江苏有色金属冶金技术理论与应用

废阴极射线管锥玻璃湿球磨分离铅的方法 808     

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本发明公开了一种废阴极射线管锥玻璃湿球磨分离铅的方法，将废阴极射线管锥玻璃去除涂层，采用粉碎机粗碎至粒径为0.2～0.8mm的锥玻璃颗粒，粗碎后的锥玻璃颗粒与一定比例的螯合剂、碳酸钙、水一起通过高能球磨机进行湿球磨，将浸出反应后样品进行固液分离，得到残渣粉末及含铅浸出溶液，残渣主要成分为高纯度二氧化硅粉末，该方法清洁环保、反应条件温和，一步法实现废阴极射线管锥玻璃中金属铅的高效浸出。本发明能有效处理高含铅的废阴极射线管锥玻璃，实现铅的高效分离，具有工艺方法简单，可操作性强、无二次污染等特点，具有良好的社会效益、经济效益和环境效益。

故障率低的快速自动进槽插板机 989     

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本发明提供了一种故障率低的快速自动进槽插板机，插板输送装置包括分板装置、插板导向装置，插板导向装置包括与进槽机架固接的插板支架、安装于插板支架上的插板机构，插板机构包括垂直于水平面安装在插板支架上的两组传动组，两组传动组平行布置且同步运行，传动组上均设有二个等间距布置的挂钩，阴极板两端分别挂设在两组传动组的挂钩上，两组传动组上的挂钩对应布置且传动组带动挂钩沿环形轨迹做顺时针或逆时针运动。本发明中挂钩做环形运动使得挂钩运行到最下方时自动翻转，阴极板掉落，避免了现有技术中锁合式挂钩打不开时出现卡阻的情况，故障率大大减少；挂钩完成一圈环形轨迹运动的时间中实现两块阴极板的插板动作，插板速率大大提高。

镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收装置 1169     

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本发明涉及一种镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收装置，包括第一、二吸附搅拌槽、氨性溶液配料槽、洗涤水槽、过滤泵和过滤装置，第一、二吸附搅拌槽内均设有搅拌器，第一、二吸附搅拌槽之间经带导液控制阀的导液管连通，第一吸附搅拌槽上设有污水进液口和固料加入口，第一吸附搅拌槽上内接通蒸汽加热管，第二吸附搅拌槽经过滤泵连通过滤装置；所述氨性溶液配料槽、洗涤水槽分别经控制阀连通过滤装置。其结构简单、操作便捷、能快速、有效处理废水和回收再利用，降低处理成本。

纯铌的提纯工艺 790     

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本发明公开了一种纯铌的提纯工艺,采用微机在线监控系统，使设备对工艺的保证程度有了很大的提高；使氧化铌中杂质含量进一步降低，利用铝热还原反应所放出的热量，使高熔点的铌熔融沉淀到反应器底部，并通过电子束熔炼再提纯，以得到较高纯度的熔炼铌；另外，通过精炼能有效除去低熔点金属杂质；将电子束熔炼后获得的大晶粒铌锭直接切割成大晶粒铌片，再对铌片表面进行化学处理；其省去了传统制造工艺过程将大晶粒铌锭先开坯、退火等工艺制成小晶粒铌板及电化学抛光等步骤，避免了加工污染，且制得的铌片其RRR值与铸锭相当，提高了超导性能，获得了更高的加速梯度及性能。

超细铜粉制备预处理及分散的方法 1004     

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本发明的一种超细铜粉制备预处理及分散的方法具有以下步骤:①预处理:将粉末状的铜精矿放入高能搅拌球磨机中,加入水、稀盐酸和NaCl,pH调整为4~5。进行机械力化学预处理得到预处理铜精矿矿浆;②将步骤①得到的预处理铜精矿矿浆与适量的稀盐酸和水进行混合,使得固液混合体系的pH为1～1.5,再加入NaCl得到电解用铜精矿矿浆;③制备组合型分散剂,分散剂由三乙醇胺和动物胶按2~4:1的比例混合而成;④将步骤②得到的电解用铜精矿矿浆添加到电解槽阳极区,将步骤③得到的组合型分散剂添加到电解槽的阴极区;⑤电解制备超细铜粉。该方法简化了制备超细铜粉的工艺、缩短了加工流程,且分散效果很好。

基于废旧磷酸铁锂电池回收中酸性浸出液的除铝方法 857     

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一种基于废旧磷酸铁锂电池回收中酸性浸出液的除铝方法，其特征在于：将废旧磷酸铁锂电池的酸性浸出液加热，保持温度为30~55℃，并持续搅拌；再向酸性浸出液中缓慢加入碱性物质，调节浸出液pH至2.0~3.5后，反应，过滤，得到含铁磷锂的滤液。本发明可有效去除废旧磷酸铁锂电池的酸性浸出液中的铝离子，浸出液中94.6%~99.9%的铝离子以铁铝共沉淀物的形式形成滤渣，滤液直接用于制备电池级磷酸铁，所得磷酸铁的铝质量百分含量低于0.02%，在除铝的同时又最大限度的减少浸出液中铁含量损失。

含镍铁混合溶液针铁矿沉淀铁的方法 779     

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本发明公开了一种含镍铁混合溶液针铁矿沉淀铁的方法。它将含硫酸镍、硫酸铁混合溶液缓慢加入到Fe3+≤1g/L的溶液中，搅拌的情况下，控制反应温度20～80℃，PH2.5～4.0，Fe3+会生成针铁矿沉淀，此化学沉淀过滤性能较好，易于洗涤，能够实现铁镍完全分离。沉淀出的针铁矿含铁较高，可以作为粗铁矿出售。该工艺其生产规模可大可小，应用广泛，工艺路线简单，投资小，能耗低，不污染环境，镍铁分离效果好，操作简便，生产成本低，为硫酸镍、硫酸铁混合溶液沉淀铁实现镍铁分离，铁回收利用提供了极为有效且经济适用的途径。

新能源汽车动力电池正极材料用硫酸锰的生产方法 1159     

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本发明涉及一种新能源汽车动力电池正极材料用硫酸锰的生产方法，以萃取钴后的副产物P204反萃液为原料，按原料中铜、锌、铅离子总量与硫化钠的摩尔比=1 : 3加入硫化钠，使铜、锌、铅以硫化物的形式沉淀下来；按钙离子的摩尔比1 : 2加入硫酸锰晶体，形成微溶解性硫酸钙沉淀，溶液中钙离子去除率80%‑90%；依据此时溶液中钙离子的总量加入摩尔比1 : 3的氟化钠，生成氟化钙沉淀，钙的去除深度达到0.005g/L以下；溶液进入P507萃取槽，采用P507萃取剂萃锰，经过萃取段、硫酸洗涤段、硫酸反萃段，生成高纯硫酸锰溶液；高纯硫酸锰溶液浓缩结晶干燥，过滤、离心脱水、干燥后，形成硫酸锰产品。

一株极端嗜酸硫杆菌及其在黄铜矿浸出中的应用 714     

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本发明公开了一种极端嗜酸硫杆菌，命名为Acidithiobacillus？sp.ZJJN，保藏编号为：CCTCC？NO：M？2012104。该菌对多种抗生素体现较强的敏感性以及对几种在生物浸出过程中常见金属体现较高的耐受性。另外，将该菌协同氧化亚铁硫杆菌进行极端pH下浸出黄铜矿实验，发现相比于对照体系，铜的回收率大大提高。采用扫描电镜观察浸出的黄铜矿表面发现添加了菌种ZJJN体系中的黄铜矿表面黄钾铁矾大量减少，浸出效率大大提高。本发明的极端嗜酸硫杆菌可以耐受极低的pH环境，非常适于浸出黄铜矿浸出体系，有望于应用于工业浸出黄铜矿。

采用低共熔溶剂分离废旧锂离子电池正极材料的回收方法 969     

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本发明提供了一种采用低共熔溶剂分离废旧锂离子电池正极材料的回收方法，属于锂离子电池回收技术领域。将氯化胆碱、木糖醇和去离子水按摩尔比混合后先加热再冷却至室温配置成低共熔溶剂；破碎废旧锂离子电池的正极电极材料；将正极电极片破碎物料与配置好的低共熔溶剂混合后加热处理，破坏粘结剂后分离出正极材料颗粒和铝箔，经筛分、过滤，得到正极材料颗粒、铝箔和低共熔溶剂滤液。该方法剥离效率高，正极材料颗粒保持完整，有利于再生利用，采用的低共熔溶剂不产生污染，经济环保，能够充分的脱除粘结剂，应用前景广泛。

从废弃锂离子电池电极材料中分离钴酸锂和石墨的方法 1094     

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本发明公开了一种从废弃锂离子电池电极材料中分离钴酸锂和石墨的方法，包括以下步骤：(1)将废弃锂离子电池混合正负极材料通过筛分，得到筛下物料；(2)筛下物料通过过滤烘干后，进入磨矿设备，得到磨矿产品；(3)磨矿产品进入浮选机进行反浮选分离富集，即一段浮选，沉物为钴酸锂精矿，浮物过滤烘干后进入破碎设备处理，然后进行二段浮选，二段浮选的浮物为石墨尾矿，沉物为钴酸锂中矿，钴酸锂中矿返回步骤(2)的磨矿设备重新进行磨矿浮选。本方法可以获得品位分别为92.56％和83.67％的钴酸锂和石墨产品，并具有处理量大，设备技术成熟，成本投资低，不产生有毒气体及废水的优点，是工业化运用的良好选择。

采用萃取方法去除钙和镁的方法 1059     

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本发明提供了一种采用萃取方法去除钙和镁的方法，其特征在于，具体步骤为：第一步：将待除钙镁料液采用二(2-乙基己基)磷酸进行预萃初步去除钙离子；第二步：将第一步所得的料液用二(2-乙基己基)磷酸进行主萃，去除钙离子；第三步：将第二步所得的料液用2-乙基已基膦酸单2-乙基已基酯进行主萃，去除镁离子，得到去除钙和镁的产品料液。本发明相较于传统的化学沉淀法除杂工艺，能够降低加工成本，减少设备损坏率，提高产品品质。

高氨氮稀土湿法冶炼皂化废水的深度处理工艺 860     

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本发明公开了一种高氨氮稀土湿法冶炼皂化废水的深度处理工艺,其特征在于:先向稀土湿法冶炼萃取液皂化废水中投加反应药剂,进行反应,反应后沉淀,分离出固体废渣,再向清液中通入含CO2的废烟气,并使废水中Ca2+的含量在0.01mol/L以下,过滤,然后将废水调pH值至10.5～11.0并加热至55～65℃后,通入脱氨塔中进行负压蒸氨式脱氨处理,脱氨后回调废水的pH值到6～9。本发明采用生石灰、废烟气与负压蒸氨相协同配合的方法,不仅去除了稀土湿法冶炼萃取液皂化废水中的各种金属F-,SO42-等离子,还去除了被忽视在钙离子,避免了后续设备的结垢问题,同时还处理了锅炉产生的废烟气。

从红土镍矿中提取镍的方法 1112     

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本发明公开了一种从红土镍矿中提取镍的方法，其包括：(1)使用除杂剂对红土镍矿浸出液进行萃取除杂处理，并分离获得第一水相和铁铝渣；(2)使用第一萃取剂对所述第一水相进行萃取处理，并分离获得负载杂质的有机相和第二水相；(3)使用皂化剂对第二萃取剂进行皂化处理，并使用皂化后的第二萃取剂对所述第二水相进行萃取处理，获得负载镍的有机相和第三水相；(4)对所述负载镍的有机相依次进行洗涤、反萃处理，获得镍盐；其中，至少部分的除杂剂和/或皂化剂来源于所述第三水相。本发明通过采用氧化镁作为皂化剂，可以实现对红土镍矿浸出液等高镁体系的高效提镍，工艺简单，而且氧化镁等可以循环使用，节能环保，成本低廉。

氧化铝陶瓷材料及其制备方法 860     

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本发明提供了一种氧化铝陶瓷材料，该氧化铝陶瓷材料以高铝粉煤灰、轻质碳酸钙和碳酸镁为原料。该方法首先对高铝粉煤灰进行预脱硅和酸活化预处理，提高其中氧化铝含量，再将高铝粉煤灰、轻质碳酸钙、碳酸镁、水、分散剂和粘结剂球磨后干燥并研磨得到粉体，粉体过筛、除铁后加入脱模剂混合均匀，然后压制成坯体，坯体加压高温烧结制得氧化铝陶瓷材料，该方法不需要再额外添加其他铝源，同时制备过程中焙烧温度得到明显降低，节约了成本，同时该方法参数可控性强、可重复性高，制得的产品一致性好、耐磨性和稳定性高。

从钼镍矿中催化氧化浸出钼和镍的资源化利用方法 1039     

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本发明公开了提供一种从钼镍矿中催化氧化浸出钼和镍的资源化利用方法，该方法提高了生产效率，降低了生产成本。本发明的方法其步骤为：A）将钼镍矿破碎、碾磨，得到粒度为100～300目钼镍矿粉；B）将硝酸盐、酸和水按比例配制成溶浸液；C）将步骤A）得到的钼镍矿粉、催化剂和步骤B）得到的溶浸液加入到反应釜中进行浸出反应后得到浸出液；D）、将浸出液过滤，滤液经膜分离方法或离子交换方法实现酸和盐的分离，酸溶液继续返回循环使用，含盐分离液通过调节PH值，分别沉淀得到镍和钼的化合物。

从废旧锂电池中回收金属的方法 1124     

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本发明涉及废旧锂电池的回收方法，特别涉及从废旧锂电池中回收金属的方法。本发明首先用氢氧化钠分离出铝，再用微生物对废旧锂电池中的钴和锂进行生物浸取，嗜酸菌以元素硫和亚铁离子为能量来源，在浸取介质中产生相应的代谢产物硫酸溶液和三价铁离子，从而将废旧电池中的钴和锂溶解，再用硫酸溶液和双氧水将其余金属离子溶解，用草酸分离钴，碳酸钠分离锂，最后其余金属离子经铝板置换沉积得到合金，完成废旧锂电池中金属的回收，整个回收过程节能环保，金属回收率高。

从硫酸强化焙烧稀土矿中全分离高纯稀土氧化物的方法 724     

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本发明公开了一种从硫酸强化焙烧稀土矿中全分离高纯稀土氧化物的方法，应用超声浸取－氨中和净化－超声萃取－电化学变价－化学处理联合分离技术，从中分离出高纯Ce2O3、La2O3、Pr2O3、Nd2O3、Sm2O3、Eu2O3、Gd2O3，Tb4O7、Dy2O3、Y2O3等产品。应用超声－萃取耦合技术，改善液－液萃取过程的分散性，强化萃取速率和效率；采用电化学氧化－还原技术控制稀土元素的存在价态，在电化学反应器中，将酸性稀土溶液中Ce3+氧化为Ce4+，将高价铕Eu3+还原成低价铕Eu2+，使其与其它三价稀土分离；采用超声技术强化化学处理过程，萃取速率快、效率高、分离收率高，物料能循环利用，分离方法安全、可靠，是一种理想的清洁化全分离方案，也是综合经济效益比较理想的分离方案。

3‑氧戊二酰胺类萃取剂在萃取金上的应用 704     

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本发明涉及3‑氧戊二酰胺类萃取剂在贵金属金的萃取中的应用，所述的3‑氧戊二酰胺类萃取剂为酰胺荚醚类萃取剂。本发明中的3‑氧戊二酰胺是一类化学性质稳定、不易降解、耐酸性强的萃取剂。该类萃取剂可以从含有金的溶液中萃取金，具有萃取剂用量小，萃取速度快等优点，该类酰胺荚醚萃取剂3‑氧戊二酰胺作为萃取分离金的萃取剂具有实际应用的前景。该类萃取剂对贵金属金的萃取效率最高可达99.82％。

基于生物沥浸技术的电镀污泥处理设备及处理工艺 968     

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本发明公开了一种基于生物沥浸技术的电镀污泥处理设备及处理工艺，包括：设置在同一流水线上的再生罐、浸提罐以及固液分离装置，再生罐通过输送管连接缓冲罐上部，缓冲罐底部连通浸提罐，浸提罐连通固液分离装置，固液分离装置连通储存罐，储存罐连通再生罐，再生罐包括：设置在再生罐罐体内的搅拌机构以及布气机构；搅拌机构包括：固定设置在盖板上的驱动电机，驱动电机底端连接有搅拌轴，布气机构包括：固定设置在再生罐底部的环形布气管；通过在再生罐罐体内的搅拌机构和布气机构，能够使再生罐内的各个反应物接触更全面，且通过环形布气管为再生罐内提供充足的氧气，为相应菌株提供更适宜的生存环境，有效提高有价金属的浸出率。

从废旧印刷线路板中回收微纳米铜粉的方法 837     

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本发明提供一种从废旧印刷线路板中回收微纳米铜粉的方法，具体包括以下步骤：废旧印刷线路板的破碎；废旧印刷线路板的研磨；浆料的混合搅拌；利用重力进行筛分；磁选分离重产物；富铜集体的氧化反应；铜浸出液的分离烘干；铜金属混合物的电解；铜粉的钝化处理；纳米铜粉的收集。本发明流程采用的是机械和化学分选的方法，利用物料密度的差异，进行资源化回收，避免了化学方法产生的二次污染；采用摇床分选方法，不仅可以避免粉尘的产生，而且分选用水可以反复循环利用，实现了整个分选过程的无污染化；摇床分选能够实现微细粒物料中的资源化，具有分选级别宽、环境污染小等优点，具有广泛的应用性。

线路板中铜的回收方法 763     

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一种线路板中铜的回收方法，其中，该回收方法为循环回收方法，每个循环包括：生化反应阶段、氧化反应阶段和电解回收铜阶段；其中，生化反应阶段包括，在生化反应槽中培养获得氧化亚铁硫杆菌菌液；氧化反应阶段包括，在氧化反应槽中将氧化亚铁硫杆菌菌液与线路板粉末接触，并施加浸出微电场，获得浸出液；电解回收铜阶段包括，在电解槽中对浸出液施加电解微电场获得铜和循环培养液；所述循环培养液用于在生化反应阶段继续培养获得氧化亚铁硫杆菌菌液。本发明的方法提供了资源化利用电子废弃物的新途径。通过利用微生物实现连续回收废弃线路板中的铜，是一种成本低、提取效果好、对环境影响小的方法。

溢流式多隔舱加压釜及其工艺 1073     

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一种溢流式多隔舱加压釜及其工艺,其中加压釜包括釜体、多个搅拌器,搅拌器设置在釜体上,并延伸至釜体内部,加压釜釜体的顶部设有进料口和成品出料口,在每两个搅拌器之间设置有顶部开设有能调节大小的溢流孔并能使浆料从隔舱板顶部流过的隔舱板,在每块隔舱板的两侧形成有隔舱室,相邻两隔舱板的溢流孔存在有用于确保浆料在每个隔舱室内停留均等时间的落差,在每个搅拌器下方的釜体上对应开设有粗料出口。工艺包括从进料口进入所述加压釜釜体内部的浆料从隔舱板底部的溢流孔依次进入每一个隔舱室,并在每个隔舱室内部的停留时间保持一致的步骤。利用该加压釜可以有效解决现有多隔舱加压釜内底部和隔舱板底部积料、浸出效率低的问题。

底流式多隔舱加压釜及其工艺 676     

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本发明公开了一种底流式多隔舱加压釜及其工艺,其中,加压釜包括有卧式加压釜釜体、多个搅拌器及多块隔舱板,两搅拌器之间隔开一段间隔距离设置在釜体上,并延伸至釜体内部,加压釜釜体的顶部设有进料口和成品出料口,在每两个搅拌器之间设置有一块用于分隔釜体形成隔舱室的隔舱板,在隔舱板的底部开设有能调节大小并能使浆料从隔舱板底部流过的底流孔,并在每个搅拌器下方的釜体上对应开设有粗料出口。其工艺包括从进料口进入所述加压釜釜体内部的浆料从隔舱板底部的底流孔依次进入每一个隔舱室,并在每个隔舱室内部的停留时间保持一致的步骤。利用该加压釜可以有效解决现有多隔舱加压釜内底部和隔舱板底部积料、浸出效率低的问题。

镍和锂的分离方法及其应用 948     

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本发明提供一种镍和锂的分离方法及其应用，所述分离方法包括如下步骤：(1)将萃取试剂与碱性化合物进行皂化反应，得到皂化萃取剂；所述萃取试剂中包含特定的羧酸类化合物；(2)采用步骤(1)得到的皂化萃取剂对镍锂料液进行萃取，分层，得到负载有机相和萃余水相；(3)用反萃剂对步骤(2)得到的负载有机相进行反萃取，得到金属离子富集溶液和再生有机相；整个分离过程操作简便、酸耗低、对环境友好；所述分离方法对镍和锂分离效果好，分离系数高，反萃酸度低，而且所用的萃取试剂水溶性低，稳定，再生后可循环使用，有利于降低分离成本，适合大批量应用。

选择性浸出含金物料中金的金浸剂及制备方法和用途 1112     

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本发明公开了一种选择性浸出含金物料中金的金浸剂及制备方法和用途。该金浸剂成分为可溶于水的含卤素有机物，可溶于水的含卤素有机物加入到水溶液中，搅拌溶解，即可。该金浸剂用于对含金物料中的金进行选择性浸出、回收。本发明的浸金剂毒性低、化学性质稳定、能够快速、温和、高选择性浸出金的浸金物质，对金的浸出率优于氰化物浸出剂等大多传统浸出剂，且浸出后二次污染小、浸出液的处理难度低，原料来源广泛，制备过程简单，对制取设备要求低，可大范围工业推广。

废弃锂电池正极材料环保回收再利用的方法 981     

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本发明提供了一种废弃锂电池正极材料环保回收再利用的方法，属于废弃锂电池回收领域；该方法属于物理去除法，包括浸泡放电、电池表面烘干、旋转粉碎、电解液收集、破碎物料热处理、废气环保化处理、浮选分离。该方法与其他回收方法的区别在于，该方法对电解液也进行了回收再利用，对热处理产生的废气进行了环保化处理而不是直接排入大气中，整个回收再利用过程绿色无污染，不会产生新的环保问题，是一种废弃锂电池正极材料环保回收再利用的方法。

电解法处理镍钴污水的工艺 755     

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本发明提供了一种电解法处理镍钴污水的工艺，将污水以0.05‑0.08m³/min流量从电解池的污水进口泵入电解池中，电解池阳极板与阴极板间电压设于2.6‑3.0V，电流密度调整至60‑120A/㎡，电解30‑50min，使原水中游离的部分氢离子和电离产生的氢离子在阴极解析为氢气逸出，过剩的氢氧根离子则与原水中剩余的氢离子重新结合生成水分子从而使得PH值为4.0左右的酸性污水通过电解析自然调节至中性范围。

利用微生物提取金属铜的方法及其应用 1130     

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本发明公开了一种利用微生物提取金属铜的方法及其应用。该方法通过将含有金属铜的待处理物质粉碎成粉末;再将粉末投入含微生物的培养液中,保持浸出15-60天;分离浸出后的固体和液体,取浸出液,用铜萃取剂进行萃取;将萃取后的含铜萃取液用反萃剂进行反萃铜;最后将含铜反萃液进行电解沉积,即可得金属铜。该方法可用于提取印刷线路板中的金属铜。该方法具有投资少、成本低、金属回收率高、无污染等优点,且无需添加大量酸等化学物质,具有良好的经济效益和环境效益。

适用于电镀污泥的有价金属提取工艺 792     

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本发明公开了一种适用于电镀污泥的有价金属提取工艺，包括：向生物淋滤再生罐中加入无机能源底物，并加入催化菌株，得到活性沥浸液，将活性沥浸液导入至生物淋滤浸提罐中，在生物淋滤浸提罐中加入固废物料进行浸提反应；浸提反应结束后，将泥水混合物导入至固液分离装置中进行固液分离，得到溶有有价金属的失效沥浸液和脱毒残渣，将溶有有价金属的失效沥浸液回收至生物淋滤再生罐，在催化菌株的催化作用下再次进行浸提反应，反复循环若干次；同时，将脱毒残渣洗涤去除残留液中有价金属以确保达标脱帽。将MBR应用到生物沥浸工艺，通过膜组件的截留效应能够使菌群密度提高一个数量级，浸提时间大幅缩短，有效提高有价金属的提取效率。