陕西西安有色金属冶金技术理论与应用

碳化铬梯度复合涂层及其制备方法 986     

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本发明公开了一种碳化铬梯度复合涂层及其制备方法，将金属基体表面处理，配制增碳剂，在表面涂覆增碳剂和保温涂层，表层增碳，向金属基体表面送铬铁粉，预干燥激光扫描，多道搭接熔覆，保温，随炉冷却，得金属基体表面的复合耐磨碳化铬涂层。涂层包括Cr₇C₃致密陶瓷层，还进一步包括颗粒状(Fe,Cr)₇C₃型碳化铬与基体的复合区，板条状(Fe,Cr)₇C₃型碳化铬与基体的复合区以及含碳量和含铬量较少的铁素体区，且依次呈梯度分布，可被施加于金属基体表面。本发明通过激光熔覆得到的金属基体与铬复合体，外引入外碳源，并加热、保温，在金属基体表面形成复合耐磨碳化铬涂层，涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，大幅度提高了金属基体表面的耐磨性能。

转炉炼钢吹炼新工艺 619     

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本发明属于冶金冶炼领域，特别涉及一种转炉系统铁矿石直接炼钢工艺，其特征在于采用以下步骤：(1)转炉吹炼前期提高底吹流量30％～50％，降低氧枪位置200～500mm，提高氧气流量10～20％；(2)向转炉内加入机械压球，其中转炉吹炼前加入50％，吹炼过程中分批次加入50％，终点3分钟前加完。可以迅速调整炉渣中氧化铁含量。有效促进转炉冶炼前期的化渣，进而促进前期脱磷反应，降低钢中磷含量，提高脱磷率。有利于早化渣、化透渣，是吹炼过程调整炉渣活跃程度的有效手段，有效提高转炉脱磷、脱硫率，维护炉衬。

带补汽的干熄焦再热发电系统 1014     

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本发明涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种带补汽的干熄焦再热发电系统，其特征是：至少包括：干熄焦锅炉、汽轮机高压缸、汽轮机低压缸、发电机、凝汽器、凝结水泵、除氧器、锅炉低压汽包、锅炉给水泵、锅炉高压汽包、高温过热器、蒸汽再热器、高压蒸发器、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发器；干熄焦锅炉分布的高温过热器、蒸汽再热器、高压蒸发器、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发器分别与汽轮机高压缸、汽轮机低压缸、发电机、凝汽器、凝结水泵、除氧器、锅炉低压汽包、锅炉给水泵、锅炉高压汽包热力系统管路连接。它提供了一种能更多的吸收循环气体热量，降低循环气体排出锅炉的温度，同时带来更高发电功率和经济效益的一种带补汽的干熄焦再热发电系统。

带回粉碾磨的串联双轴向挡板自动调节煤粉分选装置 904     

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一种带回粉碾磨的串联双轴向挡板自动调节煤粉分选装置，在壳体与内锥体之间设置有内筒体，设置出分选通道和回粉通道，内筒体的上端设置回粉通道入口，下端设置回粉通道出口；在内筒体与壳体之间还固定设置回粉量控制装置；在回粉量控制装置下方设置碾磨装置，使得回粉经碾磨装置碾磨后，从回粉通道出口再次进入分选通道。本发明利用挡板自动调节风粉混合物在分选通道的旋转强度，分选出合格煤粉，不合格煤粉进入装置内的回粉通道内，使得在不增加制粉系统设备的情况下，大幅度提高了磨煤机出力和分选效率，同时大幅度降低了制粉系统磨煤单耗，实现节能减排之目的。本发明也可应用于水泥、冶金、石化等行业的物料分选装置。

钼钛合金溅射靶材板的制备方法 809     

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本发明公开了一种钼钛合金溅射靶材板的制备方法，将钼粉和钛粉装进三维混料机中，充入氩气，使两种粉末在氩气气氛中充分混合，得到钼钛合金粉末；将钼钛合金粉末放入模具中冷等静压得到预成形坯；将预成形坯抽真空后在氦气气氛下烧结，得到烧结毛坯，最后经过机加工后即得。本发明钼钛合金溅射靶材板的制备方法，采用传统粉末冶金方法，同时在烧结过程中抽真空并通入保护气氛氦气，使得制备得到的钼钛合金溅射靶材板，可以直接生产满足现需求的大尺寸溅射靶材，产品质量得到保证，且该方法成本较低，基本无废料，无污染，可以使钼钛合金溅射靶材板的成本显著降低。

全方位煤炭分质利用多联产的系统及方法 865     

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本发明提供了一种全方位煤炭分质利用多联产的系统及方法，备煤系统分别与块煤热解系统和粒煤热解系统相连；气化系统以空气为输入，以粒煤热解系统产生的半焦为原料，产生的气化煤气作为块煤热解系统的热载体；块煤热解系统产生的块煤热解油气作为粒煤热解系统的热载体，产生的块焦一部分作为冶金焦输出，一部分块焦作为制电石的原料；粒煤热解系统产生的热解煤气进入粗煤气处理系统，产生的热解焦油用于加氢提质，产生的半焦分别作为发电用半焦和气化用半焦；粗煤气处理系统以粒煤热解系统产生的热解煤气为原料，产生的回收余热用于发电系统中的余热锅炉，产生的二氧化碳进入二氧化碳驱替煤气瓦斯系统。

球墨铸铁基原位复合材料制备方法 968     

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本发明公开了一种球墨铸铁基原位复合材料制备方法,该方法将钛丝编织成一定规格的钛丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;冶炼球墨铸铁,得到液态球墨铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到球墨铸铁基原位复合材料。用该方法制备的复合材料,能够在钛丝网的位置,通过钛丝网中的钛与球墨铸铁中的碳发生原位反应,获得分布均匀的碳化钛硬质相。该材料充分发挥了碳化钛硬质相的高耐磨性能和球墨铸铁的良好韧性,硬质相排列有序,分布均匀,调控方便,工艺可靠,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

高速钢基自生碳化钽复合材料制备工艺 718     

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本发明公开了高速钢基自生碳化钽复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钽丝编织成钽丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钽丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高速钢浇入铸型中,冷却清理后得到钽丝-高速钢二元材料预制体;把钽丝-高速钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钽颗粒增强高速钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钽硬质相的高耐磨性能和高速钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

碳化钒增强高速钢基复合材料制备工艺 569     

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本发明公开了碳化钒增强高速钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钒丝编织钒丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钒丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高速钢浇入铸型中,得到钒丝-高速钢二元材料预制体;冷却清理后把钒丝-高速钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钒颗粒增强高速钢基复合材料。用该工艺制备的复合材料,充分发挥了碳化钒硬质相的高耐磨性能和高速钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

涂机辊缝调整装置 745     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种涂机辊缝调整装置。本实用新型包括涂料辊、拾料辊、拾料辊轴承座、直线导轨副、机架和涂机辊缝调整部；涂料辊、直线导轨副和涂机辊缝调整部均连接在机架上，且直线导轨副设置在涂料辊和涂机辊缝调整部之间；拾料辊通过拾料辊轴承座可移动的连接在直线导轨副上，且拾料辊的操作侧和传动侧分别与涂机辊缝调整部连接；涂料辊和拾料辊平行设置。本实用新型的蜗杆轴带动蜗轮回转运动，并通过安装在涡轮上传动螺母带动丝杠运动，丝杠通过其上测力计块带动拾料辊轴承座运动，方便的实现辊缝调整。本实用新型结构传动比大，精度高，操作侧和传动侧都设置有手动轮，可以实现两侧及单侧调整，操作方便且手段灵活。

塔式活套传动链断裂保护装置 886     

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本实用新型涉及冶金设备领域，特别是一种适用于有塔式活套带钢连续处理生产线的传动上置式，它至少包括固定在机架上的电机以及通过联轴器与电机传动连接的减速箱，其特征是：减速箱的两侧输出轴端各连接有一个传动链轮滑轮组，多根链条均是一端与活动辊车连接，另一端经从动链轮、传动链轮滑轮组转向后连接至配重；同时活动辊车两端的中心处各连接有一根保护绳，两根保护绳的另一端分别经从动滑轮、传动链轮滑轮组转向后连接至配重两端的中心处。能够保证活动辊车可以稳定运行一段时间，不至于损坏活套主体设备，以便操作者及时维修，更换链条后，即可恢复生产，将事故损失降低到最小。

新型反向铝挤压机用淬火装置 970     

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本实用新型属于冶金设备领域，特别是一种新型反向铝挤压机用淬火装置。它至少包括设置在淬火区内设置水槽（7），其特征是：水槽（7）的底部沿挤压方向分布有托辊（2），水槽（7）左右两侧的侧壁位置均分布有若干个喷嘴（6），水槽（7）前后两端的铝料进、出口位置的底部分别设置有前喷水管道（1）和后喷水管道（3），在水槽（7）后端的铝料出口位置底部设有出水管道（4），水槽（7）的顶部为水槽盖板（5）。这种方式在铝料厚度较小时，采用水雾冷却和风冷方式，在铝料厚度较大或为管棒材时，采用驻波水冷却方式，从而满足冷却速度快，机械性能均匀和变形量小的要求。

喷嘴快换接头 738     

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本实用新型属于冶金连铸设备部件,是连铸机二次冷却水喷嘴的快速更换接头,该接头由外螺纹联接件、密封圈和与冷却水给水管相联接的内螺纹联接件组成;外螺纹联接件与内螺纹联接件之间靠十字头锁紧结构联接,将二者相对旋转一个确定的角度即可联为一体,因此可使因堵塞和损坏的喷嘴得以准确、快速、方便地更换,从而减小了连铸机维修工作量和缩短了维修时间,使劳动生产率大大提高,且价钱低廉。

内衬式抗磨弯管 1097     

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一种用于气体或液体输送粉料管道系统中的内衬式抗磨弯管,在普碳钢弯管预制件的外侧内壁上固定有分块式内衬,内衬材料为高硬度合金抗磨白口铸铁。为了使内衬与预制件结合牢固,内衬上铸有可焊接的铸接式扒钉。可直接发挥高硬度合金抗磨铸铁的优良抗磨作用,使弯管寿命提高的同时,减轻弯管的重量,可广泛应用于电力、矿山、冶金等行业需抗磨的管道系统中,特别是大口径的管道系统中。

过滤用的多层金属复合烧结网 680     

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一种过滤用的多层金属复合烧结网,涉及一种用于介质分离的金属过滤网。该复合烧结网由至少各一层的面积尺寸相同的控制多层复合网过滤精度的控制网、保证过滤网强度和刚性的保护网和支撑网、使滤液充分到达控制网表面的分散网叠合在一起的、且各层间以点状冶金结合形成的连接的整体。本实用新型在高压差过滤时网孔不变形,各层之间不开裂,不分层脱离。过滤介质在各层网界面的充分接触,过滤效果好。

真空负压铸造特种合金双金属复合输送管道 849     

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一种真空负压铸造的特种合金双金属复合输送管道,包括:管道外层、耐磨复合层,所述耐磨复合层的内表面贴附有浇铸的管道内层。所述管道内层的厚度小于所述耐磨复合层和所述管道外层的厚度。耐磨复合层为高铬合金材料;管道内层和管道外层均为普通碳钢材料。本实用新型采用无型吸铸新工艺,通过真空负压铸造方法,实现特种合金材料与普通金属材料的高温冶金复合,从而获得能满足不同工业工况使用的耐磨损、耐腐蚀、耐高温特种合金双金属复合材料输送管道,改进了的管道层状结构为三层。铸造时去除EPS模型,减少铸造过程中的不可控制因数,提高耐磨复合管道的性能和使用寿命。

两辊冷轧管机的闭式机架压下结构 631     

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本实用新型属于冶金设备领域,确切讲是一种两辊冷轧管机的闭式机架压下结构,其特征是:它包括第一牌坊、第二牌坊、设置于第一牌坊、第二牌坊窗口的上轧辊和下轧辊;上轧辊和下轧辊一上一下,上轧辊和下轧辊轴心连接线与一条垂直线重合,压下装置水平固定在上轧辊的上方和第一牌坊和第二牌坊窗口的下方;压下装置随上轧辊轴承座上下移动调整辊缝,实现轧辊的压下调整;压下装置中央平面与轧机牌坊窗口平面垂直。这种两辊冷轧管机的闭式机架压下结构,它可靠性强、保证轧管精度,压下装置调整简单准确,而且维护方便。

Mo-V合金、制备方法及其应用 871     

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本发明公开了一种Mo‑V合金、制备方法及其应用，Mo‑V合金成份按添加质量计，包括0.04％～5％V，余量为Mo和不可避免的杂质；按制品中残留质量计，包括0.03％～0.04％V，余量为Mo和不可避免的杂质，所述不可避免的杂质的总和在合金中的质量含量不超过0.03％。制备方法包括合金原料粉末的制备、粉末冶金法制备合金坯过程，合金原料粉末的制备过程中，钒是以粒径不大于100nm的钒粉或纳米钒粉悬浊液的形式加入MoO2粉，氢气还原得到Mo‑V合金粉，或以粒径不大于100nm的钒粉的形式加入钼粉，混合得到Mo‑V合金粉。本发明的Mo‑V合金具有稳定的高塑性和优异的工艺适应性，制备过程成分适用范围很宽，易于控制。

可防止棒料之间摩擦碰撞的脱模装置 927     

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本发明涉及一种粉末冶金领域，尤其涉及一种可防止棒料之间摩擦碰撞的脱模装置。本发明的技术问题是：提供一种可防止棒料之间摩擦碰撞的脱模装置。本发明的技术实施方案是：一种可防止棒料之间摩擦碰撞的脱模装置，包括有底架、脱模机构、转移机构、取料机构和控制屏；底架与脱模机构相连接；底架与转移机构相连接；底架与取料机构相连接；底架与控制屏相连接；脱模机构与转移机构相连接；脱模机构与取料机构相连接；转移机构与取料机构相连接。本发明实现了自动将棒料从模具内取出，取出过程中可防止棒料之间发生摩擦碰撞，有效保证了棒料脱模后的质量。

钢包运输车车轮自动转向装置 814     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种钢包运输车车轮自动转向装置，包括回转支承，所述回转支承设置于钢包运输车架和车轮架之间，其内外圈分别与车架和车轮架固定连接，回转支承在传动装置驱动下带动车轮相对于钢包运输车车架转动，实现车轮自动转向；同时采用锥销轴可靠锁定，保证钢包运输车运行的安全性。本发明实现了钢包运输车在交叉的不同轨道上运行，无须调度行车吊运钢包，减少行车的工作强度，提高冶炼工艺的连续性。

发动机盘片凹坑损伤预置材料搅拌摩擦点焊修复方法 1021     

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本发明公开了一种发动机盘片凹坑损伤预置材料搅拌摩擦点焊修复方法，属于航空发动机修复技术领域，方法包括：首先向损伤的凹坑内充填粉末材料，或者对凹坑损伤进行预置块体材料的处理，然后利用搅拌摩擦点焊技术处理修复损伤区域。本发明的处理方法为低热输入修复技术，修复过程中叶片变形小，预置材料与基材冶金结合，修复区组织致密，提高了修复性能。

新型复合材料阴极辊的制造方法 680     

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本发明涉及一种新型复合材料阴极辊的制造方法，将钛钢复合板制成筒体结构，将轴、铜管与钢套组装为辊体支撑组件，将辊体支撑组件穿入筒体结构，经过加工后制成新型复合材料阴极辊。本发明采用钛钢爆炸复合板制作阴极辊，该板材的钛层作为阴极辊最外侧的工作辊面，爆炸复合将实现钛层与钢层冶金式结合，钛钢复合板制成的筒同时具有支撑和导电的功能，取代了辊芯，避免了传统阴极辊设计方案中钛筒与辊芯接触不良的问题，通过内部导电结构的改进使阴极辊辊面电流密度分布更加均匀，极大的改善铜箔厚度偏差问题。

采集锂铷的恒温吸附的撬装平台及方法 618     

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本发明属于湿法冶金吸附分离领域，具体涉及一种采集锂铷的恒温吸附的撬装平台及方法。本发明采集锂铷的恒温吸附的撬装平台，包括：潜污泵、加热箱、卤水箱、变频增压泵、恒温吸附室和撬装平台，所述的潜污泵一端连接有采集源，另一通过加热箱与卤水箱连通，卤水箱通过变频增压泵与恒温吸附室连通；加热箱内设置有盘管，盘管一端伸出加热箱外，另一端与恒温吸附室连通，所述的加热箱、卤水箱、变频增压泵、恒温吸附室均设置在撬装平台上。本发明能够提高了采集效率，并方便运输。

三维球团复合构型TiB增强TMCs及其制备方法 897     

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本发明公开了一种三维球团复合构型TiB增强TMCs及其制备方法，按照质量百分比由以下组分组成：含硼钛基球形复合粉末94wt.％～99wt.％，铝粉的含量为1wt.％～6wt.％，以上组分的质量百分比之和为100％；含硼球形钛基复合粉中的TiB含量为2～5wt.％。所述方法涉及一种原位反应和粉末冶金相结合的制备方法：利用气雾化法制备的含硼钛基球形复合粉末与铝之间的反应并固化烧结制备强韧性可调控的三维球团状结构分布的TiB增强TMCs。其球团间距、球团数量是可控的，通过对该复合构型的设计和调控，可在提升TMCs强度的同时，并保持良好塑性。

氧化铝/陶瓷润滑相热障减摩涂层的制备方法 786     

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一种氧化铝/陶瓷润滑相热障减摩涂层的制备方法，将硼砂、氢氧化钠与碳酸钠加入到去离子水中，得到混合溶液，以去除钝化膜的金属基底为阴极，以铝板为阳极；将去除钝化膜的金属基底置于电解质溶液中进行微弧氧化，在去除钝化膜的金属基底表面生成微弧氧化涂层，得到含硼的微弧氧化试样；将固体润滑剂与硝酸铝加入到无水乙醇中，制备混合溶液，以含硼的微弧氧化试样为阴极，以铝板为阳极；将含硼的微弧氧化试样置于电解质溶液中进行微弧氧化即可。本发明通过二次微弧氧化工艺，制备出氧化铝/陶瓷润滑相复合结构，陶瓷润滑相的存在使得涂层与基体表面形成冶金结合或产生润滑减摩效果，连接更加牢固。

用等温热区优化交流电炉炉衬结构的方法 784     

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本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种用等温热区优化交流电炉炉衬结构的方法，步骤1：构建需要被优化的交流电炉的三维模型；步骤2：将步骤1的三维模型导入仿真模拟软件进行热场分布模拟，得到交流电炉温度场分布图；步骤3：根据步骤2得到的交流电炉温度场分布图进行炉衬优化设计，得到优化后的炉衬结构，并形成优化后交流电炉的三维模型；步骤4：将优化后交流电炉的三维模型导入仿真模拟软件进行热场分布模拟，得到优化后交流电炉温度场分布图；步骤5：根据步骤2和步骤4的交流电炉温度场分布图计算电炉炉衬温差，判断优化后的炉衬结构是否合理。

含易挥发组元炉渣挥发对熔点影响的评价方法 781     

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本发明属于冶金工程领域，具体公开一种含易挥发组元炉渣挥发对熔点影响的评价方法，包括以下步骤：测不同升温速率下，含易挥发组元炉渣与无易挥发组元炉渣的熔点，得到两条熔点与升温速率的对应关系曲线；根据两条曲线进行外推，得到两个升温速率为0时的熔点值；将无易挥发组元炉渣熔点与升温速率的对应关系曲线下移至无挥发炉渣熔点测定值，相同升温速率对应的两个炉渣熔点的差值为炉渣挥发对炉渣熔点的影响；将含易挥发组元炉渣熔点测量值减去受挥发影响升高的值，得到不受挥发影响的熔点，再外推出升温速率为0时，得到含易挥发组元炉渣的熔点理论值。充分考虑炉渣挥发组元对熔点的影响，获得更准确的熔点。

提高热喷涂涂层与金属基材结合强度的方法 688     

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本发明公开了一种提高热喷涂涂层与金属基材结合强度的方法，属于表面工程技术领域，采用激光喷涂设备在预加热之后的金属基材表面形成一层中间过渡层，采用等离子热喷涂设备在过渡层的表面制备一层热喷涂涂层，采用等离子转移弧重熔技术对热喷涂涂层进行重熔后处理，重熔后处理完成之后将带有热喷涂涂层的金属基材至于空气中缓慢冷却至室温，激光喷涂设备形成的中间过渡层与金属基材之间为冶金结合，过渡层表面形成的热喷涂涂层经重熔后处理后，改变热喷涂涂层与金属基材之间的结合方式，可有效提高热喷涂涂层与金属基材之间的结合强度，克服了热喷涂涂层固有的缺陷，有效解决了如何大幅度提高热喷涂金属合金涂层粒子界面结合的重大问题。

高性能CuCr电触头的制备方法 1066     

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本发明公开了一种高性能CuCr电触头的制备方法，包括以下步骤：备料；球磨；干燥；压制；烧结。本发明采用的制备方法采用简单的工艺即可达到性能要求，与传统粉末冶金方法区别在于在烧结过程采用固相烧结方式，不仅能够生产出高性能产品，同时也能够工艺流程缩短，从而缩短制造成本。

用于方坯轻压下或大压下导柱式拉矫机及方法 612     

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本发明涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种用于方坯轻压下或大压下导柱式拉矫机及方法，通过四根导柱将下框架，活动框架，上框架连接。活动框架在液压缸的驱动下，上下移动来调节辊缝。导柱与活动框架之间留有一定的间隙，通过调整间隙的公差配合，使得活动框架可以沿导柱上下顺畅滑动，同时确保上辊倾斜度在合理范围，以保证最佳的压下效果，从而保障铸坯内部质量，该导柱式拉矫机克服钳式拉矫机不易压下，牌坊式拉矫机压下时倾斜或需频繁更换导向装置的缺点。