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本发明公开了一种冶金矿车轮的锻造方法，包括以下步骤：（1）下料镦坯：通过带锯床对圆钢下料；（2）摆碾成型：将步骤（1）中所得的预镦坯件先依次经过一次退火处理、一次表面钝化处理和一次润滑处理工艺，然后将预镦坯件放入摆碾机进行摆动碾压；（3）车削加工：将步骤（2）中所得的冷摆碾件进行钻孔，再对冷摆碾件的外表面依次进行粗车、半精车和精车得到锥形车削件；再将锥形车削件依次经过二次退火处理、二次表面钝化处理和二次润滑处理工艺；（4）铣削加工：将步骤（3）中所得的锥形车削件的远离轮缘一面经过铣床进行铣削加工扇形孔和轮毂得到铣削件；（5）磨削加工；（6）热处理：对步骤（5）中的磨削件进行渗碳淬火得到工件。
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本发明涉及一种粉末冶金工艺制备50Mo-Cu，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）将钼粉和铜粉按质量比1:1干混后，再加入粘结剂进行湿混；（2）将步（1）得到的混合粉体经30目筛网过筛；（3）烘干；（4）冷却；（5）再次经30目筛网过筛；（6）将步骤（5）得到的混合粉体油压得到生坯，生坯厚度为3.5±0.1mm；（7）烧结：将步骤（6）得到的生坯在烧结炉中用还原气氛以1300～1350℃烧结4～4.5小时，得到熟坯，熟坯厚度为2.8±0.1mm；（8）轧制：将步骤（7）烧结后的熟坯轧制成所需厚度的片材；（9）校平：在750～780℃用铁板将轧制后的片材校平，得到片状50Mo-Cu合金成品。
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本发明公开了一种连续式粉末冶金烧结装置及其烧结工艺方法，包括依次对粉末压坯进行预烧的预烧区、对粉末压坯进行高温烧结的烧结区、对粉末压坯进行冷却的冷却区，冷却区分为位于前部的缓冷区和位于后部的急冷区，缓冷区用于对粉末压坯进行缓冷，急冷区用于对粉末压坯进行急速冷却；其中，预烧区、烧结区以及缓冷区共同对应设置同一连续式网带烧结炉，急冷区对应设置气冷式双气体冷却设备；气冷式双气体冷却设备包括从下到上依次连接设置的混气罐、固定导气竖管、旋转接头、活动导气竖管和气冷架，还包括连接架、旋转驱动机构、液氮源和液氦源。本发明大大提高了对圆饼状粉末压坯的加工精度与效率，提高产品质量与产出率，适于规模化推广。
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本发明涉及一种改进的粉末冶金辅助材料，按重量份数计，它包括精炼渣80‑120份、铁粉60‑80份、石灰石30‑40份、硅石10‑15份、镁砂6‑10份、蛭石粉1‑4份。本发明性能优异，易加工。
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冶金全密闭电炉烟气节能除尘方法，其特征在于：电炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入蓄热均温器，进入均流蓄热室中，经降温的烟气由增压风机出来与连接在半密闭电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，有机工质液体，在低压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R600a为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高30～35％，环保效果好。
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本发明公开了一种电解冶金热能回收利用的方法，用导热性能比较好的材料做成导热板，将其紧贴在电解槽的槽壁上，储热箱与导热板相连，电解槽内由于发生电解反应产生大量的热，热量通过导热板传递给储热箱，储热箱内是纯净水介质，水的热容量较大，能够吸收大量的热量。同时打开进水阀和出水阀，进水阀流入的纯净水，进入储热箱，用以补充储热箱内纯净水介质流出的量。储热箱内吸收热量的纯净水通过出水阀流出，通过管道流向间壁式换热器，间壁式换热器内的液态介质与纯净水通过隔板传输热量，纯净水在间壁式换热器中完成放出热量，然后通过循环重新经进水阀进入储热箱中，从而可以周而复始的参与吸收与放出热量。间壁式换热器中的液态介质吸收热量后，流出间壁式换热器，经过冷凝装置放热，以供给厂房供暖设备或是为将要参与电解反应的原材料加以预热。
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一种粉末冶金烧结炉的炉盖，包括外壳体、内盖，所述外壳体的里侧四周设有一圈密封垫圈，所述内盖连接于外壳体的内侧并通过定位栓紧固，内盖的外圈为内框，所述定位栓设置于内框外侧四角处。本发明有益效果为：将炉盖壳体与内盖牢固的连接为一体，在使用时通过调节定位螺栓来夹紧或放松内盖，可有效提高炉内的抽真空效果，使用方便。
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本实用新型公开了一种粉末冶金环保烧结炉，包括烧结炉体，烧结炉体的两侧分别连接有预热炉体和冷却炉体，预热炉体和冷却炉体上连接有风管，烧结炉体内设置有内部腔体，烧结炉体和内部腔体之间为燃烧室；所述内部腔体的内表面上设置有换热管，换热管呈圆柱螺旋状排布于内部腔体的内表面上；所述换热管与燃烧室之间通过导热管Ⅰ连接，导热管Ⅰ上连接有涡流风腔Ⅰ，涡流风腔Ⅰ内部设置有涡流风扇Ⅰ，涡流风腔Ⅰ连接有导热管Ⅱ，导热管Ⅱ的中段连接燃烧室，导热管Ⅱ的尾端连接预热炉体的风管。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
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本实用新型公开了一种冶金用具有导向推送结构的轧机，包括安装座，所述安装座的一端顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上转动连接有卷料辊，所述安装座远离第一支撑板的一端固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板上设有轧辊，所述安装座的中端外侧壁上固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的两侧均设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过连接带连接，本实用新型能够有效保持轧辊运行平稳，防止轧辊出现抖动卡死等现象，保证轧辊轴承的使用寿命。
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冶金炉烟气多级有机朗肯余热发电节能除尘方法，其特征在于：冶金炉烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室，再进入余热换热室，完成热交换，温度降至120℃，进入除尘器，经除尘后，由主风机压入排气筒排入大气。同时，循环水通过换热器给水泵驱动，进入安装于余热换热室的换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物。有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，在多级有机透平内膨胀做功，带动发电机发电。其进一步特征在于：采用R124为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其效率比单级蒸发有机朗肯提高10～20％，还能达到好的环保效果。
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本实用新型提供了一种冶金车辆转向架用承载鞍，其能够防止粉尘进入。其包括承载鞍本体，承载鞍本体的两端安装有拱门形防护板，拱门形防护板相对的两侧面设置有竖向插槽，两个侧板两侧的插块插接安装于竖向插槽内，使侧板安装于承载鞍本体两侧面的下方；两个侧板相对的两侧面设置有横向插槽，底板通过两侧的插块插接安装于横向插槽内；承载鞍本体的外端还设置有外侧防护板，外侧防护板通过螺栓安装于拱门形防护板、底板外侧。
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本发明公开了一种冶金自动加料装置，包括料斗和输料筒，所述料斗下端安装有输料筒，所述输料筒与料斗焊接，所述料斗下方设有一号横杆和二号横杆，所述一号横杆一侧内壁设有滑槽，所述二号横杆与一号横杆结构相同，所述输料筒位于一号横杆和二号横杆之间，以及输料筒侧壁上设有滑轮，本发明通过在输料筒侧壁上设有滑轮，可以在进料过程中通过滑轮在一号横杆和二号横杆上左右滑动，防止加料时，物料堆积成山角，使进料均匀，通过在输料筒内设有转轴，可以在进料过程中，启动电机，利用转轴进行转动，一方面通过转轴拍打物料，可以加快加料的速度，另一方面可以防止物料在料筒中堵塞，加料稳定。
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冶金半密闭电炉烟气节能除尘方法，其特征在于：半密闭电炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，经过燃烧沉降室出来的烟气与连接在电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入余热交换室中，高温烟气放出热量，经降温的烟气进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，有机工质液体，在低压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R290为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高31～36％，环保效果好。
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冶金冲天炉烟气节能除尘方法，其特征在于：冲天炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入余热交换室中，高温烟气放出热量，经降温的烟气由增压风机出来与连接在电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，有机工质液体，在低压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R290为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高31～36％，环保效果好。
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本发明涉及一种适用于高温冶金容器的纳米超级绝热板及其制造方法。所述纳米超级绝热板包括芯材和包覆所述芯材的防水膜，其特征在于：所述芯材由芯材复合粉末制成，在芯材中间设有一层高强玻璃纤维网格布。本发明通过在芯材中间设有一层高强玻璃纤维网格布，可防止纳米超级绝热板产生穿透性裂纹。芯材复合粉末组分合理，并用纳米包覆机进行干法分散工艺混合，其中的增强纤维单丝不互相接触，其它粉末颗粒也都均匀地分散在纳米氧化物粉末中，可引入更多的增强纤维，提高材料强度，而固体热传导并没有增加；红外遮光剂高度分散，抑制高温热辐射效果显著；烧结抑制剂在纳米氧化硅粉体中高度分散，以较少的量就可以达到很好的抑制效果。
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本发明公开了一种冶金熔炉废热回收装置，包括吸热端口、装置主体、鼓风机和涡轮发电机，吸热端口右侧设有通风管，且风管焊接设置在吸热端口上，吸热端口右侧设有装置主体，且装置主体通过风管固定连接在吸热端口上，装置主体右侧设有鼓风机，且鼓风机通过风管固定连接在装置主体上，装置主体顶部设有涡轮发电机，舵机、鼓风机和温度检测器之间电性连接，通过舵机、鼓风机和温度检测器智能控制整个装置的运行，并且鼓风机的电力来源于该废热回收装置自身产生的电力，本装置的管体以及罐体内壁都设有隔热保护层，能够保证热量不散失的同时保护了设备，延长了设备的使用寿命。
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一种高效冶金行业废水提纯净化器，包括罐体，罐体顶端的出水口、罐体底部的放空口、放空口连接放空管，罐体内设置有提纯滤室，所述罐体中心设置有隔板分隔成左右两个提纯滤室，所述左右提纯滤室均设置于多孔板上，多孔板上方设置有滤料层，滤料层从下往上依次设置有卵石垫层、一级硅砂滤料层以及二级硅砂滤料层，左右提纯滤室均设置有单独的旋流配水装置，旋流配水装置设置于提纯滤室上端，每个旋流配水装置均连接有一进水支管和一反洗出水管，左右提纯滤室中心设置有连通管连接放空口，所述旋流配水装置包括上部有顶盖的圆筒、中部为锥形过渡段，下部为支径大于上部的圆筒，进水支管与上部圆筒切向连接，反洗出水管与下部圆筒相切。
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本实用新型涉及一种粉末冶金锁具零件的缓冲收集装置，包括一条与压机出料口相连的出料通道，所述出料通道的末端架在一个圆形的转盘上，使得压坯被送到转盘上，它通过在以往压机的出料通道和收集通道之间增设转盘，从而可以给粉末成型的锁具零件压坯提供一个缓冲区域，当转盘上压坯快满时再进行装筐，这样一个工人便可以同时看管多个压机的压坯收集；此外转盘装满压坯后也可以通过轨道自动送到一个备用收集筐中，并且能够发出警报提醒工人进行收集，防止转盘装满压坯后漏出，这样人工更换不频繁，成本较低。
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冶金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电专用设备，包括燃烧沉降室、高温除尘器、蓄热均温器、均流换热室、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接高温除尘器、蓄热均温器、均流换热室、主风机、排气筒，所述高温除尘器中设置碳钨复合材料滤芯，所述均流换热室安装有换热器，换热器的冷水进口与水泵连接，换热器的热水出口依次接高压级蒸发器、中压级蒸发器、低压级蒸发器，蒸发器一端与工质加压泵连接，另一端与带补汽口有机透平连接，带补汽口有机透平一端与冷凝器连接，另一端与发电机连接，采用R227ea为循环有机工质。本实用新型具有削峰填谷，减小温度的波动幅度，又能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。
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冶金矿热炉烟气节能除尘方法，其特征在于：电炉烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入蓄热均温器，由蓄热均温器出来的烟气进入高温热管蒸发器，烟气从高温热管蒸发器出来与连接在矿热炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入均流蓄热室中，经降温的烟气进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R717为循环有机工质。本发明方法可回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，环保效果好。
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一种冶金废渣熔炼炉用水冷滑动出渣口，包括炉壳、炉壳内的耐火材料层、开设于炉壳上的出渣液孔预制件、出渣液孔预制件中心开设有出渣液孔，出渣液孔预制件嵌于一号水冷出渣套的顶端凹槽内，一号水冷出渣套底端设置有对应的二号水冷渣套，一号、二号水冷出渣套均包括空心基体、设置于空心基体的中心孔，中心孔与出渣液孔同轴相对应，二号水冷出渣套一端连接推动杆，推动杆连接油缸滑动装置，二号水冷出渣套底端设置有碟簧顶紧装置。强度高，导热率高散热快，滑动接触面平整，配合间隙好，整体使用寿命长。
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本发明涉及一种改进的粉末冶金辅助材料的制备工艺，它包括（1）混料压制毛坯件；（2）将毛坯件送入真空炉中熔化烧结；（3）将上述烧结料放入整形机中进行整形处理；（4）将整形处理后的毛坯件进行蒸汽处理；（5）成品包装。本发明加工步骤严谨，加工效率高，运行平稳。
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本发明公开了一种冶金转炉放散煤气余热回收系统,包括CO检测仪、三通阀、燃烧室、燃烧器、排放烟窗,其特征在于:在所述排放烟窗与燃烧室之间设置有余热回收锅炉。本发明主要针对转炉煤气浓度低于30%不能进煤气柜时,对被放散的能量进行回收,通过在排放烟囱底部加装余热回收锅炉,利用煤气燃烧产生的热量加热软化水,充分回收了转炉煤气的热值,产生的饱和蒸汽可供生产生活用。
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本实用新型涉及冶金输送吊具用制备工装，包含有固定有液压缸的液压缸座，液压缸的活塞杆抵靠在圆钢的中心位置；两竖直设置的定位柱设置于液压缸的活塞杆的前方两侧位置处，圆钢位于两定位柱与活塞杆之间；所述两个定位柱的中心均竖直设置有螺旋轴，所述两定位柱之间设置有拉板一，拉板一的两端分别套设在两个定位柱的螺旋轴上；所述两个定位柱的螺旋轴上还套设有拉板二，所述两个拉板二的一端套设于螺旋轴上，另一端固定于液压缸座上。本实用新型涉及冶金输送吊具用制备工装，结构简单，操作方便，保证圆钢弯曲的质量。
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本实用新型涉及一种冶金用油缸，包括缸筒、缸筒内的活塞和中空的活塞杆，缸筒前端固定有导向套，活塞杆穿过导向套内孔与活塞连接，缸筒内壁与活塞之间、导向套与活塞杆之间分别设有导向环，活塞杆侧壁上靠近活塞处开设有阻尼孔，缸筒外壁上分别设有阻尼管路和单向阀管路，所述的导向套前端面固定有遮盖在活塞杆外端面地防尘罩。本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置导向环进一步提高油缸的径向承载能力，利用阻尼管路和单向阀管路产生阻尼效应，确保油缸运行的平稳性，从而整体提高了油缸的使用性能，延长了油缸的使用寿命，满足了重型冶金设备的使用需要。
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冶金炉高温烟气余热梯级利用及除尘专用设备，包括燃烧沉降室、高温等流速直管板蒸发器、中低温余热交换室、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室通过管道顺序连接高温等流速直管板蒸发器、中低温余热交换室、除尘器、主风机、排气筒。所述高温等流速直管板蒸发器通过管道连接汽包，汽包连接蒸汽蓄热器。所述中低温余热交换室内装有换热器，换热器一端与工质循环泵连接，另一端与汽轮机连接，汽轮机一端与冷凝器连接，另一端与发电机连接。其特征在于：采用R236EA为循环有机工质。本实用新型可实现冶金炉烟气余热梯级利用，最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，还能达到好的环保效果，装置投资低、运行能耗低。
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本实用新型属于粉末冶金模具技术领域，尤其为一种螺旋齿轮的粉末冶金模具，包括底座，所述底座的上端面固定安装有两个左右分布的支撑杆，两个所述支撑杆外侧壁之间从下至上依次活动套接有下移动板和上移动板，所述下移动板和上移动板之间设置有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧分别活动套接于两个支撑杆的外侧壁，所述下移动板上端面的中部贯穿且固定安装有下模板，从而通过上移动板向下移动，将两个第一弹簧进行压缩，两个第一弹簧可起到缓冲的作用，可增加冲压的精度，通过两个电推杆拉动下移动板向下移动，从而使得模芯将成型的螺旋齿轮顶出下模板的外部，达到便于脱模的效果，避免螺旋齿轮变形，从而有效提高生产效率。
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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