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一种冲制保洁铝管的专用模座，包括有一外圈，外圈内设有模芯，外圈与模芯通过台阶过盈配合镶嵌在一起，模芯的轴心内设有通孔，模芯的颈部圆周布设有三角形齿，外圈和模芯前期分别进行粗加工和热处理，然后镶嵌在一起成为一个整体后再进行精加工，保证了模座的精度和质量，同时模芯采用粉末冶金材料提高了模座的尺寸稳定性和使用寿命，三角形齿为保洁开口铝管的生产奠定了基础。
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本实用新型涉及煤矿坑道钻探机械领域,是应用于全液压动力头钻机上为钻机液压卡盘实现配油的双金属浮动式配油套。目前配油套基体与内套之间采用机械压入的镶嵌式联接方式经常出现液压油从联接缝隙处泄漏,使钻机液压传动效率降低。本实用新型目的是研制一种全液压钻机双金属配油套。结构是由基体和铜合金内套紧密结合为一体组成,基体和铜合金内套之间为冶金扩散层,配油套上有配油孔,环内分布有环状均压槽。其优点是配油套具有高耐磨性和抗咬合性,同时PQT铜合金材料中游离分布于合金层中的铅起到边界润滑剂的作用,在润滑条件下摩擦系数大幅降低,解决了配油套磨损快、泄漏量大、易抱死拔套等难题。
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本实用新型公开了一种胎体式复合片-聚晶混镶钻头,它属于一种地质钻探钻头,它包括钻头钢体1以及与其上端面烧结在一起的胎体2,所述胎体2的上端面上依次间隔镶嵌有切削具,所述切削具包括聚晶3和复合片5,其内外壁镶嵌有保径聚晶4,所述复合片5焊接在钻头胎体上的与之相吻合的凹槽6的支撑体7上,切削具之间设有水槽8。聚晶3用粉末冶金胎体包镶。本实用新型有如下特点:钻头内外径尺寸准确,保径效果好,焊接性能好,适应地层广。特别在软硬互层地层,破碎地层中,既能获得较高转速,又能保持长久使用寿命。
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本实用新型涉及一种非晶合金非封闭芯柱干式电抗器,该电抗器主要用于电力及冶金系统。它具有由非晶合金软磁材料一次成型的非封闭芯柱1,芯柱由外包栅形框架3固定,栅形框架外置有同轴电抗器线圈2,在线圈上、下部设置辐射状结构架4所构成。该电抗器结构简单、体积小、重量轻、无噪音、磁滞损耗和涡流损耗较小、节能效果明显,整体使用性能好,可用于户内、户外。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，尤其涉及一种电解沉积金属用不溶性阳极。包括钛外管，钛外管内插入有钛铜复合管，钛铜复合管内插入有支撑管固定不锈钢管；所述钛外管底部通过钛环板与钛外管焊接相连，钛外管上部与钛盲板焊接；钛铜复合导电管通过铜圆环与铜导电棒焊接；所述钛环板中间插入钛外管，钛外管和钛环板焊接；所述钛外管中间插入导电铜棒，导电铜棒和钛外管紧密配合并依靠法兰固定。有益效果：本实用新型设计合理，结构简单，钛‑铜导电内衬提高了钛阳极的导电性能，有效解决了高电流密度强度下阳极电流输送以及钛材负载电流低的问题，避免钛阳极发热造成电解液温度上升过快的不利因素，从而延长阳极使用寿命，降低槽电压，降低能耗，降低运行成本。
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一种清理高温合金钢锭模的设备，结构架上端设有升降驱动器；结构架上设有移动平台；移动平台与丝杠螺母副连接；旋转轴设在丝杠螺母副的外面；旋转轴外的键槽与旋转驱动器相配合；旋转驱动器驱动旋转轴旋转；固定平台设在结构架上；旋转轴上设有清理刷头；清理刷头伸进钢锭模内；钢锭模放置在集灰缸上，集灰缸放置在小车上，升降驱动器驱动丝杠螺母副；丝杠螺母副固定在移动平台上，随螺母副上下自由移动，旋转轴随丝杠螺母副上下移动，驱动旋转轴旋转；清理刷头带动柔性吊链的旋转，与钢锭模内壁产生循环摩擦和剐蹭，烟尘收集罩实现烟尘、粉尘的收集和清理；钢锭模清理高效，减少夹渣，提高冶金产品质量和钢锭模使用寿命。
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本实用新型涉及冶金领域，特别是钢包提升的导向装置，它至少包括支架和两个导向轮，支架的两个支撑杆呈直角，两个支撑杆的内侧分别垂直安装有一个导向轮，并与轨道保持10~30mm的间隙；导向轮通过安装在导向轮内孔中的两个轴承与固定轴转动连接；所述的固定轴为偏心结构，固定轴的两端分别通过轴座固定在支架的支撑杆上，其中，一端固定轴伸出轴座外，并在轴座外侧固定安装有外齿轮；外齿轮通过圆螺母和垫圈定位，外齿轮的一侧与扇形内齿轮固定啮合，扇形内齿轮通过螺栓组固定在轴座上。本实用新型采用导向轮与轨道之间的滚动磨擦，消除原来滑动磨擦可能出现的卡阻现象。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种恒张力控制系统。在高要求、高精度、快速响应的装置中，电液伺服系统已经广泛的应用，其可用于位置控制、速度控制、力控制、或者其它的控制场所。一种恒张力控制系统，包括放大器、电液伺服阀、液压缸、张力调节器、力传感器、加载装置、油源和液压锁，所述的放大器、电液伺服阀、液压缸、张力调节器和加载装置依次连接，电放大器与加载装置之间连接有力传感器，所述的电液伺服阀上连接有油源和液压锁。本实用新型恒张力控制系统控制效果好、复原到位。
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本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收技术，具体的是一种组合式蒸汽减温减压装置，其特征是，至少包括：减温减压器、减温水箱，减温水箱中的减温水通过管件阀门连接至减温水流量调节阀的入口，减温水流量调节阀的出口通过管件阀门与减温减压器中的喷水减温器连接，减压阀一侧为蒸汽入口，减压阀另一端通过减温减压混合管道经法兰后连接安全阀，喷水减温器位于减温减压器1的减压阀与安全阀之间，靠近减压阀出口一侧。它以便摆脱减温水对减温减压系统的限制问题，实现装置随意布置。
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本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种方坯连铸机重压下拉矫机、拉矫机液压控制系统，通过每台拉矫机伺服液压缸内设置有位移传感器，伺服液压缸塞腔和杆腔的液压回路分别连接有压力传感器，2台拉矫机伺服液压缸用于控制重压下拉矫机上辊的抬起、压下功能，1台重压下平衡缸用于提升拉矫机上辊，重压下平衡缸采用杆腔连接经三通减压阀减压后的压力，通过设定三通减压阀的压力大小，保证重压下拉矫机上辊始终与2台拉矫机伺服液压缸活塞杆端紧密接触，压力传感器用于补偿重压下拉矫机工作过程中的设备间隙和设备变形，实现所需要的设备控制精度。
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该装置是应用于冶金行业矿热炉冶炼系统的节能设备,具体涉及一种矿热炉二次低压补偿设备。本实用新型要提供一种矿热炉二次低压补偿设备,以克服现有技术存在的损耗大、电能质量和三相不平衡解决不理想的问题,本实用新型采用的技术方案是:一种矿热炉二次低压补偿设备,包括电炉短网和软电缆,所述电炉短网上的三个单相上均设置有自愈式低电压并联电容器,还包括三个自愈式低电压并联电容器。本实用新型的优点是:1.路径简短,降低了损耗,实现就地补偿。2.电能质量进一步得到提高,使三相不平衡的问题得到进一步的解决。
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本实用新型涉及一种磁浮子液位计一体化显示面板装置。包括由显示面板、磁翻柱/片、导轨、导轨槽组成,其导轨槽和面板为整体一次成型构成,在导轨槽内侧置有凹型导轨,凹型导轨的中间安装磁翻柱/片。结构简单,整体密封性好,四周无缝隙结构,其密封面积小,水、腐蚀性气体、灰尘等极不易进入内部,使导轨和反转色片(柱)间摩擦力大大减小,反转灵活或无卡住现象产生,使液位能正常显示,液位计不易失灵。单根长度可根据需要任意加工,密封效果达到IP55或IP65等级。完全满足各种外界气候条件下使用。为化工,石油,电站,冶金,医药,水处理等行业提供价格低廉,无显示故障的液位显示及测量仪表。有很好的社会和经济效益。
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本实用新型属于冶金设备领域,特别是轧机作业线中的接轴液压托架装置,其特征是:它包括液压油缸(1)、架体(7)、上摆臂(4)、下摆臂(6)、调整螺栓(5),架体(7)为垂直于水平面的支撑架,架体(7)顶端向一侧方向有伸头,液压油缸(1)固定在架体(7)顶端的伸头上,液压油缸(1)缸体向下与上摆臂(4)固定,上摆臂(4)向另一侧平伸出有托辊台(9);上摆臂(4)下端对应位置有下摆臂(6),下摆臂(6)通过调整螺栓(5)与架体(7)连接固定;下摆臂(6)与上摆臂(4)同对应一侧也平伸出有托辊台(9)。它具有投资成本低,结构简单紧凑,性能安全可靠、操作灵活方便等优点,可用于各种六辊轧机作业线中。
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本实用新型涉及冶金行业连铸领域,是两种不同金属分别分布于连续铸坯的内外部位的连铸机复合浇注装置,其特征是:包括上结晶器、下浇钢系统(9)、下结晶器、引锭四部分,上结晶器同下结晶器内部一样形成一内腔;下结晶器内腔比上结晶器大,下结晶器内腔与下浇钢系统相同,上结晶器内腔决定复合铸坯的碳钢坯芯形状及大小,下结晶器内腔决定复合铸坯的最终形状及大小,上下结晶器内腔截面的差值就是复合铸坯的不锈钢层。复合铸坯根据需要轧制形成不同规格复合板材,复合板材既有良好的机械性能,又有防锈美观功能。
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本实用新型涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种控制结晶器热调宽软夹紧力的智能系统，当结晶器内、外弧宽面铜板出现磨损后，结晶器夹紧装置的预紧力就会变小，通过在线调整释放油缸的液压压力，即释放油缸会释放压力，由于导向杆直接通过侧框架固定板6连接在结晶器侧框架上，而结晶器侧框架是固定不动的，因此释放油缸的反作用力就会作用在碟簧套筒，从而该力就会传递到碟簧上，又因为碟簧套筒固定在结晶器内弧框架上，结晶器内弧铜板固定在结晶器内弧框架上，因此结晶器内弧框架带动结晶器内弧铜板有远离结晶器外弧铜板的趋势，从而达到热调过程的微调，避免了热调宽过程的因铜板磨损造成软夹紧力变小，生产过程漏钢等事故发生。
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本实用新型属于湿法冶金吸附分离领域，具体涉及一种采集锂铷的恒温吸附的撬装平台。本实用新型采集锂铷的恒温吸附的撬装平台，包括：潜污泵、加热箱、卤水箱、变频增压泵、恒温吸附室和撬装平台，所述的潜污泵一端连接有采集源，另一通过加热箱与卤水箱连通，卤水箱通过变频增压泵与恒温吸附室连通；加热箱内设置有盘管，盘管一端伸出加热箱外，另一端与恒温吸附室连通，所述的加热箱、卤水箱、变频增压泵、恒温吸附室均设置在撬装平台上。本实用新型能够提高了采集效率，并方便运输。
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本实用新型公开一种离线电极自动接长装置，涉及冶金设备技术领域，为解决目前人工电极接长的无法均匀扭矩的问题而发明。该离线电极自动接长装置，包括驱动机构、以及同轴线的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体内设置有夹紧机构，所述第一筒体和第二筒体之间连接有导向杆组件；所述第一筒体和第二筒体内部均可供与所述轴线方向平行的电极通过，所述夹紧机构用于夹紧电极以阻止所述电极在垂直于所述轴线的方向上移动；所述夹紧机构在所述驱动机构的带动下、以及所述导向杆组件的导向下沿所述轴线螺旋向下运动。本实用新型在电极接长过程中可以均匀扭矩，以减小电极断裂几率，提高电极接长效率。
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本实用新型涉及冶金领域，特别是一种钢包或铁包运输车车轮导向机构，其特征是：导向轴的一端通过球面滚子轴承安装在支架上，导向轴的另一端固定安装滚针轴承，滚针轴承的外圈上安装有可沿导向轴的中心线自由转动的侧轮，侧轮设置于标准轨道上端侧面，导向轴中间固定安装关节轴承，关节轴承外圈安装碟簧座，在碟簧座的轴上套有碟簧组，碟簧组位于碟簧座的底板与支架侧板之间，碟簧座的轴穿过支架侧板的通孔通过螺母固定在支架侧板上。该机构采用侧轮与轨道的滚动磨擦代替原来车轮轮缘与轨道的滑动磨擦，彻底避免了因滑动磨擦而产生的车轮及轨道的磨损。并通过碟簧组调节结构，获得合适的预紧力，最大限度减小运输车在与轨道水平方向的冲击力。
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本发明公开了一种常压氩气保护金属镁连续化还原方法及装置，包括在封闭式料仓内装入镁原料；在封闭的反应炉中通入氩气，对反应炉反应腔进行预热，反应炉与结晶器形成氩气循环回路；镁原料投入反应炉经螺旋盘进入反应腔中，对反应炉和反应腔螺旋盘同步加热，控制反应腔内氩气流量和温度，镁原料与氩气反应产出镁蒸汽，镁蒸汽进入结晶器内，结晶形成结晶镁；镁渣粉化经隔篦分隔渣料坠入渣车；氩气经结晶器加热、反应炉预热后，再次进入反应腔携带镁蒸汽。本发明解决了粘管、结釉、球团破碎、竖管受热受力变形等问题，提高镁冶金效率，降低能耗，消除污染，改善环境，降低成本。
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本发明公开了一种皮江法还原罐间歇式连续化冶炼结晶镁方法及装置，包括：利用电子阀使料仓中的原料分批间歇进行反应，进料置换仓和还原罐内抽真空；料仓中原料球团进入螺旋送料器，被推送至还原罐的反应区；原料球团氧化镁被硅置换形成镁蒸气，镁蒸气进入结晶区形成结晶镁，被收集；反应区反应废料被连续进入的原料球团推动移至过渡区，进入置换仓，废料经过冷却落入渣仓，被移出。通过添加自动进料装置、自动出料装置，设置真空罐过渡区，实现了横罐炼镁工艺的间歇式连续化，提高了镁冶金效率，进而降低能耗、降低成本、消除污染、改善环境，提高了还原罐寿命。
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本发明涉及一种NiTi基自润滑复合材料及制备方法，材料的组份为：50‑85％的镍钛金属间化合物、5‑25％的碱金属氟化物、5‑20％软金属和5‑30％硬质相。制备过程物质按比例混合均匀，通过粉末冶金的方式将混合物制备成自润滑复合材料。该材料通过机加工方式得到抗磨性能优异的轴承部件。本发明的镍钛基高温自润滑材料具备机械强度高、摩擦系数低、耐磨性好、密度低、性能稳定、重现性好、比强度低、耐腐蚀性好和抗蠕变性能好等优点。该材料在氟化物气体介质中具有良好的耐蚀性。
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本发明涉及一种浮动式测量滚轮系统，属于冶金设备领域。本发明提供的浮动式测量滚轮系统，包括：第一测量滚轮，所述第一测量滚轮中部具有第一转轴，所述第一测量滚轮转动连接在所述第一转轴上；第一浮动装置，所述第一浮动装置至少包括第一本体，以及转动连接在所述第一本体上的第一旋转机构；所述第一浮动装置和所述第一测量滚轮之间设置有第一连接件，所述第一连接件一端与所述第一转轴连接，所述第一连接件另一端与所述第一旋转机构的旋转端连接。第一浮动装置的使用大大增加了测量滚轮寿命，并且对于测量滚轮的安装精度要求降低，节省测量滚轮的安装时间。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开一种改善烧结料层透气性的烧结机及方法，本发明烧结机包括台车、固定轨道和风箱，台车设置于固定轨道上并能沿着固定轨道行走；固定轨道上设有一段凸起段，凸起段起点和终点之间的长度小于台车的长度，固定轨道的下方沿着固定轨道设有若干风箱，所述凸起段下方设有风箱。当台车沿着固定轨道通过凸起段的过程中，台车爬升凸起段以及从凸起段离开时，凸起段能够使台车发生倾斜，进而使台车中的烧结物料料层中间空隙发生改变，从而提高烧结料层的透气性，有效增强了烧结矿强度。本发明可使烧结料层移动，有效改善烧结料的透气性，提高烧结矿质量，利于高炉顺行。
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本发明提供了一种复合强化型盾构机刀圈及工艺方法，该滚刀刀圈其刀刃部位结构从内到外包括金属本体、防软化层和强化耐磨层，其制备工艺流程包括刀刃部位下沉加工、激光熔覆防软化层、激光熔覆厚强化耐磨层、刀圈整体淬火热处理、金刚石刀具加工至设计尺寸等，强化后刀圈表面硬度达到HRC65～HRC69。本发明可实现强化层与本体冶金结合、消除表面强化工艺过程对本体的软化程度，强化层厚度高，可有效提高刀圈的服役寿命。
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