘结剂混合单面涂覆在铜箔上而成；所述的有机电解液由含有锂离子的电解质盐和混合有机溶剂组成。本发明的有益效果是：具有更高的功率密度，更长的寿命，安全性能更好；在本发明特别是所提出改变正负极材料质量比可以有效改善器件的电性能；采用较高浓度的含锂电解质及不同配比的有机电解液能明显提高电池的容量、寿命和低温性能。
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本发明公开一种锂电池用陶瓷极耳及其极耳胶及其制作方法，包括金属带和包覆于金属带外侧的极耳胶，所述极耳胶中间层为陶瓷层，所述陶瓷层的两面干式复合或流延共挤复合有聚烯烃树脂层；所述金属带边缘连接处通过电化学腐蚀或具有圆弧形的砂轮打磨形成有弧形倒角。本发明通过在聚烯烃树脂层中设置陶瓷层，陶瓷层具有较高的耐刺穿强度，可有效防止金属带刺穿极耳胶和铝塑膜胶层后与铝塑膜中的铝层接触，提高了锂离子电池的安全性，减少生产事故发生；同时，金属带边缘连接处设有弧形倒角，降低了金属带的尖锐度，降低了金属带对极耳胶及铝塑膜胶层的刺穿能力，进而降低了金属带与铝塑膜中的铝层接触的可能，进一步提高了锂电池的安全性。
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本发明涉及锂离子电池的制备技术领域，尤其涉及一种异形锂离子电池的分容方法，采用大电流阶段式充电，按步骤依次包括第一充电阶段、放电阶段和第二充电阶段，其中所述第一充电阶段的充电电流为2.0C～6.5C，第二充电阶段的充电电流为2.0C～6.5C。本发明的分容方法相对简单，分容容量合格率高、性能良好，且大大缩短了分容时间，以达到减少分容生产的投入，提高了锂离子电池的生产效率的目的。
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本发明涉及锂电池材料技术领域，尤其涉及一种锂电池专用丙烯酸胶水及其制备方法，该锂电池专用丙烯酸胶水，包括以下重量百分比的原料组成：丙烯酸异辛酯20-40%、丙烯酸丁酯5-10%、醋酸乙烯5-10%、丙烯酸0.5-3%、橡胶5-10%、季戊四醇三甲基丙烯酸酯1-5%、偶氮二异丁腈0.5-2%、乙酯40-60%。使用该胶水制成的胶带，浸泡电解液后不会发生化学反应而失去粘性，可以保持很好的粘性，从而有效固定住极耳的金属带，确保电解液不浸润极耳的金属带，从而延长电池的使用寿命，消除安全隐患。此外，该胶水最高可耐150℃的高温，确保电池在高温条件下仍能保持良好的工作状态，延长电池的使用寿命，消除安全隐患。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料及其制备方法，还提供了使用上述正极材料的锂离子电池。锂离子电池正极材料具有层状-层状-尖晶石共生形成的熔融结构，内层为层状钴酸锂，中间层为层状镍锰酸锂，最外层为尖晶石镍锰酸锂；其采用在前驱体Co3O4表面包覆NiMn氧化物，然后与锂盐混合烧结的方式制成。与现有技术相比，本发明共生结构的锂离子电池正极材料在高电压下有较高的放电容量和优异的循环性能。
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本实用新型涉及一种锂离子电芯离心力测试装置，包括支撑组件与转动组件，支撑组件包括机架与连接机架的防护罩，转动组件包括转轴、转盘、转动动力元件、固定件、盖板及磁性件，转轴铰接于机架，转盘安装于转轴，转动动力元件安装于机架，转动动力元件用于驱动转盘转动，固定件拆卸连接于转盘上，固定件用于放置锂离子电芯，盖板盖设于固定件，固定件与盖板至少两个，且一一对应，各固定件对称安装于转盘上，磁性件安装于固定件上，磁性件用于磁吸锂离子电芯。本锂离子电芯离心力测试装置通过各固定件对称安装于转盘上，防止受力不均而发生振动；通过磁性件磁吸锂离子电芯，盖板盖设固定件，固定件拆卸连接于转盘，使用方便，结构简单。
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本实用新型提供一种TWS锂电池自动化生产线，包括一上料模组，由上料机构、上料称重机构组以及第一翻转机构构成；一注液模组，由静置机构、注液机构以及封口机构构成；一下料模组，由第二翻转机构、下料称重机构以及放料装盒机构构成；上述各模组工序排布顺序为上料模组、注液模组以及下料模组，且上料模组与注液模组通过第一运料机构连接，注液模组与下料模组间通过第二运料机构连接，本实用新型通过各模组内适用于TWS锂电池的夹持组件、吸盘组等，结合传统锂电池生产线并加以改进，实现了对TWS锂电池的自动化运输、加工以及检测，能够大幅改善新型锂电池生产的局限性，大幅提升了生产效率，节约人工成本。
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本实用新型公开了一种卷绕式锂离子电池电芯结构，包括卷绕式电芯，卷绕式电芯包括正极片和负极片，卷绕式电芯由正极片和负极片交替设置卷绕而成，相邻正极片和负极片之间均设置有隔膜，正极片、负极片和隔膜的卷绕起点设置有锂棒，锂棒表面设置有固定插槽，正极片、负极片和隔膜的卷绕起点均插设在固定插槽内，正极片和负极片侧面分别固定连接有正极耳和负极耳，正极耳顶端共同连接有正连接片，正连接片顶面连接有正接触点，负极耳底端共同连接有负连接片，负连接片底面连接有负接触点，该装置能够确保正极片和负极片在卷绕的起点、终点不会接触，使得锂离子电池的功能不会受到影响，同时能够避免锂离子电池在使用的时候膨胀或断裂。
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本实用新型公开一种软包装锂离子电芯的封装夹具，包括一下料板与一上压板，所述下料板上形成有一下料槽，所述上压板上形成有与所述下料槽相对应的一上料槽，所述上料槽与所述下料槽共同容置多个软包装锂离子电芯，所述上料槽或/和所述下料槽内设置有分隔、限位各个所述软包装锂离子电芯的限位件。本实用新型的限位件可分隔、限位各个所述软包装锂离子电芯，因此在热封封装过程中软包装锂离子电芯不易滑动且不易刺破包装膜而导致漏液，能够明显地改善封装后的产品品质效果。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池辊胶切极耳机，它包括用于剪切出锂电池本体所需极耳长度的切极耳装置，以及设置于锂电池本体两侧，并用于在锂电池本体两侧压贴防护胶的两组辊胶装置；所述切极耳装置包括切极耳驱动机构、固定设置的上刀架、可上下移动的下刀架，以及缓冲导柱机构；所述辊胶装置包括压辊驱动机构、软质压辊、压辊支架和缓冲机构；所述压辊驱动机构驱动连接所述缓冲机构，所述缓冲机构连接所述压辊支架，所述软质压辊设置于压辊支架的前端。本实用新型可实现自动切极耳和压贴防护胶的生产方式，大大地提高生产效率。
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本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，特别是涉及锂离子电解液所需原料的一种锂盐分装装置，其包括大物料桶和小物料桶，大物料桶位于小物料桶的上方，且大物料桶和小物料桶连通。与现有技术相比，大桶锂盐通过使用本实用新型可在密闭条件下精准分装，根据实际过程需要使用多少再分装多少到小物料桶中，大大减少了对成品小桶包装锂盐的需要，不仅节约原料、降低成本，而且兼具迅速提供、品质稳定的特点，简化了大桶锂盐的分装工艺，并提供大桶锂盐在常态下取样的方法，既节约公司采购成本、提高了生产效率，又解决了多方面的困难。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种耐高压锂电池，包括防护箱、缓冲板、限位螺母、锂电池、加强杆和散热扇，所述防护箱内壁前后两侧的四角处均固定连接有支杆，所述缓冲板的内侧等距固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离缓冲板的一端与防护箱的内壁接触，所述缓冲板活动插接在支杆上，所述限位螺母螺纹套接在支杆上，且限位螺母与缓冲板的外侧接触，所述锂电池放置在防护箱的内部，所述防护箱右侧的中部开设有贯穿的散热槽。本实用新型将锂电池放置在防护箱的内部，限位螺母在可以支杆上转动，可以对缓冲弹簧的弹力进行调节，缓冲板和防护箱对锂电池起到了支撑和保护的作业，同时，还能够对锂电池起到缓冲的作用。
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本实用新型公开了一种可间歇式供能的节能锂电池，包括防护箱和锂电池本体，所述防护箱内设置锂电池本体，防护箱底端安装垫板，所述防护箱的侧边设置定时器，防护箱的的底端设置通风槽，通风槽内设置散热风扇，所述通风槽底端设置散热孔，防护箱内壁设置散热格栅，锂电池本体的上方连接有正极极柱和负极极柱。本实用新型一种可间歇式供能的节能锂电池，有效的节省了电能，且防护箱设置设置散热组件，在保护锂电池的情况下有效的对锂电池进行散热，提高使用安全性和使用寿命，结构更为稳定，增加上钢板和下钢板可以提高电池中电芯的强度，钢片可以起到隔离高温的作用让电池耐高温，且使得电池更平整，也对电池有防刺穿的保护。
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本实用新型公开了一种具有恒温功能的锂电池保护壳，包括保护壳盖体和锂电池保护壳，所述保护壳盖体的一侧开设有进气管，且进气管的内部环形设置有电加热圈，所述保护壳盖体的底部设置有密封法兰，且密封法兰的底部设置有锂电池保护壳。本实用新型中，该装置一侧设置进气管和出气管，同时在进气管、出气管内部分别了设置电加热圈和抽风机，当锂电池处于高温环境中，通过抽风机进行抽风工作，利用空气的流动，将内部热量散出，当处于低温环境中，电加热圈和抽风机同时工作，电加热圈产生热量，进入的空气被加工，从而实现对锂电池的加温,使锂电池内部达到恒温的工作环境，大大的提高了锂电池的使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池三元正极材料的自动化配料输送系统及生产方法，自动化配料输送系统包括供料组件、计量组件、螺旋喂料机、第一混合机、第二混合机、装钵机及控制中心，所述供料组件包括锂源原料卸载站、锂源原料暂存仓、前驱体原料卸载站和前驱体原料暂存仓，所述计量组件包括锂源原料配料桶、设置在锂源原料配料桶内的第一称重传感装置、前驱体原料配料桶、设置在前驱体原料配料桶内的第二称重传感装置；生产方法包括原料预处理、计量处理、一次烧结、二次烧结、混合、过筛、除铁、包装、入库。本发明实现高精度配料，自动化输送，高效混合、自动化生产的目的，保证了三元正极材料的稳定性，高利用率，高品质的目的。
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本发明提出的高能量密度锂离子电池的制备方法，包括：将重量比为89‑96份正极主材，0‑5份预锂添加剂，2‑3份导电剂，2‑3份粘结剂与适量的溶剂混合，采用湿法工艺匀浆，将分散均匀后的浆料涂覆在正极集流体上，烘干，对辊，分条，模切，得到正极片；将重量比为92‑95份负极主材、2‑3份导电剂、3‑5份粘结剂与适量去离子水混合，采用捏合工艺匀浆，将分散均匀后的浆料涂覆在负极集流体上，烘干，对辊，分条，模切，得到负极片；将正极片、负极片与隔膜进行叠片、老化、化成、分容后得到锂离子电池。采用本发明的锂离子电池的制备方法制备出来的锂离子电池具备给较高的能量密度，且充放电循环次数也得到了很大的提高。
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本发明公开了一种高倍率聚合物锂离子电池，包括聚合物锂离子电芯，聚合物锂离子电芯包括先依次层叠再经卷绕机卷绕的正极片、隔膜和负极片，聚合物锂离子电芯的一侧设置有极耳，极耳包括间隔设置且等宽的正极耳和负极耳；正极耳、负极耳分别包括若干层与正极片连接且完全重叠对齐的子正极耳、子负极耳，每个子正极耳由多个小正极耳组成，每个子负极耳由多个小负极耳组成，由内层到外层且沿卷绕方向，每个子正极耳中的相邻两个小正极耳的中心之间的距离以公差A依次递增，每个子负极耳中的相邻两个小负极耳的中心之间的距离以公差B依次递增，A=B>0。本发明的聚合物锂离子电池可高倍率放电，还可兼容高倍率充放电，安全性能更高。
本发明涉及一种改性正极活性材料，所述改性正极活性材料包含：包括尖晶石相和类岩盐相的初级粒子，所述初级粒子具有类核壳结构，所述尖晶石相为内核，所述类岩盐相分布在所述尖晶石相的表面构成外壳；所述尖晶石相由具有尖晶石晶体结构的含锂化合物形成；所述类岩盐相中包含Al、Nb、B、Si、F、S中的至少一种占位元素，所述占位元素占据尖晶石八面体的16c或8a空位或尖晶石八面体中氧离子的位置；所述初级粒子中还掺杂有磷元素，所述磷元素从外向内梯度分布。本发明进一步涉及所述改性正极活性材料的制备方法、含有该正极活性材料的锂离子二次电池的正极以及锂离子二次电池。
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一种磷酸铁锂动力电池高倍率电解液以及制备方法、电池，包括锂盐、有机溶剂；所述机溶剂包括非水有机溶剂为90wt％～95wt％和功能添加剂为5wt％～10wt％；所述非水有机溶剂包括碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸甲乙酯；所述功能添加剂包括碳酸亚乙烯酯、1,3‑丙磺酸内酯、氟代碳酸乙烯酯和乙腈；所述电解液适用于倍率不低于6C磷酸铁锂动力电池。本发明提供的一种电池，电池3C充放电循环900次容量保持95.6％，6C循环1000次容量保持87％，电池的倍率循环性能得到了极大的提高。
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本发明公开了一种锂电池的生产工艺，S1、正极混料：将钴酸锂和导电剂混合，然后倒入动力混合机中，进行搅拌混合，其中采用球形搅拌机，且其中混合的过程中，将动力混合机接上真空，且搅拌温度为80‑90℃，转速：22‑25转/分，搅拌时间：1.5‑2h，结束后，将正极料取出并进行磨料、过筛和拉浆等工序。与其它的锂电池的生产工艺相比，通过在正、负极混料的过程中，将动力混合机接上真空，合适的真空度有利于材料缝隙和表面的气体排出，降低液体的吸附难度，也可降低材料分散均匀的难度，故可将大粒径及超细粉与所要求的粒径进行彻底分离，避免了局部电化学反应过度激烈而产生负反应的情况，提高了电芯的安全性。
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本发明公开了一种卷绕式圆盘状聚合物锂电池及其制作方法，包括正电极、负电极和隔离膜，隔离膜的宽度设置为负电极宽度的两倍，隔离膜的内表面从中对折设置有中间对折线，并分别设置有上内表面和下内表面，负电极沿隔离膜内表面的中间对折线平行放置，隔离膜的上内表面和下内表面相互对折，隔离膜的上内表面和下内表面的边缘开口线相互缝合连接，从而将负电极包裹在隔离膜的内部，正电极置于隔离膜的外表面上，隔离膜、负电极、正电极通过卷绕形成圆盘状。本发明结构简单，使隔离膜在垂直于卷绕方向上节省一半的宽度，从而有效提高锂电池的能量密度，降低内部缺陷，有效提高锂电池的生产效率和生产质量，适用于装配灵活的穿戴型电子用品。
本发明涉及生产对苯二酚所产生的含锰废液利用的技术领域,特别是一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造碳酸锰联产硫酸锂和碳酸铵的方法;本发明主要是先将对苯二酚所产生的废液用抽滤机进行抽滤,得到滤液进行蒸馏过滤,滤饼深加工得到碳酸锰产品;滤液再进行减压蒸馏后分别进一步深加工分别得到硫酸锂和碳酸铵产品;本发明既能干干净净的吞掉废液,减轻废液对环境的污染;又能制得有价值的碳酸锰、硫酸锂和碳酸铵产品,不仅具有显著的社会效益和经济效益,而且工艺及生产设备简单,是一种比较实际的处理和利用方法。
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本发明涉及一种二次锂离子电池及其制备方法,该二次锂离子电池包括:第一双面阴极极片(11)、第一隔离膜(21)、阳极极片(3)、第二隔离膜(22)、两个单面阴极极片(13)及第二双面阴极极片(12),将上述各组成部分按一定顺序叠加,然后对上述经叠加的各电池组成部分进行热辊压复合粘合,将粘合后的叠片正反方向反复折叠形成电池芯。经上述方法制得的二次锂离子电池既确保了阴极极片和阳极极片左右定位的问题,又通过热辊压复合解决了阴极极片和阳极极片上下定位的问题,保证了电池的安全性。其采用双面阴极极片,简化了电芯的结构,减少了多余的阴极铝箔的使用量,从而提高了电芯的容量。
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本实用新型公开了一种全自动锂电池电镀设备，包括锂电池电镀设备本体，所述锂电池电镀设备本体包括工作台、工件台、液体池、悬臂、龙门架以及沿液体池长度方向布置的直线传动机构，龙门架包括一组平行且竖直设置的支撑板以及架设在支撑板端面上的安装板，液体池包括电镀液池与清洗池，电镀液池内部填充有对锂电池进行电镀的电镀液，清洗池内部填充有用于清洗锂电池的清洗液，电镀液池与清洗池之间设有隔板，直线传动机构设于隔板的端面上，直线传动机构其中包括滑动块，支撑板的中间位置处设有连接板，连接板的下端为柱形结构，而连接板的上端则为矩形结构，滑动块的端面上设有旋转台，且连接板底部通过螺栓与旋转台紧固连接。
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本实用新型公开了一种方便安装的锂电池组的缓冲结构，包括外壳、散热风扇和底座，所述外壳左右两端连接有固定件，且固定件的外侧表面连接有限位块，所述外壳上端连接有顶盖，且顶盖的中端设有散热风扇，所述外壳内表面开设有凹槽，且凹槽内连接有第一弹簧，并且第一弹簧另一端连接有顶块，所述外壳下端内表面连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端连接有支撑板，所述支撑板上端连接有调节箱，且调节箱上端连接有调节旋钮，所述调节旋钮下端连接有调节轴。该方便安装的锂电池组的缓冲结构，能够对锂电池组进行有效的挤压固定，同时当锂电池组受到撞击时，该锂电池组的缓冲固定装置也可以对撞击力进行缓冲降低。
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