本实用新型公开了一种风机专用零泄漏氮气密封,属于建材、冶金领域,包括电机,电机的右端设置有转动轴,转动轴的外表面固定套接有固定环,固定环的外表面设置有扇叶,转动轴的右端固定连接有氮气罐,氮气罐的右上端设置有进气口,扇叶的内部设置有加强层,该风机专用零泄漏氮气密封在氮气罐的表面设置有密封层,且在进气口的密封盖处设置有密封堵,通过密封层和密封堵的双重作用,可有效将氮气密封,防止其发生泄漏,影响电机使用寿命的作用,又该扇叶设置有加强层、耐高温层、散热层和耐磨损层,可有效加强扇叶的质量和耐用性能,不会轻易发生磨损、损坏现象,使用寿命较长,利于使用。
本申请属于钢铁冶金原燃料、熔剂、辅料制样用打碎装置,具体为一种全自动研磨机,所述全自动研磨机包括研磨机本体,所述研磨机本体内设有精细研磨装置和风冷装置,所述研磨机本体的顶部设有原料入口,所述精细研磨装置位于研磨机本体内,所述精细研磨装置包括研磨体、气缸进退栓、偏心轮及与偏心轮相配合的振动电机,所述气缸进退栓的一端设于研磨体内,所述气缸进退栓的另一端与气缸相连接,所述研磨体的底部设有研磨体底座,所述研磨体底座的底部设有偏心轮,所述偏心轮与振动电机相连接,所述风冷装置包括设置于研磨体上的进料管和出料管,所述出料管与吹扫物料口连接收集器活动连接,所述出料管延伸至研磨机本体的外部。
本实用新型涉及冶金工业领域,尤其涉及加热炉外置蒸汽过热器结构。结构包含加热炉,加热炉边侧固定有蛇形管过热器(3),所述的蛇形管过热器(3)的进口连接着蒸汽进口集箱(1),所述的蛇形管过热器(3)的出口连接着蒸汽出口集箱(2);所述的蛇形管过热器(3)能够利用加热炉散出来的热气对内部的蒸汽进行加热。主要作用是增大传热面积,提高管内蒸汽温度功能。
本实用新型属蒸汽压缩式水源热泵机组领域,它提供的一种对高温废水余热回收的涡旋式高温型水源热泵机组,由气液分离器、外置油分离器、引射泵、满液式蒸发器、盘管壳式换热器、全封闭涡旋压缩机、手阀、单向阀、电磁阀、高低压开关、排温测头、压差开关、流量开关、电子膨胀阀、高温膨胀阀、油冷却器、油过滤器、经济器、储液器、干燥过滤器、电控柜、远程监控器等部分组成。对高温废水余热回收的涡旋式高温型水源热泵机组以废弃的高温生活热水、工业热水、地热尾水、油田回注水等为热源,可持续为集体供暖、化工电镀、冶金、食品烟草烘干、纺织印染等行业提供高温热水应用,既充分利用了自然资源,实现了能量的回收利用,又取代了传统锅炉制热,低碳环保,节能减排。
本实用新型公开了一种用于加工偏心内孔的工装治具,属于冶金制品治具领域,所述工装治具包括治具本体、位于所述治具本体内部的偏心孔、以及位于所述偏心孔内部的定位台,所述定位台与所述治具本体固定连接,所述治具本体上设置有多个内孔开口槽及多个外径开口槽;所述内径开口槽位于两个所述外径开口槽之间。本实用新型公开的连续造粒机,结构紧凑,易于安装及维修,造粒圆度、紧实度优异,造粒过程安全稳定,且连续造粒机自动化程度高、效率高、耗能少等特点。本实用新型公开的工装治具,结构紧凑、便于产品的夹持,加工精度高,在提高产品的加工效率的同时,降低了产品的报废率。
本实用新型属于钢铁冶金技术领域,具体地,本实用新型涉及一种保持RH钢包顶渣还原性的装置。本实用新型的装置,包括RH真空室(8)以及位于其下方的两个RH浸渍管(4),其中,所述装置还包括若干气体喷管(3)与CO气体通道(5);其中,每个RH浸渍管(4)周围均匀固定分布若干气体喷管(3)形成气体喷管组;每个气体喷管组中的若干气体喷管(3)的进气端并联连接于CO气体通道(5);所述气体喷管(3)的底部闭合,并且在距其底部1‑2cm的侧壁处开设若干气孔(7)。本实用新型对于部分走转炉‑LF精炼‑RH精炼‑连铸工艺的钢种可以省掉LF精炼工艺步骤,降低生产成本。本实用新型能补偿钢水的散热损失,煤气的升温成本约为铝升温成本的16%。
一种烧结机头部星轮轴承座的调整装置,用于钢铁企业带式烧结机头部星轮安装及检修过程中纵向位置的精确调整和锁止,属冶金及矿山领域设备;该调整装置其结构分为:滑座、底座、固定座、油缸、螺母、丝杠、手轮、刻度板、手压油泵及管路;其特征是:将星轮筒体一端的轴承座安装在该调整装置的滑座上(滑座可以在底座上左右移动)成为活动轴承座,手压油泵内油液通过管路输送至油缸,油缸内形成高油压推动油缸活塞,左右油缸活塞顶着活动轴承座,带动滑座在底座上实现活动轴承座向左或向右移动,活动轴承座调整至需要位置后,停止供油,转动左右两端丝杠顶紧活动轴承座,活动轴承座锁止。
一种除杂机,除由调速电机(1)、变速箱(2)组成外,其不同之处在于所述变速箱(2)输出端通过皮带(3)连接矿浆管(4),矿浆管(4)与中心相连的锥形固架(5)连接,锥形固架(5)外连接筛网(6),锥形固架(5)内连接螺旋(7),锥形固架(5)下端连接矿浆槽(8)和排杂槽(9),矿浆槽(8)底部设有排矿口(11),排杂槽(9)内设置方形滤网(10),因而,结构新颖,坚固耐用,可根据物料含杂性质调整锥型筛网转速或更换不同孔径筛网,达到及时完全除杂的目的,特别适合应用于化工、冶金等领域的浆料除杂。
本实用新型公开了一种高耐磨复合输送管道,旨在解决现有复合管道存在的易剥落、不易焊接、抗冲击性差、耐磨性达不到要求等问题。高耐磨复合输送管道具有碳素钢管外层,在碳素钢管内表面还堆焊有均匀分布的耐磨层。所述耐磨层是由高钨铬镍硅合金药芯焊丝堆焊而成,耐磨层或者是使用其它型号的耐磨焊接材料堆焊,从而得到不同的耐磨层硬度。所述耐磨层是一层堆焊层。所述耐磨层是多层堆焊层堆积而成。所述的耐磨层堆焊的焊道呈螺旋状紧密排列。本实用新型结构设计合理,耐磨性能和抗冲击性能提高,使用寿命长,安全可靠,适用于承压输送物料,可广泛应用于电力、冶金、矿山、建材等行业。
本实用新型涉及冶金工业的高炉热风炉领域,目的在于提供顶燃式热风炉一种优化的支撑臂结构,该结构取消了耐火混凝土,用加劲板来代替耐火混过凝土保证强度,并在炉壳上开孔以利于散热。
本实用新型属于冶金行业中用于烧结矿二次破碎的专用设备。包括有机架(10),在机架(10)上安装有电机(1)、减速机(2)、固定辊装置(3)、活动辊装置(4)、齿轮链板机构(5),其技术要点是:组装成固定辊装置(3)和活动辊装置(4)的齿牙圈外齿(7)为刀斧状,齿根处的两齿之间带有加强筋(8)组成。由于本破矿机对物料的破碎由原来的挤压破碎变为刀齿对物料的剪切破碎,从而大大减少排出物料中粉末的含量(可小于10%),并且能较好地控制被破碎物的粒度均匀性及大小,提高烧结矿的质量,减少能耗。
本实用新型公开了一种炭碗除水器涉及应用于冶金行业铝冶炼用预焙阳极炭块生产过程的一种预焙阳极炭块炭碗快速除水装置。该炭碗除水器,其特征是:下小上大的圆台状的主体上部装有手柄,周边至少有三道竖向的滑动槽,底部带有进水孔的底座周边装有与滑动槽对应螺钉,主体与底座间装有海绵吸水体。该炭碗除水器可以一次将炭碗内的冷却水清除干净与手工擦除相比既减轻了劳动强度又提高了工作效率,与热风吹除相比既减少噪音污染,又节约能耗,适用于预焙阳极炭块炭碗生产线快速清除炭碗内冷却水使用。
本实用新型涉及一种随焊电磁感应加热控制焊接热裂纹的装置,是在焊枪的前方设置一用于对待焊接工件的焊缝进行预热的预热线圈,在焊枪的后方设置一用于对快速冷却的焊缝进行加热实现缓冷的后热线圈,后热线圈的中心位于待焊接工件的焊接熔池中央与该焊接材料脆性温度区间TB上限温度T1和下限温度T2对应位置间的距离L1和L2之间。本实用新型实现焊接前预热,焊接后缓冷,以减小焊缝在脆性温度区间内的应变速率,从冶金和力学两个方面有效地控制了焊接热裂纹的产生,而且结构简单,易于实现,生产效率高,成本低,节能环保。
一种热风富氧烧结装置,属于钢铁行业烧结生产技术领域,装置,包括过滤装置、鼓风机、冷却器、膜组件、抽气泵、分离装置、富氮气罐、缓冲罐和富氧气罐,过滤装置、鼓风机、冷却器、膜组件、抽气泵、分离装置、富氮气罐、缓冲罐和富氧气罐之间依次通过输气管道连接。通过引入冷却机上废气余热,加热通过料层的气流,使上部料层的烧结温度升高,缩小上、下层间的温差,提高烧结矿产质量、降低能源消耗。富氧空气的引入能显着改善燃料燃烧条件和增强料层的氧化气氛,从而达到提高烧结矿的转鼓强度、利用系数,同时降低燃料消耗、改善烧结矿冶金性能等优点。富氧工艺流程简单,结构紧凑,不污染环境,见效快,使用寿命长。
本实用新型涉及一种在冶金行业中使用的运输设备,具体地说是一种电解铝阳极搬运车,包括前车和后车,其中前车包括:前车架、驾驶室、发动机、变速箱、变速箱输出轴、驱动桥和车轮,前车架通过铰接装置与后车连接,所述的驾驶室设置在前车架上前部,发动机设置在前车架上后部,变速箱设置在前车架上、驾驶室的下部,发动机通过变矩器及变速箱输入轴与变速箱连接,变速箱又通过变速箱输出轴与驱动桥连接,驱动桥与前轮连接。本实用新型具有结构合理,整车前悬短、接近角大,驾驶室视野开阔,安全操纵性能高等特点。
本实用新型涉及一种从含铜金精矿烧渣中回收阴极铜系统,属于湿法冶金装备技术领域。特征:单层浓密机入口接酸浸工序的酸浸槽,单层浓密机上清液出口接下部板框压滤机,板框压滤机上清液出口接下部储液槽,储液槽经转料泵连板框压滤机,板框压滤机经一级萃取槽、二级萃取槽、反萃取槽连接至电解槽装置,单层浓密机、板框压滤机下部分别连转料泵,由转料泵连上部的单层浓密机,单层浓密机下部经转料泵去提金工序。效果:减少了酸浸液中固体颗粒等杂质,改善了萃取作业条件,提高了富铜液质量,富铜液可直接电解作业;采用M萃取剂和“二萃一反”混合澄清萃取装置、电解装置,铜回收率达到85%以上。
本实用新型属于钢铁冶金炼钢领域,具体涉及一种RH炉浸渍管吹气孔防堵塞装置,通过在吹气管路上设置氧气分管路和流量计,当浸渍管上升管吹气孔出现变小或者完全堵塞情况时,在真空槽非处理时通入氧气,充分利用氧气与浸渍管上升管吹气孔内钢渣进行氧化反应,从而熔化浸渍管上升管吹气孔处的堵塞钢渣,并在一定流速的氧气推动下将钢渣或钢液吹落至吹气孔外。清理过程安全高效,比另外增加反应剂要高效,处理时间短,并且成本较低,特别是对吹气孔内部深层堵塞的钢渣可有效去除。所述防堵塞装置的使用有效的减少吹气孔出现流量变小或者完全堵塞的情况,从而保证了浸渍管寿命期内环流效果,并且避免了浸渍管因堵塞而下线的发生。
本实用新型公开了一种液压中心传动多层洗涤浓密机,其包括池座、栏杆、爬梯及走台、池座上连接池底均为锥形的三层浓密池,上层设有与入料管切向连接的布料桶,中下层设有U型受料桶,三层浓密池设有溢流口;液压驱动提耙装置连接主轴,主轴连接三层与液压驱动提耙装置相连的耙架装置;浓密池连接洗液装置,下层浓密池的池底连接排矿斗,排矿斗的排矿口通过排放管与泵连接。本实用新型占地面积小、自动化程度高,安装操作简单,设备运行平稳,处理量大,运行噪音小,浓缩效率高,防止压耙事故,耙架装置不易扭坏,沉降速度加快,提高了处理能力;洗涤效果好,广泛应用于冶金、煤炭、非金属选矿、环保水处理等行业的脱水作业。
一种钢包或铁水包下水口喷头及下水机构,属于冶金铸造设备技术领域。其特征在于:包括喷头本体(1),喷头本体(1)与下水口(6)连接,喷头本体(1)中心开设有中心导流孔(3),且喷头本体(1)上环绕中心导流孔(3)开设有多个圆周导流孔(4),圆周导流孔(4)间隔设置,中心导流孔(3)和圆周导流孔(4)与下水口(6)连通。钢水或铁水通过中心导流孔(3)和圆周导流孔(4)后,钢水或铁水流动平滑,在浇注过程中保持圆流浇注,无散流现象,钢水或铁水氧化程度降低,提高了铸件质量,同时避免钢水或铁水飞溅,节约资源,降低操作工人的安全隐患。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,更具体地说,特别涉及一种大型接轴在线更换专用吊梁装置,包括主梁,于所述主梁上安装有至少两个提升液压缸,所述提升液压缸的提升伸缩轴与所述主梁垂直;副梁,所述副梁设置于所述主梁的下侧并与所述提升伸缩轴相连,于所述副梁上安装有横移组件,所述横移组件包括有横移液压缸和横移小车,所述横移伸缩轴末端与所述横移小车相连,于所述横移小车上设置有悬挂柱;于所述副梁上还安装有旋转组件,所述旋转组件包括有固定安装于所述副梁上的旋转电机,与所述旋转电机动力连接有旋转套杆。本实用新型能够降低接轴的更换操作难度,提高了接轴的更换效率。
本实用新型属于冶金行业料卷边部处理技术领域,具体涉及一种上料磨料装置,包括开卷机,所述开卷机具有可转动地开卷轴,所述开卷轴沿水平方向延伸,所述开卷轴上设有料卷,所述料卷沿所述开卷轴的轴向延伸且所述料卷的横截面形成为套设在所述开卷轴上的环形,所述上料磨料装置还设有转动轴,所述转动轴可转动地连接在所述开卷机上并邻近所述开卷轴设置,所述转动轴的侧壁上至少设有一个与所述转动轴垂直布置的连接杆,所述连接杆的一端设有磨料底座,所述磨料底座上设有多个打磨钢丝轮。本上料磨料装置,不仅提升了操作工人的安全性,还能提升上料磨料装置打磨料卷的效率,而且结构简单,成本较低,打磨效果好。
本实用新型提供了一种高强度耐磨陶瓷内衬溜槽及其组成的溜槽平行输送系统,其中高强度耐磨陶瓷内衬溜槽包括溜槽本体,所述溜槽本体上端设有矩形进口,下端设有楔形出口;所述溜槽本体相对所述矩形进口为倾斜设置并且其垂直倾斜角度为20~25°;所述溜槽本体为方形结构,所述方形结构中至少有三个面设有耐磨陶瓷块和栅格式消力筋,并且所述栅格式消力筋嵌设在所述耐磨陶瓷块内。本实用新型结构简单,设计合理,能够大幅度提高溜槽的耐磨强度和耐冲蚀性能,不但可以减少检修频率,节约生产成本,减轻劳动强度,而且可以延长溜槽的使用寿命,提高劳动生产率,广泛适用于火电、冶金、煤炭、水泥、钢铁、化工等行业的溜槽输送系统。
本实用新型提供了一种齿轮式水泵,包括泵体,该泵体上设置有第一轴孔和第二轴孔,所述第一轴孔内设置有主动齿轮,所述第二轴孔内设置有从动齿轮;所述主动齿轮和从动齿轮将泵体分隔为吸液区和排液区,所述吸液区设置有吸液口,所述排液区设置有排液口;所述主动齿轮和从动齿轮的材质均为掺杂有玻璃纤维的聚甲醛树脂。本实用新型中,主动齿轮和从动齿轮的材质为掺杂有玻璃纤维的聚甲醛树脂,与传统的铁基粉末冶金的齿轮相比,其耐腐蚀和耐磨性都有显著的提高,可以延长齿轮的使用寿命,从而提高水泵的使用寿命。
本实用新型提供了一种洁净金属锭模,属于冶金铸造技术领域,包括由底模板、正模板、侧模板构成的锭模本体以及保温帽和凸脊,还包括加热部件、注水孔和十字板,锭模本体上部设有保温帽,侧模板内设有加热部件,锭模本体内部设有十字板,正模板与底模板相接处设有凸脊,凸脊上设有注水孔。本实用新型的有益效果为:结构简单,使用方便,采用三面冷却、一面高温的特殊结构,使得金属液向最外表明定向凝固,同时由于金属液在锭体内凝固时间进一步延长,使得偏析加剧,更加容易使杂质富集于外表面,更加方便的进行清除,彻底消除了金属锭中心的偏析和疏松缺陷。
本实用新型一种带有孔板排气结构的旋风分离器,包括导向器,分离管,排气管和灰斗。排气管下端口设有连为一体的孔板,在孔板上均匀的设有小孔;排气管下部同轴深入到分离管内的上部,排气管与分离管之间为同轴安装在排气管上的导向器,导向器上面若干个沿圆周方向均匀排列的导向叶片与分离管内壁形成使气流转向的流道。分离管下端设有连为一体的圆弧锥段并封闭安装在灰斗中。本实用新型具有分离效率高、压降小、能耗低的优点,既可单独使用,也可组成多管旋风分离器,可广泛的应用于石油化工高温烟气的除尘,净化与固体颗粒的回收,也可应用于煤气化,塑料、轻工和冶金等工业部门。
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