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本发明属于锻压冶金设备技术领域，公开了一种铝型材挤压牵引机双驱动装置与驱动方法，装置包括牵引机路轨（1）、牵引机（2）、电机驱动组件、液压驱动组件、驱动配合组件和控制组件，所述牵引机（2）安装在牵引机路轨（1）上，驱动配合组件固定在牵引机路轨（1）上并沿牵引机路轨（1）长度方向设置，所述电机驱动组件和液压驱动组件分别安装在牵引机（2）上，并且电机驱动组件和液压驱动组件底部分别与驱动配合组件相配合，所述电机驱动组件或液压驱动组件通过与驱动配合组件配合使牵引机（2）在牵引机路轨（1）的长度方向移动，所述电机驱动组件和液压驱动组件分别与控制组件电连接。
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一种多级永磁空气分离制氧装置，空气鼓风机的空气输出管连接空气净化器，空气净化器的空气输出管上串联有至少1个多级永磁空气分离器，多级永磁空气分离器的高氮空气输出管上连接有高氮空气引风机、富氧空气输出管上设置有富氧空气引风机。本实用新型可广泛应用于锅炉和内燃机等燃烧领域、冶金制造、石油化工、食品医疗、农林牧渔、军事、采矿等多个行业及领域，具有制造成本低、自动化运行、制氧效率高的优点，对社会效益与节能经济效益的提升均有较大帮助。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及水改油大型模锻压机多主工作柱塞缸快速充液系统。本实用新型在原有模锻压机上的两个充液罐和八个主工作柱塞缸的基础上，通过增加两个油箱、八个充液阀、四个低压补偿器、充液罐补油装置和充液罐排油装置有机组成水改油大型模锻压机多主工作柱塞缸快速充液系统，使得升级改造的300MN模锻压机的八个主工作柱塞缸在将移动横梁快速移动时，能够快速充排液，且有效提高了模锻压机运行的速度及稳定性。
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本实用新型公开了一种沿空留巷横斜双拉纤维柔性模板，包括主体模板，主体模板上连接有接顶模板，主体模板上设置有灌注口、锚栓孔、横向翼缘和竖向翼缘，横向翼缘上连接有套筒，接顶模板上设置有植筋孔，主体模板内设置有多个横向拉筋和斜拉筋，横向拉筋的两端均通过加筋环固定于主体模板内部相对的两个面上，斜拉筋的两端均通过加筋环倾斜固定于主体模板内侧相互连接的两个面上。该纤维柔性模板限制充填体的侧向变形，增强充填体的抗裂性能。纤维柔性模板上的预留孔能方便的施工诸如瓦斯抽放管、注氮管、注浆管、排水管及监测管等管道。用于煤矿，冶金矿山，水利，地下建筑，国防等土门工程行业，尤其适合沿空留巷各种条件下的巷旁充填。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种全自动炉外测温取样装置，在精炼人工进行测温取样时，测温枪插入点位置和插入深度实现了自动控制，对于测温枪受热时间的控制比较准确，提高了其稳定性，使得影响准确性的因素减少；与人工的测温相比，所得的温度值精准度高、样子成分存在波动小，从而减少了对连铸机的生产效率和铸坯的质量的影响；而且，不像人工测温取样产生劳动强度大，不需要适应恶劣的环境，减少了对测温人员的人身危险，能有效的保护操作人员的人身安全和身体健康。
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本实用新型涉及冶金、建筑、采矿中巷道、隧道掘进及钻眼使用的冲击式振动旋转切割机构,它包括电动机、减速器、缓冲弹性联轴器、主轴和行星架形成的主传动以及液压马达、中心轴、中心齿轮和行星齿轮、偏心锤形成的行星传动,同时两种传动进行分流合成,实现一边高频冲击,一边截割。采用该切割机构,可连续高效地破碎煤岩、全岩、矿石、水泥制品、混凝土等坚硬度高、阻力大的矿物和物料,具有截割阻抗能力强,生产效率高,节能效果好,适用范围广的特点。
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本实用新型涉及一种非晶合金铁芯干式电抗器,主要用于电力及冶金系统。它由非晶合金软磁材料构成的框形封闭铁芯1,在框形封闭铁芯外包裹有绝缘的刚性框架3,芯柱上套有电抗器线圈2构成。该电抗器具有磁滞损耗及涡流损耗低的特点。
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本实用新型涉及工业电炉,具体涉及是一种有芯感应炉的变频控制装置和一种无芯感应炉的变频控制装置,至少包括感应体、单相变压器,其特征是:单相变压器初级线圈之间包括一个中心抽头(O),单相变压器初级两端和中心抽头(O)与二只逆变器件电连接构成逆变变频控制电路,逆变变频控制电路与感应体磁感应连接。整个装置结构简单,成本低,节约电能,操作方便,故障率低,减少谐波污染。软起动不需要有触点开关及其延时保护开关。实现功率无级调节,与起熔、熔化、保温等阶段所需功率能达到最佳配合,广泛用于冶金、铸造、热处理行业。
本发明涉及一种提高35CrMoV钢表面耐磨性的复合涂层及制备方法，涉及金属材料表面强化与再制造领域，耐磨复合涂层主要由耐磨铁粉和WC粉末组成，其质量组成为：90％～95％的耐磨铁粉、5％～10％的WC粉末。本发明能够使耐磨复合涂层与基体呈现良好的冶金结合，且耐磨复合涂层具有良好的致密性，无气孔与裂纹，在激光熔覆过程中反应生成的耐磨复合涂层平均显微硬度可达778HV，相比35CrMoV钢硬度提高了247％，在峰值处耐磨复合涂层(耐磨铁粉+5％WC)的磨损量为耐磨铁粉的80％左右，耐磨复合涂层(耐磨铁粉+10％WC)的磨损量为耐磨铁粉的40％左右。本发明涉及的制备工艺及生产设备都相对简单，操作方便，对环境没有污染，且使用铁基的耐磨复合涂层，价格便宜，适用于采煤机滑靴修复与维护，具有良好的经济效益。
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本发明实施例提供了一种耐腐蚀双层金属涂层及其制备方法。该制备方法包括：用Mo包覆Ni基合金粉末在喷砂粗化后的基体表面进行等离子喷涂，形成高结合强度的镍基合金粘结过渡层；向粘结过渡层表面等离子喷涂镍基自熔合金涂层，得到由镍基合金金属粘结层与镍基自熔合金构成的双镍基合金耐腐蚀涂层。通过该制备方法，基体与粘接过渡层间、粘接过渡层与镍基自熔合金涂层间均形成了充分的冶金结合，有效避免了涂层体系中贯通孔隙的存在以及界面处基体腐蚀情况的发生，满足金属涂层保护体系在高温腐蚀环境下可靠运行的要求，在垃圾焚烧发电站及其他火电站锅炉管道的服役环境下具有优异的耐高温腐蚀性能，从而对锅炉管道形成有效的腐蚀防护。
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本发明涉及冶金技术领域，具体为一种铸造件运输装置，包括支脚，所述支脚上固定安装有面板，且面板上设置有导槽，所述面板上固定安装有堆叠架，且支脚上固定连接有导轨，所述导轨上滑动安装移动滑块，且滑块上固定安装有基板，所述支脚上固定安装有支承座，且支承座上固定安装有侧架，所述侧架上转动安装有转轮，且转轮上转动安装有驱动块，所述驱动块上滑动安装有推杆，且推杆活动连接在导向块上，所述推杆转动连接在推块上；通过面板以及其上的导槽构成铸造件运输通道，而面板的底部安装有滑动基板，其上等距的设置有自避让式前推件，将铸造件依次的进行了分割运输，使其有序的运输到加工设备中，保证了自动化加工的精准度。
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本发明属于冶金设备领域，公开了一种精密板材锯机废边自动剔除的装置，包括锯切台，所述锯切台左右两侧设置有立柱，所述立柱上设置有横梁，所述立柱与横梁组成框架机构，所述横梁上安装有横移小车，所述横移小车能够在横梁上水平移动，横移小车两侧均设置有导向滑架、导向柱和升降驱动装置，安装于导向滑架上的转角减速器驱动丝杠螺母机构，使得导向柱能够在导向滑架内进行升降动作，所述导向柱下方设置有一组或两组以上锚型钩，所述升降驱动装置由伺服电机驱动，通过两个联轴器将动力分配至两侧的转角减速器。本发明锚型钩的升降及横移小车的行走全部由伺服电机驱动，能够方便的进行自动化控制，实现全自动运行，极大提高精密锯的生产效率。
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本发明提出一种天然气往复压缩机活塞杆的表面强化方法，包括：1）设计和计算活塞杆表面强化层的厚度；2）对所采用的激光熔覆材料、熔覆参数和工艺条件进行工艺评定试验验证；3）根据评定试验结论，对活塞杆表面进行激光熔覆，熔覆粉末材料化学成分为C：≤0.2%，Si：≤0.5%，Mn：≤1.2%，Cr：17~19%，Ni：1.5~2.5%；4）进行无损检测；5）机加工；6）终检：包括尺寸检测，精度和粗糙度、硬度检测以及无损检测。通过本发明所述表面强化方法处理后的活塞杆表面的强化层与基材以冶金方式结合，强度高，硬度值高于52HRC，热影响区宽度小于0.8mm，且不影响基材机械性能，因此本发明所述方法适合于活塞杆的表面强化处理，亦可用于废旧活塞杆再制造，应用前景广阔。
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本发明公开了一种钛‑管线钢焊接用Cu‑V‑Zr焊丝，包括药芯和外皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：V粉75～85％，Zr粉15～25％，以上组分质量百分比之和为100％。本发明还公开了其制备方法：将V粉和Zr粉混合均匀后烘干得到药芯粉末，将药芯粉末包裹在紫铜带内后拉拔得到。本发明钛‑管线钢焊接用Cu‑V‑Zr焊丝，V元素能与Ti元素形成连续固溶体，而Cu是非碳化物形成元素，能与V及钢中的各种元素均能形成固溶体，对于避免过度层金属间化合物脆性相的形成起到一定的作用。适量V元素的加入可以使过渡层与复层钛冶金结合，改善界层组织形貌。
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本发明的一种压力矫直机移动夹紧翻钢机，包括车体，所述车体包括支撑台和支撑台下部对称设置的四轮机构，所述支撑台上表面一侧沿其长度方向安装有行走机构；所述支撑台另一侧沿其长度方向安装有横移机构；所述横移机构上安装有与其配合的并可沿其垂直方向往复运动的翻转机构；所述翻转机构上部具有夹持机构。采用此种压力矫直机移动夹紧翻钢机，液压夹紧效果稳定可靠，翻转机构实现了持续任意翻转，同时具有横向、纵向移动功能大幅提高了压力矫直机的使用效率。该设备可靠性较高，可广泛应用于冶金等重型机械行业。
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本发明公开了一种新型可视化智能化建筑工程用送料设备，包括支撑架、弹簧座、履带板和感应件，所述支撑架左侧边缘固定设有料斗，所述支撑架设有缓冲部件，所述缓冲部件包括缓冲座和位于缓冲座内的缓冲弹簧构成，缓冲座下端设有缓冲弹簧用的缓冲轨道，缓冲弹簧与缓冲轨道相抵。所述支撑架末端设有限位支架，相对于支撑架对称分布，两个限位支架相对应处设有凹槽，通过采用设置有缓冲弹簧，可以卸掉部分前进惯性，支撑架末端设有限位架，可以限定料斗的运行位置，可以通过感应件观察进料装置的工作运行情况，便于及时调整和合理使用设备，适用于建材、冶金、化工、粮食收晒、电力等行业散状物提升系统。
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本发明公开了一种巷道掘进超前伸缩悬臂支护装置及其施工方法，包括电液控制系统、泵站、顺槽支架、伸缩臂及支顶格板。顺槽支架由两排两列四节支架单元通过横向油缸与纵向油缸连接而成，每节支架单元由顶梁、底座、连接顶梁与底座的立柱及四连杆组成，前列支架单元的底座的前部连接伸缩臂的一端，伸缩臂的另一端连接支顶格板及超前悬挂立柱。综掘机边掘进，伸缩臂边伸长支顶。该装置为巷道掘进提供大范围临时支护、支护强度高、多排锚杆锚索可平行施工、满足“一掘多锚”工艺要求、人员全程在支护条件下作业，安全性高、降低了掘巷成本、施工速度提高70％以上，适用于煤矿、冶金矿山、地下工程、隧道工程等领域。
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本发明属于冶金行业冷轧带钢精整设备领域，特别是剖分重卷检查生产装置及工艺，剖分重卷检查生产工艺，其特征是：至少包括重卷切边工艺和剖分重卷工艺，重卷切边工艺和剖分重卷工艺通过剖分重卷检查生产装置中的双卷取出口转向装置（13）进行切换。它是一种工艺性好、集剖分、切边、分离、检查、分卷及双卷取能力的剖分重卷检查生产工艺。
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本发明公开的采用废弃棉短绒模板法制备纳米SiC纤维的方法，制备硅溶胶；制备纤维模板，得到陶瓷化的棉短绒；将得到的陶瓷化的棉短绒进行炭化，得到遗传了棉短绒形貌的碳纤维；将得到的遗传了棉短绒形貌的碳纤维进行烧结；将得到的烧结后的碳纤维进行排硅。本发明方法制备的纳米SiC纤维主要应用于腐蚀、磨损、高温环境，包括冶金、石油化工、机械、电力、矿山等行业，特别是各类管道、泵、阀、壳体等形状复杂的大型陶瓷构件的原材料，具有广泛的社会价值和经济价值。
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本发明涉及冶金技术领域，针对RH炉外精炼系统中的真空槽台车的锁紧技术，是一种新型的槽台车锁紧机构。其特征是：槽台车本体的左右两侧对称位置各焊接固定一个锁紧块，锁紧块的中心有锥形孔洞；槽台车处理平台的左右两边分别设置有一个锁紧气缸，锁紧气缸的缸体端通过气缸固定支座固定，锁紧气缸的活塞端与顶杆固定连接，顶杆的前端是锥形台头，顶杆前端的锥形台头与锁紧块中心的锥形孔洞配合；顶杆穿过顶杆支座。这种新型的槽台车锁紧装置，利用互相配合的锥形台头和锥形孔洞实现槽台车的完全固定，使槽台车停靠到最佳位置，确保大真空系统连接的稳定性和密封性要求。
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本发明公开了一种大型变壁厚纯钼坩埚的成型方法，该方法采用真空熔炼法制作纯钼铸锭，再将铸锭热轧成板坯，经旋压设备对板坯进行旋压，最后对旋压得到的半成品件做表面处理，得到符合要求的产品。根据本发明的方法制作的钼坩埚能够达到尺寸要求和表面及冶金要求，所制造额钼坩埚质量好，生产周期短，重量轻，运输方便，满足了生产大尺寸蓝宝石的需要，填补了国内对制造此型钼坩埚的技术空白，具有巨大的市场价值和潜在经济价值。
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本发明公开了气压浇注炉的炉衬浇注材料组合物,由电熔致密刚玉80～85%,电熔莫来石1～3%,碳化硅4～6%,铝酸钙水泥4～7%,三氧化二铝微粉3～6%组成。本发明具有使用寿命长,成本低,材料性能稳定,制作方法简便的特点,以电熔致密刚玉为主材,加碳化硅提高炉衬抵抗铁液和熔渣侵蚀与渗透能力;加莫来石提高抗侵蚀性能外,对韧性和耐热震性提高显著;用三氧化二铝微粉既改善了浇注料的流动性,提高材料高温性能,铝酸钙水泥作结合剂。采用本发明在气压浇注炉上使用寿命可达8～10个月,通铁量为4.5～5.0万吨,售价则不足进口材料的2/3,广泛用于冶金、铸造等行业,具有很好的社会和经济效益。
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本发明公开了一种Cu/Nb单芯复合线的制备方法，首先将纯Nb棒在 体积比为1∶1∶2的氢氟酸、硝酸与水的混合溶液中清洗，再将Cu管在 稀硝酸中酸洗，脱水后分别烘干，然后将Cu管包覆在Nb棒外层，将组 装好的Cu/Nb单芯棒在拉床上进行一次单道次常温拉拔，后续拉拔，拉伸 至需求尺寸后对Cu/Nb单芯复合线进行矫直并切去头尾。本发明采用纯Nb 棒，采用导电性能良好的无氧铜管为外包套层；采用单道次大加工量的拉拔 工艺，使界面层达到冶金结合状态，制备的Cu/Nb复合线具有良好的加工塑 性，长线均匀性较好，有利于在后续加工过程中进行大变形量的加工，适合 千米量级多芯Nb3Sn超导线材和高强度高导电Cu-Nb复合材料的制备。
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本发明涉及矿热炉二次低压补偿装置系统的星连接方法。矿热炉是冶金工业的重要熔炼设备,电能消耗非常大,现有的矿热炉冶炼的电气系统主要由高压供电网络、变电站变压器、电炉一次侧供电网络、大功率的电炉变压器、低电压大电流的短网系统、水冷电缆、电极系统和炉膛等部分组成,其电炉的冶炼电流引起电压闪变、电流冲激现象,引起冶炼系统电压、电流波形畸变,增加了线损和电炉设备的损耗,降低了电能质量。本发明还包括电炉二次侧的短网的两端并联连接补偿电容。将补偿容量加在节点上,电容器交换无功,电弧产生的无功不再流经短网、电炉变压器和一次侧,路径简短,降低了损耗,实现就地补偿。因而可有效提高该装置的运行可靠性。
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本发明公开了一种原生柱/带状硬质相复合耐磨磨辊的制备方法,制得的复合耐磨磨辊由芯部和表面耐磨层构成,该方法首先机加工出轧辊芯部,再用高合金粉芯丝/带材(注:带材可由丝材压制而成)在磨辊芯部表面编织出一定厚度的丝/带状骨架并绑扎或焊接固定好,将编织好的预制件放入浇铸型腔中,利用高温钢液进行浇铸,对高合金粉芯丝/带材进行铸渗、烧结或溶化,在磨辊表面实现高硬度柱/带状硬质相与高韧性基体金属两部分的冶金结合,形成内含一定比例的柱/带状硬质相的表面硬质相耐磨复合层。本发明的方法制备的原生柱/带状硬质相复合耐磨磨辊,具有高耐磨、高韧性、高抗冲击性能、高抗疲劳磨损性及良好的机加工性能。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种水改油大型模锻压机多主缸压力快速卸荷系统。本实用新型在原有模锻压机上的八个主工作柱塞缸和两个充液罐的基础上，通过增加八个充液阀、四个低压补偿器、卸荷阀块、高压管道和低压管道组成水改油大型模锻压机多主缸压力快速卸荷系统，通过两级动态卸荷的方法，根据主工作柱塞缸里的压力大小动态选择卸荷阀的开启，能够快速平稳无冲击的卸去8个主工作柱塞缸的高压，消除卸荷的噪音，提升了模锻压机运行的快速性和稳定性，提高了模锻压机工作的可靠性。本实用新型提升了多个主工作柱塞缸压力快速下降的速度，缩短了主工作柱塞缸卸荷时间，有效提高了模锻压机生产效率。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种板带夹送辊辊缝调整机构。本实用新型通过调整机构、操作侧上辊轴承座、操作侧下辊轴承座、夹送辊下辊、夹送辊上辊、传动侧下辊轴承座、传动侧上辊轴承座和机架有机组合而成。本实用新型通过调整操作侧两组调整螺栓使其高度相等，相对高度差无限趋近于零，并通过塞尺精确确定操作侧辊缝；以操作侧辊缝为基准，调整传动侧两组调整螺栓使其与操作侧两组调整螺栓高度相等，使得辊缝相等，最后调整锁紧螺母锁紧，避免了因两侧辊缝不一致，对于板带会造成夹得太紧，板带撕裂；同时避免了因夹两侧的夹送力不同，板带跑偏影响整个机组的正常生产。本实用新型结构简单、实用性强、维护方便、易实施。
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本实用新型公开了一种具有胶粘界面的双金属复合焊管，包括基材、设置在基材内部且与基材同轴的衬材、设置在基材与衬材之间用于连接基材与衬材的胶粘层、以及设置在基材与衬材之间用于对衬材的四周进行固定的定位结构。本实用新型通过设置在基材内部且与基材同轴的衬材、设置在基材与衬材之间用于连接基材与衬材的胶粘层、以及设置在基材与衬材之间用于对衬材的四周进行固定的定位结构；一方面，相比传统冶金界面的双金属复合焊管，价格便宜，减低了成本，基材和衬材可以任意组合；另一方面，相比传统机械界面的双金属复合管焊管，基材与衬材结合强度高，提高了抗失稳性能。
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