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一种检测控制高炉气密箱水冷系统接受罐水位的传感器——接受罐电容水位传感器。本实用新型给出了冶金工业中检测高炉气密箱水冷系统接受罐内部水位的一种传感器,解决罐内水位连续实时检测、指示、控制问题。其技术方案要点是:将用介电材料(5)包封的金属材料(4)浸入与接受罐(1)相连通的直立管道(2)内,构成直立管道内冷却水与金属材料为两极的接受罐电容水位传感器(3),其输出信号经变送器(6)转变为4～20mA电流信号(7、11),送往后续仪表指示调节报警仪(8)及中心控制计算机(12)进行连续实时指示(9、13)和给定输出多路控制及执行信号(10、14),用于管理人员观察和控制接受罐内的水位。
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本实用新型属于冶金行业轧钢设备技术领域，尤其为一种高速线材、棒材用缓冲箱，包括独立外壳结构组件、分体式导槽组件、水冷却系统以及弦线系统，所述分体式导槽组件和所述弦线系统均安装所述独立外壳结构组件的内部，所述独立外壳结构组件包括缓冲箱体，所述分体式导槽组件包括分体导槽一和分体导槽二，所述水冷却系统包括冷却水管主体，所述缓冲箱体的侧边设有出入口导槽，通过将缓冲箱增加独立的箱盖，自己形成密闭安全的空间，带把手的箱盖，打开关闭简单快捷，通过将导槽进行模块化设计，整体拆装，维护的时候只需整体拆卸，整体更换，方便且迅速，通过增加水冷却系统，防止过热的钢材对导槽造成损伤，大量增加导槽的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种适用于大型模锻压机的组合下横梁，两个第一铸件、多个第二铸件和若干根预紧拉杆组件，多个第二铸件依次并列排布位于内部，两个第一铸件对称分布排列在第二铸件两侧，相邻第一铸件和/或第二铸件之间通过若干根预紧拉杆组件连接，第二铸件体积大于第一铸件体积；采用几个零部件预应力组合的方法组成一个大的下横梁，使得每个零部件重量都在国内外加工极限的范围以内，解决了大型模锻压机下横梁无法制造的技术难题；大型铸件之间采用键连接的方式传递受力，使得各铸件在受力的时候变形协调；大型铸件采用多个预紧拉杆组件横向连接，使得大型铸件组成一个整体的大型模锻压机下横梁，共同承受模锻压力。
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本实用新型公开了升降喂丝导管，涉及冶金设备技术领域，具体为升降喂丝导管，包括底座、支架和导管，所述支架的一侧面分别安装有伺服电机、挡块和配合块，所述伺服电机的输出端安装有主动锥齿轮，所述支架通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的外表面安装有传动轮，所述圆杆的端部安装有从动锥齿轮，所述传动轮的外表面传动连接有传动链。该升降喂丝导管，通过伺服电机、主动锥齿轮、圆杆、传动轮、从动锥齿轮和传动链的设置，使该升降喂丝导管具备了方便导管的升降的效果，通过配合块、辅助块、触杆和触点开关，起到限位升降的作用，具备升降灵活以及可调性强的特点，达到了提高实用性的目的。
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本实用新型适用于冶金领域，提供了一种双运动垂直机构，包括Z轴方向导轨底座和测温取样装置，还包括：Z轴方向运动结构，所述Z轴方向运动结构安装在Z轴方向导轨底座上，所述Z轴方向导轨底座包括驱动组件和Z轴方向运动组件，所述驱动组件驱动Z轴方向运动组件进行竖直方向的运动。驱动组件通过驱动轴方向运动组件带动测温取样装置向下运动，驱动系统驱动运动件带动测温取样装置在不同高度进行测温取样，然后驱动组件通过驱动轴方向运动组件带动测温取样装置向上运动，驱动系统驱动运动件带动测温取样装置向上运动远离钢包，使得测温取样装置垂直伸入钢包和收缩的过程迅速完成，提高测温取样装置的测温效率。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种带有简易装置的辊缝调节夹送辊，包括：调整底座、螺杆和螺母，调整底座固定于下夹送辊组件的上端，与上夹送辊组件不接触，沿其轴线具有螺纹孔，螺杆下端伸入螺纹孔内与调整底座螺纹连接，上端延伸出调整底座的上端面与上夹送辊组件接触，螺母螺接于螺杆的外周，下端抵接调整底座的上端面，本实用新型提供的一种带有简易装置的辊缝调节夹送辊可根据板带厚度，随时调节辊缝大小且承载力大。
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本实用新型应用于冶金设备领域，具体涉及一种用于软材料收放的装置，包括软材料、剖分式联轴器、轴、螺栓、驱动装置，所述驱动装置的输出轴通过剖分式联轴器与轴连接；软材料的端头绕过轴固定在剖分式联轴器中间，并用螺栓将剖分式联轴器及软材料把合为一体；当驱动装置工作时驱动轴转动，来带动剖分式连轴器正反转，剖分式连轴器的转动使得软材料绕着连轴器缠绕，从而影响到软材料长度的变化，实现软材料的收放功能。
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本实用新型在热工测量技术领域里公开了一种气粉两相流体参数测量自动吹扫装置,它由机箱、电磁阀气路和循环定时电路组成,电磁阀气路由两位三通电磁阀YVO、YV1、YV2组成,循环定时电路由时间继电器KT1、KT2、KT3、KT4和中间继电器KA1、KA2及电磁阀YV0、YV1、YV2组成。本实用新型与发电、化工、冶金、煤炭等行业的测量气粉两相流体仪器或系统配套使用,可以提高测量仪器的准确性、可靠性和连续性,并能降低工作强度。
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本实用新型属于35千伏电压等级的变电站用断路器,特别是关于一种单断口结构的35千伏高压真空断路器,它可用在冶金、化工等方面作为频繁开、合的操作开关。它包括灭弧室、支架、支撑杆、导电夹、导向杆、绝缘拉杆、转轴、操动机构、油缓冲器、分闸弹簧、手动机构等组成,其特征在于:每一相绝缘拉杆(8)通过拐臂(7)和导向杆(6)连接操动一支陶瓷外壳真空灭弧室(4);拐臂(7)和导向杆(6)连接在上支架(14)上。
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本实用新型涉及一种冶金设备，特别是钢管水压试验系统中的增压装置，其特征在于：包括油压部分、水压部分、检测部分和固定支架；所述油压部分由油压缸体、油压活塞、油压密封和压环组成，装配成一个活塞缸；其中，油压缸体与固定支架通过连接件把接；油压活塞配合安装在油压缸体内部；压环配合安装在油压缸体和油压活塞之间，油压密封安装在压环上；所述油压缸体上设有油压缸体底部上的液压油口A和油压缸体侧壁上的液压油口B；所述水压部分由油压活塞、水压密封、水压支筒、水压缸柱塞、垫板、螺母和压板组成，装配成一个柱塞缸。它提供了一种结构简单，维护便利，能够及时发现密封件的损坏，并能准确判断是油压密封还是水压密封损坏的适用于钢管水压试验系统的增压装置。
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本实用新型公开了一种矿山采空区充填流体材料的装置系统，液压支架后端设有工作间，工作间靠采空区侧设有升降侧护板和固定侧护板，固定侧护板与液压支架底座固定连接，升降侧护板与固定侧护板可滑移连接，升降侧护板一端与液压油缸连接，另一端镶嵌有橡胶垫，柔性隔离模筒绕橡胶垫顶端进入液压支架后方的采空区内，柔性隔离模筒由两层高强纤维布缝制而成，第二层高强纤维布设有注入筒，注入筒内插入充填输送管绑扎连接，隔离模筒接续通过手提缝纫机缝线连接，充填材料通过输送管经由注入筒向采空区的柔性隔离模筒内注入充填。本实用新型结构简单、成本低、隔绝性好、速度快、人员不在采空区作业，广泛用于煤矿，冶金矿山等行业。
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本实用新型属于冶金设备领域，涉及铝挤压机后部处理设备中的一侧夹型牵引装置。其特征是：包括牵引机机架（1）、钳口伸缩油缸（9）和下钳口单元（2），其中下钳口单元（2）通过下钳口伸缩直线导轨（8）安装于牵引机机架（1）上，下钳口单元（2）下部安装有下钳口（5），上部安装有上钳口升降直线导轨（7），上钳口臂（3）固定在上钳口升降直线导轨（7）上；在上钳口臂（3）的末端安装有上钳口（4）；在下钳口单元（2）上部安装有与上钳口臂（3）相连的上钳口升降油缸（6）。它解决牵引机设备几何形心过高，行驶不稳，提高设备的使用性能，减轻设备重量，降低设备成本。
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本实用新型涉及金属粉末冶金非标烘干装置,特别是涉及金属盐和金属精矿物料隧道式履带微波烘干装置,其特征是:主传动机构(1)与被动传动机构(2)通过传送带(3)连接,微波烘干腔体(4)位于主传动机构(1)、被动传动机构(2)之上,电器箱体(5)在微波烘干腔体(4)的上方,变压器(10)在长方体电器箱体(5)一侧的两个顶角处。它可有效解决传送带跑偏问题;方便观察各个磁控管工作运行效率;改善变压器工作环境,可增加变压器的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金连铸设备,更具体地说是关于液芯铸轧零号扇形机构,其特征是:它至少包括U形外弧框架(1)内弧框架(2)、耳轴滑块滑动机构(3)、上下多铸坯导辊(5)及液压夹紧机构(4),上下多铸坯导辊(5)固定在内、外弧框架上;U形外弧框架(1)、内弧框架(2)通过液压夹紧机构(4)固定;液芯铸坯(6)与上下多铸坯导辊(5)动态连接。所述的内弧框架(2)移动范围在50-120mm之间。这种液芯铸轧零号扇形机构,它具有结构简单、压下量大(达21mm)、机构运动准确、且便于控制、使用可靠性高、便于维护等特点。
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本实用新型涉及一种大容量的电磁接触器,它包括机体部分、传动部分、电磁驱动部分和灭弧罩,其中机体部分具有机体侧板、静触头和辅助触头;传动部分具有转架、动触头和动铁芯;电磁驱动部分具有U型轭铁、线圈、静铁芯和接线架,在线圈与动铁芯之间设有衬套。本实用新型将U型轭铁横置,这样就大大提高了电磁机构的空间利用率,减小了对轭铁的尺寸限制,使增加尺寸的线圈和轭铁既能满足驱动力的要求,也能满足空间的要求,从而使增大接触器的负载成为可能。本实用新型主要用于内燃机车和电力机车上的主电路中,也可应用于电力、冶金、矿山、石油、交通运输等重负载系统中。
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本实用新型公开了一种用于可燃气体及粉尘输送管道的产气式阻爆装置。包括两端设置有法兰的连接管和与所述连接管相连通的阀体,所述阀体通过阀体法兰、连接管法兰与连接管固定连接;所述阀体内顶部设置有产气器,产气器的外侧套装有伸缩管,所述伸缩管的上端与阀体的顶部连接,伸缩管的下端连接有阀芯,所述阀芯下方设置有密封片,所述密封片安装在所述阀体法兰与连接管法兰之间。本实用新型结构简单,安装方便,不增加管道输送阻力,可用于化工、冶金、煤炭等领域可燃气体、粉尘输送管道爆炸防护,阻止管道气体、粉尘爆炸事故的发展,有效保障了设备和人员安全。
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本实用新型公开了一种具有胶粘界面的双金属复合钢板，包括水平设置的基材、水平设置在基材底部的衬材、水平设置在基材与衬材之间用于连接基材与衬材的胶粘层、以及设置在基材底部用于对衬材的四周进行固定的定位结构。本实用新型通过水平设置在基材与衬材之间用于连接基材与衬材的胶粘层，可将基材和衬材任意组合，打破了传统冶金界面双金属复合板的受制于基材和衬材热处理工艺不同的界限，同时利用设置在基材底部用于对衬材的四周进行固定的定位结构，将衬材固定在基材上，价格便宜，降低了生产成本。
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本实用新型公开一种电极在线自动接长装置，涉及冶金设备技术领域，为解决目前人工电极接长的无法均匀扭矩的问题而发明。该电极在线自动接长装置，包括筒体、驱动机构以及设置于所述筒体内的传动机构；所述传动机构包括托盘、以及设置在所述托盘轴心上的传动轴，所述传动轴的底部设置有十字滑块，所述十字滑块用于连接电极接头；所述传动轴在所述驱动机构的带动下绕所述筒体的轴线运动；所述筒体内可容纳与所述筒体轴向方向平行的电极。本实用新型在电极接长过程中可以均匀扭矩，进而大大减小电极断裂几率，以提高电极接长效率。
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本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦再热发电装置，其特征是：至少包括：其特征是：至少包括：干熄炉、一次除尘器、余热锅炉、汽轮机高压缸、汽轮机低压缸、发电机、凝汽器、凝结水泵、水箱、除氧器给水泵、副省煤器、除氧器、锅炉给水泵、二次除尘器、循环风机；所述的干熄炉通过高温循环气体管路经一次除尘器与余热锅炉入口电连接，将干熄炉的高温循环气体送到余热锅炉，余热锅炉的底部连接低温循环器管路，低温循环器管路经二次除尘器、循环风机连接至副省煤器，副省煤器的出口连接干熄炉的底部入口。它提供一种发电功率高和经济效益好的干熄焦再热发电系装置。
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本实用新型属于冶金设备领域，具体涉及一种圆材表面在线除油装置，包括气刀装置，所述气刀装置包括：气刀支架和设置在气刀支架上用于喷射压缩气体的气刀，所述气刀通过设置有球阀的管路与压缩气源相连接；所述气刀为圆弧结构，圆弧上依次设置有若干喷气嘴，各喷气嘴通过管路与球阀联通；气刀装置后方还设置有刮油装置，刮油装置包括固定支架和设置在固定支架上可更换的压板结构，所述压板结构包括上下两块压板，两块压板中间夹有软性吸油材料；本装置结构简单，首先利用气刀装置吹去圆材表面的油污，随后圆材经过吸油材料的刮油，可有效除去材料表面油污，实现自动化清洁，提高生产效率。
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本实用新型提供了一种全自动液压悬臂式热装塞杆装置，属于冶金铸造领域。所述装置为液压驱动装置，包括塞头砖1、袖砖2、插杆3、钢包固定开启机构4、伸缩悬臂机构5、基架及导向轮6、悬臂旋转机构7、塞杆升降机构8、铸口封堵机构9、座砖10、铸口砖11、井式加热炉12、插杆夹持机构13，所述装置的液压驱动控制设备均设置在一个操作室内。本实用新型所述装置能够实现全自动化远程控制，操作方便、安全性好，一包钢液可多次浇注，提高工艺生产铸件的可靠性的同时满足生产工艺要求的各项指标，符合现代化铸造工厂的装备需要。
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本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦超高温超高压蒸汽再热发电系统，其特征是:至少包括,干熄焦锅炉、汽轮机高压缸、汽轮机低压缸、发电机、凝汽器、凝结水泵、副省煤器、除氧器、除氧水箱、锅炉给水泵、锅炉汽包，在干熄焦锅炉的烟气进口和烟气出口之间间隔从上到下分布有高温过热器、蒸汽再热器、低温过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、高压省煤器；所述的高温过热器通过高温超高压蒸汽管路与汽轮机高压缸入口端气体管道连接；汽轮机高压缸通过再热冷段管路与蒸汽再热器管道连接；汽轮机高压缸通过汽轮机低压缸与发电机连接。它提供了一种能带来更高发电功率和经济效益的干熄焦超高温超高压再热蒸汽发电系统。
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本实用新型属于冶金设备领域，具体涉及一种新型挡料调节机构，包括挡料杆，该挡料调节机构还包括一曲柄滑块机构、导向机构、液压缸和平行四边形机构四部分，所述导向机构由一滑筒和一可在滑筒内滑动的滑杆组成，曲柄滑块机构由一水平滑槽、滑块和一顶端与滑块铰接的连接杆组成，平行四边形机构由四根连杆相互铰接形成，其四个连接点中位于下端的连接点固定，位于右端的连接点与液压缸的活塞杆连接，位于上端的连接点与导向机构的滑杆下端连接，位于左端的连接点可自由活动；导向机构的滑杆上端与曲柄滑块机构的连接杆底端铰接，挡料杆尾端直接插入曲柄滑块机构的水平滑槽中。该机构整个系统更加稳定，运行更加平稳，极大地减小了设备的故障率。
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本实用新型属于冶金设备领域,特别是有色及黑色金属加工领域,是一种复合斜面夹紧装置,它包括夹紧机体(1)、上夹钳(2)、下夹钳(3)、同步夹紧装置(4)、上夹钳夹紧驱动装置(5)及下夹钳夹紧驱动装置(6),上滑板(7)及下滑板(8);上夹钳(2)与上滑板(7)通过滑槽连接,上滑板(7)联接在夹紧机体(1)上;下夹钳(3)与下滑板(8)通过滑槽连接,下滑板(8)连接在夹紧机体(1)上;上夹钳(2)和下夹钳(3)后端分别与同步夹紧装置(4)连接。它可实现对被夹紧材料沿高度和宽度方向的均匀夹紧,保证各钳口受力均匀,夹紧可靠,且夹紧控制及检测简单。
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本实用新型属于冶金行业的精整设备领域,特别是金属板带精整作业线中用于切边圆盘剪重叠量调整装置,其特征是:齿轮马达(8)的一端出轴连接有绝对值编码器(9),扭矩限制器(7)把齿轮马达(8)的另一端出轴与主动齿轮(6)连接在一起;主动齿轮(6)与下偏心主齿轮(5)啮合,下偏心副齿轮(10)把合在下偏心主齿轮(5)的几何中心轴上,使下偏心副齿轮(10)与下偏心主齿轮(5)同心同轴,下偏心副齿轮(10)与下偏心主齿轮(5)同模同齿,相互错位;上偏心齿轮(11)通过螺钉与上刀轴组件把合安装;下偏心主齿轮(5)通过螺钉与下刀轴组件把合安装。它的初始调整简单、加工工艺重复性好、调整精度高。
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本实用新型属于冶金机械设备领域，具体涉及一种分级砧座机构。本实用新型包括横梁、滑槽、砧座和升降部；所述横梁水平设置；所述滑槽设置多个，多个滑槽固定在横梁的侧壁上且与横梁垂直设置，每个滑槽上均设置有可在滑槽内上下滑动的砧座；所述升降部垂直设置在滑槽正下方，升降部顶端与砧座底部固定连接。本实用新型通过横梁、滑槽、砧座和升降部的有机结合，根据实际需要，将选定的砧座快速升起至预设位置，实现正常生产加工，提高了生产效率。本实用新型中还设置有控制器，控制器的设置使砧座选定及快速升起实现了自动化，大大提高了生产效率。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种利用斜楔实现两部件间受力或位置调整的装置。本实用新型的装置包括第一斜楔、第二斜楔、第一部件、第二部件、固定件、调节件和固定座；第一部件和第二部件置于固定座上；第一斜楔和第二斜楔相对的设置在第一部件和第二部件之间，且第一斜楔和第二斜楔均与第一部件和第二部件接触或第二斜楔与第一部件固定连接，第一斜楔与第二部件接触；固定件穿过第一斜楔的一端与第二斜楔的一端可拆卸的固定，调节件从第二斜楔的另一端穿过并顶在第一斜楔的另一端。通过调整调节件、紧固固定件，利用第一斜楔、第二斜楔的配合，实现第一部件与第二部件间受力或位置的调整。本实用新型结构简单，易于实施、成本低。
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2025年06月20日 ~ 22日 
