江苏有色金属冶金技术理论与应用

同步分离回收废旧锂离子电池正极材料中钴、锂、锰的方法 579     

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本发明公开一种同步分离回收废旧锂离子电池正极材料中钴、锂、锰的方法，首先将电解槽样品区用聚乙烯网格均分为四个亚区域，分别填充等量的固体粉末，在第三亚区域缓慢注入去离子水；将氧化硫硫杆菌液接入第二亚区域内，将接种完毕的电解槽在室温下放置2‑4天，然后电解槽通过阴阳电极连接直流电源，保持电解槽运行9~18天；收集活性炭、阴极沉淀和阴极液，实现从废旧锂离子电池正极材料中分离回收钴、锰、锂三种元素。本发明实现一次性高效分离回收废旧锂离子电池正极材料中90%以上的钴、锂、锰。该方法极大地简化了回收工艺流程，操作简便，可行性强，降低工艺流程二次污染废液的生产量与处置成本，也在一定程度上节约了资源与能源。

钼镍矿的脱磷方法 919     

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本发明涉及钼镍矿,特指一种钼镍矿的脱磷方法。本发明以含有钼镍成分的硫化矿(含磷)为原料,经过氧化焙烧去硫得到低硫钼镍矿,在低硫钼镍矿中根据含磷量配加碳粉,置于微波真空炉中烧结,调整微波加热的频率和功率,通过微波真空下碳还原反应,产物气态单质磷和生成的CO挥发进入排气通道,回收得到白磷,固态产物磁选分离后即得到低磷钼镍矿。

火法-湿法联合处理铅铋银硫化矿回收金属的方法 707     

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本发明涉及一种火法-湿法联合处理铅铋银硫化矿回收金属的方法，包括：硫化铅铋矿、纯碱和煤粉混合制粒，熔炼，产出铅铋银合金、浮渣和钠冰铜，回收烟气得到次氧化锌形式存在的锌；铅铋银合金电解得电铅和富银阳极泥；钠冰铜热球磨浸出得银铜精矿，在浸出溶液中进一步回收钼。本发明所述“火法-湿法联合流程”适宜于铅、铋、贵金属及稀散金属的混合硫化矿，有价金属的综合回收效果良好，并且对环境无污染，能耗和原材料消耗少，金属综合回收率较高，是绿色清洁生产工艺。

富氮多孔材料的制备方法及其在回收电路板中贵金属的应用 1001     

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本发明涉及一种富氮多孔材料的制备方法及其在回收电路板中贵金属的应用,以乙二醇为溶剂，加入三聚氰胺和对苯醌，加热缩聚，最后加入二甲苯脱水，得到多孔材料MOPs‑1。本发明提供一种高效贵金属吸附材料MOPs‑1，以硫脲浸出液为废电路板处理液，研究多孔材料的功能，能够高效吸附硫脲溶液中贵金属，使硫脲溶液重复使用，从而达到电子废弃物的资源化，回收电子废弃物中的贵金属，并再生塑料，保护环境，产生经济和社会效益。

金属矿、非金属矿及煤矿掘巷，露天矿开采时，降尘方法 732     

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本发明名称是金属矿、非金属矿及煤矿掘巷，露天矿开采时，降尘方法所属技术领域是应用于应用于国民经济各行业，金属矿与非金属矿行业，煤矿生产行业，水泥生产行业，有粉尘污染的地方，大气污染环境治理，所要解决的技术问题是如何用岩石作降尘材料，与其它有吸附性质的材料相混合，提高降尘效果，如何用有吸附性质的岩石本身作为降尘材料，与其它有吸附性质的材料相混合制作出新的吸附材料，提高降尘效果，解决该问题的方案是，在实验中找出材料混合效果具有对尘颗粒吸附力更强的混合比例，让有吸附性质岩石颗粒所带电正负性与所吸尘带电正负性相反，让吸附性质岩石颗粒所带所带磁性与尘所带磁性相反。

离子液体双水相萃取铜离子的方法 745     

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本发明公开了一种离子液体双水相萃取铜离子的方法，属于萃取技术领域。本发明选用了咪唑类、吡啶类两类共10种离子液体，与Na₃PO₄或NaH₂PO₄中的一种混合均匀，形成双水相体系，该双水相体系能够高效萃取含铜溶液中的铜，其中氯化1‑辛基‑3‑甲基咪唑和Na₃PO₄形成的双水相体系对对浓度为8mg/L的含铜溶液中铜离子的萃取率达到97.31％。本发明的方法工艺简单，无需另外添加螯合剂，避免了传统萃取方法中需要大量使用有机溶剂的弊端；此外，本发明中提供的双水相萃取体系抗干扰能力强，在其他金属离子共存的情况下，对铜离子的萃取效率并不没有降低，反而有所提升。

银溅射靶材组件的生产工艺 870     

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本发明涉及一种银溅射靶材组件的生产工艺，包括浇铸、挤压、抛光、冲压、安装背板等步骤，使用纯银作为原料，通过真空感应熔炼获得铸锭，然后通过冷热轧制与热处理配合获得具有均匀晶粒度及稳定磁透率的溅射靶材，以铼板或铜板作为背板，将背板与银溅射靶材固定组合在一起，形成银溅射靶材组件。本发明提供了一种生产高品质银溅射靶材的工艺方法，确保溅射靶材内部无气孔，纯净、密实，避免溅射时产生不正常放电而产生杂质粒子，去除锭块可能存在的气孔、降低氮氧含量，使靶材更加紧实。

利用含钨钼镍废料制备镍铁合金和钨钼铁合金的方法 925     

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本发明公开了利用含钨钼镍废料制备镍铁合金和钨钼铁合金的方法，工艺流程为：将含钨钼镍废料破碎、球磨，经加碱高温焙烧、热水浸出等工艺，得到含镍浸出渣和含钨、钼浸出液，对浸出渣加硅铁用电弧炉还原冶炼为镍铁合金；对浸出液加硫酸将钨、钼元素沉淀析出，经烘干焙烧后形成钨、钼氧化物混合粉末，再结合铝硅热法还原工艺经焙烧除杂、粉粹、配料、混合烘干、点火熔炼、精炼、冷却、精整除渣等工艺，得到工艺生产需要的钨钼铁合金产品。本工艺过程简单、流程短、回收率高，降低了所述两种铁合金生产成本，经济效益明显；同时，本发明使废料中的钨、钼、镍等金属资源得到二次利用，且整个回收利用过程没有废水、超标废气等污染物的排放。

去除电池级钴或镍溶液中TOC和总磷的方法 823     

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本发明公开了一种去除电池级钴或镍溶液中TOC和总磷的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将溶剂油与电池级钴或镍溶液混合后静置至分层，得到萃取电池级钴或镍溶液中残余萃取剂的溶剂油和除油后的电池级钴或镍溶液；溶剂油与电池级钴或镍溶液的体积比为1:8‑10，将溶剂油与电池级钴或镍溶液混合的工艺条件为：混合温度为20℃‑40℃、混合时间为5min‑10min，除油后的电池级钴或镍溶液中TOC的含量为20mg/L‑40mg/L、总磷的含量为3mg/L‑5mg/L。本发明能够在不引入其他杂质的情况下，对钴或镍成品液进行处理，达到降低钴或镍成品液水相溶液中TOC和总磷的目的。

鳞片状锌粉及其半自动化制备方法和应用 842     

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本发明涉及半自动化鳞片状锌粉及其制备方法和应用，所述方法包括如下步骤：在砂磨机中加入溶剂、助磨剂和球型锌粉进行研磨，得到浆料；将所述浆料离心分离并收集滤渣；将所述滤渣进行耙式真空干燥，得到固态粉末；将干燥后的所述固态粉末与助磨剂混合后采用球磨机进行球磨，然后通过旋风分级得到鳞片状锌粉；将所述鳞片状锌粉检验合格后称重并包装入库。本发明的鳞片状锌粉的半自动化制备方法，使用干法湿法混合研磨工艺进行研磨，研磨效率高，噪音小，可以实现半自动化生产，工艺流程短，依耐人工少，大大减轻了人工操作劳动强度，控制节点少，生产效率高，能效低，产品稳定性高，提高了产品生产的标准化。

烟气速度及温度动态监控的转炉烟道喷淋控制方法 913     

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本发明公开了一种烟气速度及温度动态监控的转炉烟道喷淋控制方法，涉及钢铁生产技术领域，通过安装在湿法除尘用喷淋枪上游的烟气速度监控装置连续监控处理前高温烟气速度场；通过安装在湿法除尘用喷淋枪下游的烟气温度监控装置连续监控处理后高温烟气温度场；根据除尘风机转速及高温烟气速度场与温度场动态控制各喷淋枪的冷却水喷淋流量及喷淋枪插入深度。形成喷淋系统的动态控制策略，同步精准调节各喷淋枪的插入位置及喷淋流量，实现高温烟气的稳定降温及高效除尘。

阻尼式除尘器 630     

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阻尼式除尘器属于环境保护设备。它由除尘器本体、物料流速控制器、尘粒分离装置、物料返回输送器和集尘器等组成。是一种连续循环运行体系,采用单机便能连续工作。具有占地面积小,投资少,维护管理简便,除尘效率高等优点,可适用于各种含尘气体的除尘,并可用于气体富氧和脱湿,特别适用于冶金或铸造行业高温、高湿、物态不稳定的含尘气体的除尘,也可用于石油化工方面的油气净化或分离。

不锈钢铸余渣一次处理工艺装置 977     

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本实用新型公开一种不锈钢铸余渣一次处理工艺装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括：第一除尘罩、卷扬机、倾翻机构、喷淋装置和第二除尘罩。通过卷扬机控制第一除尘罩打开或者关闭，第一除尘罩上方设置有喷嘴，实现下方渣罐的一次打水冷却；通过倾翻机构将铸余渣倾翻至渣池中，由渣池上方设置的喷淋装置进行喷淋除尘和二次打水冷却。本实用新型对铸余渣进行两次打水处理，自动化程度高，为铸余渣的二次处理奠定良好的原料基础。

水分散性环氧乳液鳞片锌粉防腐涂料 585     

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水分散性环氧乳液鳞片锌粉防腐涂料，涉及化学工业领域中的涂料技术领域。本发明由A组份和B组份组成，A组份与B组份的重量比为100︰10；A组份由高性能改性水性环氧乳液、防锈颜料、填料、助剂、抗闪蚀剂和去离子水组成，B组份为混合改性胺固化剂。本发明提高了聚合物涂层的耐老化性、耐热性、耐油性、耐水性、耐沉淀性、耐介质性及电性能，使配制的防腐蚀涂料达到并超过一般溶剂型涂料的相应指标，可广泛应用于钢结构、混凝土市政工程、石油化工、电力、冶金、船舶等的防腐蚀处理工艺。

Ag/MAX电接触材料的制备方法 969     

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本发明涉及一种定向排列的MAX相增强Ag基电接触复合材料的制备方法。本发明采用粉末冶金方法与等通道转角挤压法相结合的手段制备Ag/MAX材料。本发明方法可以显著细化Ag晶粒，使层片状MAX相分层并定向排列，得到一种致密且性能各向异性的Ag/MAX材料。本发明制备的材料，相比传统方法制备的Ag/MAX电接触材料，力学性能和耐电弧侵蚀性能更优异。

不锈钢铸余渣一次处理工艺方法及装置 748     

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本发明公开一种不锈钢铸余渣一次处理工艺方法及装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺方法包括：一次打水冷却，采用渣罐本体动态打水，通过调节渣罐上方喷嘴的给水量实现；二次打水冷却，倾翻渣罐打水，上方设置有可移动除尘罩；将铸余渣滤水晾干。所述工艺装置包括：第一除尘罩、卷扬机、倾翻机构、喷淋装置和第二除尘罩。通过卷扬机控制第一除尘罩打开或者关闭，第一除尘罩上方设置有喷嘴，实现下方渣罐的一次打水冷却；通过倾翻机构将铸余渣倾翻至渣池中，由渣池上方设置的喷淋装置进行喷淋除尘和二次打水冷却。本发明对铸余渣进行两次打水处理，自动化程度高，为铸余渣的二次处理奠定良好的原料基础。

用粉铬矿冶炼铬铁合金及含铬铁水工艺及设备 1055     

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本发明涉及一种用粉铬矿冶炼铬铁合金及含铬铁水工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铬铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到铬铁合金球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成镍铁合金或含铬铁水;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铬矿粉和含铬废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。

钛-铅复合阳极及其制备方法 828     

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本发明涉及钛-铅复合阳极及其制备方法。该复合电极由钛板、钛-锡-铅过渡层、铅层组成，钛板上有螺纹孔，并安装钛质螺钉。本发明还提供了该钛-铅复合阳的极制备方法，包括下列步骤：清洗钛板；通过热浸镀方法在钛板表面制备一层锡；将镀锡钛板固定在铸模中浇入铅液，待其自然冷却后即可获得钛-铅复合阳极。本发明能够实现铅与钛之间的冶金结合，并在螺钉紧固的辅助作用下，达到提高复合材料的强度和界面导电性能。

含镍和镍铬的铁合金制备工艺及设备 658     

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本发明涉及一种含镍和镍铬的铁合金制备工艺及其还原设备,属于冶金工业炼钢原料。将含镍铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,烘干、焙烧,经还原反应后,得到镍铁合金;该还原设备在炉底座的上方连接有上炉体,在炉底座的下方连接有下炉体,在上炉体的上端连接有上炉罩,烘干床炉箅子位于上炉体内上端,净化装置通过管道与上炉体和下炉体连接,余热循环装置与下炉体连接。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.设备简单投资少,机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用氧化镍矿或含镍废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。

用铬矿粉制备铬铁工艺及设备 810     

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本发明涉及一种用铬矿粉制备铬铁工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铬铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,烘干、焙烧,经还原反应后,得到铬铁合金;该还原设备在炉底座的上方连接有上炉体,在炉底座的下方连接有下炉体,在上炉体的上端连接有上炉罩,烘干床炉箅子位于上炉体内上端,净化装置通过管道与上炉体和下炉体连接,余热循环装置与下炉体连接。优点:1.还原温度低,还原速度快,能源消耗少,生产成本低,生产效率高,确保了质量的均匀性。2.设备简单投资少,机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铬矿粉或含铬废弃物为原料价格低廉,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。

制备三氯氢硅和多晶硅的改进方法和装置 653     

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本发明涉及制备三氯氢硅和多晶硅的改进方法和装置。在多晶硅制备中由氯氢化法来制备三氯氢硅,其包括A)冶金硅在烘粉炉中加热到300-500℃,然后装入反应器;B)通过外部加热装置将四氯化硅汽化、加热,形成温度为160-600℃的四氯化硅气体;C)通过外部加热装置将氯化氢气体预热到150-300℃;D)通过加热器将氢气预热到300-600℃;和E)将步骤B)、C)和D)的气体加入反应器,其中氢气与四氯化硅的摩尔比为1-5∶1,氯化氢与四氯化硅的摩尔比为1∶1-20,并使反应器保持在400-600℃的温度和1.0-3.0MPA的压力。本发明方法能够成本有效地制备适用于半导体工业和太阳能电池的多晶硅。

用低镍物料冶炼镍铁及含镍铁水工艺及设备 960     

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本发明涉及一种用低镍物料冶炼镍铁及含镍铁水工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含镍铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到镍铁合金球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成镍铁合金或含镍铁水;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用氧化镍矿或含镍废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。

手机用锂离子电池资源回收方法 828     

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本发明涉及固体电池的资源回收技术领域。本发明所述的手机用锂离子电池资源回收方法,该方法包含以下步骤:1)电池灭菌消毒;2)电池排序整理;3)电池余电放电;4)电池外壳切割;5)电池拆解和组件分拣;6)电极活性材料剥离;7)有机电解液的吸收。采用本发明的方法,不仅解决了电池整体破碎所引起的安全隐患和电池组分分拣难度加大的问题,同时也避免了目前普遍采用的火法冶金法所造成的高能耗和二次环境污染的问题,安全可靠、操作简单、投资成本低,实现了废旧手机锂离子电池资源的综合回收。

烟气脱水、消白烟系统 612     

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本实用新型提供了一种烟气脱水、消白烟系统，包括吸收塔（11）和烟囱（12），还设有烟气再冷器（2）和烟气再热器（4），所述烟气再冷器（2）和烟气再热器（4）都设上部分和下部分，所述的上、下部分进行换热，所述烟气再热器（4）的下部分和吸收塔的进口连接，所述烟气再热器（2）的上部分一端和烟囱入口连接，另一端和烟气再冷器（4）的下部分连接，所述烟气再冷器（4）的下部分的另一端和吸收塔的出口连接，所述烟气再冷器（4）的上部分和风机连接。本实用新型提供的烟气脱水、消白烟系统应用于脱除火电、冶金等行业湿法脱硫后饱和湿烟气所含部分水分并加以资源化利用，同时消除烟囱“大白烟”现象。

高温烟气过滤用碳化硅多孔陶瓷的制备方法 757     

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本发明涉及一种高温烟气过滤用碳化硅多孔陶瓷材料及其制备方法，属于多孔陶瓷制备领域。由以下质量百分比的原料经过干法混合、湿法造粒、干压或冷等静压成型、干燥和高温烧结而成。其中碳粉0~20?%，莫来石纤维1~4?%，氧化锆0.5~2?%，氧化钙0.5~2?%，聚乙烯醇水溶液4?%，液态石蜡4?%，其余为碳化硅。本发明通过向碳化硅材料中加入莫来石纤维、ZrO2和CaO等助剂从而制得力学性能优越、抗热震性能高和耐腐蚀性能强的SiC多孔陶瓷材料，该材料在工业尾气处理、化工、冶金、能源和节能环保等领域有广泛的应用前景。

不锈钢铸余渣处理工艺装置 610     

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本实用新型提供一种不锈钢铸余渣处理工艺装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括：倾翻装置、筛分机、磨机、滚筒筛、脱水机和磁选机。由倾翻装置将铸余渣倾翻出来进行缓冷处理，经过缓冷处理的铸余渣通过筛分机进行第一次筛分，筛分机的筛下物在高压水的冲击下进入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，滚筒筛的筛下物进入脱水机进行脱水作业，脱水后的铸余渣物料通过磁选机按照磁性和非磁性分别存放。本实用新型采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且逐级分离金属和非金属，提高金属收得率，使金属收得率达到90％以上。

利用发射光谱对铸铁样品中各元素的快速分析方法 769     

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本发明公开了一种利用发射光谱对铸铁样品中各元素的快速分析方法，属于冶金钢铁生产技术领域，按如下步骤进行：（1）试样制备：采用R150mm的铜模在50mm厚的铜垫板上浇注小试样，改善铸态样块的冷却条件，提高浇注试样的冷却速度，利用发射光谱对制备的小试样进行光谱分析，得出分析结果；（2）对自产铁水进行取样，经光谱均匀性试验和化学法定值选定类标样；（3）采用选定好的类标样进行类型标准化修正，得出更接近试样实际成分值。本发明分析结果准确可靠，操作方法简单、环保、分析速度快，可代替传统的湿法分析，实现冶炼过程的实时控制，减少环境污染。

不锈钢铸余渣处理工艺方法及装置 800     

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本发明提供一种不锈钢铸余渣处理工艺方法及装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺方法包括：缓冷处理、第一次筛分、磨机碾压、第二次筛分、脱水作业和磁选处理。所述工艺装置包括：倾翻装置、筛分机、磨机、滚筒筛、脱水机和磁选机。由倾翻装置将铸余渣倾翻出来进行缓冷处理，经过缓冷处理的铸余渣通过筛分机进行第一次筛分，筛分机的筛下物在高压水的冲击下进入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，滚筒筛的筛下物进入脱水机进行脱水作业，脱水后的铸余渣物料通过磁选机按照磁性和非磁性分别存放。本发明采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且逐级分离金属和非金属，使金属收得率达到90％以上。

获得Al3Ti颗粒细小弥散铝基中间合金的制备方法 769     

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本发明涉及Al-Ti中间合金，特指一种获得Al3Ti颗粒细小弥散铝基中间合金的制备方法，属于粉末冶金领域。本发明采用表面修饰提高了纳米粉末的分散性，同时，表面活性剂可对纳米钛粉颗粒起到保护作用，利用湿法球磨可进一步分散纳米钛粉，且铝钛两种粉末混合更加充分均匀；经过烧结处理后得到除铝基体外，只有Al3Ti相弥散分布的铝钛中间合金；本发明获得的混合粉末，氧含量低，分散均匀，团聚较少，烧结后得到的细小Al3Ti相弥散分布在铝基体中，适合于作为Al3Ti相弥散强化铝合金的制备。

钢铁厂含锌烟尘制取电锌的方法 785     

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本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用领域，尤其涉及一种钢铁厂含锌烟尘湿法处理制取电锌的方法。在弱碱性氨基乙酸盐水溶液中，利用配体氨基乙酸根离子与含锌烟尘中的金属离子配合能力的差异，选择性浸出钢铁厂含锌烟尘中有价金属Zn、Pb和Cd，浸出液用锌粉还原净化后得铅镉富集渣，净化后液直接进行电积得电锌。本发明所用体系温和，对设备防腐要求低，对人体和环境毒副作用小，属于清洁冶金工艺；所用配合剂水溶液在处理过程中可实现再生，循环利用，处理成本低；能处理高含铁的含锌烟尘，实现铁和锌的深度分离；能有效脱除钢铁厂含锌烟尘中Zn、Pb和Cd有毒重金属元素，制取电锌，且有效富集有价金属铅镉，实现资源的综合利用。