本实用新型涉及一种冶金试样夹持器,属于冶炼辅助取样技术领域。包括第一手柄和第二手柄,所述第一手柄一端延伸第一剪刀头,所述第二手柄一端延伸第二剪刀头,所述第一剪刀头和第二剪刀头枢接;所述第一剪刀头内侧第一夹持单元,所述第二剪刀头内侧设有第二夹持单元,所述第一手柄和第二手柄相互靠近时,带动第一剪刀头和第二剪刀头相互靠近,使得第一夹持单元和第二夹持单元夹紧试样;所述第一手柄和第二手柄相互远离时,带动第一剪刀头和第二剪刀头相互远离,使得第一夹持单元和第二夹持单元松开试样。本申请不仅避免了取样器残留物粘接在试样上,减少了取样器残留物的处理时间;而且降低了烫伤风险。
本实用新型汽车真空泵粉末冶金零件的超声波清洗装置通过在清洗槽、漂洗槽、烘干室上方设置环形轨道,并且环形轨道位于清洗槽、漂洗槽和烘干室的正上方处均向下凹形成V字形凹陷,环形轨道底部开设缺口,缺口两侧为翻边,缺口中装有多个吊钩,吊钩底部带着篮子依次落入清洗槽、漂洗槽、烘干室进行清洗、漂洗和烘干,只需在开始和结束时进行人工取、放料,零件在清洗槽、漂洗槽、烘干室之间转运效率较高,从而节省了不少人工,提高了超声波清洗效率。
一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置,包括处理塔、布袋除尘器、汽水混合器、蒸汽蓄热器、辅助设备、浅闷池和磁选皮带,处理塔设有进渣口、出渣口、蒸汽入口和蒸汽出口,布袋除尘器中设置有耐高温抗水解PPS纤维滤芯,汽水混合器连接布袋除尘器出口和蒸汽蓄热器入口,蒸汽蓄热器连接喷嘴和蒸汽入口,辅助设备包括依次连接的软化水箱、给水泵和除氧器,浅闷池对从出渣口排出的渣颗粒进行浅闷渣处理,磁选皮带,将浅闷渣处理后的渣颗粒中的废铁筛选出。本实用新型可回收渣颗粒中约12%的废钢,剩余废渣可作为建材用途,同时,可回收高温熔融渣的显热,生产蒸汽,实现循环利用,全面彻底地回收高温熔融渣所含有的显热、废钢铁和废渣资源。
本实用新型提供了一种新型中间罐电磁感应冶金系统,其能有效解决现有中间罐钢液过滤技术去除夹杂物种类少、去除率低的问题。其包括中间罐与电磁感应加热系统,中间罐设置有注入室和浇铸室,在注入室和所述浇铸室之间设置有耐火隔墙,耐火隔墙当中开有贯通孔,电磁感应加热系统包括电磁感应器和供电控制系统,电磁感应器的绕有线圈的铁芯跨过耐火隔墙当中的贯通孔,在耐火隔墙的底部两侧设有流钢通道,注入室和浇铸室通过所述流钢通道连通,其特征在于:电磁感应器的输出功率为1000kW~3000kW,流钢通道的直径为100mm~300mm,流钢通道的长度为800mm~2000mm。
本发明提供了一种用于治金水口的碳化硅陶瓷膜的制备方法,包括以下步骤:(1)将各原料混合均匀:Al2O3、SiC、ZrO2、SiN4、煅烧高岭土、滑石:3~5份、小粒径造孔剂、大粒径造孔剂、粘结剂、润滑剂、分散剂、水;(2)将混合好的原料涂覆在长水口或浸入式水口的工作表面上,加热至350~450℃保持30~50分钟;(3)继续加热至1350~1420℃,保持2~3小时,在长水口或浸入式水口的工作面上烧制成陶瓷膜。本发明制备得到的陶瓷膜是多孔结构,可以吸附热冲击,为水口本体提供热震缓冲,在工作5~7小时后陶瓷膜脱落,水口本体更换一层新的陶瓷膜继续工作,将工作寿命延长到16~20小时。
本发明公开了一种可用于冶金工业高炉烟气的组合式脱硫方法,包括下列步骤:用氨在第一洗涤吸附塔中从尾气中部分分离出二氧化硫;然后将尾气传送入第二洗涤吸附塔,将洗涤吸附处理后合格的烟气排空;其特征在于:将高锰酸钾溶液加入第二洗涤吸附塔将烟气中的二氧化硫氧化为硫酸并分离,由此使从第一洗涤吸附塔中未反应的氨与生成的硫酸形成洗涤液以实现气液分离,并且在第一洗涤吸附塔和第二洗涤吸附塔的出口设置膨润土吸附剂。此方法能有效地分离二氧化硫同时又避免氨的释放和避免由其产生的硫酸铵气溶胶的生成,具有99.9%的脱硫率,实现极低二氧化硫和氨浓度的干净气体。
冶金铁合金炉烟气节能除尘方法,其特征在于:铁合金炉烟气由炉内排出,经水冷烟道混入冷风,燃烧一氧化碳气体后进沉降室,再进入热管蒸发器,经换热后再进入塑烧板除尘器,经除尘后进入均流换热室中,再由主风机压入排气筒排入大气,同时,循环水从换热器中吸收烟气的热量,形成汽水混合物进入蒸发器内,放出热量,有机工质液体,吸收汽水混合物的热量,变成工质蒸汽,在带补汽口有机透平内膨胀做功,并带动发电机发电,其特征在于:采用R152a为循环有机工质。本发明方法可实现铁合金炉高含尘烟气余热梯级利用,将烟气中的热能转化为高品位电能,其热效率可比单级蒸发有机朗肯循环提高29~32%,还能达到好的环保效果。
本实用新型公开了一种智慧能源冶金车用拖曳复合卷筒软电缆,由内至外依次包括缆芯、内护套层、拖曳加强层和外护套层;所述缆芯包括位于中心的抗拉加强芯,紧贴抗拉加强芯外部设置的三根动力线芯、两组控制线芯和信号线芯,以及包覆于前述线芯外部的包带。本实用新型电缆结构紧凑,功能齐全配套、性能优越,具有优良的抗拖拽性能、抗干扰、柔软弯曲性能、信号传输、控制性能以及耐酸碱、耐油、阻燃、耐磨等特性,可用于卷绕场合等恶劣环境及港机设备特定的环境下使用。
一种带有蓄热器的冶金炉烟气余热回收装置,该装置包括燃烧沉降室、高温除尘器、蓄热器、热管式余热回收设备、主风机、排气筒,其特征在于:所述燃烧沉降室通过管道顺序连接高温除尘器、蓄热器、热管式余热回收设备、主风机、排气筒。所述高温除尘器中设置有碳纤维滤芯,所述蓄热器包括烟气进口、蓄热体、清灰装置、烟气出口和灰斗,所述蓄热体设置于烟气进口和烟气出口之间,所述清灰装置分段布置于蓄热体之间。本实用新型由于具有蓄热器,对烟气温度削峰填谷,降低烟气的最高温度、减小烟气温度的波动幅度,提高设备的稳定性。由于余热回收设备放置在除尘器后,热源烟气含尘量低,使设备体积减小,维护量减小,延长了设备的使用寿命。
一种带有蓄热均温器的冶金炉烟气有机朗肯余热发电装置,包括沉降室、高温除尘器、蓄热均温器、集气室、主风机、排气筒,其特征在于:所述沉降室顺序连接高温除尘器、蓄热均温器、集气室、主风机、排气筒。所述高温除尘器中设置有碳铁滤芯。所述蓄热均温器包括烟气进口、蓄热体、清灰装置、烟气出口和灰斗,所述集气室内安装有换热器,换热器冷水进口与给水泵连接,热水出口接蒸发器。蒸发器工质进口端与循环泵连接,出口端与汽轮机连接,汽轮机一端与冷凝器连接,另一端与发电机连接,冷凝器一端与工质循环泵连接。采用氯乙烷为循环有机工质。本实用新型具有削峰填谷,减小温度的波动幅度,又能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。
一种冶金炉除尘余热回收机械及回收方法。本发明所采用的技术方案如下:包括由管路依次连接的高温烟气发生设备、引风机、排气筒。由于本发明余热利用设施放置在除尘器后,热源烟气含尘量低,设备设计制造时可不予考虑,因此可以将换热核心单元翅片间距设计很小;而且无须卸灰、清灰、输灰设施;余热利用设施体积减小,同时维护量减小,也延长了余热利用设施的使用寿命。
本发明公开了一种利用太阳能发电供给电力冶金的装置,在屋顶安装太阳能电池板,太阳能电池板将太阳光转化为电能,通过输电装置把电能储存在蓄电池中。整流器与蓄电池相连,当蓄电池储存电量大于设定值后,蓄电池中的电量经过整流器整流,以稳定的电压输出。电解碳阳极与电解碳阴极分别连在电解槽的两侧,电解碳阳极与整流器的正极相连,电解碳阴极与整流器的负极相连,电解槽中放入待电解物质,当电路连接好后通电,就可以利用太阳能进行电解。当太阳能转化的电能不足以进行电解时,将电路连接到电网,由电网供电,使得电解反应能够正常进行。
本实用新型公开了一种冶金用液压缸冲压设备,包括底板,所述横板的上表面固定设置有第一液压缸,所述第一液压缸的下表面中间位置活动连接有第一液压杆,所述第一液压杆下端位置固定连接有固定块,且第一液压杆通过固定块固定连接有上模块,所述上模块的两侧壁位置均开设导孔,所述定位杆的上端固定连接有限位块,本实用新型中,冲压设备通过设置定位杆、导孔、限位块使得在进行冲压作业时能够精准定位,通过设置弹簧减少冲压时对模具的冲击力,有利于延长模具的使用寿命,更够使模具更好的发挥其作用,通过设置推板,将冲压后的物料推出,便于下料,节约人工成本,并且大大提高了冲压设备的工作。
本实用新型公开了一种混合均匀的粉末冶金混料装置,包括两个支撑架,两个支撑架之间设置有混料腔体,混料腔体上设置有开口,开口上设置有端盖,开口与端盖通过螺栓固定连接,混料腔体的两端设置有转动连接杆,转动连接杆与支撑架转动连接;所述混料腔体为一个椭球形腔体,混料腔体的内壁上设置有若干条形凸起;所述支撑架上设置有连接腔体,转动连接杆上套接有轴承,轴承设置于连接腔体内;所述轴承的外表面上设置有若干弹性支撑杆,弹性支撑杆的一端与轴承固定连接。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端,结构设计合理新颖。
本实用新型涉及液压油缸技术领域,且公开了一种重型冶金设备液压油缸,包括主缸体、上进出油管、下进出油管、第一密封活塞和活塞杆,主缸体的下端固定设有涂油管,涂油管的内壁中开设有环形空腔,涂油管的下端开设有凹槽,凹槽内固定设有吸油海绵,环形空腔和凹槽之间开设有多个漏油孔,涂油管的下端固定设有环形油缸,环形油缸的内壁上固定设有固定管,固定管内滑动设有第二密封活塞,两个第二密封活塞相对的一端固定设有固定杆,固定杆的另一端固定设有清理机构,下进出油管的管壁上固定设有分管。本实用新型可以对液压油缸的活塞杆进行便捷清理和涂油,能够有效防止高温金属残渣粘黏在活塞杆上,提升液压油缸的使用寿命。
本实用新型公开了一种带有下料装置的冶金加工用锻造加热炉,包括锻造炉本体、放置台和电动滑轨,所述锻造炉本体的内底壁设置有放置台,所述锻造炉本体的内顶壁设置有电动滑轨,所述电动滑轨的内部滑动连接有电动滑块,所述电动滑块的底部设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底端设置有支撑块,所述支撑块的底部开设有限位滑槽,所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块,所述限位滑块的底部设置有活动夹手,所述支撑块底部的一侧安装有固定夹手。本实用新型通过电动滑轨、电动滑块、电动伸缩杆、活动夹手、固定夹手、固定框和伸缩气缸的设置,使得加热后的加工件自动下料,避免工作人员进行拿取,发生烫伤的可能同时工作效率降低。
本实用新型提供一种冶金桥式起重机,适用于金属冶炼车间;包括机架固定装置,起重机构6,运行机构和操作室7;所述起重机构6,运行机构和操作室7均固定在所述机架固定装置上;所述机架固定装置包括固定在厂房顶两侧的固定纵梁8和两端分别固定在所述固定纵梁8的桥梁2;所述桥梁2平行设置有两个;两个所述桥梁2内侧固定设置有导缆架5,运行机构包括小车运行机构4和大车运行机构3;所述打车运行机构3固定设置在所述固定纵梁8的下侧,所述操作室7固定设置在所述桥梁2底部,对起重机的运行和升降起重进行综合控制;本实用新型的有益效果:适用于金属冶炼车间,用于吊运熔融金属的专用起重机,耐高温强度大。
冶金炉烟气蓄热式余热发电专用设备,包括沉降室、蓄热均温器、余热集聚室、除尘器、主风机、排气筒,其特征在于:所述沉降室顺序连接蓄热均温器、余热集聚室、除尘器、主风机、排气筒。所述蓄热均温器包括烟气进口、蓄热体、清灰装置、烟气出口、灰斗,所述蓄热体设置于烟气进、出口之间,所述清灰装置装于蓄热体之间。所述余热集聚室装有等流速热管换热器,换热器冷水进口与给水泵连接,热水出口接蒸发器。蒸发器工质进口端与循环泵连接,出口端与汽轮机连接,汽轮机一端与冷凝器连接,另一端与发电机连接,冷凝器一端与工质循环泵连接。采用R134a为循环有机工质。本实用新型具有削峰填谷,减小温度的波动幅度,又能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。
本实用新型属于机械零件技术领域,尤其为一种粉末冶金锥形齿轮,包括本体,所述本体的上下两端分别开设有卡槽和凹槽,所述本体的上端面贯穿开设有通孔,所述通孔位于卡槽与凹槽之间,所述通孔的内部安装有齿轮轴,所述齿轮轴的上下两端均固定连接有卡块和凹台,所述凹台的外侧壁焊接有固定块,所述固定块的下端面贯穿开设有多个均匀分布的沉头孔,多个所述沉头孔的内部均螺纹连接有螺钉,所述凹槽的内部顶端开设有多个与沉头孔相匹配的固定孔,通过该齿轮与齿轮轴的设计,使得齿轮与齿轮轴之间不是一体设计,进而降低了加工难度和加工成本。
本实用新型涉及一种用于冶金炉前高温岗位的隔热防护服,包括防护上衣和防护裤,其特征是:在所述防护裤的前裤片外表面设置形状与防护裤前裤片一致的可脱卸的腿部防火片,在防护上衣的前片外表面设置形状与防护上衣前片一致的可脱卸的上衣防火片,在防护上衣的袖管外表面设置可脱卸的袖管防火片。所述上衣防火片、袖管防火片通过连接件与防护上衣可脱卸式连接;所述腿部防火片通过设置在边缘的连接件与防护裤可脱卸式连接。本实用新型所述的隔热防护服的防护上衣和防护裤可以采用连体式也可以采用分体式,方便工人的穿着;具有耐高温、隔热、阻燃和防飞溅的效果;同时具有良好的穿着舒适性,方便工人的行动。
本实用新型公开了一种用于冶金轧制行业中的变频器,包括箱体,所述箱体内设置有电子元件,所述电子元件的左侧设置有水冷板,所述水冷板的顶端和底端均设置有滑槽,且所述滑槽上相远离的端面设置于所述箱体内顶部和底部侧壁,所述箱体的左侧设置有后箱盖,所述后箱盖上靠近顶端和底端部设置有锁紧螺丝,所述箱体的左端面的前后两侧固定设置有安装板,所述安装板上对应所述锁紧螺丝处开孔设置有安装孔,所述箱体的顶部设置有安装耳,所述箱体的右端面设置有显示屏,所述显示屏的下侧设置有按键组,所述按键组的左侧且在箱体的右端面上通过合页设置有箱门。本实用新型结构设计合理,实现了良好的散热效果,方便拆卸安装,具有一定的便捷性。
本发明提供一种新型冶金机械手夹紧油缸,包括有缸体、后盖、快速导油杆、活塞杆、活塞、导油杆导套、活塞杆导套,所述缸体左端固定安装有后盖,所述后盖沿中心轴开设有通孔,所述快速导油杆安装在通孔中,所述后盖开设有A油口,所述快速导油杆开设有一端与A油口连通的油道,所述油道另一端开设在快速导油杆右端,所述活塞杆与活塞一体加工成型,所述活塞杆沿中心轴开设有贯通活塞杆左端的容纳腔室,所述导油杆导套安装在容纳腔室左端,所述快速导油杆右端穿过导油杆导套置于容纳腔室中,所述活塞杆导套穿套在活塞杆上安装在缸体内部右端。以解决现有技术存在的油缸活塞杆伸出慢、顶住保压不足的问题。
本发明公开了一种用于阀门的粉末冶金材料的制备方法,该方法先按重量份称取各组分,再将上述组成成分经高速搅拌机混合均匀,送入液压机中,热压制得到压坯;将压坯冷却至室温后放置3‑4小时,再放入450‑500℃条件下,保温2‑3小时,取出;最后将压坯送入热压成型在炉中,先加热到1020~1070℃保温1~3小时,再加热升温到1150~1250℃,保温2~6小时,随炉冷却至70℃以下出炉,取出冷却即得。本发明通过优化的原料组合,合理设置配比和生产工艺,形成的阀门材料具有较好的综合力学性能,合金的质量稳定均一,具有较高的断裂韧性、抗压强度和抗弯强度的特性。
本发明涉及一种低品位多金属铋矿的湿法冶金工艺。其以MnO2将矿石中的硫元素氧化为单质硫,同时将溶出的部分铁氧化为Fe3+,一同氧化硫元素;加入氯化钠的目的是提供足量的氯离子,使其与溶出的铋离子络合,增大铋离子在浸出介质中的溶解度,使金属铋及其它有价金属尽可能全部地溶入到溶液中,得到浸出溶液所述工艺可以在常温下从低品位多金属铭矿中浸出秘。工艺操作简单,工艺条件容易掌握,资源利用率高、投资成本低、环境污染小。
冶金炼铜炉烟气节能除尘方法,其特征在于:炼铜炉烟气由炉内排出,经水冷烟道混入冷风,燃烧一氧化碳气体后进沉降室,进入蓄热均温器,再进入高温热管蒸发器,再进入余热交换室中,放出热量,进入塑烧板除尘器,经除尘后由主风机压入排气筒排入大气,同时,循环水从换热器中吸收烟气的热量,形成汽水混合物进入蒸发器内,放出热量,有机工质液体,在低压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量,变成工质蒸汽,在带补汽口有机透平内膨胀做功,并带动发电机发电,其特征在于:采用R134a为循环有机工质。本发明能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能,又能改善除尘能力,达到好的环保效果。
本发明涉及一种高性能粉末冶金辅助材料,按重量份数计,它包括精炼渣57‑74份、废铜30‑42份、锡粉26‑38份、硫化亚锰11‑17份、硬脂酸8‑15份、白云石5‑10份、硅藻土5‑10份、强化剂2‑5份、抗磨剂1‑3份。本发明性能优异,拉伸强度和硬度得到提升,易加工。
本实用新型涉及空气净化技术领域,具体涉及一种冶金智能化厂房空气净化系统,包括设置在生产车间屋顶的屋面集风器、相邻设置在所述屋面集风器四周侧面的若干数量的滤筒除尘器,所述屋面集风器的下端与所述生产车间内部空间直接连通,所述滤筒除尘器的进风口直接与所述屋面集风器的侧面相对接并连通至所述屋面集风器的内部。本实用新型克服了现有车间顶部气体净化技术中出现的设备占地面积大、能耗高、施工复杂等弊端。
本实用新型公开了一种冶金设备用带式运输装置,包括底板,所述底板顶部的前后两侧均固定连接有侧板,两个所述侧板相对的一侧之间从左到右通过转轴依次转动连接有第一滚筒和第二滚筒,且第一滚筒和第二滚筒的表面通过传送带传动连接,所述转轴的表面且位于第一滚筒的正面固定连接有第一皮带轮。本实用新型利用缓冲板可对落下的矿石或废金属块料进行一次缓冲,冲击力通过转筒带动缓冲板,利用第二弹簧的拉力下将冲击力吸收,而利用导柱、浮动板与第一弹簧的配合,可在矿石或废金属块料落下时,浮动板下压第一弹簧进行二次缓冲,将矿石或废金属块料的冲击力基本卸去,保持矿石或废金属块料落到传送带上的冲击力较小,避免长久使用后损伤装置,延长了使用寿命。
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