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本实用新型涉及锂电池涂覆技术领域，尤其公开了一种用于锂电池涂覆的自动供料清洗系统，包括版辊、料箱、供料组件及清洗组件，版辊转动设置；料箱设有第一料孔及两个第二料孔；供料组件包括浆料桶、第一动力泵、第一管体及第二管体；第一动力泵抽取浆料桶内的涂覆浆料并将其经由第一管体、第一料孔输送入料箱内，实现涂覆浆料的自动供料；转动的版辊粘附料箱内的涂覆浆料并将其涂覆在锂电池隔膜上或/和锂电池的极片上；料箱内的涂覆浆料经由第二料孔、第二管体回流至浆料桶内以防止料箱内的涂覆浆料溢出而造成物料浪费或环境污染；清洗组件实现对料箱的自动清洗；提升涂覆浆料供料及料箱清洗的自动化程度，进而提升锂电池的涂覆效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电芯极耳切割整平检查设备，包括OCV/IR检测仪、OCV/IR不良取出机械手、上框架和下框架，所述OCV/IR检测仪下端设置有电芯来料定位机构，所述控制面板与操作面板触摸屏之间为电连接，所述OCV/IR不良取出机械手的右端设置有不良暂存皮带线，所述上框架与下框架相连接。该锂离子电芯极耳切割整平检查设备，结合现在使用的锂离子电芯极耳切割整平检查设备进行创新设计，本锂离子电芯极耳切割整平检查设备采用全自动化的生产工艺，全自动锂离子电芯折角扫码极耳切割整平设备，不需要作业员，品质稳定，产量高，消除了存在伤害作业员手指的安全隐患，提升工厂的自动化水平，积极响应设备换人的国家技术方针政策。
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本实用新型公开了一种分体式多模块锂电池模组，包括：电路板和锂电池模组本体，所述电路板包括有充放电模块和电池管理模块，所述充放电模块与电池管理模块电性连接，所述充放电模块上设置有保护电路,所述电池管理模块上设置有平衡电路，所述锂电池模组本体包括N个电芯组，N个所述电芯组通过镍带并联连接，每个所述电芯组包括M个电芯，M个所述电芯通过串联导线串联连接，其中，N大于或者等于2，M也大于或者等于2。本实用新型具备结构简单，安装方便，采用一块单独的电路板对电池保护，节约了生产成本，且采用多串串联组合的锂电池组，并能有效降低电压差及内阻差，延长了锂电池组的使用寿命。
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本实用新型公开了一种方便储存的节能锂电池，包括电池圆胚、定位组件和底盘，电池圆胚的底端接触连接底盘，电池圆胚的顶端安装有定位组件，定位组件包括弧边、侧框、方板、阻尼垫、夹板和伸出柱。本方便储存的节能锂电池，多个电池圆胚连接在一起时更方便储存，定位组件中弧边作用是护住电池圆胚，方板通过安装槽孔活动连接夹板，通过把手槽可以方便的将夹板取出，使用便利性好，夹板的厚度值与安装槽孔的深度值相同，这样在夹板安装后，方板的表面平整，美观性的同时，更利于将多个节能锂电池叠装起来，将多个节能锂电池放置在一起时，将夹板安装在在其连接处即可，即夹板能辅助定位，这样方便节能锂电池整体的储存。
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本实用新型涉及锂电池卷绕技术领域，具体涉及一种方形锂电池卷绕机张力控制系统，所述方形锂电池卷绕机张力控制系统包括卷针、传动机构、卷针电机、传送装置、张力臂、角度传感器、控制器、放卷电机和料卷，所述卷针电机连接有传动机构，所述传动机构连接有卷针，所述卷针通过传送装置和料卷连接，所述传送装置设有张力臂，所述角度传感器连接有控制器，所述控制器连接有放卷电机，提高了方形锂离子电池卷绕设备张力控制精度，避免了电池极片和隔膜卷绕过程中的张力波动，防止了大范围的张力波动造成电池卷绕过程中极片的拉断,加快了电池卷绕速度，提高了方形锂电池的生产效率。
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本实用新型属于高尔夫车技术领域，尤其为一种用于高尔夫车的锂电池保护箱，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有第一防护软垫，所述箱体的四角处固定连接有护角垫，所述箱体的一端设置有流通机构，所述箱体的另一端固定连接有工作板，所述工作板的表面设置有风扇机构，所述箱体的表面固定连接有转动架，所述转动架的侧表面设置有开合机构，所述开合机构的一端固定连接有箱盖。在对箱体内部的锂电池进行散热时，可以通过第一电机驱动旋转轴并带动散热扇叶在散热筒内部转动，带动气流吹动，使得气流通过散热孔吹动到箱体的内部，再通过排气孔吹出，在此过程中，通过流通的气流将锂电池充电时散发的热量带出箱体，避免热量在箱体内部不断积蓄。
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本实用新型提供一种锂电池正极极耳折弯装置，包括底座、固定杆、横板、电动缸、挤压板、固定块、升降板和调节板，所述底座的顶部的一端固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有横板，该锂电池正极极耳折弯装置通过调节螺杆能够对调节板进行调节，从而确定正极极耳需要折弯的位置，操作方便，通过竖杆能够对升降板进行支撑和限位，通过滑杆和弹簧方便升降板升降，活动板通过扭簧转轴活动安装在升降板的顶部，能够在折弯完成后，活动板转动其一端将正极极耳拨动到一侧，能够提高正极极耳的加工效率，该锂电池正极极耳折弯装置操作简单，使用方便，实用性高。
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本实用新型公开了一种小型锂电芯自动检测测厚设备，包括有机身、控制箱、供电机构、动力机构、工控电脑及转盘，在转盘上设置有四组用于放置锂电芯的电芯夹具，每一组电芯夹具对应一工位，按工序排位依次为上料工位、扫码工位、测试工位及下料工位，每一电芯夹具具有若干个电芯放置位；扫码工位设有扫描器；测试工位设有测试探头；下料工位设有取料吸盘；在下料工位后面设有测厚工位，测厚工位设有测厚传感器；在测厚工位后面设有出料分选工位，出料分选工位设有抓料吸盘和出料皮带。本实用新型利用设备电脑系统存储测试数据，自动计算判别电池K值，保证锂电池的质量监控；设置电芯测厚功能，筛选鼓涨电芯；采用机械手下料，提高生产效率。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池极片激光平面切割防抖动装置，其包括固定支座、以及设置于固定支座的第一吸风管、第二吸风管、过辊、上定辊、定位块、切割底板、下定辊、连接块和吸尘管；过辊、上定辊、下定辊和定位块分别与连接块连接；切割底板设置于下定辊的端部，并且切割底板和吸尘管分别与定位块连接，第一吸风管与下定辊连接；切割底板上开设有若干个与第二吸风管连通的吸风孔。该锂离子电池极片激光平面切割防抖动装置能够实现极片下表面较好的除尘，并能很好的控制极片在运动过程的抖动，进而减小了激光切割极片产生的毛刺，并提高了切割效率。
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本实用新型公开了一种用于圆柱形锂电池的点底焊机，包括机台及设置在所述机台上的输送料道，还包括沿锂电池输送方向依次设于所述机台上的电芯中心孔定位装置、结构相同的第一、第二取插针装置、点焊装置及拔针装置，所述输送料道一侧设置有焊针回流装置，所述第一、第二取插针装置、拔针装置设置于所述输送料道、焊针回流装置之间。本实用新型结构紧密，通过设置电芯中心孔定位装置、第一、第二取插针装置、点焊装置及拔针装置的配合，实现自动化地完成点焊工序，能提高点焊效率及提升锂电池的产品质量，节省人工成本。
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本实用新型公开了一种扣式锂电芯智能测试分选测厚设备，包括有机身、电控箱、测试仪、动力机构、工控电脑及转盘，转盘上设有四组用于放置扣式锂电芯的夹具，每夹具对应一工位，按工序排位依次为上料工位、扫描工位、测试工位及移料工位；扫描工位设有一个扫描器，并安装在Y轴机构上，可沿Y轴方向移动；测试工位设有测试探头；移料工位设有取料吸盘；在移料工位后设有测厚工位，测厚工位设有测厚传感器；在测厚工位面设有出料分选工位。本实用新型利用设备电脑系统存储测试数据，自动计算判别电池K值，保证锂电池的质量监控；设置电芯测厚功能，筛选鼓涨电芯；采用机械手下料，提高生产效率。采用单个扫描器即可完成扫码，使结构更简单。
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本实用新型提供的一种锂离子电池的高效检测设备，包括进料输送组件、夹持转移组件、旋转检测组件，所述旋转检测组件包括控制箱底座、固定在所述控制箱底座上的第一电机、连接在所述第一电机输出端上侧的第一转板、固定在所述第一转板上的电性检测模块、尺寸检测模块、重量检测模块。本实用新型的锂离子电池的高效检测设备，能够对锂电池的电压、内阻、容量、外观、尺寸、重量等项目进行检测，结构简单，检测效率高。
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本实用新型涉及供电电路技术领域,特指锂电池充电钻限流延时保护电路,锂电池、开关控制、电流采样模块、信号放大模块、微处理器依次串联,其中电流采样模块、微处理器与驱动电路模块电连接,驱动电路模块输出端与电机电连接,锂电池、开关控制通过温度/电压、控制信号发生器后与微处理器电连接,其结构设计简单科学,电路中电流反馈,通过微处理器控制驱动电路,实现限制电机最大电流,并在达到最大电流后一定时间内关停,起保护电机和电池的作用,同时,也不会感觉到电钻没有力,产品使用寿命长。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯自动组装系统，主要由冷压和hi-pot测试机、焊接机以及人工入壳拉带组成，所述冷压和hi-pot测试机与焊接机之间通过第三机械手实现电芯的转移，所述焊接机与人工入壳拉带之间通过第五上料输送带实现电芯的转移，其中所述冷压和hi-pot测试机用于完成电芯的常温下的冷压工艺以及hi-pot测试功能，所述焊接机用于完成电芯的预焊和盖板焊功能，所述人工入壳拉带用于将电芯拉至各人工工位，由人工完成电芯的合芯以及入壳工艺，由此实现冷压和hi-pot测试工艺、焊接工艺以及电芯入壳工艺的连机操作。本实用新型的锂电池电芯自动组装系统，具有生产效率高、产品质量好、人工成本低等优点，特别适用于卷绕20AH锂电池电芯的自动组装。
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本实用新型公开了一种锂电池自动上夹机，包括总输送线、第一玻璃板自动上料机构、电池自动上料机构、第二玻璃板自动上料机构、自动上夹机构、自动卸料机构；所述总输送线先后经过第一玻璃板自动上料机构、电池自动上料机构、第二玻璃板自动上料机构、自动上夹机构、自动卸料机构。通过上述技术方案，本实用新型所述的一种锂电池自动上夹机将目前锂电池生产过程中、化成工序前人工取料、上夹、卸料多个步骤通过PLC程序控制，玻璃板自动上料、电池自动上料、夹子自动传送、自动上夹、上夹后自动卸料，实现了该工序高程度自动化水平，提高了生产效率。
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本发明涉及锂电池封装技术领域，特别是涉及一种全自动软包蓝牙锂电池封装设备及封装工艺，包括上料机构、冲口机构、冲坑机构、裁切机构、托料机构、顶裁机构、侧裁机构、一次折壳机构、二次折壳机构、机器人、CCD检测机构、称重机构、整形机构、顶封机构、第一侧封机构、第二侧封机构、短路测试机构、转盘机构、喷码扫码机构及机械手，实现了蓝牙软包锂电池全自动化的封装工艺。该封装设备通过机器人高效入壳的电芯入壳方式，利用精密的转盘机构循环作业的工艺形式，有效的大大提高了设备的生产效率及降低了人工劳动力,同时避免锂电芯在人工接触过程中出现的二次损伤等现象，也降低人工长期作业过程中设备对人体的损伤风险。
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本发提供一种双功能添加剂、包含其的电解液及锂离子电池。所述双功能添加剂为1,1‑二乙氧基‑1‑硅杂环戊‑3‑烯，能够参与正负极成膜，改善电解液与正负极的界面相容性，并降低电解液HF含量。与氟代碳酸乙烯酯、双苯磺酰甲烷联合使用得到的锂离子电池电解液，能够有效的提高高能量密度锂离子电池的常温循环性能，减缓其容量衰减，同时还能进一步提升锂离子电池的高温储存性能和低温性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池电解液及其电池制备方法，在前真空烘烤和注入电解液过程之间，注入添加剂的溶剂，静至1-5min，设置真空度-0.05~-0.1Mpa，使注入电池中的溶剂抽出，作为清洗溶剂以及作为功能添加剂，实现了优化工艺效果，同时又不引人杂质，再进行后真空烘烤，添加剂溶液在高温条件下，在干燥蒸发过程中带出水分，接着进行电解液注液操作。留在电池中的添加剂与电池中水分、羟基等活性基团反应，参与形成SEI膜；同时能够结合正负极材料、隔膜、极片；对整个电池内部微观正负极颗粒进行支撑维持作用。
本发明公开一种锂离子电池负极材料用石墨烯/二氧化钛复合材料的制备方法，包括如下步骤：a、制备氧化石墨纳米片，b、制备石墨烯/二氧化钛复合材料，c、将步骤b中混合液移至水热高压反应釜中进行反应。本发明制备石墨烯二氧化钛复合材料的方法具有工艺简单、条件温和、成本低廉等优点。通过对复合材料的制备工艺和配方进行优化设计，此方法制备的石墨烯/二氧化钛复合材料具有良好的导电性、电化学储锂容量大、能量密度高、循环性能好，通过在高压水热反应釜中所制备的石墨烯二氧化钛复合材料不仅大大缓解了金属氧化物负极在储锂过程中的大体积膨胀，而且大大增强金属氧化物负极的循环可逆储锂能力。
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一种电化学装置析锂检测方法、系统及电化学装置，包括对电化学装置进行间歇式充电操作，间歇式充电操作包括多个充电期间和多个间断期间，在每个充电期间中电化学装置的SOC增加单位幅度，单位幅度的范围为2％至5％，间断期间的时长范围为8秒至10秒；在间歇式充电操作过程中保持温度为预定温度T1；对于多个间断期间中的每个间断期间，获取该间断期间的电化学装置的SOC和内阻，基于获取的电化学装置的多个SOC和与多个SOC对应的电化学装置的多个内阻得到第一曲线，基于第一曲线的一阶微分曲线确定电化学装置的析锂SOC。提高了电化学装置析锂SOC的检测灵敏性，从而提高电化学装置在使用过程中的安全性。
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本发明公开了本发明提供一种锂电池自动静置设备及静置方法，静置设备包括固定架，所述固定架上设置有静置套筒，所述静置套筒内设置有供锂电池静置盒静置并传输的传输轨道，所述传输轨道的入料一侧设置有上料机构，所述传输轨道的出料一侧设置有下料机构。该静置设备及静置方法为动态出入料的静置模式，可以大大的提高了锂电池的静置生产效率，并节约了大量的放置空间。
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本发明公开了一种锂电池封口机，其包括下机架、进料装置、冲压装置和出料装置，所述进料装置、所述出料装置水平设置在所述下机架上，所述出料装置对应所述进料装置设置，所述冲压装置贯穿设置于所述下机架，所述进料装置贯穿所述冲压装置设置；本发明还公开了一种锂电池封口机的使用方法。本发明设计合理巧妙，可全自动化地实现进料、封口处理、出料的过程，对焊好盖帽的锂电池进行封口处理，极大改善封口来料钢壳的尺寸精度，减少损毁几率，增大良品率，且可根据实际生产情况，调整进出料速度，无滞料、卡顿现象，定位精准，工作效率高，人工成本低，设备占用空间小，产品品质高。
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本发明涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种锂电池极片的叠片工艺，包括以下步骤：步骤一，传送正极片和负极片；步骤二，机械手分别抓取正极片和负极片到拍照工位；步骤三，CCD系统拍照记录坐标位置；步骤四，极片定位；步骤五，叠片。该锂电池极片的叠片工艺能够直接对接极片成型设备，避免了传统叠片工艺上料时需要中转料盒进行中转，进而避免了中转料盒在运输过程中对极片造成二次损伤的缺点。由于使用CCD系统拍照记录坐标位置以及采用四轴机器人系统，进而能实现高精度，高速度的运转。并且该叠片工艺一次能叠片若干个极片，相对传统叠片设备一次叠片一个极片，效率上具有巨大的优势。因此，该叠片工艺具有高精度和生产效率高的优点。
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本发明涉及锂电池废水处理领域，特别是涉及一种锂电池回收行业高盐萃余废水的处理系统，包括依次连通的萃余废水预处理系统、低温蒸发储水沉淀池和低温蒸发系统，所述萃余废水预处理系统通过水泵与低温蒸发储水沉淀池连通，所述低温蒸发储水沉淀池通过循环水泵与低温蒸发系统连通，所述低温蒸发储水沉淀池还连接有用于添加碳酸钠的计量泵，所述低温蒸发系统包括有热交换器。本发明经过预处理后再低温蒸发浓缩方式处理，对污染物质浓缩减量，一部分硫酸钠结晶体析出来，浓缩后的母液中含锂离子的浓度比较高，可以回用生产线处理，本发明处理效果好、成本低，有效降低废水盐分、实现节能减排。
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本发明涉及一种锂电池芯防爆结构的成型方法，先在锂电池芯的壳体顶端的金属顶板上成型一个贯穿该顶板顶面及底面的通气孔，并在通气孔的顶部周缘成型一承接区域，之后将一与顶板相同金属材质的弹性薄膜置放于承接区域内，最后分别以一电极电连接弹性薄膜，以另一电极电连接顶板，在通电之后，利用高电流使弹性薄膜的底面周缘完全熔合于顶板上。借此，即可让弹性薄膜与锂电池芯的壳体的顶板紧密熔合，盖合于通气孔的上方。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种具有高安全性能的硬壳锂离子电池，包括电芯和容纳所述电芯的外壳，所述电芯前端设有正极极耳和负极极耳，所述外壳包括外壳主体和顶盖，所述顶盖上设有正极柱、负极柱、防爆阀和注液孔，所述电芯和外壳之间设有绝缘壳体。相对于现有技术，本发明的优点在于：一是在电芯正常使用过程中，可以有效的绝缘外壳，避免电芯在串并联使用时通过壳体接触发生的正负极短路；二是因意外情况引起电芯内短路或直接发生内短路时，可以有效的阻止电芯的外壳与电芯相接触，防止壳体因为正负极短路而造成的熔穿现象的发生，从而显著改善硬壳锂离子电池的安全性能。
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本发明公开了一种具有微漏液检测结构的软包锂电芯侧边封胶机，检测基座的正上方设置有a托举面板，且检测基座的外侧焊接固定有检测箱体，所述检测箱体的外侧轴连接有皮带轮，且皮带轮的一侧轴连接有驱动电机输出端，所述热风机设置在检测箱体正下方，包括：支撑面板，其一侧设置有夹持力臂，所述a定位杆的外侧嵌套连接b定位杆，且b定位杆的外侧嵌套连接有塑胶套管，所述夹持力臂的一侧连接有伸缩气缸输出端。该具有微漏液检测结构的软包锂电芯侧边封胶机；设置有蜗轮与矩形滑槽，利用蜗杆带动一侧的蜗轮进行转动，利用蜗轮带动底部的检测基板进行环形转动，利用检测基板底部的摄像探头对软包锂电芯进行观察处理。
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本发明涉及电池材料技术领域，尤其是涉及一种改性钛酸锂的制备方法；本发明包括锂源、钛源、碳源和钼源，其制备工艺为：将锂源、钛源、钼源和碳源混合，球磨将所得混合物在管式炉中惰性气体保护下，400～1000℃煅烧6～20h；本发明不仅性能稳定、一致性好，而且成本低廉、工艺简单，可以适用于大规模的工业化生产；所得产品5C倍率下充放电，经200次循环后容量依然高达118mAh/g。
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本实用新型公开了一种家用锂电子储能电池风扇降温机构，包括外壳、设置在外壳内部的若干个锂电池以及设置在电池底部的散热扇，所述外壳的内部设置有内部结构一致的第一散热机构以及第二散热机构，所述锂电池均设置于第一散热机构以及第二散热机构的内部，所述第一散热机构的内部开设有内腔，所述第一散热机构的上表面以及下表面均开设有安装槽以及气管，所述第二散热机构的上表面通过气管连接有出气管；本实用通过设置的第一散热机构、第二散热机构以及相匹配的辅助结构，提供了在内部进行连通散热结构，通过散热扇进行辅助散热，在保证散热效果的同时，不会占用过多的空间，散热效果更好。
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