陕西西安有色金属冶金技术理论与应用

先进的炉盖密封装置 1102     

 0

本实用新型公开了一种先进的炉盖密封装置，主要应用于冶金行业的矿热炉中。该装置由盖板（1）、支架1（2）、螺栓1（3）、螺母1（4）、垫圈（5）、圆柱螺旋压缩弹簧（6）、压紧丝轴（7）、无缝钢管（8）、螺栓2（9）、螺母2（10）、螺栓3（11）、绝缘垫（12）、绝缘套（13）、螺母3（14）、水冷圈（15）、绝缘板（16）、支架3（17）、推板2（18）、鱼尾砖（19）、支架2（20）、密封块（21）和推板1（22）组成。该装置上端采用陶瓷纤维盘根作为软密封，中部采用鱼尾砖作为硬密封。该密封装置制作容易，结构简单，节省材料，比目前普遍采用的密封形式降低很多费用,在节省材料和制造费用方面具有明显优势，值得推广。

干熄焦工艺结构装置 1029     

 0

本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦工艺结构装置，其特征是：至少包括：第一横移牵引单元、第二横移牵引单元、第一提升机、第二提升机、干熄炉、一次除尘器、干熄焦余热锅炉、二次除尘器、循环风机、副省煤器、两个焦罐、一台焦罐台车、一台电机车；干熄炉、一次除尘器、干熄焦余热锅炉、二次除尘器、循环风机、副省煤器闭环连接组成闭路循环冷却系统，在组成闭路循环冷却系统两侧分别有第一提升机、第二提升机、第一横移牵引单元、第二横移牵引单元、第一提升井框架和第二提升井框架。它提供一种干熄焦工艺结构装置，以解决多孔数焦炉常规干熄焦工艺布置占地多、投资高、运行维护成本高的问题。

多功能用焊接台 678     

 0

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种多功能用焊接台，包括焊接台本体、引风机、废气净化机、鼓风机，所述焊接台本体底部固定连接有支撑腿，所述焊接台本体连接有侧挡板，所述焊接台本体固定连接有后挡板，且后挡板内部设有引风机，所述引风机左侧连接有废气净化机，且废气净化机与排气管固定连接，所述后挡板固定连接有顶板。本实用新型设有该装置设有引风机和废气净化机，将焊接时产生的废气及时回收净化排出，减少了空气污染，设置电加热管和电加热网，将产生的热量通过鼓风机吹到焊接台上，提供除湿和干燥功能；同时设置挡板，防止焊接废渣的飞溅。

环保型振动给料机 989     

 0

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及环保型振动给料机。环保型振动给料机包含机架（7），机架上一侧朝上布置有进料口（1），机架上固定有振动电机（3）；在机架的一侧朝下布置有出料口（6）；进料口（1）对着的倾斜的走料板由多个橡胶弹簧（8）支撑。有益效果：主要适合用于冶金、矿山等重工业行业，主要在室内运行，具有结构简单；喂料均匀；持续性能更好；操作方便；不需润滑；调节安装方便节；重量轻；体积小；维护保养方便；振动电机工作平稳；寿命长；噪音低；耗电小；更采用封闭式结构可防止粉尘污染，使用橡胶弹簧，在室内运行时噪音降低，从而达到环保使用要求。

分离或富集金属离子的电膜萃取装置 860     

 0

本实用新型公开了一种分离或富集金属离子的电膜萃取装置，包括料液池和解析池，料液池和解析池通过两片中空夹板夹持一片固相液膜；料液池和解析池分别连通料液溶液储存器和解析溶液储存器；在料液池和解析池腔体中伸入有连接至直流稳压电源的阴极铂和阳极铂，在料液池和解析池中设有搅拌装置。该装置可依托萃取与反萃同步进行的聚合物固相液膜，在电辅助下加速完成电膜萃取过程，将目标金属离子快速、完全、彻底地从料液相中传递到解析相中；该装置试剂用量小，处理效率高，成本低，无二次污染，且去除彻底，富集倍数大。在涉及重金属离子的环境治理、湿法冶金及金属回收再生利用领域，具有很高的实用性。

变通道挤压模具 946     

 0

一种变通道挤压模具,主要包括凸模(1)和凹模(3)。凹模型腔由坯料(2)的进口至出口依次为进料段(4)、前成型段(5)、中成型段(6)、后成型段(7)和出料段(8)。进料段(4)为圆形等径通道,前成型段(5)为圆-椭圆过渡通道,中成型段(6)为等截面的椭圆形通道,后成型段(7)为椭圆-圆过渡通道,出料段(8)为等截面的圆形通道。坯料(2)从凹模(3)的进口进入,受凹模3型腔的约束,由圆截面变为椭圆截面,再由椭圆截面变为圆截面,成型为预制工件。本实用新型具有结构简单、载荷小、成本低和效率高的特点,能广泛应用于钢铁和有色金属的棒材及线材生产,以及大型轴类零件、高速钢和粉末冶金等难变形材料的锻造制坯。

防冲蚀截止、节流、止回高压阀 948     

 0

本实用新型涉及化工、石油、电力、冶金、轻纺、医药等行业使用的高压阀门，适用的工作压力为PN 6.4～32Mpa，专指一种新的截止、节流、止回高压阀。目前在市场上阀门，存在阀瓣密封面易遭到冲蚀破坏、使用寿命短等问题。本实用新型专利的目的研制出一种新的截止、节流、止回高压阀。结构是在阀门中，阀瓣（2）下端分布有分流节流体（3），分流节流体（3）下端向上有盲孔，盲孔向外的周边壁上分布有分流孔（4），同时阀瓣（2）上端盲孔内与阀杆（6）下端通过定位销（11）和定位槽（12）上下滑动连接。实现提高阀门密封性能和使用寿命，减少耗材，降低现场人工维修次数和劳动量，提高企业的工艺水平和生产效率的目的。

电反馈式偏转板射流电液伺服阀 916     

 0

本实用新型涉及一种电反馈式偏转板射流电液伺服阀，阀体3中装有堵头2、阀套组件7、密封圈6,调整垫片11，力矩马达4安装于阀体2的上部，并通过密封圈6保证密封；传感器1中包括铁芯17、差动线圈18、调制与放大电路板19，传感器1安装于阀体3的左侧，铁芯17通过连杆16与阀套组件7相连；所述的阀体3上还装有端盖组件12和保护板14；力矩马达4的射流级为偏转板结构。本实用新型结构简单、制造难度低，灵敏度高，低滞环，动态响应高，抗污染能力强，具有很好的静态、动态性能，特别适合使用在冶金设备的厚度、宽度控制系统，以及其他需要伺服阀的液压系统中。

连铸浇钢工艺中的结晶器花式足辊 1113     

 0

本实用新型属于冶金连铸设备领域,确切讲是涉及连铸浇钢工艺中的结晶器花式足辊,其特征是:在结晶器光辊辊身周边间隔布置有环形槽;每个环形槽之间互相平行;所述的环形槽为弧形面,弧形面的半径R在3-5mm,角度b在55-65°之间;所述的环形槽和环形槽之间的宽度a在10-20mm之间。它改善了连铸工艺和铸坯质量,同时辊子变形和裂纹减少,延长了辊子寿命。?

离子质量数监控及锁定装置 931     

 0

一种能够对离子的质量数加以显示、控制和 准确锁定的装置。其锁定精度在1-75a·m·u 范围内为±0.2a·m·u：在75-122a·m·u 范围内为±0.3a·m·u，从而能作到双电荷、 三电荷离子的注入锁定。将它安装在离子注入机 上，能够保证离子注入时掺杂的纯度、精密度和 重复精度，有效地提高了集成电路芯片的成品率。 该装置还可用于需要对离子质量数进行监控和锁 定的冶金、金属加工以及超导研究等方面。

带有房式隔音罩球磨机的音频传感装置 697     

 0

本实用新型涉及一种适用于电力、热电、冶金、化工、矿山、石化、建材等行业的球磨机物料或负荷音频测量系统的带有房式隔音罩的球磨机音频传感装置,带有房式隔音罩的球磨机音频传感装置,包括音频传感器和附属机械结构装置,附属机械结构装置为管路,管路内设有音频传感器。本实用新型的优点在于:音频传感器位于房式隔音罩壁以外的管路的底部,因此传感器处于低温环境,不会受到房式隔音罩内部高温环境的影响。由于管路使得音频传感器不会被看到或触及,避免了被机械损坏或被误操作。管路的开口为水平方向或带有防尘罩,因此在声音可以正常的传给传感器的同时,遇到有水或粉尘下落时水和粉尘不会进入传感器号筒,保证了传感器的正常工作。

结晶器液压在线热调宽装置 686     

 0

本实用新型属于冶金连铸设备领域结晶器的部件,特别是关于连铸机结晶器液压在线热调宽装置,其特征是:伸缩臂在结晶器框架相应的孔内构成滑动副(5),两根伸缩臂(1)的端部通过转动副(4)与结晶器窄边(3)相连,另一根伸缩臂(8)的端部通过回转副(6)与一滑块(7)相连,滑块(7)通过滑动副(5)与结晶器窄边(3)相连,杆件(2)、杆件(9)在伸缩臂(1)、伸缩臂(8)上下位置定位伸缩臂(1)和伸缩臂(8);伸缩臂与液压缸(10)传动连接。这种结晶器液压在线热调宽装置,它结构简单,成本低,从根本上解决了结晶器锥度的漂移问题。

夹心锚筋混凝土沿空隔离墙 1123     

 0

本实用新型涉及一种沿空掘巷隔离墙结构,具体涉及一种夹心锚筋混凝土沿空隔离墙。该夹心复合结构是由网片、锚杆(索)、混凝土和煤岩体联合组成的以煤体和混凝土结构为主体,以网片和锚杆为配筋的复合钢筋混凝土结构墙体。这种结构的墙体能够最大限度的发挥煤体自身的稳定和承载能力,使得沿空掘巷无煤柱开采更加安全可靠。利用本实用新型进行无煤柱采煤能够节约支护费用,施工效果好,采矿安全性好。本结构隔离墙主要用于煤矿无煤柱开采,也可以应用到双连拱隧道,冶金矿山,水利,地下建筑,国防等行业的隔离墙。

数控吹氩机 999     

 0

本实用新型属于冶金设备,特别是数控吹氩机,它至少包括氩气源(1)与钢包吹氩口(9)之间的集装阀组(7),集装阀组(7)与控制单元电连接,其特征是:集装阀组(7)并联连接在氩气源(1)与钢包吹氩口(9)之间,集装阀组(7)的开断控制为电磁阀,每个高位电磁阀的开口大于低位电磁阀的开口,每个电磁阀的控制端对应连接一路控制单元的控制信号输出。它的吹氩量动态范围大、控制精度高,使用方便。

定尺机控制装置 816     

 0

本申请公开了一种定尺机控制装置，涉及冶金冷剪设备技术领域，本申请驱动模块，驱动定尺小车的行走，且驱动模块连接速度调节模块和位移测量模块；速度调节模块，调节驱动模块的速度进而调节定尺小车的速度，速度调节模块与PLC控制模块连接；位移测量模块，用于测量定尺小车的实时行走位移，且位移测量模块和显示模块连接；显示模块,用于显示定尺小车的实时行走位移，同时显示模块显示定尺小车的设定行走距离和设定速度，且显示模块与PLC控制模块连接；PLC控制模块，用于根据设定行走距离和实时行走位移的差值到达预设差值来控制速度调节模块的工作，速度调节模块将驱动模块调至设定速度来完成设定行走距离。本申请提高定尺精度，减小测量误差。

用于引导工件输送的摆动连杆机构 664     

 0

本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种用于引导工件输送的摆动连杆机构，至少包括矫直机和位于矫直机两侧的支架，包括：驱动部，所述矫直机和两侧的支架之间分别可拆卸连接驱动部；矫正板，该矫正板设置在驱动部的驱动端，且作用方向位于矫正板下方。本实用新型由于采用了通过液压缸驱动驱动架控制矫正板下压，有效解决了工件在进出矫直机工作区时发生向上弹起使工件对矫直机进行碰撞，进而实现了对工件的限位，防止工件对矫直机碰撞。

保护涂层钛阳极背面的结构 684     

 0

本实用新型属于湿法冶金技术领域，涉及一种保护涂层钛阳极背面的结构，包括钛阳极板，还包括保护镀层，所述保护镀层设置在钛阳极板的背面及螺纹口处；通过在钛阳极板的背面及螺纹口处增加保护镀层作为保护层，能够防止钛阳极板背部被氧化成氧化钛，避免氧化钛造成不必要的压降，造成电源的损失，保证钛阳极板的工作稳定性；通过在钛阳极板的背面及螺纹口处增加保护镀层作为保护层，由于保护镀层良好的抗腐蚀性，使钛阳极板的机械性能提高、耐磨性增强，同时节约了电能，减少了使用成本。

无级喷水幅面调节装置 894     

 0

本实用新型涉及冶金行业连铸领域,是一种根据生产铸坯宽度的变化进行喷水范围变化的无级喷水幅面调节装置,其特征是:包括链轮、分水管、压盖、第一固定板、外管、气水喷嘴、第二固定板、通水压母、通水接头,分水管上套接有外管,外管两端的分水管套接有第一固定板和第二固定板,压盖和通水压母将第一固定板和第二固定板左右固定,使分水管、压盖、第一固定板、外管、第二固定板、通水压母成为一体,分水管内有一排气水喷嘴,喷嘴通水孔的分布沿分水管圆周分为1#至8#的8个位置,外管一端与通水接头连接,另一端连接链轮。它提供了一种根据生产铸坯宽度的变化进行喷水范围变化的无级喷水幅面调节装置。

新型正反螺母防松装置 750     

 0

本实用新型属于冶金设备紧固件，特别适用于矫直机系统用的一种新型正反螺母防松装置，它至少包括丝杆（1）、螺母（3），其特征是：当丝杆（1）和螺母（3）旋接在一起时，螺母（3）的底端通过锁紧螺钉（6）固定连接有压盖（5），压盖（5）头部螺纹旋入丝杆（1）。它防松效果好，易加工、实施容易，易观察出螺纹是否松动。

防滑落装置 746     

 0

本实用新型涉及一种基于冶金连铸设备领域的防滑落装置,它包括推杆、支撑座、电液推杆、链Ⅰ、链Ⅱ、被动轴、驱动轴、引锭杆,其特征是:它还包括两个防滑臂Ⅰ和两个防滑臂Ⅱ,一个防滑臂Ⅰ和一个防滑臂Ⅱ为一组分别通过各自的键垂直固定在被动轴和驱动轴之间,两组防滑臂平行分布,引锭杆设置在两组防滑臂的防滑臂Ⅰ和防滑臂Ⅱ之间,防滑臂Ⅰ和防滑臂Ⅱ以引锭杆为轴心对称分布。它能防止连铸中上装引锭系统的引锭链在提升过程中意外坠落。一旦引锭链提升装置在提升引锭链的过程出现意外导致引锭链坠落,这时该装置可以自动夹紧引锭链,使其停止在空中等待事故处理。

真空感应炉精确测温辅助结构 1024     

 0

本实用新型涉及真空感应炉精确测温辅助结构，本实用新型采取如下技术方案：石英漏斗(1)上方有孔(2)，传动部分内部的传动杆(3)与孔(2)连接，传动机构(4)与传动杆(3)相连。以上整个传动机构保证漏斗插入熔炼液，在漏斗中涌入纯净熔炼液，直接通过观察窗用红外测温仪打在漏斗中熔炼液液面上直接测温。具有如下有益效果：采用本辅助结构，可以精确迅速测温，满足现代冶金高效高精度要求。

高效节能涡流空气分级机 899     

 0

本实用新型公开了一种高效节能涡流空气分级机。主要由立轴(1)、细粉出口(2)、进料口(3)、转笼(6)、导流叶片(7)、进风口(8、16)、蜗壳(9)、锥体(10)、卸料口(13)及竖杆(21)等组成。其优点是:进风口采用等截面对称进风;径向叶片间增设窄叶片;采用涡线型叶片;增加竖杆和空心径心凸棱,进一步提高了分级机的分级效率和分级精度指数。本实用新型设计合理、加工制作方便,可应用于水泥、化工、冶金、矿物加工、医药等行业的粉体制备系统。

两辊冷轧管机的传动装置 916     

 0

本实用新型涉及冶金设备领域，针对大型两辊冷轧管机，是一种两辊冷轧管机的传动装置。它至少包括电机、减速机和曲柄齿轮箱，其特征是：曲柄齿轮箱内设置有两个小齿轮、两个大齿轮、两个单拐曲轴和两个机架连杆，其中，一个小齿轮与一个大齿轮啮合，一个大齿轮固定设置在一个单拐曲轴上，一个机架连杆与一个单拐曲轴的曲拐固定连接构成一组部件，两组部件连接结构相同；电机与减速机导通，减速机的输出端通过高速轴与小齿轮连接，机架连杆与机架固定连接。这种两辊冷轧管机的传动机构适用于大型两辊冷轧管机，能够实现传动平稳可靠、冲击载荷小的需要。

生阳极球磨粉输送装置及方法 1136     

 0

本发明涉及冶金物料输送领域，特别涉及一种生阳极球磨粉输送装置，包括：倾斜放置的溜槽，其较低一端处设有出料口；沸腾床，设置在所述溜槽中，其设置方向与所述溜槽的倾斜方向相同，所述沸腾床将所述溜槽分为上下两部分，所述沸腾床上方的部分所述溜槽为输料槽，所述沸腾床下方的部分所述溜槽为通风槽，所述出料口开设在所述输料槽的较低一端处；所述输料槽的上部开设有进料接口；喷气单元，与所述通风槽通过管路连通，用于向所述沸腾床的下表面喷射气流；储气单元，与所述喷气单元通过管路连接。本发明相比于现有技术，结构简单、方便易行、降低维修成本、提高效率、节约能源。

耐磨碳化物复合材料及其制备方法 914     

 0

本发明公开了一种耐磨碳化物复合材料，复合材料为梯度束状NbC非均匀构型增强钢基复合材料，包括依次呈梯度分布的纳米NbC颗粒陶瓷区、微米NbC颗粒陶瓷区以及NbC/Fe融合层；所述NbC/Fe融合层中的部分Fe元素扩散到束状增强体颗粒间隙。本发明还公开了一种耐磨碳化物复合材料的制备方法。本发明一种耐磨碳化物复合材料中各界面结合状态良好，具备良好的耐磨性，兼具强韧性，可广泛应用于冶金、矿山和电力等机械设备中。

NiAl-NbC-Ag宽温域自润滑复合材料及其制备方法 1014     

 0

本发明公开了一种NiAl‑NbC‑Ag宽温域自润滑复合材料及其制备方法，按照质量百分比计，由60％～90％的NiAl粉末和10％～40％的AgNbO₃粉末通过粉末冶金工艺制得。本发明可以保证摩擦部件具有较高的承载能力，并且具有一定的宽温域自润滑性能，以及防止加入多种固体润滑剂形成的相界面，从而改善界面相容性。

活套装置及提高成材率的活套调整方法 777     

 0

本发明提供了活套装置及提高成材率的活套调整方法，属于冶金设备技术领域，该活套装置，包括：机架、电机、双出轴减速器、第一联轴器、第二联轴器、第一传动链轮组和第二传动链轮组，电机和双出轴减速器与机架固定，电机的输出端与双出轴减速器的输入端连接，双出轴减速器一个输出端通过第一联轴器与第一传动链轮组传动连接，双出轴减速器另一个输出端通过第二联轴器与第二传动链轮组传动连接。发明提高了传动环节的精度，减小了活动辊装置升降过程中平面度的累计公差值，减小了活动辊装置和固定辊装置中辊子间平行度的累计公差值，进而避免了带材在活套中跑偏现象，满足了产品连续生产要求。

制备氧化铝‑Gr‑Cu复合材料的方法 972     

 0

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种机械合金化制备氧化铝‑Gr‑Cu复合材料的方法。一种制备氧化铝‑Gr‑Cu复合材料的方法，包括以下步骤：步骤1：原材料的制备；步骤2：制备Al₂O₃／Cu复合粉末；步骤3：制备(Al₂O₃+Gr)／Cu复合粉末；烧结；本发明提供的方法简单方便，易于操作，对环境及设备要求不高，通过本发明提供的方法制得的氧化铝‑Gr‑Cu复合材料各相间达到原子级结合，性能优良，满足现代工业对材料性能的要求。

结晶器电动调宽装置窄边锥度控制方法及控制系统 1132     

 0

本发明属于冶金行业连续铸造领域，具体涉及一种结晶器电动调宽装置窄边锥度控制方法，包括以下步骤,步骤100：建立结晶器宽窄边铜板热流密度比工艺数据库，结晶器宽窄边铜板热流密度比工艺数据库内存储结晶器宽窄边铜板热流密度比的标准范围值；步骤200：计算与监控，计算并监控实时结晶器宽窄边铜板热流密度比；步骤300：对比和调整，将实时结晶器宽窄边铜板热流密度比与标准范围值进行对比，若实时结晶器宽窄边铜板热流密度比超出标准范围值，则调整结晶器窄边锥度，使结晶器宽窄边铜板热流密度比重新回到标准范围值内。通过该控制方法可以在不增加硬件的基础上精准控制结晶器窄边锥度。

高纯钛镍铜形状记忆合金铸锭的制备方法 787     

 0

本发明公开了一种高纯钛镍铜形状记忆合金铸锭的制备方法，涉及形状记忆合金制备技术领域，通过将原料依次进行筛选、清洗、烘干，其中，所述原料包括海绵钛颗粒、电解镍颗粒、高纯铜颗粒和磷铜中间合金；将烘干后的所述原料进行称量之后，在熔炼炉中按照第一预设条件依次进行铺料；根据真空感应熔炼技术开始进行熔炼，其中，所述熔炼过程包括送电、除气、精炼、浇注；采用热等静压方法并按照第二预设条件对浇注后的铸锭进行后处理；将后处理之后的铸锭依次进行探伤、切冒口和底垫，并获得高纯钛镍铜铸锭。达到了铸锭制备简便，杂质元素O含量可控且较低，O元素含量稳定性好，晶粒组织细小、冶金缺陷大大减少的技术效果。