陕西西安有色金属冶金技术理论与应用

陶瓷内衬复合喷嘴 680     

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本实用新型公开了一种陶瓷内衬复合喷嘴,属于炼油行业催化裂化装置(FCCU)的重要部件,亦可应用于其它矿山、冶金、建筑、石化行业中要求耐高温、耐磨损、耐腐蚀的零部件。陶瓷内衬喷嘴由不锈钢或碳钢基体与陶瓷内衬层复合构成,具有良好的强度、硬度、高温抗氧化性、耐磨损性能,良好的抗机械冲击、焊接装配性能。陶瓷内衬层由静态自蔓延高温合成技术生成,具有均匀、致密、与钢基体结合良好的特点。钢基体上车削内螺纹,可强化陶瓷内衬层与基体的结合强度,提高陶瓷层的抗热疲劳性能。

消除滚筒式飞剪机的上刀轴轴向间隙装置 1151     

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本实用新型属于冶金设备领域,涉及一种用于连续冷连轧生产线中消除滚筒式飞剪机的上刀轴轴向间隙装置,包括上滚筒轴(1)、上滚筒轴头(2)、螺杆(3)、螺母(4)及调节轮(5),其特征是:螺杆(3)和螺母(4)为无间隙滚珠丝杠型连接,螺杆(3)与上滚筒轴(1)连接装配成一体,调节轮(5)与滚珠丝杠付的螺母(4)旋转连接。它结构简单、无须手工操作、调整精度高、消除滚筒式飞剪机的上刀轴轴向间隙时间短。

新型多筒组合旋风除尘器 860     

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本实用新型涉及一种新型多筒组合旋风除尘器,其特征是各旋风除尘器采用环形结构,进气口设置在除尘器上部,排气口设置在除尘器下部。在多筒组合旋风除尘器进气配气箱内设置导流锥和均流板,在排气集气器内设置导流锥和导流板。进气配气箱和排气集气箱联为一体。本实用新型可广泛适用于上部排气装置的除尘系统,如水泥窑尾除尘,上部排烟的锅炉以及冶金炉窑等领域。

冶炼变压器 808     

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本实用新型涉及应用于冶金行业、化工行业的变压器技术领域,具体涉及一种冶炼变压器。本实用新型要提供一种冶炼变压器,以克服现有技术存在的不能做到动态实时补偿和就地补偿的问题。本实用新型的技术方案是:一种冶炼变压器,包括变压器,变压器包括一次侧和二次侧,二次侧上设置有有源滤波装置。本实用新型的优点是:有效降低冶炼变压器和二次侧线路损耗,提高冶炼变压器传递有功功率的能力,增加有功功率15%,降低消耗7%,从而达到节能降耗和增加产量的目的。

大骨架混凝土沿空隔离墙 1011     

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本实用新型涉及一种大骨架混凝土沿空隔离墙，由支撑体，以及在支撑体之间填充的胶结材料组成。所述支撑体材料为砌块、钢管、混凝土框架或矸石中的一种或几种。大骨架混凝土沿空隔离墙结构简单，使用方便。可以派生出多种适应煤矿井下复杂情况的沿空隔离墙。大骨架预应力钢管混凝土结构隔离墙和大骨架预应力框架混凝土隔离墙就是一种具有初撑力且适应于大倾角煤层的隔离墙。该隔离墙施工速度快，劳动效率高，施工效果好，可广泛用于煤矿，冶金矿山，水利，地下建筑，国防等行业。

可防止与模具摩擦碰撞的脱模装置 1054     

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本发明涉及一种粉末冶金领域，尤其涉及一种可防止与模具摩擦碰撞的脱模装置。本发明的技术问题：提供一种可防止与模具摩擦碰撞的脱模装置。本发明的技术实施方案是：一种可防止与模具摩擦碰撞的脱模装置，包括有底架、夹持机构、翻转机构、脱模机构和控制屏；底架与夹持机构相连接；底架与翻转机构相连接；底架与脱模机构相连接；底架与控制屏相连接；夹持机构与翻转机构相连接；翻转机构与脱模机构相连接。本发明实现了自动将棒料从模具内取出，取出过程中可防止棒料与模具内壁发生摩擦碰撞，有效保证了棒料脱模后的质量。

宽温域SCR波纹式脱硝催化剂及其制备方法 726     

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本发明属于烟气脱硝技术领域，涉及一种宽温域SCR波纹式脱硝催化剂及其制备方法。该宽温域SCR波纹式脱硝催化剂，适用于工作温度窗口在150℃‑420℃的烟气脱硝；以锐钛型钛白粉为载体负载1％‑2％的钒，以过渡金属氧化物为助剂，采用浸渍法制备脱硝催化剂；过渡金属氧化物为氧化钼、氧化铈及氧化锰的混合物。在中低温下，特别是在180‑300℃能有效地抵抗SO₂和H₂O对催化剂的影响。该催化剂活性温度区间介于工业窑炉烟气温度范围内，可应用于工业锅炉、冶金烧结炉、化工裂解炉、水泥和玻璃窑炉等窑炉的氮氧化物排放控制，无需按照原有中温SCR工艺烟气进入SCR反应器前需要经过空气预热器再热，减少能量损失。

梯度陶瓷镍多层膜及其化学热处理制备方法 666     

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本发明公开了梯度陶瓷镍多层膜及其化学热处理制备方法；包括如下步骤：在需要表面强化的具有碳化物或氮化物形成能力的金属基体表面利用物理气相沉积方法交替沉积第一步和第二步所述的靶材，对样品进行加压热处理，促进金属元素层间互扩散；对样品进行渗碳处理或渗氮处理渗碳处理或渗氮处理，使过渡金属/镍多层膜转变为陶瓷/镍多层膜。本发明方法制备的梯度陶瓷/镍多层膜具有渐变的层厚、层厚比以及陶瓷晶粒尺寸，形成梯度结构多层膜，提高了多层膜的强韧性；同时，加压热处理以及通过渗碳或渗氮形成陶瓷层的工艺促进了层间界面的金属元素互扩散，形成了具有冶金结合的高强度层间界面和膜基界面，显著提高了膜层的综合力学性能。

用于板坯连铸机结晶器宽面的多层复合铜板及其制备方法 891     

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本发明涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种用于板坯连铸机结晶器宽面的多层复合铜板及其制备方法，通过将多层复合铜板设置为三层结构，可以在不降低传热效率的基础上保证铜板断面沿铸坯宽度方向上传热的均匀性，在增加铜板使用寿命的同时避免铸坯表面质量问题，多层复合铜板本体一侧上设置有若干列平行的凸起，若干列平行的凸起上开有螺栓孔，螺栓孔内连接有螺栓，相邻两列平行的凸起之间的多层复合铜板本体上开有冷却水槽，整个多层复合铜板本体设有凸起部位的厚度大于开有水槽部位的厚度，增加了螺栓孔内螺栓上沿与多层复合铜板上表面之间的距离，以便减小螺栓对多层复合铜板表面温度的影响。

铁心制备方法及爪极电机 980     

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本申请属于汽车工业技术领域，特别是涉及一种铁心制备方法及爪极电机。现有的电机爪极铁心都是通过锻造工艺进行生产，工序繁杂，浪费材料，涡流损耗大，漏磁严重，电机效率低。本申请提供一种铁心制备方法，所述方法包括如下步骤：1)、对纯铁粉进行绝缘包覆；2)、加入粘结剂和润滑剂，充分混合；3)、采用粉末冶金工艺，将包覆后的铁粉倒入刚性模具中进行单端轴向压制；4)、进行热处理。简化电机爪极铁心的制作工序，提升材料利用率，减少漏磁，提高电机效率。

高铜W-Ni-Cu合金材料及其制备方法 772     

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本发明公开了一种高铜W‑Ni‑Cu合金材料，由以下质量百分数的原料制成：Ni 8％～18％，Cu 22％～57％，余量为W和不可避免的杂质，高铜W‑Ni‑Cu合金材料的相对密度不低于99％。本发明还公开了制备高该合金材料的方法，该方法为：一、W粉、Ni粉、Cu粉置于混料机中混合均匀，得到混合料；二、将混合料压制成坯料；三、将坯料放入真空炉中进行烧结，得到高铜W‑Ni‑Cu合金材料。本发明能够保证合金材料的形状尺寸和致密度，具有良好的塑性和机加工性能，制备该高铜W‑Ni‑Cu合金材料的方法采用粉末冶金液相烧结工艺，通过分阶段升温保温，使合金中的液相含量控制在一定范围内，从而避免Cu的渗出，保证了合金材料的形状尺寸。

锻造叶片预锻制坯件的制造方法 936     

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本发明公开了一种锻造叶片预锻制坯件的制造方法，通过将预锻件叶身型面采用双椭圆中间以圆弧过渡设计方法，预锻件叶身形状与终锻件叶身型面形状接近，终锻工序时金属材料在模具型腔中流动阻力变小，有利于终锻模型腔充满，可保证叶片尺寸。预锻件表面与模具型腔表面的接触面积较小，避免预锻件温度降低过快，保证了锻造温度，减少金属流动抗力，可避免终锻模具型面拉伤，提高叶片表面质量和终锻模具寿命。稳定的锻造温度对改善锻件的冶金组织具有一定的作用。预锻件的叶根转接处进气边缘和排气边缘与锻造叶片分模形式基本一致，避免了锻造叶片叶根转接处锻造折叠和裂纹产生，有利于改善锻造叶片纵向流线和提高锻造叶片力学性能。

大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置 1027     

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本发明属于冶金机械设备技术领域，具体提供了一种大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置，包括上料台架、中间床身和上料天车，所述上料台架的上表面为倾斜面，该倾斜面两端设置有挡板，所述上料台架的最低端与中间床身的一侧相邻，所述上料天车跨于包括上料台架和中间床身之上，所述上料天车顶部的左右两横梁之间安装有大梁，大梁在左右两横梁上沿垂直轧制线方向移动，所述大梁左右两端各安装一个电动葫芦，所述电动葫芦下端设置有可升降的吊具。该发明解决了现有技术中上料效率低下、安全性差、噪音大的问题，具有组成简单化，布置紧凑化，维修调整方便化等优点。

随机森林算法结合激光诱导击穿光谱定量分析钢铁中硫磷的方法 1043     

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本发明公开了一种随机森林(Random?Forest,RF)结合激光诱导击穿光谱(Laser?induced?breakdown?spectroscopy,LIBS)对钢铁中硫、磷元素的定量分析方法。首先使用LIBS系统对14个钢铁样品进行检测并获取数据矩阵，然后使用随进森林算法建立回归模型，在建模过程中通过袋外评估方法对随机森林模型的两个参数(ntree?and?mtry)进行了优化。在最优的实验参数下构建了钢铁中硫磷的随机森林校正模型，并对测试集钢铁中硫磷含量进行了预测，随机森林校正模型有更好的预测能力，硫元素能够获得更小的相对误差，因此，随机森林模型结合激光诱导击穿光谱在冶金领域中定量检测非金属元素是一个有前景的方法。

中频感应加热金属复合材质成型方法 1032     

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本发明公开了一种中频感应加热金属复合材质成型方法，包括：(1)选取坯料步骤；(2)组坯步骤；(3)工件感应加热步骤；(4)挤压复合步骤中，包括：将挤压底垫涂敷润滑剂后装入挤压筒中，再将垫片加热至300～650℃，涂敷润滑剂后装入挤压筒中，然后将已加热至700～850℃的工件装入挤压筒中，在挤压模具上涂敷润滑剂，按照80～150mm/s的挤压速度通过挤压模具，由此，使得界面局部温度达到共晶点温度以上，从而使两种金属产生深度冶金结合，最终达到成型复合管材。

用于TC18钛合金的真空扩散连接方法 680     

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一种用于TC18钛合金的真空扩散连接方法，在实施扩散连接时，通过合理控制实施扩散连接参数，并对得到的连接后的TC18钛合金固溶试样实施组织演化控制，实现了TC18钛合金扩散连接与热处理工艺相互耦合，在获得高界面连接质量的同时实现钛合金母材的固溶处理，调整显微组织中初生α相的含量。通过控制炉冷温度，在合金亚稳β相中析出次生α相，同时钛合金连接试样界面附近元素进一步扩散，显微组织演化完全形成冶金结合，从而获得优良综合力学性能匹配和高连接强度。测试表明，TC18钛合金扩散连接接头抗拉强度不低于1000MPa、冲击韧性不低于30J/cm2且断面收缩率不低于15%，具有良好的综合力学性能匹配。

耐磨型叶片及其加工方法 907     

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本发明涉及叶片领域，特别是一种耐磨型叶片。其特征是：叶片本体内壁固定有耐磨层。由于在叶片本体外表面处采用真空熔覆技术均匀挤涂有高耐磨性、高抗腐蚀性的自熔性合金粉末，使合金粉末与缸筒材料实现冶金结合，开发出具有高耐磨性、高抗腐蚀性的叶片。

铜基电接触材料及其制备方法 1109     

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一种铜基电接触材料及其制备方法，以导电陶瓷La2NiO4、BaPbO3或Li1.4Al0.4(Ge1-xTix)1.6(PO4)3作为第二添加相，导电陶瓷以颗粒的形态均匀分布于铜基体中，铜组元构成连续基体组织；利用溶胶凝胶法制备颗粒尺寸小于10μm导电陶瓷La2NiO4粉末，以及颗粒尺寸小于10μm导电陶瓷BapbO3粉末、Li1.4Al0.4(Ge1-xTix)1.6(PO4)3粉末，分别与铜粉经过高能球磨混合后，冷压成型，在真空炉中烧结、热压等粉末冶金方法获得致密化材料，本发明在铜基电接触材料中添加导电陶瓷La2NiO4、BaPbO3、Li1.4Al0.4(Ge1-xTix)1.6(PO4)3，保持其在高温下的导热性能基本不变，而且由于导电陶瓷的存在，有效增强其导电性能；并且因陶瓷的耐高温性和脆性，可提高元件熔点，降低熔池粘性，实现了提高铜基电接触元件的抗熔焊性能和分断能力的目的。

铜箔后处理机液下导辊 1050     

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本发明涉及一种冶金后处理设备技术领域,具体说是铜箔后处理机液下导辊。本发明为克服现有技术存在的硬度低、耐强酸强碱的性能不足、性能单一和表面容易形成铜瘤的问题,现采用的技术方案为:一种铜箔后处理机液下导辊由以下原料制备而成:EPDM(荷)3072、PDM(荷)3072、N.RD、N.MB、间接法制成的ZnO、S、TMPMA、沉淀白炭黑、CaCO3、BaSO4、HAF、齐聚酯、SA、TMTD和DCP。与现有技术相比,本发明的优点是:1、硬度得到提高;2、耐强酸强碱的性能得到提高;3、杜绝铜瘤现象的产生;4、实用性强。

无煤柱回采工作面的巷道布置方法 1182     

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本发明公开了一种无煤柱回采工作面的巷道布置方法，具体为每个工作面布置两条巷道，一条为新掘巷道，另一条为上工作面的沿空留巷或掘巷，本工作面回采前，其相邻的接替工作面的巷道和切眼预先掘出，切眼与本工作面的新掘巷相联，沿空留巷时接替工作面的新掘巷道和切眼作为本工作面的边界回风巷，沿空掘巷时其作为沿空掘进巷道的施工通路，实现无煤柱开采并在留巷时形成本工作面两进一回“Y+L”型通风系统的巷道布置方法。本发明使接替工作面的新掘巷道和切眼既作为本工作面的回风巷，又作为接替工作面的一条巷道，一巷两用，少掘一条巷道，且避开了压力峰值区，可多回收煤柱、解决瓦斯超限并缓解采掘紧张关系，广泛用于煤矿、冶金矿山等行业。

Cu/Ta/Cu复合管的制备方法 890     

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一种Cu/Ta/Cu复合管的制备方法，涉及内Sn法 Nb3Sn超导股线制备时最终复合 坯料中所需要的Ta阻隔层的加入用的复合管的制备方法。特 征在于其制备过程为：将加工组装好Cu/Ta/Cu复合包套体， 在600－650℃下挤压获得Cu/Ta/Cu复合管材，经矫直、冷却 后去掉头、尾制得成品Cu/Ta/Cu复合管材。本发明的方法制 备的Cu/Ta/Cu复合管Cu与Ta层间达到了良好的冶金结合。 将Cu/Ta/Cu复合管使用在内Sn法 Nb3Sn股线的长线制备中，股线 (Φ0.81mm)的单根线长度可达1500m以上，而且加工过程中基 本不出现断裂情况。

碳氧含量可控的钼合金的制备方法 1128     

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本发明公开了一种粉末冶金法钼合金的制备方 法。在粉体阶段，钼以钼粉或者氧化钼形式加入，钛以 TiO2或者能够在1050℃温度以 下分解为钛的氧化物的化合物形式，锆以 ZrO2或者能够在1050℃温度以 下分解为锆的氧化物的化合物形式，碳以碳粉或碳化钼形式加 入。粉体经过混料、还原、压制、烧结，制备成钼合金。本发 明解决了背景技术中生产成本高，成品率较低；制备的钼合金 氧含量较高，氧、碳含量不易控制，合金组织均匀性较差的技 术问题。采用本发明，钼合金的Ti、Zr、C和氧含量易于控制， 其中合金的氧含量低于300ppm，合金组织的均匀性也大大提 高。

测量深孔孔深的装置及测量孔深的方法 1053     

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本发明公开了一种测量深孔孔深的装置及测量孔深的方法。装置由声波控制电路控制声波发声器发出声音信号,经过被测深孔再反射到声波接收器,声波接收器将声波发生器发出的声音信号和被测物发射回来的声音信号通过信号调理电路传送给信号处理电路,信号处理电路根据2次信号的时间差计算出距离,液晶显示器显示,并和由时钟电路提供的时间一起被保存到信号处理电路的内存中,由数据通讯接口传送至PC机,信号处理电路与温度补偿电路连接。利用声波在空气中传播和反射特性,提供测量距离远,测量精度高的深孔测量装置,测量深度达到100米以上,结构简单,成本低,操作方便,易于便携,广泛适用于煤炭、冶金、石油开采、地质勘探、建筑工程中。

等离子旋转电极雾化制粉设备 775     

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本实用新型公开了一种等离子旋转电极雾化制粉设备，涉及粉末冶金技术领域，用以解决现有的等离子旋转电极制粉装置存在电极棒料不连续送进以及旋转速度低，导致制备金属粉料效率低的问题。该设备包括：棒料在棒料输送辊道和推料装置上运动，停留在V型送料板上，通过设置在V型送料板一侧的推料装置，将棒料推入棒料旋转装置内；棒料旋转装置设置在炉体上；一对内拉杆设置在棒料两边，内拉杆的内壁与棒料相接触；内拉杆的外壁部分与空心主轴的内壁接触，且内拉杆的一端外壁与气缸连接；空心主轴一端的内壁依此与内拉杆和外夹头接触；一对外夹头的内壁与棒料相接触；一对V型密封的内壁与棒料接触，且V型密封的外壁与内拉杆的内壁接触。

生产高温合金棒材的模具 1050     

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一种生产高温合金棒材的模具，包括保温冒口组件、模具、模具底座、水冷底盘、防冲刷组件、密封件；保温冒口组件具有内外两层结构，具有保温、防污染的特点；模具内腔为倒锥形结构，具有补缩效果好、铸锭易脱模的优点；模具底座上开有凹槽，可装配防冲刷组件；水冷底盘两个通水口，内部有冷却水通道；密封件位于模具底部和模具底座中间，可有效防止钢液渗漏；高温合金棒材的模具结构的设计能有效避免钢液对模具底部的冲刷和损坏，提升模具的使用寿命，避免因冲刷烫伤模具引起的铸锭脱模困难、脱模时间长的问题，提升生产效率；有利于提升浇铸后模具内钢液的凝固和补缩效果，减少铸锭中的缩孔缺陷，提升铸锭的冶金质量。

具有自锁功能的粉末周转桶 672     

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本实用新型提供了一种具有自锁功能的粉末周转桶，包括周转桶体及连接在周转桶体上沿的吊绳，周转桶体下部为漏斗形的下部内壁，下部内壁在周转桶体底部形成出粉口，周转桶体底部外有完全覆盖出粉口的挡板，挡板与周转桶体底部之间有挡板衬套，挡板底部有挡板压盖，挡板衬套和挡板压盖上开设有与出粉口尺寸一致的孔洞，挡板外侧连接有挡板手柄于周转桶体的底部外侧，挡板底面上有第一弹簧固定件，挡板压盖上有第二弹簧固定件，第一弹簧固定件与第二弹簧固定件之间连接有弹簧。本实用新型在冶金粉末装料时通过闭合挡板周转粉末，拉开挡板倒出粉末，松开挡板利用弹簧复位自锁，操作过程远离桶底，消除了对人的安全隐患，操作方便，工作效率高。

全自动钢水测温取样机器人 1006     

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本实用新型适用于冶金领域，提供了一种全自动钢水测温取样机器人，包括安装基准，还包括：移动测温取样机构，所述移动测温取样机构安装在安装基准上，所述移动测温取样机构包括纵向移动组件、横向移动组件和夹取工装，所述夹取工装用于撑取样棒，所述纵向移动组件用于调节夹取工装的高度，所述横向移动组件用于调节夹取工装的横向位置。送料组件带动取样棒向上运动将取样棒送入夹取工装，通过纵向移动组件带动取样棒向上运动后横向移动组件带动取样棒放置到钢水上方，纵向移动组件迅速将样棒下移至测量位置，在规定的很短时间内完成测温和取样动作后，又迅速将样棒提升至纵向移动组件上位。

超低钾二钼酸铵及高纯三氧化钼的制备装置 1012     

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本实用新型提供一种超低钾二钼酸铵及高纯三氧化钼的制备装置，属于冶金设备领域，包括用于制备钼酸钠溶液的反应系统、用于对所述钼酸钠溶液中的钼酸根进行吸附的离子交换系统、用于吸收氨气并形成氨水以对离子交换系统内的钼酸根进行解析的氨气吸收系统、用于对解析得到钼酸铵溶液进行处理以获得超低钾二钼酸铵及高纯三氧化钼的结晶焙解系统；所述结晶焙解系统与所述氨气吸收系统的进气口连通以将焙解过程中产生的氨气导入氨气吸收系统中吸收，所述离子交换系统与所述氨气吸收系统的出液口连通以将氨气吸收系统内的形成的氨水溶液导入离子交换系统中解析。本实用新型不仅能得到超低钾的二钼酸铵等产品还可以实现零废气废水排放。

直流电压变送器 1067     

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本实用新型公开了直流电压变送器，包括：一壳体，一设置壳体前端的输入端子，一设置壳体后端的输出端子，一设置壳体中部的测量单元，所述壳体下部开设一安装槽，安装板卡扣于安装槽内，将直流电压变送器牢牢固定。本实用新型应用于电力、邮电、石油、煤炭、冶金、铁道、市政等部门的电气装置、自动控制以及调度系统。

低温电解铝装置 1011     

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本实用新型公开了一种低温电解铝装置，属于电解冶金领域。所述实用新型包括加热炉，在加热炉的空腔内设置有坩埚，在加热炉的顶部设置有通往坩埚的加料管，还设置有阳极引线和阴极引线，阳极引线与设置在坩埚内的阳极石墨块相连，阴极引线与坩埚侧壁相连，在坩埚内由上至下依次填充有熔盐电解质、铝液，在铝液中沉淀有球形氧化铝物料。相对于现有技术，采用初晶温度较低的NaCl?CaCl2混合熔盐体系为电解质，降低了电解温度，进而降低了电解过程中的电能消耗。